CN105948145A

CN105948145A - 一种食品加工污水处理剂及其制备方法

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Publication number: CN105948145A
Application number: CN201610373249.6A
Authority: CN
Inventors: 许婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2016-09-21

Abstract

本发明公开了一种食品加工污水处理剂及其制备方法，所述食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土30‑40份、活性淤泥20‑30份、多孔碎石粒20‑30份、聚乳酸‑苯乙烯树脂15‑25份、废旧铁屑5‑10份、酚醛基碳纤维5‑10份、石膏粉5‑10份、聚磷氯化铝0.1‑0.5份、黄原胶10‑20份、海藻多糖5‑10份、棉絮15‑25份、聚丙烯酰胺16‑18份。本发明能够使得食品加工污水的理化指标达到GB18918‑2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

Description

一种食品加工污水处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种食品加工污水处理剂及其制备方法。

背景技术

食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。其中废水中主要污染物有：(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有食品加工、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；5)致病菌毒等。

目前，处理食品加工污水污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土30-40份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、聚乳酸-苯乙烯树脂15-25份、废旧铁屑5-10份、酚醛基碳纤维5-10份、石膏粉5-10份、聚磷氯化铝0.1-0.5份、黄原胶10-20份、海藻多糖5-10份、棉絮15-25份、聚丙烯酰胺16-18份。

作为本发明进一步的方案：所述食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙烯树脂20份、废旧铁屑8份、酚醛基碳纤维8份、石膏粉8份、聚磷氯化铝0.3份、黄原胶15份、海藻多糖8份、棉絮 20份、聚丙烯酰胺17份。

作为本发明进一步的方案：所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。

作为本发明进一步的方案：所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在300cp以上。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为60％-90％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；

(2)然后，将颗粒与聚乳酸-苯乙烯树脂、废旧铁屑、酚醛基碳纤维、石膏粉混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；

(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为160℃-240℃，时间为2h-6h，得到混合物II；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3-5min，得到混合物III，随后将混合物III置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中混合浆体的含水率为75％。

作为本发明进一步的方案：步骤(3)中混高温微波处理的温度为200℃，时间为4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够使得食品加工污水的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土30份、活性淤泥20份、多孔碎石粒20份、聚乳酸-苯乙烯树脂15份、废旧铁屑5份、酚醛基碳纤维5份、石膏粉5份、聚磷氯化铝0.1份、黄原胶10份、海藻多糖5份、棉絮15份、聚丙烯酰胺16份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在300cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-8mm直径的颗粒；

(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为160℃，时间为2h，得到混合物II；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3min，得到混合物III，随后将混合物III置于2℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

实施例2

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土30份、活性淤泥20份、多孔碎石粒20份、聚乳酸-苯乙烯树脂20份、废旧铁屑8份、酚醛基碳纤维8份、石膏粉5份、聚磷氯化铝0.3份、黄原胶10份、海藻多糖5份、棉絮20份、聚丙烯酰胺17份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(2)然后，将颗粒与聚乳酸-苯乙烯树脂、废旧铁屑、酚醛基碳纤维、石膏粉混合均匀，堆积12h后得到混合物I；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3min，得到混合物III，随后将混合物III置于4℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

实施例3

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙烯树脂20份、废旧铁屑8份、酚醛基碳纤维8份、石膏粉8份、聚磷氯化铝0.3份、黄原胶15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙烯酰胺17份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为75％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成8-10mm直径的颗粒；

(2)然后，将颗粒与聚乳酸-苯乙烯树脂、废旧铁屑、酚醛基碳纤维、石膏粉混合均匀，堆积24h后得到混合物I；

(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为200℃，时间为4h，得到混合物II；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物III，随后将混合物III置于6℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

实施例4

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土40份、活性淤泥30份、多孔碎石粒30份、聚乳酸-苯乙烯树脂25份、废旧铁屑10份、酚醛基碳纤维10份、石膏粉10份、聚磷氯化铝0.5份、黄原胶20份、海藻多糖10份、棉絮25份、聚丙烯酰胺18份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成8-10mm直径的颗粒；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔5min，得到混合物III，随后将混合物III置于8℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

实施例5

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为90％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；

(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为240℃，时间为6h，得到混合物II；

(4)接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔5min，得到混合物III，随后将混合物III置于℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

对比例1

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、石膏粉8份、聚磷氯化铝0.3份、黄原胶15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙烯酰胺17份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(2)然后，将颗粒与石膏粉混合均匀，堆积24h后得到混合物I；

对比例2

一种食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、石膏粉8份、黄原胶15份、海藻多糖8份、聚丙烯酰胺17份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp。

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(4)接着，将混合物II与黄原胶、海藻多糖、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物III，随后将混合物III置于6℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

对比例3

一种食品加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(3)接着，将混合物I与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物II，随后将混合物III置于6℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

检测实验

分别称取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1、对比例2、对比例3各1kg加入到20kg的食品加工污水中，控温在23℃，不断搅拌2h，分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的食品加工污水处理剂的效果，测试结果表1。

由此可见，本发明的食品加工污水处理剂，与对比组有更好的显著处理效果，本发明能够使得食品加工污水的理化指标达到GB18918-2002标准(已经达到一级B标准以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种食品加工污水处理剂，其特征在于，按照重量份的组分为：盐碱土30-40份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、聚乳酸-苯乙烯树脂15-25份、废旧铁屑5-10份、酚醛基碳纤维5-10份、石膏粉5-10份、聚磷氯化铝0.1-0.5份、黄原胶10-20份、海藻多糖5-10份、棉絮15-25份、聚丙烯酰胺16-18份。

2.根据权利要求1所述的食品加工污水处理剂，其特征在于，所述食品加工污水处理剂，按照重量份的组分为：盐碱土35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙烯树脂20份、废旧铁屑8份、酚醛基碳纤维8份、石膏粉8份、聚磷氯化铝0.3份、黄原胶15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙烯酰胺17份。

3. 根据权利要求1所述的食品加工污水处理剂，其特征在于，所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。

4.根据权利要求1所述的食品加工污水处理剂，其特征在于，所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在300cp以上。

5.一种如权利要求1-4任一所述的食品加工污水处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）首先，向盐碱土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为60%-90%，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；

（2）然后，将颗粒与聚乳酸-苯乙烯树脂、废旧铁屑、酚醛基碳纤维、石膏粉混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；

（3）其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为160℃-240℃，时间为2h-6h，得到混合物II；

（4）接着，将混合物II与聚磷氯化铝、黄原胶、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3-5min，得到混合物III，随后将混合物III置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到食品加工污水处理剂。

6.根据权利要求5所述的食品加工污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中混合浆体的含水率为75%。

7.根据权利要求5所述的食品加工污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中混高温微波处理的温度为200℃，时间为4h。