CN106006996A - 一种制药废水处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种制药废水处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制药废水处理剂及其制备方法，所述制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土20‑30份、糯米粉20‑30份、大蒜渣5‑15份、硼砂20‑30份、重铬酸钾1‑2份、多孔碎石粒10‑20份、乙二胺四乙酸2‑4份、羟苯基淀粉15‑25份、蜂蜡5‑10份、焦亚硫酸钠40‑60份、竹炭20‑30份、硅胶10‑20份、壳聚糖5‑10份、聚酰胺纤维15‑25份、聚丙氨酸10‑15份、聚氨酯乳液0.5‑1份、SUNLIGHT PH‑191 0.01‑0.05份、微生物生物膜2‑10份。本发明能够使得制药废水的理化指标达到GB18918‑2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种制药废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种制药废水处理剂及其制备方法。
背景技术
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的高浓度有机废水之一，如何处理该类废水是当今环境保护面料的一个难题。
目前，处理制药废水污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药废水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土20-30份、糯米粉20-30份、大蒜渣5-15份、硼砂20-30份、重铬酸钾1-2份、多孔碎石粒10-20份、乙二胺四乙酸2-4份、羟苯基淀粉15-25份、蜂蜡5-10份、焦亚硫酸钠40-60份、竹炭20-30份、硅胶10-20份、壳聚糖5-10份、聚酰胺纤维15-25份、聚丙氨酸10-15份、聚氨酯乳液0.5-1份、SUNLIGHT PH-1910.01-0.05份、微生物生物膜2-10份。
作为本发明进一步的方案：所述制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羟苯基淀粉20份、蜂蜡8份、焦亚硫酸钠50份、竹炭25份、硅胶15份、 壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份。
作为本发明进一步的方案：所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
作为本发明进一步的方案：所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂。
作为本发明进一步的方案：所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h以上的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为60％-70％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为130℃-140℃，时间为2h-6h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔6-8min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中混合浆体的含水率为65％。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中混高温微波处理的温度为135℃，时间为4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使得制药废水的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土20份、糯米粉20份、大蒜渣5份、硼砂20份、重铬酸钾1份、多孔碎石粒10份、乙二胺四乙酸2份、羟苯基淀粉15份、蜂蜡5份、焦亚硫酸钠40份、竹炭20份、硅胶10份、壳聚糖5份、聚酰胺纤维15份、聚丙氨酸10份、聚氨酯乳液0.5份、SUNLIGHT PH-1910.01份、微生物生物膜2份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为130℃，时间为2h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔6min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于2℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
实施例2
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土20份、糯米粉20份、大蒜渣10 份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒10份、乙二胺四乙酸3份、羟苯基淀粉20份、蜂蜡8份、焦亚硫酸钠50份、竹炭20份、硅胶15份、壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为130℃，时间为2h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔6min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于2℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
实施例3
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羟苯基淀粉20份、蜂蜡8份、焦亚硫酸钠50份、竹炭25份、硅胶15份、壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为135℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔7min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
实施例4
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土30份、糯米粉30份、大蒜渣15份、硼砂30份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒20份、乙二胺四乙酸4份、羟苯基淀粉25份、蜂蜡10份、焦亚硫酸钠60份、竹炭30份、硅胶20份、壳聚糖10份、聚酰胺纤维25份、聚丙氨酸15份、聚氨酯乳液1份、SUNLIGHT PH-1910.05份、微生物生物膜10份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为135℃，时间为4h， 得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔6min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
实施例5
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土30份、糯米粉30份、大蒜渣15份、硼砂30份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒20份、乙二胺四乙酸4份、羟苯基淀粉25份、蜂蜡10份、焦亚硫酸钠60份、竹炭30份、硅胶20份、壳聚糖10份、聚酰胺纤维25份、聚丙氨酸15份、聚氨酯乳液1份、SUNLIGHT PH-1910.05份、微生物生物膜10份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为70％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为140℃，时间为6h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔8min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于8℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
对比例1
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、竹炭25份、硅胶15份、壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、微生物生物膜6份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为135℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔7min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
对比例2
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、竹炭25份、硅胶15份、壳聚糖8份、微生物生物膜6份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂中加水得到混合浆体，使其含水率为65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为135℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与硅胶、壳聚糖进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔7min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
对比例3
一种制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羟苯基淀粉20份、蜂蜡8份、焦亚硫酸钠50份、竹炭25份、硅胶15份、壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂；所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h的挂膜培养所得。
一种制药废水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)接着，将混合物I与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，得到混合物II；
(4)最后，将混合物II与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
检测实验
分别称取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1、对比例2、对比例3各1kg加入到20kg的制药废水中，控温在28℃，不断搅拌1h，分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的制药废水处理剂的效果，测试结果如表1。
由此可见，本发明的制药废水处理剂，与对比例相比有更好的显著性处理效果，本发明能够使得制药废水的理化指标达到GB18918-2002标准(已经达到一级B标准以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种制药废水处理剂，其特征在于，按照重量份的组分为：硅藻土20-30份、糯米粉20-30份、大蒜渣5-15份、硼砂20-30份、重铬酸钾1-2份、多孔碎石粒10-20份、乙二胺四乙酸2-4份、羟苯基淀粉15-25份、蜂蜡5-10份、焦亚硫酸钠40-60份、竹炭20-30份、硅胶10-20份、壳聚糖5-10份、聚酰胺纤维15-25份、聚丙氨酸10-15份、聚氨酯乳液0.5-1份、SUNLIGHT PH-191 0.01-0.05份、微生物生物膜2-10份。
2.根据权利要求1所述的制药废水处理剂，其特征在于，所述制药废水处理剂，按照重量份的组分为：硅藻土25份、糯米粉25份、大蒜渣10份、硼砂25份、重铬酸钾2份、多孔碎石粒15份、乙二胺四乙酸3份、羟苯基淀粉20份、蜂蜡8份、焦亚硫酸钠50份、竹炭25份、硅胶15份、壳聚糖8份、聚酰胺纤维20份、聚丙氨酸13份、聚氨酯乳液0.8份、SUNLIGHT PH-1910.03份、微生物生物膜6份。
3.根据权利要求1所述的制药废水处理剂，其特征在于，所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
4.根据权利要求1所述的制药废水处理剂，其特征在于，所述SUNLIGHT PH-191是美国SUNLIGHT公司生产的一种高效阻垢分散剂。
5.根据权利要求1所述的制药废水处理剂，其特征在于，所述微生物生物膜是由脱氮副球菌和假单胞菌属在活性炭上经48h以上的挂膜培养所得。
6.一种如权利要求1-5任一所述的制药废水处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）首先，向硅藻土、糯米粉、硼砂和大蒜渣中加水得到混合浆体，使其含水率为60%-70%，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
（2）然后，将颗粒与重铬酸钾、乙二胺四乙酸、蜂蜡、焦亚硫酸钠、竹炭混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；
（3）其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为130℃-140℃，时间为2h-6h，得到混合物II；
（4）接着，将混合物II与羟苯基淀粉、硅胶、壳聚糖、聚酰胺纤维、聚丙氨酸、SUNLIGHT PH-191进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔6-8min，得到混合物III；
（5）最后，将混合物III与聚氨酯乳液、微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到制药废水处理剂。
7.根据权利要求6所述的制药废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中混合浆体的含水率为65%。
8.根据权利要求6所述的制药废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中混高温微波处理的温度为135℃，时间为4h。
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