CN105037118A - 一种频呐酮的制备方法 - Google Patents

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曹爱春
赵松雪
郁培华
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C45/45Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by condensation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C17/08Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of hydrogen halides to unsaturated hydrocarbons

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Abstract

本申请公开了一种频呐酮的制备方法,包括步骤:(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度5~25℃,反应时间为2~8小时;(2)、将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,反应温度为0~60℃,反应时间为15~35分钟,获得频呐酮。本发明的工艺简单,对设备要求不高,成本低,通过本发明方法得到的产品的纯度大于99.8%以上。

Description

一种频呐酮的制备方法
技术领域
本申请属于化工技术领域,特别涉及一种频呐酮的制备方法。
背景技术
频哪酮,主要用于生产三唑类农药,也用于除草剂以及医药产品的生产中,是重要的化工原料之一。在频哪酮的制备工艺中,通常是将中间体氯代特戊烷置于酸性条件下,加入甲醛后并在90-95℃条件下反应2h,生成5-甲基-6,6-二甲基-1,3-二氧代环已烷分解后再重新排列成频哪酮,所以,5-甲基-6,6-二甲基-1,3-二氧代环已烷是制备频哪酮很重要的中间体,其含量、生产成本直接关系到频哪酮的品质、产率以及生产成本。
但是,现有的用于5-甲基-6,6-二甲基-1,3-二氧代环已烷制备的工艺主要存在着转化率低、反应时间长的问题,间接造成了频哪酮生产成本的提高,从而减少了企业的经济效益。所以,有必要对现有的制备频哪酮的工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种频呐酮的制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种频呐酮的制备方法,包括步骤:
(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度5~25℃,反应时间为2~8小时;
(2)、将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,反应温度为0~60℃,反应时间为15~35分钟,获得频呐酮。
优选的,在上述的频呐酮的制备方法中,还包括步骤(3):将频呐酮溶解在四氯化碳溶液中,然后在30~40℃下滴加浓硝酸,冷却至20~25℃,将白色固体盐滤出,再将白色固体盐溶解在四氯化碳溶液中,调节PH值至6~7,除去溶剂,得到纯化后的频呐酮固体。
优选的,在上述的频呐酮的制备方法中,所述浓硝酸的质量比为65%。
优选的,在上述的频呐酮的制备方法中,包括步骤:
(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度13℃,反应时间为5小时;
(2)、将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,反应温度为28℃,反应时间为30分钟,获得频呐酮。
优选的,在上述的频呐酮的制备方法中,所述步骤(2)的反应中通过Zn/Co/Sb复合性催化剂进行催化。
优选的,在上述的频呐酮的制备方法中,所述Zn/Co/Sb复合性催化剂中各组分的摩尔比为(0.7~1.2):(0.5~1.5):(0.7~1.2)。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的工艺简单,对设备要求不高,成本低,通过本发明方法得到的产品的纯度大于99.8%以上。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例
频呐酮的制备方法包括步骤:
(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度5~25℃,反应时间为2~8小时;
(2)、在Zn/Co/Sb复合性催化剂作用下,将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,Zn/Co/Sb复合性催化剂中各组分的摩尔比为(0.7~1.2):(0.5~1.5):(0.7~1.2)。反应温度为0~60℃,反应时间为15~35分钟,获得频呐酮。
(3)、将频呐酮溶解在四氯化碳溶液中,然后在30~40℃下滴加浓硝酸,浓硝酸的质量比为65%。冷却至20~25℃,将白色固体盐滤出,再将白色固体盐溶解在四氯化碳溶液中,调节PH值至6~7,除去溶剂,得到纯化后的频呐酮固体。
表1:不同工艺条件下产物的纯度比
由上述表1数据可知,实施例1至实施例4均得到较高的产物纯度,其中实施例2的工艺条件下,所获得产物纯度最高,达到了99.95%。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种频呐酮的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度5~25℃,反应时间为2~8小时;
(2)、将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,反应温度为0~60℃,反应时间为15~35分钟,获得频呐酮。
2.根据权利要求1所述的频呐酮的制备方法,其特征在于:还包括步骤(3):将频呐酮溶解在四氯化碳溶液中,然后在30~40℃下滴加浓硝酸,冷却至20~25℃,将白色固体盐滤出,再将白色固体盐溶解在四氯化碳溶液中,调节PH值至6~7,除去溶剂,得到纯化后的频呐酮固体。
3.根据权利要求2所述的频呐酮的制备方法,其特征在于:所述浓硝酸的质量比为65%。
4.根据权利要求1所述的频呐酮的制备方法,其特征在于:包括步骤:
(1)、将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成反应得到氯代异戊烷,反应温度13℃,反应时间为5小时;
(2)、将氯代异戊烷与甲醇钠的甲醇溶液反应,反应温度为28℃,反应时间为30分钟,获得频呐酮。
5.根据权利要求1所述的频呐酮的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)的反应中通过Zn/Co/Sb复合性催化剂进行催化。
6.根据权利要求5所述的频呐酮的制备方法,其特征在于:所述Zn/Co/Sb复合性催化剂中各组分的摩尔比为(0.7~1.2):(0.5~1.5):(0.7~1.2)。
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