CN105051613B - 调色剂、图像形成设备、处理卡盒和显影剂 - Google Patents

Abstract

调色剂，其包括：着色剂；和粘合树脂，其中所述调色剂在无加压条件下的铺展性为1.20～2.50，其中所述调色剂在100℃下的储能模量(G’)的常用对数为4.0[log Pa]至5.0[log Pa]，以及所述调色剂在100℃下的损耗模量(G”)对所述调色剂在100℃下的储能模量的比例(G”/G’＝tanδ)为1.1～2.2。

Description

调色剂、图像形成设备、处理卡盒和显影剂

技术领域

本发明的一个实施方式涉及调色剂、图像形成设备、处理卡盒和显影剂。

背景技术

在图像形成设备例如电子照相装置和静电记录装置中，图像是通过如下形成的：用调色剂使形成在感光体上的静电潜像显影以形成调色剂图像，将所述调色剂图像转印至记录介质例如纸上，并且然后通过施加热使所述调色剂图像定影。为了形成全色图像(full-color image)，典型地使用四种颜色(即黑色、黄色、品红色和青色)的调色剂来显影，并且将这些颜色的调色剂图像转印和叠加在记录介质上，然后通过施加热一次性定影。

为了降低全球环境负荷，一直需要具有低温定影性的调色剂。

因此，使用结晶性树脂作为调色剂的粘合树脂已经被知晓(参见PTL 1)。引文列表

专利文献

PTL 1日本专利申请公开(JP-B)No.04-24702

发明内容

技术问题

然而，常规技术不能实现具有全部以下方面的调色剂：在低温和低湿度环境下的低温定影性、在高温和高湿度环境下的流动性、纸类型对应性(paper typecorrespondency)和点(dot)再现性。

本发明的一个实施方式已经鉴于以上现有问题做出，且其旨在提供在以下方面优异的调色剂：在低温和低湿度环境下的低温定影性、在高温和高湿度环境下的流动性、纸类型对应性和点再现性。

问题的解决方案

本发明的一个实施方式如下。

调色剂，包括：

着色剂；和

粘合树脂，

其中在无加压(non-pressurized)条件下的铺展性(扩展性，spreadability)为1.20至2.50，

其中在100℃下的储能模量(G’)的常用对数为4.0[log Pa]至5.0[log Pa]，以及

其中在100℃下的损耗模量(G”)对在100℃下的储能模量(G’)的比例(G”/G’＝tanδ)为1.1至2.2。

发明的有益效果

根据本发明，能够提供在以下方面优异的调色剂：在低温和低湿度环境下的低温定影性、在高温和高湿度环境下的流动性、纸类型对应性和点再现性。

附图说明

图1是示出图像形成设备的一个实例的示意图。

图2是图1示出的图像形成设备的局部放大图。

图3是示出处理卡盒的一个实例的示意图。

具体实施方式

现将参照附图描述本发明的实施方式。

(调色剂)

调色剂包含着色剂和粘合树脂。

所述调色剂具有1.20至2.50、优选1.30至2.20的在无加压条件下的铺展性。当所述调色剂的在无加压条件下的铺展性小于1.20时，调色剂在加热的情况下不充分地熔融铺展，使得对记录介质的粘附力在定影部件较不可能接触的区域(例如，纸的凹陷)处降低，从而导致冷偏移(offset)。结果，使纸类型对应性劣化。同时，当所述调色剂的在无加压条件下的铺展性大于2.50时，所述调色剂的熔融粘度过度下降，使得在定影期间导致由于熔融引起的模糊(blurring)，潜在地导致微点再现性劣化。

注意，所述调色剂的在无加压条件下的铺展性是指当将调色剂以10℃/分钟的速率从25℃加热至100℃时，在100℃下的粒子面积对在25℃下的粒子面积的比例的平均值。

所述调色剂具有4.0[logPa]至5.0[logPa]、优选4.8[logPa]至5.0[logPa]的在100℃下的储能模量(G’)的常用对数，其允许在定影部件在压力下适当接触的区域处，调色剂的熔融铺展被适当地控制。当所述logG’小于4.0[logPa]时，所述调色剂的弹性模量多度下降，其使在高温和高湿度环境下的流动性劣化。当所述log G’大于5.0[log Pa]时，所述调色剂的弹性模量过度升高，其使在低温和低湿度环境下的低温定影性劣化。

所述调色剂具有1.1至2.2、优选1.1至1.5的在100℃下的损耗模量(G”)对在100℃下的储能模量(G’)的比例(G”/G’＝tanδ)，其允许在定影部件在压力下适当接触的区域处，调色剂的熔融铺展被适当地控制。当所述tanδ小于1.1时，所述调色剂的弹性模量过度升高，其使在低温和低湿度环境下的低温定影性劣化。当所述tanδ大于2.2时，所述调色剂的弹性模量过度下降，其使在高温和高湿度环境下的流动性劣化。

注意，所述调色剂的储能模量和损耗模量是指已经被加压模塑成具有10mm直径和1mm厚度的圆片的调色剂的储能模量和损耗模量。

从控制调色剂的晶体结构的观点来看，所述调色剂优选通过在包含水和/或有机溶剂的介质中造粒来制造。

所述调色剂中包含的乙酸乙酯的量优选为1μg/g至30μg/g、进一步优选为5μg/g至17μg/g，这可改进所述调色剂在低温和低湿度环境下的低温定影性。注意，所述调色剂中包含的乙酸乙酯的量典型地为30μg/g或更少。当所述调色剂中包含的乙酸乙酯的量大于30μg/g时，显影稳定性可劣化。

注意，所述调色剂中包含的乙酸乙酯的量可通过GC-MS测量。

所述调色剂具有典型地10％以上、优选20％以上、进一步优选30％以上的结晶度，使得容易确保所述调色剂的急剧熔融性质。

注意，所述调色剂的结晶度可通过X-射线晶体衍射法测定。

<粘合树脂>

所述粘合树脂优选包含结晶性树脂。

所述粘合树脂中包含的所述结晶性树脂的量典型地为10质量％以上、优选20质量％以上、进一步优选30质量％以上。

所述粘合树脂还可包含非结晶性树脂，但所述粘合树脂中包含的所述结晶性树脂的量优选为50质量％以上。

将结晶性材料定义为如下材料：其中原子或分子以空间重复的图案排列，且其通过普通的X-射线衍射仪表现出衍射图案。

所述结晶性树脂没有特别限制，只要其具有结晶性。其实例包括聚酯、聚氨酯、聚脲、聚酰胺、聚醚、乙烯基树脂、和改性的结晶性树脂。这些可组合使用。在它们之中，优选的是聚酯、聚氨酯、聚脲、聚酰胺、和聚醚，进一步优选的是具有氨基甲酸酯骨架和/或脲骨架的树脂，并且尤其优选的是直链聚酯和包含直链聚酯的复合树脂。

所述具有氨基甲酸酯骨架和/或脲骨架的树脂的实例包括聚氨酯、聚脲、氨基甲酸酯改性的聚酯和脲改性的聚酯。

所述氨基甲酸酯改性的聚酯可通过使多元醇和含末端异氰酸酯基团的聚酯反应而合成。

所述脲改性的聚酯可通过使胺和含末端异氰酸酯基团的聚酯反应而合成。

所述结晶性树脂具有典型地45℃至70℃、优选53℃至65℃、进一步优选58℃至62℃的熔化热的最大峰温度。当所述熔化热的最大峰温度低于45℃时，所述调色剂的耐热存储性可劣化。当所述熔化热的最大峰温度高于70℃时，所述调色剂的低温定影性可劣化。

所述粘合树脂中包含的结晶性聚酯的量典型地为10质量％以上、优选20质量％以上。

所述结晶性聚酯具有典型地45℃至70℃、优选53℃至65℃、进一步优选58℃至62℃的熔点。当所述结晶性聚酯的熔点低于45℃时，所述调色剂的耐热存储性可劣化。当所述结晶性聚酯的熔点高于70℃时，所述调色剂的低温定影性可劣化。

注意，所述结晶性聚酯的熔点为通过差示扫描量热法(DSC)测定的吸热峰的峰温度。

除了其全部组分均具有聚酯结构的聚合物外，所述结晶性聚酯还包括聚酯组分和其它组分的共聚物。然而，在后一情形中，所述共聚物中包含的其它组分的比率为50质量％以下。

所述结晶性聚酯可通过多价羧酸和多羟基醇的缩聚而合成。

所述多价羧酸的实例包括二价羧酸和三价以上羧酸。

所述二价羧酸没有特别限制。其实例包括脂族二羧酸，例如草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸、和1,18-十八烷二羧酸；以及芳族二羧酸，例如二元酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、丙二酸、和中康酸)。

所述三价以上羧酸没有特别限制。其实例包括1,2,4-苯三羧酸、1,2,5-苯三羧酸、和1,2,4-萘三羧酸。这些可组合使用。

注意，可使用多价羧酸的酸酐或低级烷基酯代替所述多价羧酸。

所述多价羧酸可包括含磺酸基团的二羧酸或者含双键的二羧酸。

所述多羟基醇优选包括脂族二醇、进一步优选在其主链中具有7至20个碳原子的直链脂族二醇。在支化的脂族二醇的情形中，所述聚酯的结晶性下降，这可降低其熔点。当所述主链中的碳原子的数目小于7时，在其中所述脂族二醇与芳族二羧酸缩聚的情形中，所得到的聚酯的熔融温度提高，潜在地导致低温定影性劣化。当所述主链中的碳原子的数目大于20时，实践中难于获得原材料。所述主链中的碳原子的数目进一步优选为14以下。

所述脂族二醇没有特别限制。其实例包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇和1,14-二十烷癸烷二醇(1,14-eicosanedecanediol)。在它们之中，考虑到易得性，1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、和1,10-癸二醇是优选的。

所述多羟基醇可进一步包括三羟基以上的醇。

所述三羟基以上的醇没有特别限制。其实例包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、和季戊四醇。这些可组合使用。

所述多羟基醇中包含的脂族二醇的量典型地为80摩尔％以上、优选90摩尔％以上。当所述多羟基醇中包含的脂族二醇的量小于80摩尔％时，所述聚酯的结晶性和由此熔融温度下降，这可使调色剂的抗粘连性、图像存储性、和低温定影性劣化。

出于调节酸值或羟值的目的，可在合成的最后阶段加入多元羧酸或多羟基醇。

在合成的最后阶段加入的多价羧酸没有特别限制。其实例包括芳族羧酸，例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、苯均四酸、和萘二羧酸；脂族羧酸，例如马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐、和己二酸；以及脂环族羧酸，例如环己烷二羧酸。

在合成的最后阶段加入的多羟基醇没有特别限制。其实例包括脂族二醇，例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇；脂环族二醇，例如环己烷二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A；以及芳族二醇，例如双酚A环氧乙烷加合物和双酚A环氧丙烷加合物。

所述结晶性聚酯可典型地在180℃至230℃的温度下合成，如果需要，同时通过降低系统中的压力除去缩聚期间产生的水或醇。

在多价羧酸和多羟基醇在合成时的温度下不溶解或不相容的情形中，可加入具有高沸点的有机溶剂作为增溶剂(solubilizing agent)，从而使它们溶解。在这种情形中，进行缩聚的同时将所述有机溶剂蒸馏掉。

在共聚物的合成中，在存在具有差的相容性的可聚合单体的情形中，可预先使该具有差的相容性的可聚合单体与多价羧酸或多羟基醇缩合，并且可使所得物缩聚。

能够在聚酯的合成中使用的催化剂没有特别限制并且可取决于预期意图适当地选择。其实例包括乙酸钠、碳酸钠、乙酸锂、碳酸锂、乙酸钙、硬脂酸钙、乙酸镁、乙酸锌、硬脂酸锌、环烷酸锌、氯化锌、乙酸锰、环烷酸锰、四乙氧基钛、四丙氧基钛、四异丙氧基钛、四丁氧基钛、三氧化二锑、三苯基锑、三丁基锑、甲酸锡、草酸锡、四苯基锡、二氯二丁基锡、氧化二丁基锡、氧化二苯基锡、四丁氧基锆、环烷酸锆、碳酸氧锆、乙酸氧锆、硬脂酸氧锆、辛酸氧锆(zirconyl octylate)、锗氧化物、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、溴化乙基三苯基

、三乙基胺和三苯基胺。

所述结晶性聚酯典型地具有3.0mgKOH/g至30.0mgKOH/g、优选6.0mgKOH/g至25.0mgKOH/g、进一步优选8.0mgKOH/g至20.0mgKOH/g的酸值。当所述酸值低于3.0mgKOH/g时，所述结晶性聚酯在水中的分散性下降，潜在地使得难以通过湿法形成粒子。当所述酸值大于30.0mgKOH/g时，所述调色剂的吸湿性增大，且因此所述调色剂可易受到环境的影响。

所述结晶性聚酯典型地具有6,000至35,000的重均分子量。当所述重均分子量小于6,000时，所述调色剂在定影期间渗入记录介质(例如纸)中，导致不均匀的定影。此外，经定影的图像在抗弯曲性方面可劣化。当所述重均分子量大于35,000时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

注意，所述结晶性聚酯的重均分子量是指如通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的聚苯乙烯换算的分子量。

所述结晶性树脂优选包含50质量％以上的结晶性脂族聚酯，该结晶性脂族聚酯由脂族多价羧酸和脂肪酸多羟基醇合成。

所述结晶性脂族聚酯中包含的得自脂族多价羧酸和脂族多羟基醇的组分的量典型地为60摩尔％以上、优选90摩尔％以上。

非结晶性聚酯没有特别限制。其实例包括脲改性的聚酯和未改性的聚酯。这些可组合使用。

所述脲改性的聚酯可通过使胺和含异氰酸酯基团的聚酯预聚物反应而合成。

使所述胺和所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物反应的时间典型地为10分钟至40小时、优选为2小时至24小时。

使所述胺和所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物反应的温度典型地为0℃至150℃、优选为40℃至98℃。

在所述胺和所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物的反应时，如果需要，可使用催化剂，例如月桂酸二丁基锡和月桂酸二辛基锡。

所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物可通过使多异氰酸酯和含羟基的聚酯在40℃至140℃下反应而合成。

所述含羟基的聚酯可通过使多元醇和多元羧酸在催化剂(例如钛酸四丁氧基酯和氧化二丁锡)的存在下、在150℃至280℃下缩聚而合成，如果需要，同时在减压下蒸馏掉所产生的水。

所述多元醇优选为二醇、或者二醇和少量三羟基以上的多元醇的混合物。

所述二醇没有特别限制。其实例包括亚烷基二醇(例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇)；亚烷基醚二醇(例如二甘醇、三甘醇、一缩二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚四亚甲基醚二醇)；脂环族二醇(例如1,4-环己烷二甲醇和氢化双酚A)；双酚类(例如双酚A、双酚F和双酚S)；脂环族二醇的环氧烷烃(例如环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷)加合物；以及双酚的环氧烷烃(例如环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷)加合物。在它们之中，优选的是C2-C12亚烷基二醇，和双酚的环氧烷烃加合物；更优选的是双酚的环氧烷烃加合物，或者双酚的环氧烷烃加合物和C2-C12亚烷基二醇的组合。

所述三羟基以上的多元醇没有特别限制。其实例包括三羟基以上的脂族醇(例如甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇和山梨糖醇)，三羟基以上的酚(例如三酚PA、苯酚酚醛清漆和甲酚酚醛清漆)；以及所述三羟基以上的多酚的环氧烷烃加合物。

所述多元羧酸优选为单独的二羧酸，或二羧酸和少量三价以上多元羧酸的混合物。

所述二羧酸没有特别限制。其实例包括亚烷基二羧酸(例如琥珀酸、己二酸和癸二酸)，亚烯基二羧酸(例如马来酸和富马酸)，以及芳族二羧酸(例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和萘二甲酸)。在它们之中，优选的是C4-C20亚烯基二羧酸和C8-C20芳族二羧酸。

所述三羟基以上的多元羧酸没有特别限制。其实例包括C9-C20芳族多元羧酸(例如偏苯三酸和苯均四酸)。

注意，可使用所述多元羧酸的酸酐或低级烷基酯(例如甲基酯、乙基酯或异丙基酯)代替所述多元羧酸。

在所述多元醇和所述多元羧酸缩聚时，所述多元醇的羟基和所述多元羧酸的羧基的摩尔比([OH]/[COOH])典型地为1至2，优选为1至1.5，进一步优选为1.02至1.3。

所述多异氰酸酯没有特别限制。其实例包括脂族多异氰酸酯(例如四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和2,6-二异氰酸基己酸甲酯)，脂环族多异氰酸酯(例如异佛尔酮二异氰酸酯和环己基甲烷二异氰酸酯)，芳族二异氰酸酯(例如甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯)，芳族脂族二异氰酸酯(例如α,α,α’,α’-四甲基二甲苯二异氰酸酯)，以及异氰脲酸酯。这些可组合使用。

注意，可使用用酚衍生物、肟或己内酰胺封端的前述多异氰酸酯代替所述多异氰酸酯。

在所述多异氰酸酯和所述含羟基的聚酯反应时，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团和所述含羟基的聚酯的羟基的摩尔比([NCO]/[OH])典型地为1至5，优选为1.2至4，进一步优选为1.5至2.5。当所述[NCO]/[OH]小于1时，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。当所述[NCO]/[OH]大于5时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

含异氰酸酯基团的聚酯预聚物中包含的得自多异氰酸酯的组分的量典型地为0.5质量％至40质量％，优选为1质量％至30质量％，进一步优选为2质量％至20质量％。当含异氰酸酯基团的聚酯预聚物中包含的得自多异氰酸酯的组分的量小于0.5质量％时，所调色剂在耐热偏移性方面可劣化。当所述量大于40质量％时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

含异氰酸酯基团的聚酯预聚物中包含的异氰酸酯基团的数目的平均值典型地为1以上，优选为1.5至3，进一步优选为1.8至2.5。当含异氰酸酯基团的聚酯预聚物中包含的异氰酸酯基团的数目的平均值小于1时，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。

所述胺没有特别限制。其实例包括二胺、三价以上多胺、氨基醇、氨基硫醇和氨基酸。在它们之中，优选的是二胺，或二胺和少量三价以上多胺的混合物。

所述二胺的实例包括芳族二胺(例如亚苯基二胺、二乙基甲苯二胺和4,4’-二氨基二苯基甲烷)；脂环族二胺(例如4,4’-二氨基-3,3’-二甲基二氯己基甲烷、二胺环己烷和异佛尔酮二胺)；以及脂族二胺(例如乙二胺、四亚甲基二胺和六亚甲基二胺)。

所述三价以上多胺的实例包括二亚乙基三胺和三亚乙基四胺。

所述氨基醇的实例包括乙醇胺和羟乙基苯胺。

所述氨基硫醇的实例包括氨基乙基硫醇和氨基丙基硫醇。

所述氨基酸的实例包括氨基丙酸和氨基己酸。

注意，可使用其中氨基被封端的经封端的胺代替所述胺。

所述经封端的胺没有特别限制。其实例包括由胺和酮(例如丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮)得到的酮亚胺和

唑啉。

在所述胺和所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物反应时，如果需要，可使用终止剂将所述脲改性的聚酯调节成具有所需的分子量。

所述终止剂没有特别限制。其实例包括单胺(例如二乙基胺、二丁基胺、丁基胺和月桂胺)。

注意，可使用其中氨基被封端的经封端的单胺(例如酮亚胺)代替所述单胺。

在所述胺和所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物反应时，所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物的异氰酸酯基团和所述胺的氨基的摩尔比([NCO]/[NHx])典型地为1/2至2，优选为2/3至3/2，进一步优选为5/6至6/5。当所述[NCO]/[NHx]小于1/2或大于2时，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。

所述粘合树脂优选包含脲改性的聚酯和未改性的聚酯，其可改进所述调色剂的低温定影性、及全色图像的光泽度和光泽度的均匀性。

所述未改性的聚酯可通过使所述多元醇和所述多元羧酸缩聚而合成，所述多元醇和所述多元羧酸与在脲改性的聚酯中的相同。

从所述调色剂的低温定影性和耐热偏移性的观点来看，所述脲改性的聚酯和所述未改性的聚酯是至少部分相容的。因此，构成所述未改性的聚酯的多元醇和多元羧酸优选具有和所述脲改性的聚酯相似的组成。

所述脲改性的聚酯和所述未改性的聚酯的质量比典型地为5/95至75/25，优选为10/90至25/75，进一步优选为12/88至25/75，特别优选为12/88至22/78。当所述脲改性的聚酯和所述未改性的聚酯的质量比小于5/95，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。当所述质量比大于75/25时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述未改性的聚酯典型地具有1,000至30,000，优选1,500至10,000，更优选2,000至8,000的峰值分子量。当所述未改性的聚酯的峰值分子量小于1,000时，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。当所述峰值分子量大于10,000时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述未改性的聚酯典型地具有5mgKOH/g以上，优选10mgKOH/g至120mgKOH/g，进一步优选20mgKOH/g至80mgKOH/g的羟值。当所述未改性的聚酯的羟值小于5mgKOH/g时，所述调色剂可能难于实现耐热存储性和低温定影性两者。

所述未改性的聚酯典型地具有0.5mgKOH/g至40mgKOH/g，优选5mgKOH/g至35mgKOH/g的酸值。当所述未改性的聚酯的酸值小于0.5mgKOH/g，所述调色剂可较不可能带负电。当所述酸值大于40mgKOH/g时，所述调色剂容易受到高温和高湿度或者低温和低湿度环境的影响，导致图像劣化。

所述粘合树脂可进一步包含氨基甲酸酯改性的聚酯。

所述调色剂包含调色剂母粒子，所述调色剂母粒子各自包含所述着色剂和所述粘合树脂。所述调色剂母粒子各自优选具有芯-壳结构。

注意，所述芯-壳结构可通过透射电子显微镜确认。在所述芯-壳结构中，所述调色剂母粒子的表面由不同于所述调色剂母粒子内部中的组分的对比组分(contrastcomponent)覆盖。

所述壳典型地具有50nm以上的厚度。

所述壳优选包含基于乙烯基的树脂。

构成所述壳的树脂典型地具有40℃至100℃的玻璃化转变点。当构成所述壳的所述树脂的玻璃化转变点小于40℃时，所述调色剂在耐热存储性方面可劣化。当所述玻璃化转变点大于100℃时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

构成所述壳的所述树脂典型地具有3,000至300,000的重均分子量。当构成所述壳的所述树脂的重均分子量小于3,000时，所述调色剂在耐热存储性方面可劣化。当所述重均分子量大于300,000时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述壳相对于所述调色剂母粒子的残留率(residual rate)典型地为0.5质量％至5.0质量％。当所述壳相对于所述调色剂母粒子的残留率小于0.5质量％时，所述调色剂在耐热存储性方面可劣化。当所述壳的残留率大于5.0质量％时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述壳相对于所述调色剂母粒子的残留率可由通过热解气相色谱仪-质谱仪测定的得自壳而非得自调色剂母粒子的物质的峰面积来计算。

构成所述壳的所述树脂没有特别限制，只要其能分散到水性介质中。其实例包括基于乙烯基的树脂、聚乳酸、聚氨酯、环氧树脂、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、基于硅的树脂、酚醛树脂、三聚氰铵树脂、脲树脂、苯胺树脂、离子键树脂和聚碳酸酯。这些可组合使用。在它们之中，所述基于乙烯基的树脂是优选的，因为能够容易地得到细球形分散体。

所述基于乙烯基的树脂没有特别限制，只要其是基于乙烯基的单体的均聚物或共聚物。其实例包括苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、(甲基)丙烯酸-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯或其取代产物的均聚物(例如聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯和聚乙烯基甲苯)、基于苯乙烯的共聚物(例如苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、和苯乙烯-马来酸酯共聚物)、聚甲基丙烯酸甲酯、和聚甲基丙烯酸丁酯。

<着色剂>

所述着色剂没有特别限制，只要其是染料或颜料。其实例包括炭黑、苯胺黑染料、黑锑粉、萘酚黄S、汉萨黄(10G、5G和G)、镉黄、氧化铁黄、黄土、铅黄、钛黄、多偶氮黄、油黄、汉萨黄(GR、A、RN和R)、颜料黄L、联苯胺黄(G和GR)、永久黄(NCG)、巴尔干坚牢黄(5G、R)、酒石黄色淀、喹啉黄色淀、蒽吖嗪黄BGL、异二氢吲哚酮黄、铁丹、铅丹、铅朱红、镉红、镉汞红、锑朱红、永久红4R、对位红(Para Red)、火红(Fiser Red)、对氯邻硝基苯胺红、立索坚牢猩红G、亮坚牢猩红、亮洋红BS、永久红(F2R、F4R、FRL、FRLL和F4RH)、坚牢猩红VD、巴尔干坚牢玉红B、亮猩红G、立索玉红GX、永久红F5R、亮洋红6B、颜料猩红3B、酒红5B、甲苯胺栗、永久酒红F2K、埃利奥酒红BL、酒红10B、淡BON栗、中BON栗、曙红色淀、罗丹明色淀B、罗丹明色淀Y、茜素色淀、硫靛红B、硫靛栗、油红、喹吖啶酮红、吡唑啉酮红、多偶氮红、铬朱红、联苯胺橙、芘酮橙、油橙、钴蓝、青天蓝、碱性蓝色淀、孔雀蓝色淀、维多利亚蓝色淀、无金属酞菁蓝、酞菁蓝、坚牢天蓝、阴丹士林蓝(RS和BC)、靛蓝、深蓝、铁蓝、蒽醌蓝、坚牢紫B、甲基紫色淀、钴紫、锰紫、二烷紫、蒽醌紫、铬绿、锌绿、氧化铬、翠绿、翡翠绿、颜料绿B、萘酚绿B、绿金、酸性绿色淀、孔雀石绿色淀、酞菁绿、蒽醌绿、氧化钛、氧化锌、和锌钡白。这些可组合使用。

所述调色剂中包含的所述着色剂的量典型地为1质量％至15质量％，优选为3质量％至10质量％。

所述颜料可作为母料使用，在母料中所述着色剂和树脂形成复合物。

所述树脂的实例包括脲改性的聚酯，未改性的聚酯树脂，苯乙烯或其取代产物的聚合物(例如，聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯、和聚乙烯基甲苯)，基于苯乙烯的共聚物(例如，苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、和苯乙烯-马来酸酯共聚物)，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，环氧树脂，环氧多元醇树脂，聚氨酯，聚酰胺，聚乙烯醇缩丁醛，聚丙烯酸树脂，松香，改性松香，萜烯树脂，脂族或脂环族烃树脂，芳族石油树脂。这些可组合使用。

所述母料可通过如下制备：通过施加剪切力将所述颜料和所述树脂混合和捏合。在所述混合和捏合中，可使用有机溶剂以增强所述颜料和所述树脂之间的相互作用。此外，所述母料优选地通过冲洗方法(flushing method)制备，因为在该冲洗方法中所述颜料的湿饼可原样使用而不需要干燥，在该冲洗方法中将包含所述颜料的水性糊料与所述树脂以及有机溶剂混合和捏合，由此将所述颜料转移至所述树脂，然后除去水和所述有机溶剂。

在通过施加剪切力对所述颜料和所述树脂进行混合和捏合中，可使用高剪切分散器(例如，三辊磨机)。

<其它组分>

所述调色剂可进一步包括脱模剂、电荷控制剂、流动性改进剂、和清洁改进剂。

-脱模剂-

所述脱模剂没有特别限制。其实例包括聚烯烃蜡(例如，聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)；长链烃(例如，石蜡和沙索蜡(Sasol wax))；和含羰基的蜡。在它们之中，优选的是含羰基的蜡。

所述含羰基的蜡的实例包括：多链烷酸酯(例如，巴西棕榈蜡、褐煤蜡、三羟甲基丙烷三山

酸酯、季戊四醇四山

酸酯、季戊四醇二乙酸酯二山

酸酯、甘油三山

酸酯、和1,18-十八烷二醇二硬脂酸酯)；多链烷醇酯(例如，偏苯三酸三硬脂基酯、和马来酸二硬脂基酯)；多链烷酸酰胺(例如，乙二胺二山基酰胺)；多烷基酰胺(例如，偏苯三酸三硬脂基酰胺)；和二烷基酮(例如，二硬脂基酮)。在它们之中，优选的是多链烷酸酯。

所述脱模剂典型地具有40℃至160℃，优选50℃至120℃，进一步优选60℃至90℃的熔点。当所述脱模剂的熔点小于40℃时，所述调色剂在耐热存储性方面可劣化。当所述脱模剂的熔点大于160℃时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述脱模剂在比熔点高20℃的温度下的熔体粘度典型地为5cp至1,000cp，优选为10cp至100cp。当所述脱模剂在比熔点高20℃的温度下的熔体粘度大于1,000cp时，所述调色剂在耐热偏移性和低温定影性方面可劣化。

所述调色剂中包含的所述脱模剂的量典型地为0质量％至40质量％，优选3质量％至30质量％。

-电荷控制剂-

所述电荷控制剂没有特别限制。其实例包括苯胺黑染料、三苯基甲烷染料、含铬的金属络合物染料、钼酸螯合物颜料、罗丹明染料、烷氧基胺、季铵盐(包括氟改性的季铵盐)、烷基酰胺、磷、磷化合物、钨、钨化合物、含氟表面活性剂、水杨酸的金属盐、水杨酸衍生物的金属盐、酞菁铜、苝、喹吖啶酮、偶氮颜料、和包含基团(例如磺酸根基团、羧基、或季铵碱)的聚合物型化合物。

所述电荷控制剂的市售产品的实例包括苯胺黑染料BONTRON 03、季铵盐BONTRONP-51、含金属的偶氮染料BONTRON S-34、基于羟基萘甲酸的金属络合物E-82、基于水杨酸的金属络合物E-84和酚缩合物E-89(全部由ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO.,LTD制造)；季铵盐钼络合物TP-302和TP-415(全部由Hodogaya Chemical Co.,Ltd.制造)；季铵盐COPYCHARGE PSY VP 2038、三苯基甲烷衍生物COPY BLUE PR、季铵盐COPY CHARGE NEG VP2036和COPY CHARGE NX VP434(全部由Hoechst AG制造)；LRA-901、和硼络合物LR-147(由JapanCarlit Co.,Ltd.制造)。

所述电荷控制剂和所述粘合树脂的质量比典型地为0.001至0.1，优选为0.002至0.05。当所述质量比大于0.1时，所述调色剂在带电性方面过度增加，这增大与显影辊的静电吸引力。结果，显影剂的流动性或图像浓度可劣化。

类似于所述颜料，所述电荷控制剂可作为母料使用。

-流动性改进剂-

所述流动性改进剂没有特别限制。其实例包括二氧化硅粒子、氧化铝粒子、二氧化钛粒子、钛酸钡粒子、钛酸镁粒子、钛酸钙粒子、钛酸锶粒子、氧化铁粒子、氧化铜粒子、氧化锌粒子、氧化锡粒子、石英砂粒子、粘土粒子、云母粒子、硅灰石粒子、硅藻土粒子、氧化铬粒子、氧化铈粒子、红色氧化铁粒子、三氧化二锑粒子、氧化镁粒子、氧化锆粒子、硫酸钡粒子、碳酸钡粒子、碳酸钙粒子、碳化硅粒子、和氮化硅粒子。这些可组合使用。在它们之中，优选的是二氧化硅粒子和二氧化钛粒子。

所述二氧化硅粒子的市售产品的实例包括HDK H 2000、HDK H 2000/4、HDK H2050EP、HVK21、和HDK H 1303(全部由Hoechst GmbH制造)；

R972、R974、RX200、RY200、R202、R805和R812(全部由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)。

所述二氧化钛粒子的市售产品的实例包括P-25(由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)；STT-30和STT-65C-S(两者由Titan Kogyo,Ltd.制造)；TAF-140(由Fuji TitaniumIndustry Co.,Ltd.制造)；以及MT-150W、MT-500B、MT-600B和MT-150A(全部由TAYCACORPORATION制造)。

所述流动性改进剂优选被疏水化。

用于疏水化的处理剂没有特别限制。其实例包括硅烷偶联剂、甲硅烷基化试剂、包含氟烷基的硅烷偶联剂、基于有机钛酸酯的偶联剂、基于铝的偶联剂、硅油、和改性硅油。

所述硅烷偶联剂的实例包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷。

所述硅油的实例包括二甲基硅油、甲基苯基硅油、氯苯基硅油、甲基氢硅油。

所述改性硅油的实例包括经烷基改性的硅油、经氟改性的硅油、经聚醚改性的硅油、经醇改性的硅油、经氨基改性的硅油、经环氧改性的硅油、经环氧/聚醚改性的硅油、经酚改性的硅油、经羧基改性的硅油、经巯基改性的硅油、经(甲基)丙烯酰基改性的硅油、和经α-甲基苯乙烯改性的硅油。

疏水化氧化钛的市售产品的实例包括T-805(由Nippon Aerosil Co.,Ltd.制造)；STT-30A和STT-65S-S(两者均由Titan Kogyo,Ltd.制造)；TAF-500T和TAF-1500T(两者均由Fuji Titanium Industry Co.,Ltd.制造)；MT-100S和MT-100T(两者均由TAYCACORPORATION制造)；以及IT-S(由ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD.制造)。

所述流动性改进剂优选包括具有1nm至100nm的平均一次粒径的疏水化无机粒子，进一步优选具有5nm至70nm的平均一次粒径的疏水化无机粒子。所述流动性改进剂特别优选包括具有20nm以下的平均一次粒径的疏水化无机粒子和具有30nm以上的平均一次粒径的疏水化无机粒子。

所述流动性改进剂典型地具有3nm至70nm的平均一次粒径。当所述流动性改进剂的平均一次粒径小于3nm时，所述流动性改进剂可嵌入所述调色剂中。当所述平均一次粒径大于70nm时，所述感光体的表面可被不均匀地损害。

所述流动性改进剂典型地具有20m²/g至500m²/g的由BET方法得到的比表面积。

在所述调色剂中包含的所述流动性改进剂的量典型地为0.1质量％至5质量％，优选为0.3质量％至3质量％。

-清洁改进剂-

所述清洁改进剂没有特别限制。其实例包括脂肪酸金属盐(例如硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸铝)，和树脂粒子例如由无皂乳化聚合、悬浮聚合或分散聚合形成的聚苯乙烯粒子，(甲基)丙烯酸酯共聚物粒子，缩聚树脂粒子(例如有机硅树脂粒子、苯并胍胺树脂粒子和尼龙树脂粒子)，以及热固性树脂粒子。

所述树脂粒子典型地具有0.01μm至1μm的体均粒径。

所述调色剂优选具有0.93至0.99的平均圆度，其可进一步改进在高温和高湿度环境下的流动性。

注意，将所述圆度定义为具有与投影粒子面积相同面积的圆的周长对投影粒子图像的周长的比例。

所述调色剂优选具有2μm-7μm的重均粒径和1.00-1.25的重均粒径对数均粒径的比例，其可进一步改进在高温和高湿度环境下的流动性。

所述调色剂典型地具有40℃-70℃、优选45℃-55℃的玻璃化转变点。当所述调色剂的玻璃化转变点小于40℃时，所述调色剂在耐热存储性方面可劣化。当所述玻璃化转变点大于70℃时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

所述调色剂具有典型地100℃以上、优选110℃-200℃的温度TG’，在该温度TG’下在20Hz的测量频率下储能模量为10,000dyne/cm²。当所述TG’小于100℃时，所述调色剂在耐热偏移性方面可劣化。

所述调色剂具有典型地180℃以下、优选90℃-160℃的温度Tη，在该温度Tη下在20Hz的测量频率下粘度为1,000P。当所述Tη大于180℃时，所述调色剂在低温定影性方面可劣化。

TG’-Tη的值典型地为0℃以上，优选为10℃以上，进一步优选为20℃以上，这可改进所述调色剂的低温定影性和耐热偏移性。

TG’-Tη的值典型地为100℃以下，优选为90℃以下，进一步优选为80℃以下，这可改进所述调色剂的耐热存储性和低温定影性。

用于制造所述调色剂的方法优选包括以下步骤：通过将包含含异氰酸酯基团的聚酯预聚物、胺、聚酯、着色剂和脱模剂的调色剂组合物溶解或分散于有机溶剂中来制备调色剂组合物液；将所述调色剂组合物液分散于其中分散有基于乙烯基的树脂的水性介质中；以及将有机溶剂从其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质中除去。

所述有机溶剂没有特别限制。其实例包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、四氢呋喃、甲苯、丙酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、己烷、四氯乙烯、氯仿、二乙醚、二氯甲烷、二甲亚砜、乙腈、乙酸、甲酸、N,N-二甲基甲酰胺、苯和甲乙酮。这些可组合使用。在它们之中，优选的是乙酸乙酯。

分散于所述水性介质中的基于乙烯基的树脂充当粒度调节物。其被排列在调色剂粒子周围，并且最终覆盖调色剂母粒子的表面，由此充当壳。

所述水性介质可为单独的水，或者可为水和与水混溶的溶剂的组合。

所述与水混溶的溶剂没有特别限制。其实例包括醇(例如甲醇、异丙醇、乙二醇)，二甲基甲酰胺，四氢呋喃，溶纤剂(例如，甲基溶纤剂)，和低级酮(例如，丙酮和甲乙酮)。

注意，所述含异氰酸酯基团的聚酯预聚物可在分散于水性介质中时与其它调色剂组合物混合。

所述着色剂、所述脱模剂和所述电荷控制剂可不必在分散于所述水性介质中期间加入，并且可在形成所述调色剂母粒子之后加入。例如，所述着色剂可在形成不含着色剂的调色剂母粒子之后通过常规的染色方法加入。

用于将所述调色剂组合物液分散于所述水性介质中的方法没有特别限制。其实例包括通过施加剪切力进行分散的方法。

用于将所述调色剂组合物液分散于所述水性介质中的分散器没有特别限制。其实例包括低速剪切分散器、高速剪切分散器、摩擦分散器、高压射流分散器和超声波分散器。在它们之中，高速剪切分散器是优选的，因为其使分散于所述水性介质中的所述调色剂组合物液具有2μm-20μm的粒径。

在使用高速剪切分散器的情形中，其转速典型地为1,000rpm-30,000rpm，优选为5,000rpm-20,000rpm。在间歇方式的情形中，分散时间典型地为0.1分钟-5分钟。分散期间的温度典型地为0℃-150℃(在压力下)，优选为40℃-98℃(在压力下)。

所述水性介质和所述调色剂组合物的质量比典型地为0.5-20，优选为1-10。当所述水性介质和所述调色剂组合物的质量比小于0.5时，所述调色剂组合物的分散状态可劣化。大于20的质量比是不经济的。

所述水性介质优选包含分散剂，其使分散体的粒度分布尖锐并允许稳定的分散。

所述分散剂没有特别限制。其实例包括阴离子型表面活性剂例如烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐和磷酸酯；阳离子型表面活性剂例如胺盐(例如，烷基胺盐、氨基醇脂肪酸衍生物、多元胺脂肪酸衍生物和咪唑啉)、和季铵盐(例如，烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐、吡啶

盐、烷基异喹啉

盐和苄索氯铵)；非离子型表面活性剂例如脂肪酸酰胺衍生物和多羟基醇衍生物；和两性表面活性剂例如丙氨酸、十二烷基二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸和N-烷基-N,N-二甲基铵甜菜碱。

所述分散剂优选为含氟烷基的表面活性剂，其允许所述分散剂的量较少。

含氟烷基的阴离子型表面活性剂的实例包括具有2-10个碳原子的氟烷基羧酸及其金属盐、全氟辛烷磺酰基谷氨酸二钠、3-[ω-氟烷基(C6-C11)氧基]-1-烷基(C3-C4)磺酸钠、3-[ω-氟烷酰基(C6-C8)-N-乙基氨基]-1-丙烷磺酸钠、氟烷基(C11-C20)羧酸及其金属盐、全氟烷基羧酸(C7-C13)及其金属盐、全氟烷基(C4-C12)磺酸及其金属盐、全氟辛烷磺酸二乙醇酰胺、N-丙基-N-(2-羟基乙基)全氟辛烷磺酰胺、全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三甲基铵盐、全氟烷基(C6-C10)-N-乙基磺酰基甘氨酸盐和单全氟烷基(C6-C16)乙基磷酸酯。

所述含氟烷基的阴离子型表面活性剂的市售产品的实例包括：SURFLON S-111、S-112和S-113(全部由Asahi Glass Co.,Ltd.制造)；FLUORAD FC-93、FC-95、FC-98、和FC-129(全部由Sumitomo 3M Limited制造)；UNIDYNE DS-101和DS-102(全部由DAIKININDUSTRIES,LTD.制造)；MEGAFAC F-110、F-120、F-113、F-191、F-812和F-833(全部由DICCorporation制造)；EFTOP EF-102、l03、104、105、112、123A、123B、306A、501、201和204(全部由Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.,Ltd.制造)；以及FUTARGENT F-100和F150(两者均由NEOS COMPANY LIMITED制造)。

含氟烷基的阳离子型表面活性剂的实例包括含氟烷基的伯、仲、或叔型脂族胺酸，脂族季铵盐(例如，全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三甲基铵盐)，苄烷铵盐，苄索氯铵，吡啶

盐，以及咪唑

盐。

含氟烷基的阳离子型表面活性剂的市售产品的实例包括SURFLON S-121(由AsahiGlass Co.,Ltd.制造)；FLUORAD FC-135(由Sumitomo 3M Limited制造)；UNIDYNE DS-202(由DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制造)；

MEGAFAC F-150和F-824(全部由DIC Corporation制造)；EFTOP EF-132(由Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.,Ltd制造)；以及FUTARGENT F-300(由NEOS COMPANY LIMITED制造)。

此外，也可使用不溶于水的无机化合物分散剂(例如磷酸三钙、碳酸钙、氧化钛、胶态二氧化硅和羟基磷灰石)作为所述分散剂。

在其中使用能溶于酸和碱的磷酸钙作为分散剂的情形中，将磷酸钙通过酸例如盐酸溶解，之后用水洗涤，从而从所述调色剂母粒子中除去磷酸钙。替代地，可将其通过使用酶进行分解而除去。

在其中使用分散剂的情形中，所述分散剂可留在所述调色剂母粒子的表面上，但是从调色剂的带电性的观点来看，所述分散剂优选地通过洗涤所述调色剂母粒子而除去。在该情形中，优选在下文所述的分级期间将所述分散剂除去。

用于从其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质中除去所述有机溶剂的方法没有特别限制。其实例包括以下方法：将其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质逐渐加热，从而蒸发液滴中的有机溶剂的方法；以及将其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质在干燥气氛中喷雾，从而蒸发液滴中的有机溶剂和水性介质的方法。

在使用将其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质逐渐加热从而蒸发液滴中的有机溶剂的方法的情形中，可使用旋转蒸发器。

所述干燥气氛没有特别限制。其实例包括空气、氮气、二氧化碳和燃烧气体。

将所述干燥气氛优选地加热至等于或高于所述溶剂的沸点的温度。

在使用将其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质在干燥气氛中喷雾的方法的情形中，优选地使用喷雾干燥器、带式干燥器或旋转窑，这允许有机溶剂和水性介质在短时间内蒸发。

在将有机溶剂从其中分散有所述调色剂组合物液的水性介质中除去后，重复进行以下步骤从而得到调色剂母粒子：通过离心粗分离的步骤，通过洗涤罐洗涤的步骤，以及通过热空气干燥器干燥的步骤。

之后，将所述调色剂母粒子优选陈化。

将所述调色剂母粒子典型地在30℃-55℃、优选40℃-50℃的温度陈化。

将所述调色剂母粒子典型地陈化5小时-36小时、优选10小时-24小时。

在其中所述调色剂母粒子具有宽的粒度分布的情形中，可通过分级将细粒子除去。

用于分级的方法没有特别限制。例如，可使用旋风分离器、滗析器、或者离心分离器。

可将所述调色剂母粒子与不同粒子例如着色剂、脱模剂、电荷控制剂、流动性改进剂和清洁改进剂混合在一起，从而得到混合粒子，然后任选地对其施加机械冲击，从而使所述不同粒子粘附于所述调色剂母粒子的表面上。

用于将所述调色剂母粒子和所述不同粒子混合的装置没有特别限制。其实例包括亨舍尔混合器(HENSCHEL MIXER)。

用于对所述混合粒子施加机械冲击的方法没有特别限制。其实例包括：其中通过高速转动的刮板对所述混合粒子施加冲击的方法；以及，其中将所述混合粒子加入高速空气流中、然后加速从而使所述混合粒子彼此撞到或者使复合粒子撞到冲击板的方法。

用于对所述混合粒子施加机械冲击的装置没有特别限制。其实例包括ANGMILL(由Hosokawa Micron Corporation制造)、其中使粉碎用空气压力降低的经改造的I型磨机(由Nippon Pneumatic Mfg.Co.,Ltd.制造)、HYBRIDIZATION SYSTEM(由Nara Machinery Co.,Ltd.制造)、KRYPTRON SYSTEM(由Kawasaki Heavy Industries,Ltd.制造)和自动研钵。

可将其表面上粘附有所述不同粒子的调色剂母粒子通过超声波筛子过滤以除去粗粒子。

(显影剂)

本发明的显影剂包括所述调色剂和载体。

可将所述调色剂和载体混合以得到双组分显影剂。

所述调色剂和所述载体的质量比典型地为0.01-0.1。

所述载体没有特别限制。其实例包括铁粉、铁氧体粉末和磁铁矿粉末。

所述载体典型地具有20μm-200μm的平均粒径。

所述载体可用树脂涂布。

所述树脂没有特别限制。其实例包括基于氨基的树脂(例如脲-甲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、脲树脂和聚酰胺)，基于聚乙烯基的树脂和基于聚偏二乙烯的树脂(例如丙烯酸类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基醇、和聚乙烯醇缩丁醛)，基于聚苯乙烯的树脂(例如聚苯乙烯和苯乙烯-丙烯酸类共聚物)，卤代烯烃树脂(例如聚氯乙烯)，基于聚酯的树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯)，基于聚碳酸酯的树脂，聚乙烯，聚氟乙烯，聚偏二氟乙烯，聚三氟乙烯，聚六氟丙烯，偏二氟乙烯和丙烯酸类单体的共聚物，偏二氟乙烯和氟乙烯的共聚物，含氟三元共聚物(例如，四氟乙烯、偏二氟乙烯和非氟化单体的三元共聚物)，以及有机硅树脂。

如果需要，树脂涂层可包含导电粉末。

所述导电粉末没有特别限制。其实例包括金属粉末、炭黑、氧化钛粉末、氧化锡粉末和氧化锌粉末。

所述导电粉末典型地具有1μm以下的平均粒径。当所述平均粒径大于1μm时，可能难以控制电阻。

所述调色剂可作为单组分磁性显影剂或单组分非磁性显影剂使用

(图像形成设备)

图像形成设备包括感光体、充电单元、曝光单元、显影单元、转印单元、和定影单元；而且如果需要，进一步包括其它单元。

所述充电单元是配置成对所述感光体充电的单元。

所述曝光单元是配置成使经充电的感光体暴露于光，从而形成静电潜像的单元。

所述显影单元是包含所述调色剂并配置成用所述调色剂使已经形成于所述感光体上的所述静电潜像显影从而形成调色剂图像的单元。

所述转印单元是配置成将已经形成于所述感光体上的所述调色剂图像转印至记录介质上的单元。

所述定影单元是配置成将已经转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影的单元。

图1示出了作为图像形成设备的一个实例的串列式电子照相设备。

在该图中，参考标记100表示复印机的主体，200表示其上设置所述复印机的主体100的供纸台，300表示设置在所述复印机的主体100上的扫描仪，并且400表示设置在所述扫描仪300上的自动文件供给器(ADF)。在所述复印机的主体100的中央部分中，设置环带形式的中间转印部件10。可将中间转印部件10通过三个支承辊14、15和16的作用以该图中的顺时针方向可旋转地输送，所述中间转印部件在三个支承辊14、15和16周围张紧。

配置成在转印复合调色剂图像之后除去残留在中间转印部件10上的残留调色剂的清洁装置17设置在支承辊15的左侧。

在支承辊14和支承辊15之间张紧的中间转印部件10上，黄色、青色、品红色和黑色四个图像形成单元18沿着中间转印部件的输送方向水平地排列，从而构成图像形成单元20。

在图像形成单元20上设置曝光装置21。在中间转印部件10的与其上设置图像形成单元20的侧相反的侧设置二次转印装置22。所述二次转印装置22通过将作为环带的二次转印带24在两个辊23之间张紧而形成，并且其设置成经由中间转印部件10压接第三支承辊16。因此，中间转印部件10上的复合调色剂图像被转印到纸张(未示出)上。

配置成将已经转印到纸张上的复合调色剂图像定影的定影装置25是与二次转印装置22侧向设置的。所述定影装置25包括：定影带26，其为环带；和压接定影带26设置的加压辊27。

所述二次转印装置22还具有用于将其上已经转印有复合调色剂图像的纸张输送至定影装置25的纸张输送功能。

注意，可设置转印辊或非接触充电器作为二次转印装置22。

配置成使纸张翻转以在纸张的两面上进行图像形成的纸张翻转器28设置在二次转印装置22和定影装置25下方并且与图像形成单元20水平。

在通过串列式电子照相装置进行复印时，将文件放置在自动文件供给器400的文件台30上。替代地，将自动文件供给器400打开，将文件放置在扫描仪300的接触玻璃32上，并且然后关闭自动文件供给器400以压按该文件。

在其中将文件放置在自动文件供给器400上的情形中，一旦按下启动开关(未示出)，则文件被输送到接触玻璃32上，并且然后驱动扫描仪300以使第一行进体33和第二行进体34行进。同时，在其中将文件放置在接触玻璃32上的情形中，扫描仪立即以与所提及的相同方式驱动。然后，从第一行进体33的光源(未示出)发出光，并且来自所述文件的表面的反射光被反射。之后，该反射光被第二行进体34的镜子进一步反射，穿过图像形成透镜35，并被读取传感器36接收，从而读取所述文件的内容。

一旦按下启动开关(未示出)，则支承辊14、15、16之一被驱动马达(未示出)旋转驱动，从而使其它两个支承辊从动旋转并使中间转印部件10旋转输送。同时，在各图像形成单元18中，感光体40K、40Y、40M和40C旋转，从而在感光体40K、40Y、40M和40C上形成黑色、黄色、品红色或青色的调色剂图像。然后，随着中间转印部件10的运动，这些单色图像被顺序地转印到中间转印部件10上，从而在中间转印部件10形成复合调色剂图像。

一旦按下启动开关(未示出)，则供纸台200的供纸辊42之一旋转以从纸库43的多个供纸盒44之一排出纸张。所排出的纸张通过分离辊45被逐一分离以送至供纸路径46，并且然后通过输送辊47输送到复印机的主体100内的供纸路径48中。在供纸路径中输送的纸张然后撞上对位辊(registration roller)49而停下。替代地，手动供纸盘51上的纸张通过旋转供纸辊50而排出，通过分离辊52逐一分离以送至手动供纸路径53中，并且然后撞上对位辊49而停下。

接着，使对位辊49与中间转印部件10上的复合调色剂图像的运动同步地旋转，并且将纸张送至中间转印部件10和二次转印装置22之间。然后，通过二次转印装置22将所述复合调色剂图像转印到该纸张上。

其上已经转印有复合调色剂图像的纸张通过二次转印装置22输送至定影装置25。然后，在定影装置25中通过施加热和压力使所述复合调色剂图像定影。

将其上定影有复合调色剂图像的纸张通过切换爪55改变其行进方向，通过排纸辊56排出，并且然后堆叠在输出纸盘57上。替代地，将其上定影有复合调色剂图像的纸张通过切换爪55改变其行进方向，并输送至纸张翻转器28，在纸张翻转器28中将所述纸张翻转。之后，将复合调色剂图像也定影在纸张的背面上。然后，将该纸张通过排纸辊56排出，并且堆叠在输出纸盘57上。

同时，将残留在复合调色剂图像已经转印至其上的中间转印部件10上的残留调色剂通过清洁装置17除去，以为通过图像形成单元20进行的即将到来的图像形成作准备。

对位辊49通常接地，但是为了除去纸张的纸粉，可对其施加偏压。

注意，在图像形成单元20中，如图2中所示的，各图像形成单元18包括在鼓状感光体40周围的充电装置60、显影装置61、一次转印装置62、清洁装置63和电荷消除装置64。在图2中，标记L表示激光。

串列式电子照相设备具有0.2m/s-3.0m/s的系统速度。所述定影装置优选地具有10N/cm²-3,000N/cm²的定影介质的接触压力、和30ms-400ms的定影夹持时间(夹区时间，niptime)，这使得可确保所述调色剂的流动性、以及在对显影部件仅有很少污染的情况下进行显影、转印和定影。另外，允许所述调色剂变形，从而控制在记录介质(例如纸)上的熔融定影，而且从而防止热偏移的发生。而且，可控制使所述调色剂定影所需的热量。结果，可用少量的电能消耗确保图像品质。

注意，所述系统速度如下测定。将100张A4大小的纸以纵向供纸方向(纸张在供纸方向上的长度：297mm)连续地供入，并且根据以下表达式计算所述系统速度：100×297/A(其中A表示从开始到结束的供纸时间[s])。

注意，所述定影夹持时间可由定影介质的线速度和定影夹持宽度来计算。

(处理卡盒)

处理卡盒包括感光体和配置成用调色剂使感光体上形成的静电潜像显影的显影单元，所述感光体和所述显影单元被一体化支承，而且所述处理卡盒可拆卸地安装在图像形成设备的主体上。

图3示出了处理卡盒的一个实例。

所述处理卡盒包括被一体化支承的感光体40、充电装置60、显影装置61和清洁装置63，而且其可拆卸地安装在图像形成设备的主体上。

所述图像形成设备没有特别限制。其实例包括复印机和打印机。

实施例

现将参照实施例描述本发明，但是本发明不限于此。注意，“份”是指“质量份”。

[实施例1]

<基于乙烯基的树脂分散液1的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、20质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、50质量份苯乙烯、100质量份甲基丙烯酸、80质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在3,800rpm下搅拌30分钟。将所得物加热至75℃，并且然后使其反应4小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在75℃陈化6小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液1]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液1]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的230nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液1]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有58℃的玻璃化转变点和40,000的重均分子量。

<水相1的制备>

将水(990质量份)、所述[基于乙烯基的树脂分散液1](83质量份)、48.3质量％的十二烷基二苯基醚二磺酸钠水溶液(ELEMINOL MON-7，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)(37质量份)、和乙酸乙酯(90质量份)混合在一起并且搅拌，从而得到[水相1]。

<非结晶性聚酯1的合成>

向装备有冷却管、搅拌器和氮气入口管的反应容器中加入450质量份双酚A环氧丙烷(2摩尔)加合物、280质量份双酚A环氧丙烷(3摩尔)加合物、247质量份对苯二甲酸、75质量份间苯二甲酸、10质量份马来酸酐、和2质量份充当缩合催化剂的二羟基二(三乙醇胺)钛，然后使其在220℃、在氮气流下共同反应8小时，同时将产生的水蒸馏掉。使所得物在5mmHg-20mmHg的减压下进一步反应，并且在当其酸值达到8mgKOH/g时的时间将其从反应容器移除。之后，将所得物冷却至室温，并然后研磨，从而得到[非结晶性聚酯1]。发现所述[非结晶性聚酯1]具有5,300的数均分子量、25,600的重均分子量、59℃的玻璃化转变点和9mgKOH/g的酸值。

<聚酯预聚物1的合成>

向装备有冷却管、搅拌器和氮气入口管的反应容器中加入680质量份双酚A环氧乙烷(2摩尔)加合物、83质量份双酚A环氧丙烷(2摩尔)加合物、283质量份对苯二甲酸、22质量份偏苯三酸酐、和2质量份充当催化剂的氧化二丁基锡，然后使其在230℃下反应7小时。然后，使所得物在10mmHg-15mmHg的减压下进一步反应5小时，从而得到[含羟基的聚酯1]。发现所述[含羟基的聚酯1]具有2,400的数均分子量、11,000的重均分子量、55℃的玻璃化转变点、0.5mgKOH/g的酸值和52mgKOH/g的羟值。

接着，向装备有冷却管、搅拌器和氮气入口管的反应容器中加入410质量份所述[含羟基的聚酯1]、89质量份异佛尔酮二异氰酸酯、和500质量份乙酸乙酯，然后使其在100℃下反应5小时，从而得到[聚酯预聚物1]。发现所述[聚酯预聚物1]具有1.53质量％的游离异氰酸酯含量。

<酮亚胺1的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入170质量份异佛尔酮二胺和75质量份甲乙酮，然后使其在50℃反应4.5小时，从而得到[酮亚胺1]。发现所述[酮亚胺1]具有417mgKOH/g的胺值。

<母料的制备>

用亨舍尔混合器(由NIPPON COKE&ENGINEERING CO.,LTD.制造)将所述[非结晶性聚酯1](100质量份)、青色颜料C.I.颜料蓝15:3(100质量份)和离子交换水(100质量份)混合在一起，然后用开辊(open roll)型捏合机(KNEADEX，由NIPPON COKE&ENGINEERING CO.,LTD.制造)在90℃下捏合1小时。然后，将所得物辊压冷却并用粉碎机粉碎，从而得到[母料1]。

<结晶性聚酯1的合成>

向装备有冷却管、搅拌器和氮气入口管的反应容器中加入1,200质量份1,6-己二醇、1,200质量份癸二酸、0.4质量份充当催化剂的氧化二丁基锡，从而得到混合物。将所述反应容器中的空气用氮气置换，并然后将所述混合物在180rpm下搅拌5小时。之后，将所得物在减压下逐渐加热至210℃，然后搅拌1.5小时，从而得到[结晶性聚酯1]。发现所述[结晶性聚酯1]具有3,400的数均分子量、15,000的重均分子量和64℃的熔点。

<原材料混合液1的制备>

向装备有搅拌棒和温度计的容器中加入530质量份所述[非结晶性聚酯1]、110质量份石蜡(熔点：90℃)、60质量份所述[结晶性聚酯1]、和947质量份乙酸乙酯，然后在搅拌下加热至80℃。将所得物在80℃保持5小时，然后经1小时冷却至30℃。向其加入100质量份所述[母料1]和100质量份乙酸乙酯，然后混合1小时，从而得到[原材料混合液1]。

<油相1的制备、乳化和脱溶剂>

将所述[原材料混合液1](1,324质量份)转移至另一容器，然后通过珠磨机(ULTRAVISCOMILL，由AIMEX CO.,Ltd.制造)在以下条件下以三次通过进行分散：1kg/h的液体进料速率，6m/秒的圆盘圆周速度，和0.5mm氧化锆珠填充至80体积％。

接着，向其中加入1,324质量份65质量％的在乙酸乙酯中的[非结晶性聚酯1]的溶液，然后通过所述珠磨机(ULTRA VISCOMILL，由AIMEX CO.,Ltd.制造)在上述条件下以两次通过进行分散，从而得到[分散液1]。发现所述[分散液1]具有50质量％的固体含量(130℃，30分钟)。

向容器中加入749质量份所述[分散液1]、120质量份所述[聚酯预聚物1]、和3.5质量份所述[酮亚胺1]，然后通过TK HOMOMIXER(由PRIMIX Corporation制造)在5,000rpm下混合5分钟，从而得到[油相1]。向该容器中加入1,200质量份所述[水相1]，然后通过TKHOMOMIXER在10,000rpm下混合1.5小时，从而得到[乳化淤浆1]。

向装备有搅拌器和温度计的容器中加入所述[乳化淤浆1]，然后在30℃下脱溶剂8小时，并且在40℃下陈化24小时，从而得到[分散淤浆1]。

<洗涤/干燥>

在将100质量份所述[分散淤浆1]在减压下过滤之后，重复以下操作系列两次。将100质量份离子交换水加入所得到的滤饼中，然后通过TK HOMOMIXER(由PRIMIXCorporation制造)在12,000rpm下混合10分钟，并过滤。将100质量份10质量％氢氧化钠水溶液加入所得到的滤饼中，然后通过TK HOMOMIXER(由PRIMIX Corporation制造)在12,000rpm下混合30分钟，并在减压下过滤。将100质量份10质量％盐酸加入所得到的滤饼中，然后通过TK HOMOMIXER(由PRIMIX Corporation制造)在12,000rpm下混合10分钟，并过滤。将300质量份离子交换水加入所得到的滤饼中，然后通过TK HOMOMIXER(由PRIMIXCorporation制造)在12,000rpm下混合10分钟，并过滤。

将所得到的滤饼用空气循环干燥器在45℃下干燥48小时，并且然后通过具有75μm筛目大小的筛子，从而得到[调色剂母粒子]。发现所得到的[调色剂母粒子]均具有芯-壳结构。

之后，将100质量份所述[调色剂母粒子]和1份具有13nm的平均一次粒径的疏水化二氧化硅通过亨舍尔混合器混合，从而得到调色剂。

[实施例2]

<基于乙烯基的树脂分散液2的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、20质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、70质量份苯乙烯、90质量份甲基丙烯酸、60质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在3,800rpm下搅拌30分钟。将所得物加热至75℃，并且然后使其反应3小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在75℃陈化6小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液2]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液2]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的140nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液2]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有60℃的玻璃化转变点和140,000的重均分子量。

<原材料混合液2的制备>

向装备有搅拌棒和温度计的容器中加入490质量份所述[非结晶性聚酯1]、110质量份石蜡(熔点：90℃)、100质量份所述[结晶性聚酯1]、和947质量份乙酸乙酯，然后在搅拌下将其加热至80℃。然后，将所得物在80℃保持5小时，然后经1小时冷却至30℃。向其加入100质量份所述[母料1]和100质量份乙酸乙酯，然后混合1小时，从而得到[原材料混合液2]。

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液2]和[原材料混合液2]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[实施例3]

<基于乙烯基的树脂分散液3的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、20质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、60质量份苯乙烯、100质量份甲基丙烯酸、70质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在2,000rpm下搅拌20分钟。将所得物加热至75℃，并且然后使其反应3小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在65℃陈化12小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液3]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液3]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的630nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液3]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有59℃的玻璃化转变点和110,000的重均分子量。

以与实施例2中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液2]变为[基于乙烯基的树脂分散液3]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[实施例4]

<原材料混合液3的制备>

向装备有搅拌棒和温度计的容器中加入178质量份所述[非结晶性聚酯1]、120质量份石蜡(熔点：90℃)、40质量份所述[结晶性聚酯1]、和947质量份乙酸乙酯，然后在搅拌下将其加热至80℃。将所得物在80℃保持5小时，然后经1小时冷却至30℃。向其加入100质量份所述[母料1]和100质量份乙酸乙酯，然后混合1小时，从而得到[原材料混合液3]。

以与实施例2中相同的方式得到调色剂，不同的是将[原材料混合液2]变为[原材料混合液3]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[实施例5]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液3]和[原材料混合液3]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[实施例6]

<基于乙烯基的树脂分散液4的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、40质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、60质量份苯乙烯、80质量份甲基丙烯酸、50质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在3,800rpm下搅拌30分钟。将所得物加热至70℃，并且然后使其反应3小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在70℃陈化3小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液4]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液4]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的64nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液1]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有62℃的玻璃化转变点和130,000的重均分子量。

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液4]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例1]

<基于乙烯基的树脂分散液5的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、20质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、30质量份苯乙烯、110质量份甲基丙烯酸、80质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在3,800rpm下搅拌30分钟。将所得物加热至75℃，并且然后使其反应2小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在75℃陈化6小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液5]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液5]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的45nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液5]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有62℃的玻璃化转变点和140,000的重均分子量。

<原材料混合液4的制备>

向装备有搅拌棒和温度计的容器中加入440质量份所述[非结晶性聚酯1]、110质量份石蜡(熔点：90℃)、150质量份[结晶性聚酯1]、和947质量份乙酸乙酯，然后在搅拌下将其加热至80℃。将所得物在80℃保持5小时，然后经1小时冷却至30℃。向其加入100质量份所述[母料1]和100质量份乙酸乙酯，然后混合1小时，从而得到[原材料混合液4]。

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液5]和[原材料混合液4]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例2]

<基于乙烯基的树脂分散液6的合成>

向装备有搅拌棒和温度计的反应容器中加入683质量份水、11质量份甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30，由Sanyo Chemical Industries,Ltd.制造)、20质量份聚乳酸(数均分子量：12,000，重均分子量：38,000，且Tg：52℃)、90质量份苯乙烯、70质量份甲基丙烯酸、70质量份丙烯酸丁酯、和1质量份过硫酸铵，然后在2,000rpm下搅拌20分钟。将所得物加热至75℃，并且然后使其反应3小时。随后，向其中加入30质量份1质量％的过硫酸铵水溶液，然后在65℃陈化12小时，从而得到[基于乙烯基的树脂分散液6]。发现所述[基于乙烯基的树脂分散液6]具有如通过激光衍射/散射型粒度分布测量装置(LA-920，由HORIBA,Ltd.制造)测量的750nm的体均粒径。将所述[基于乙烯基的树脂分散液6]部分地干燥，然后分离出树脂内容物。发现所述树脂内容物具有60℃的玻璃化转变点和130,000的重均分子量。

以与对比例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液5]变为[基于乙烯基的树脂分散液6]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例3]

<原材料混合液5的制备>

向装备有搅拌棒和温度计的容器中加入580质量份所述[非结晶性聚酯1]、110质量份石蜡(熔点：90℃)、10质量份所述[结晶性聚酯1]、和947质量份乙酸乙酯，然后在搅拌下将其加热至80℃。将所得物在80℃保持5小时，然后经1小时冷却至30℃。向其加入100质量份所述[母料1]和100质量份乙酸乙酯，然后混合1小时，从而得到[原材料混合液5]。

以与对比例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[原材料混合液4]变为[原材料混合液5]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例4]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液6]和[原材料混合液5]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例5]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液6]和[原材料混合液3]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例6]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液4]和[原材料混合液2]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例7]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液2]和[原材料混合液4]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例8]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[原材料混合液1]变为[原材料混合液5]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例9]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液3]和[原材料混合液5]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

[对比例10]

以与实施例1中相同的方式得到调色剂，不同的是将[基于乙烯基的树脂分散液1]和[原材料混合液1]变为[基于乙烯基的树脂分散液4]和[原材料混合液4]。注意，发现所得到的调色剂母粒子均具有芯-壳结构。

分析方法如下。

(重均分子量)

重均分子量使用高速GPC装置(HLC-8120GPC，由Tosoh Corporation制造)、柱(TSKGEL SUPER HM-M(15cm)，由Tosoh Corporation制造)、和充当洗脱剂的THF测量。注意，由用单分散聚苯乙烯标准样品制作的分子量校准曲线来计算所述重均分子量。

(芯-壳结构)

首先，将大约一刮勺满的调色剂嵌入到环氧树脂中，并且然后使所述树脂固化。将调色剂通过暴露于四氧化钌、或者四氧化锇、或者另外的染料剂的气体1分钟-24小时来染色，从而识别其壳和芯。然后，将所述环氧树脂通过刀具切割以暴露出所述调色剂的横截面。然后，使用超薄切片机(ULTRACUT UCT，由Leica Microsystems制造，使用金刚石刀具)制备所述调色剂的超薄切片(厚度：200nm)。之后，将所述超薄切片在透射电子显微镜(H7000，由Hitachi High-Technologies Corporation制造)下、在100kV的加速电压下观察。因此，从而确认芯-壳结构。

表1显示了实施例1-6和对比例1-4的调色剂的性质。

表1

(在无加压条件下的铺展性)

将所述调色剂放置于光泽纸(POD GLOSS COATED PAPER 128，由Oji Paper Co.,Ltd.制造)的纸张上以便通过鼓风尽可能地逐一分离调色剂粒子。接着，将其上已经放置所述调色剂的光泽纸的纸张切割成1平方厘米的小片(piece)。然后，将所述小片放置在用于显微镜的加热装置(由JAPAN HIGH TECH CO.,LTD.制造)上，然后以10℃/分钟的速率从25℃加热至100℃。在加热期间，将所述小片通过显微镜观察所述调色剂的熔融铺展并记录为视频。将所记录的视频数据保存(capture)至PC。这里，将用于观察的放大倍数设定为在其下可观察到400μm×400μm面积的放大倍数。通过图像处理软件分析在25℃和100℃下的调色剂粒子的图像，从而计算调色剂粒子各自的面积。所述调色剂的铺展性可通过对100个粒子在25℃的粒子面积对在100℃的粒子面积的比例取平均来确定。

(Log G’和tanδ)

将所述调色剂加压模塑成具有10mm直径和1mm厚度的圆片。然后，将已经被加压模塑成圆片的调色剂锚定在动态粘弹性测量装置(ARES，由TA Instruments-Waters L.L.C.制造)的平行板上，并在以下条件下测量在100℃的储能模量(G’)和在100℃的损耗模量(G”)，从而确定log G’和tanδ(＝G”/G’)。

扫描温度：从60℃起扫描

频率：1Hz

应变量控制：0.1％

升温速率：2.5℃/分钟

(结晶度)

结晶度CX用粉末X-射线衍射仪(D8DISCOVER，由Bruker Corporation制造)测量。具体地，将样品架用所述调色剂填充，并在旋转下在以下条件下测量。

辐射源：CuKα

输出：45kV，110mA

准直仪：300mmf两个(金属准直仪)

检测器距离：25cm

测量范围：2°～64°(2q)

接着，对结晶性部分(峰)和非结晶性部分(晕(halo))进行拟合(参见NTR报告No.M-1012)，并由以下表达式计算结晶度[％]：

Ic/(Ic+Ia)×100

其中，Ic表示结晶性散射的积分强度，和Ia表示非结晶性散射的积分强度。

(乙酸乙酯的含量)

乙酸乙酯的含量通过气相色谱仪-质谱仪GCMS-QP2010(由SHIMADZU CORPORATION制造)、数据分析软件GCMS SOLUTION(由SHIMADZU CORPORATION制造)和加热器PY2020D(由Frontier Laboratories Ltd.制造)来测量。

样品量：10mg

加热温度：180℃

加热时间：15分钟

低温陷阱(Cryo-trapping)：-190℃

柱：ULTRA ALLOY-5,L＝30m,ID＝0.25mm,膜＝0.25μm

柱的升温：60℃(保持1分钟),10℃/分钟,130℃,20℃/分钟,300℃(保持9.5分钟)

载气压力：56.7kPa(恒定)

柱的流速:1.0mL/分钟

离子化方法：EI方法(70eV)

质量比：m/z＝29～700

(平均圆度)

调色剂的平均圆度使用流动型粒子图像分析仪(FPIA-2100，由Sysmex Co.制造)和分析软件(用于FPIA的FPIA-2100Data Processing Program Version 00-10，由SysmexCo.制造)测量。具体地，向100mL玻璃烧杯中加入0.1mL-0.5mL的10质量％表面活性剂(NEOGEN SC-A，其是烷基苯磺酸盐，由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.,Ltd.制造)和0.1g-0.5g的所述调色剂，然后用微量刮勺搅拌。然后，将80mL的离子交换水加入其中。将所得物通过超声波分散器(由Honda Electronics Co.制造)分散3分钟。直到每微升的所得分散液中调色剂粒子的数目达到5,000-15,000才测量所述调色剂的平均圆度。

(重均粒径D₄和数均粒径Dn)

通过COULTER MULTISIZER II(由Beckman Coulter,Inc.制造)测量所述调色剂的重均粒径D₄和数均粒径Dn。具体地，将0.1mL-5mL的非离子型表面活性剂(聚氧乙烯烷基醚)和2mg-20mg的样品加入至100mL-150mL的电解质溶液ISOTON-II(由Beckman Coulter,Inc.制造)，然后用超声波分散器(由Honda Electronics Co.制造)分散1分钟-3分钟。使用100μm的光圈测量所得到的分散液的重均粒径D₄和数均粒径Dn。注意，在该测量中，使用下列13个通道：2.00μm(包括)至2.52μm(不包括)；2.52μm(包括)至3.17μm(不包括)；3.17μm(包括)至4.00μm(不包括)；4.00μm(包括)至5.04μm(不包括)；5.04μm(包括)至6.35μm(不包括)；6.35μm(包括)至8.00μm(不包括)；8.00μm(包括)至10.08μm(不包括)；10.08μm(包括)至12.70μm(不包括)；12.70μm(包括)至16.00μm(不包括)；16.00μm(包括)至20.20μm(不包括)；20.20μm(包括)至25.40μm(不包括)；25.40μm(包括)至32.00μm(不包括)；以及32.00μm(包括)至40.30μm(不包括)。换言之，具有2.00μm以上但小于40.30μm的粒径的粒子是待测量的目标。

然后，使用实施例1至6和对比例1至4的调色剂制造双组分显影剂。

[载体的制造]

将甲苯(450质量份)、有机硅树脂(SR2400，由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造，不挥发性组分：50质量％)(450质量份)、氨基硅烷(SH6020，由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)(10质量份)和炭黑(10质量份)用搅拌器分散10分钟以得到用于保护层的涂布液。

将所得到的用于保护层的涂布液和5,000质量份具有35μm的重均粒径的Mn铁氧体粒子加入涂布装置，以用所述用于保护层的涂布液涂布所述Mn铁氧体粒子。所述涂布装置设置有在流体床中的可旋转底板圆盘和搅拌刮板，并且其配置成在形成旋转流的同时进行涂布。然后，将所得物在电炉中在250℃焙烧2小时以形成具有0.5μm的平均厚度的保护层，从而得到载体。

[双组分显影剂的制造]

将所述载体(100质量份)和所述调色剂(7质量份)通过其中使容器滚动以搅拌其内容物的管式搅拌器混合，从而得到双组分显影剂。

然后，使用评价装置A和B评价所述双组分显影剂的在低温和低湿度环境下的低温定影性以及纸类型对应性。另外，评价实施例1-6和对比例1-4的调色剂在高温和高湿度环境下的流动性。

(评价装置A)

作为评价装置A，使用其中已经主要改造了定影部的经改造的图像形成设备(IMAGIO MP C6000，由Ricoh Company,Ltd.制造)。其显影单元、转印单元、清洁单元和输送单元被调节成给出0.35m/s的系统速度。此外，将所述定影部的定影单元设定为具有40N/cm²的定影介质的接触压力和40ms的定影夹持时间。将加热温度设定为100℃。所述定影介质如下制备。将四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)施加于表面上，然后成型，从而处理所述表面。

(评价装置B)

作为评价装置B，使用其中已经主要改造了定影部的经改造的图像形成设备(IMAGIO MP C6000，由Ricoh Company,Ltd.制造)。其显影单元、转印单元、清洁单元和输送单元被调节成给出2.2m/s的系统速度。此外，将所述定影部的定影单元设定为具有110N/cm²的定影介质的接触压力和130ms的定影夹持时间。将加热温度设定为110℃。所述定影介质如下制备。将四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)施加于表面上，然后成型，从而处理所述表面。

(系统速度)

将100张A4大小的纸以纵向供纸方向(纸张在供纸方向上的长度：297mm)连续地供入，并且根据以下表达式计算所述系统速度：100×297/A(其中A表示从开始到结束的供纸时间[s])。

(定影介质的接触压力)

定影介质的接触压力通过压力分布测量装置PINCH(由NITTA Corporation制造)测量。

(定影夹持时间)

测量定影介质的线速度和定影夹持宽度以计算定影夹持时间。

(在低温和低湿度环境下的低温定影性)

在10℃和15％RH的低温和低湿度环境下将具有5％的图像面积率的图表输出到10,000张纸上。然后，在将定影单元的加热温度改变5℃的同时输出图像，从而确定低温定影性。这里，在FULL-COLOR PPC PAPER TYPE6200(由Ricoh Company,Ltd.制造)的纸张上形成图像，使得如通过反射光谱光密度计X-RITE 938(由X-Rite Inc.制造)测量的图像浓度为1.2。然后，测量在通过装备有擦墨器(ink eraser)的钟表式计数器摩擦图像50次之前和之后的图像浓度，从而根据以下表达式计算定影率[％]：

(在摩擦50次之后的图像浓度)/(在摩擦50次之前的图像浓度)×100

另外，将定影单元的定影率为80％以上时的加热温度的下限确定为下限定影温度。注意，所述下限定影温度根据以下标准来评价：

A：下限定影温度小于100℃。

B：下限定影温度在100℃以上但小于110℃。

C：下限定影温度在110℃以上但小于130℃。

D：下限定影温度在130℃以上。

(在高温和高湿度环境下的流动性)

所述流动性通过安装在35℃和80％RH的高温和高湿度环境下的粉末测试仪型号PT-N(由Hosokawa Micron Corporation制造)来评价。具体地，将2.0g调色剂在35℃和80％RH的高温和高湿度环境下静置48小时。然后，将所述调色剂用筛子(筛目大小：150μm、75μm和45μm，平纹织造的金属丝网，日本工业标准Z 8801-1)进行筛分。对留在各筛子上的调色剂的量进行称重，从而根据以下表达式计算流动性[％]：

(A+0.6×B+0.2×C)/2.0×100

其中A、B和C分别表示留在具有150μm、75μm、和45μm的筛目大小的筛子上的调色剂的量[g]。

注意，所述流动性根据以下标准进行评价：

A：流动性小于10％。

B：流动性在10％以上但小于20％。

C：流动性在20％以上但小于30％。

D：流动性在30％以上。

(纸类型对应性)

在23℃和60％RH的环境下将具有5％的图像面积率的图表输出到10,000张纸上。然后，在将定影单元的加热温度改变5℃的同时输出图像，从而确定低温定影性。这里，在FULL-COLOR PPC PAPER TYPE 6000/70W(由Ricoh Company,Ltd.制造)和OK TOPCOAT N(纸张定量：79.1g/m²，由Oji Paper Co.,Ltd.制造)的每一种的纸张上形成图像，使得如通过反射光谱光密度计X-RITE 938(由X-Rite Inc.制造)测量的图像浓度为1.2。然后，测量在通过装备有擦墨器的钟表式计数器摩擦图像50次之前和之后的图像浓度，从而根据以下表达式计算定影率[％]：

(在摩擦50次之后的图像浓度)/(在摩擦50次之前的图像浓度)×100

另外，将定影单元的定影率为80％以上时的加热温度的下限确定为下限定影温度。注意，所述下限定影温度根据以下标准进行评价：

A：在纸类型之间的下限定影温度的差值小于5℃。

B：在纸类型之间的下限定影温度的差值在5℃以上但小于10℃。

C：在纸类型之间的下限定影温度的差值在10℃以上但小于20℃。

D：在纸类型之间的下限定影温度的差值在20℃以上。

(点再现性)

将具有5％的图像面积率的半色调图表在23℃和60％RH的环境下输出，然后通过光学显微镜观察，从而评价点再现性。这里，将所述图像形成在OK TOPCOAT N(纸张定量：79.1g/m²，由Oji Paper Co.,Ltd.制造)的纸上。注意，所述点再现性根据以下标准进行评价：

A：因熔融定影期间的熔融引起的模糊没有发生。

B：因熔融定影期间的熔融引起的模糊略有发生但是可接受的。

C：因熔融定影期间的熔融引起的模糊明显发生且是不可接受的。

(显影稳定性)

将具有5％的图像面积率的图表在23℃和60％RH的环境下输出到50,000张纸上。然后，目视观察在显影部周围的调色剂飞散，从而评价显影稳定性。注意，所述显影稳定性根据以下标准进行评价：

A：调色剂飞散没有发生。

B：调色剂飞散略有发生但是可接受的。

C：调色剂飞散明显发生且是不可接受的。

表2-1和2-2显示了实施例1-6和对比例1-4的调色剂的在低温和低湿度环境下的低温定影性、在高温和高湿度环境下的流动性、纸类型对应性、点再现性、以及显影稳定性的评价结果。

表2-1

表2-2

从表2-1和2-2可看出，实施例1-6的调色剂在以下方面是优异的：在低温和低湿度环境下的低温定影性、在高温和高湿度环境下的流动性、纸类型对应性、点再现性和显影稳定性。

相反，对比例1的调色剂在无加压条件下的铺展性为2.60，log G’为3.9，tanδ为2.3，且乙酸乙酯含量为31μg/g，这表明在高温和高湿度环境下的流动性、点再现性、和显影稳定性是差的。

对比例2的调色剂在无加压条件下的铺展性为1.10，log G’为3.8，且tanδ为2.4，这表明在高温和高湿度环境下的流动性以及纸类型对应性是差的。

对比例3的调色剂在无加压条件下的铺展性为2.70，log G’为5.1，tanδ为1.0，且乙酸乙酯含量为49μg/g，这表明在高温和高湿度环境下的流动性、点再现性、以及显影稳定性是差的。

对比例4的调色剂在无加压条件下的铺展性为1.10，log G’为5.2，且tanδ为0.9，这表明在高温和高湿度环境下的流动性以及纸类型对应性是差的。

本发明的各实施方式如下：

<1>调色剂，包括：

着色剂；和

粘合树脂，

其中所述调色剂在无加压条件下的铺展性为1.20～2.50，

其中所述调色剂在100℃下的储能模量(G’)的常用对数为4.0[log Pa]至5.0[logPa]，以及

其中所述调色剂在100℃下的损耗模量(G”)对所述调色剂在100℃下的储能模量(G’)的比例为1.1～2.2，所述比例以等于tanδ的G”/G’表示。

<2>根据<1>所述的调色剂，其中所述调色剂的结晶度为10％以上。

<3>根据<1>或<2>所述的调色剂，还包括乙酸乙酯，其中所述乙酸乙酯的含量为1μg/g～30μg/g。

<4>根据<1>至<3>中任一项所述的调色剂，其中所述调色剂包括调色剂母粒子，所述调色剂母粒子各自包含所述着色剂和所述粘合树脂，以及其中所述调色剂母粒子各自具有芯-壳结构。

<5>根据<1>至<4>中任一项所述的调色剂，其中所述粘合树脂包括聚酯。

<6>根据<5>所述的调色剂，其中所述聚酯包括脲改性的聚酯。

<7>根据<5>或<6>所述的调色剂，其中所述聚酯包括结晶性聚酯。

<8>根据<1>至<7>中任一项所述的调色剂，其中所述调色剂的平均圆度为0.93～0.99。

<9>根据<1>至<8>中任一项所述的调色剂，其中所述调色剂的重均粒径为2～7μm，以及其中所述调色剂的重均粒径对数均粒径的比例为1.00～1.25。

<10>根据<1>至<9>中任一项所述的调色剂，其中所述调色剂是通过将溶液或分散液分散于其中分散有基于乙烯基的树脂的水性介质中而制造的，以及其中所述溶液或分散液是通过将包括含异氰酸酯基团的聚酯预聚物、胺、聚酯、所述着色剂、和脱模剂的组合物溶解或分散在有机溶剂中而制造的。

<11>图像形成设备，包括：

感光体；

充电单元，其配置成对所述感光体进行充电；

曝光单元，其配置成使经充电的所述感光体暴露于光，从而形成静电潜像；

显影单元，其包含根据<1>至<10>中任一项所述的调色剂，而且配置成用所述调色剂使已经形成于所述感光体上的所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；

转印单元，其配置成将已经形成于所述感光体上的所述调色剂图像转印至记录介质上；和

定影单元，其配置成使已经被转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影。

<12>处理卡盒，包括：

感光体；和

显影单元，其包含根据<1>至<10>中任一项所述的调色剂，而且配置成用所述调色剂使已经形成于所述感光体上的所述静电潜像显影，

其中所述感光体和所述显影单元被一体化支承，以及

所述处理卡盒能连接至图像形成设备的主体和能从图像形成设备的主体拆卸。

<13>显影剂，包括：

根据<1>至<10>中任一项所述的调色剂，和载体。

参考标记列表：

10 中间转印部件

21 曝光装置

22 二次转印装置

25 定影装置

40 感光体

60 充电装置

61 显影装置

62 一次转印装置

63 清洁装置

64 电荷消除装置

Claims (12)

1.调色剂，包括：

着色剂；

粘合树脂；和

乙酸乙酯，

其中所述调色剂在无加压条件下的铺展性为1.20～2.50，其中所述调色剂在无加压条件下的铺展性是指当将调色剂以10℃/分钟的速率从25℃加热至100℃时，在100℃下的粒子面积对在25℃下的粒子面积的比例的平均值，

其中所述调色剂在100℃下的储能模量G’的常用对数为4.0[log Pa]至5.0[log Pa]，

其中所述调色剂在100℃下的损耗模量G”对所述调色剂在100℃下的储能模量G’的比例为1.1～2.2，所述比例以等于tanδ的G”/G’表示，以及

其中所述乙酸乙酯的含量为1μg/g～30μg/g。

2.根据权利要求1所述的调色剂，其中所述调色剂的结晶度为10％以上。

3.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述调色剂包括调色剂母粒子，所述调色剂母粒子各自包含所述着色剂和所述粘合树脂，以及其中所述调色剂母粒子各自具有芯-壳结构。

4.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述粘合树脂包括聚酯。

5.根据权利要求4所述的调色剂，其中所述聚酯包括脲改性的聚酯。

6.根据权利要求4所述的调色剂，其中所述聚酯包括结晶性聚酯。

7.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述调色剂的平均圆度为0.93～0.99。

8.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述调色剂的重均粒径为2～7μm，以及其中所述调色剂的重均粒径对数均粒径的比例为1.00～1.25。

9.根据权利要求1或2所述的调色剂，其中所述调色剂是通过将溶液或分散液分散于其中分散有基于乙烯基的树脂的水性介质中而制造的，以及其中所述溶液或分散液是通过将包括含异氰酸酯基团的聚酯预聚物、胺、聚酯、所述着色剂、和脱模剂的组合物溶解或分散在有机溶剂中而制造的。

10.图像形成设备，包括：

感光体；

充电单元，其配置成对所述感光体进行充电；

曝光单元，其配置成使经充电的所述感光体暴露于光，从而形成静电潜像；

显影单元，其包含根据权利要求1至9中任一项所述的调色剂，而且配置成用所述调色剂使已经形成于所述感光体上的所述静电潜像显影，从而形成调色剂图像；

转印单元，其配置成将已经形成于所述感光体上的所述调色剂图像转印至记录介质上；和

定影单元，其配置成使已经被转印至所述记录介质上的所述调色剂图像定影。

11.处理卡盒，包括：

感光体；和

显影单元，其包含根据权利要求1至9中任一项所述的调色剂，而且配置成用所述调色剂使已经形成于所述感光体上的静电潜像显影，

其中所述感光体和所述显影单元被一体化支承，以及

其中所述处理卡盒能连接至图像形成设备的主体和能从图像形成设备的主体拆卸。

12.显影剂，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的调色剂，和

载体。

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