CN106745388A - 一种印染污水处理药剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：强碱5‑9份、改性淀粉20‑34份、硫酸亚铁4‑8份、云母石10‑17份、纤维素0.5‑3份、海泡石12‑21份、助凝剂4‑12份、活性炭0.5‑2份、壳聚糖3‑6份、明矾5‑10份、雪硅钙石8‑20份、风信子8‑15份和三氯化铁3‑6份。本发明还公布了该处理药剂的制备方法。本发明的各个组分复配，发挥协调作用，不仅可以持续处理色度和浓度均较高的印染污水，同时使得处理后的污染污水达到无色、无味并且降低COD值的效果，处理后的水质可以反复利用，达到国家排放标准，没有二次污染，市场前景广阔。

Description

一种印染污水处理药剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理药剂，具体是一种印染污水处理药剂。

背景技术

按照污水来源分类，污水分为生活污水和生产污水。生产污水包括工业污水、农业污水和医疗污水。工业污水是生产污水中的最主要的组成部分，随着工业化的发展，排放的工业污水越来越多，工业污水对环境和人类的生活带来很大的影响，如果污水不及时处理，不仅直接影响空气质量和水资源的质量，还会影响人们的身心健康。

印染业是纺织工业的重要组成部分，印染业用水量大，每天都产生大量印染污水。目前现有的印染污水的处理方法主要有生物法、电解法、化学法和光催化法。生物法占地面积大，使用条件苛刻，使用效果不甚理想；电解法虽然使用效果好，但是能源消耗大，处理成本高，适用范围窄；光催化法可以使得有机物完全转化，不会产生二次污染，但是光催化法对于降低COD和BOD的效果达不到人们的要求。化学法是进行污水处理应用最广泛的方法，即向印染污水中投放化学药剂。但是现有的药剂处理成本高，存在二次污染，这就为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染污水处理药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印染污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：强碱5-9份、改性淀粉20-34份、硫酸亚铁4-8份、云母石10-17份、纤维素0.5-3份、海泡石12-21份、助凝剂4-12份、活性炭0.5-2份、壳聚糖3-6份、明矾5-10份、雪硅钙石8-20份、风信子8-15份和三氯化铁3-6份，改性淀粉为淀粉溶于质量分数为3-5％的氢氧化钠溶液中，搅拌1-3小时，再采用去离子水洗至中性，用乙醇沉降和减压抽滤后，再用去离子水洗涤2-3次并且在45-55摄氏度下进行真空干燥得到。

作为本发明进一步的方案：纤维素采用甲基纤维素、乙基纤维素和羟甲基纤维素的一种或者几种的混合物，改性淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、藕淀粉和大米淀粉的一种或者几种的混合物，强碱采用氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙的一种或者几种的混合物。

作为本发明进一步的方案：助凝剂包括聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠，聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠的质量之比为4-6:2-3:1。

所述印染污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将风信子粉碎成碎片，在碎片中加入3-5重量倍的去离子水并且搅拌均匀，再将溶液在100-150摄氏度下煮50-120分钟，再进行固液分离，收集风信子过滤液，留作备用；

步骤二，将云母石、海泡石和雪硅钙石在820-950摄氏度下焙烧20-45分钟并且粉碎成20-30目的云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末，再将云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末分别放置在0.5mol/L的盐酸、0.5mol/L氢氧化钠溶液和1mol/L的盐酸中25-40分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥得到改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末；

步骤三，将助凝剂和改性淀粉加入2-5重量倍的去离子水中搅拌反应3-5小时，过滤反应后的产物，产物采用蒸馏水冲洗干净并且干燥，备用；

步骤四，将硫酸亚铁、产物、活性炭、壳聚糖、明矾、三氯化铁、强碱、改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末加入去离子水中，在氮气保护气氛和38-55摄氏度进行2-5小时的搅拌反应，然后升温到70-90摄氏度并且加入纤维素和风信子过滤液搅拌1-3小时，得到混合物；

步骤五，将混合物放置在95-120摄氏度下烘干，即可得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明的各个组分复配，发挥协调作用，不仅可以持续处理色度和浓度均较高的印染污水，同时使得处理后的污染污水达到无色、无味并且降低COD值的效果，处理后的水质可以反复利用，达到国家排放标准，没有二次污染，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种印染污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：强碱5份、改性淀粉20份、硫酸亚铁4份、云母石10份、纤维素0.5份、海泡石12份、助凝剂4份、活性炭0.5份、壳聚糖3份、明矾5份、雪硅钙石8份、风信子8份和三氯化铁3份，改性淀粉为淀粉溶于质量分数为3％的氢氧化钠溶液中，搅拌2小时，再采用去离子水洗至中性，用乙醇沉降和减压抽滤后，再用去离子水洗涤2次并且在45摄氏度下进行真空干燥得到。纤维素采用甲基纤维素，改性淀粉采用玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物，强碱采用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物。

所述印染污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将风信子粉碎成碎片，在碎片中加入3重量倍的去离子水并且搅拌均匀，再将溶液在100摄氏度下煮60分钟，再进行固液分离，收集风信子过滤液，留作备用；

步骤二，将云母石、海泡石和雪硅钙石在840摄氏度下焙烧25分钟并且粉碎成20目的云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末，再将云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末分别放置在0.5mol/L的盐酸、0.5mol/L氢氧化钠溶液和1mol/L的盐酸中25分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥得到改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末；

步骤三，将助凝剂和改性淀粉加入3重量倍的去离子水中搅拌反应3小时，过滤反应后的产物，产物采用蒸馏水冲洗干净并且干燥，备用；

步骤四，将硫酸亚铁、产物、活性炭、壳聚糖、明矾、三氯化铁、强碱、改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末加入去离子水中，在氮气保护气氛和38摄氏度进行3小时的搅拌反应，然后升温到70摄氏度并且加入纤维素和风信子过滤液搅拌1.5小时，得到混合物；

步骤五，将混合物放置在95摄氏度下烘干，即可得到成品。

实施例2

一种印染污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：强碱7份、改性淀粉28份、硫酸亚铁6份、云母石14份、纤维素2份、海泡石19份、助凝剂8份、活性炭1.5份、壳聚糖4.5份、明矾7份、雪硅钙石18份、风信子13份和三氯化铁5份，改性淀粉为淀粉溶于质量分数为4％的氢氧化钠溶液中，搅拌1.5小时，再采用去离子水洗至中性，用乙醇沉降和减压抽滤后，再用去离子水洗涤3次并且在52摄氏度下进行真空干燥得到。助凝剂包括聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠，聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠的质量之比为5:3:1。

所述印染污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将风信子粉碎成碎片，在碎片中加入5重量倍的去离子水并且搅拌均匀，再将溶液在125摄氏度下煮90分钟，再进行固液分离，收集风信子过滤液，留作备用；

步骤二，将云母石、海泡石和雪硅钙石在880摄氏度下焙烧35分钟并且粉碎成27目的云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末，再将云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末分别放置在0.5mol/L的盐酸、0.5mol/L氢氧化钠溶液和1mol/L的盐酸中32分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥得到改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末；

步骤三，将助凝剂和改性淀粉加入3重量倍的去离子水中搅拌反应3.5小时，过滤反应后的产物，产物采用蒸馏水冲洗干净并且干燥，备用；

步骤四，将硫酸亚铁、产物、活性炭、壳聚糖、明矾、三氯化铁、强碱、改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末加入去离子水中，在氮气保护气氛和46摄氏度进行3小时的搅拌反应，然后升温到80摄氏度并且加入纤维素和风信子过滤液搅拌2小时，得到混合物；

步骤五，将混合物放置在110摄氏度下烘干，即可得到成品。

实施例3

一种印染污水处理药剂，由以下原料按照重量份组成：强碱9份、改性淀粉32份、硫酸亚铁8份、云母石17份、纤维素3份、海泡石20份、助凝剂11份、活性炭2份、壳聚糖6份、明矾10份、雪硅钙石20份、风信子15份和三氯化铁6份，改性淀粉为淀粉溶于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，搅拌3小时，再采用去离子水洗至中性，用乙醇沉降和减压抽滤后，再用去离子水洗涤3次并且在50摄氏度下进行真空干燥得到。纤维素采用甲基纤维素、乙基纤维素和羟甲基纤维素的混合物，改性淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、藕淀粉和大米淀粉的混合物，强碱采用氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙的混合物。助凝剂包括聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠，聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠的质量之比为6:3:1。

所述印染污水处理药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将风信子粉碎成碎片，在碎片中加入5重量倍的去离子水并且搅拌均匀，再将溶液在140摄氏度下煮100分钟，再进行固液分离，收集风信子过滤液，留作备用；

步骤二，将云母石、海泡石和雪硅钙石在940摄氏度下焙烧40分钟并且粉碎成30目的云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末，再将云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末分别放置在0.5mol/L的盐酸、0.5mol/L氢氧化钠溶液和1mol/L的盐酸中40分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥得到改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末；

步骤三，将助凝剂和改性淀粉加入5重量倍的去离子水中搅拌反应5小时，过滤反应后的产物，产物采用蒸馏水冲洗干净并且干燥，备用；

步骤四，将硫酸亚铁、产物、活性炭、壳聚糖、明矾、三氯化铁、强碱、改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末加入去离子水中，在氮气保护气氛和55摄氏度进行5小时的搅拌反应，然后升温到85摄氏度并且加入纤维素和风信子过滤液搅拌3小时，得到混合物；

步骤五，将混合物放置在120摄氏度下烘干，即可得到成品。

对比例

除不含有风信子，对比例1的组分和制备方法与实施例2相同。

将实施例1-3的产品、对比例1的产品和现有产品投入印染污水中100mg/L，国家标准参照GB4287-92I级排放标准，处理结果见表1，单位均为mg/L。

表1

	污水水样	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	现有产品	国家标准
								COD	7039	43	52	47	123	85	100
BOD	286	8	6.5	9.3	46.2	19	25
								TOC	14.21	0.65	0.39	0.72	0.53	1.32	/
SS	680	29	24	31	22	52	70
								NH3-N	145	3.5	4.8	3.2	5.6	13	15
色度	100000	5	7	6.5	23	9	40
								染料浓度	9.84	0.34	0.29	0.38	0.76	0.68	/

从表1中可以看出，实施例1-3的产品在处理印染污水的效果明显优于现有产品和对比例1的产品，而且符合GB4287-92I级排放标准，达到人们的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种印染污水处理药剂，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：强碱5-9份、改性淀粉20-34份、硫酸亚铁4-8份、云母石10-17份、纤维素0.5-3份、海泡石12-21份、助凝剂4-12份、活性炭0.5-2份、壳聚糖3-6份、明矾5-10份、雪硅钙石8-20份、风信子8-15份和三氯化铁3-6份，改性淀粉为淀粉溶于质量分数为3-5％的氢氧化钠溶液中，搅拌1-3小时，再采用去离子水洗至中性，用乙醇沉降和减压抽滤后，再用去离子水洗涤2-3次并且在45-55摄氏度下进行真空干燥得到。

2.根据权利要求1所述的印染污水处理药剂，其特征在于，所述纤维素采用甲基纤维素、乙基纤维素和羟甲基纤维素的一种或者几种的混合物，改性淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、藕淀粉和大米淀粉的一种或者几种的混合物，强碱采用氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙的一种或者几种的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的印染污水处理药剂，其特征在于，所述助凝剂包括聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠，聚丙烯酰胺、活化硅酸和海藻酸钠的质量之比为4-6:2-3:1。

4.一种如权利要求1-3任一所述的印染污水处理药剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将风信子粉碎成碎片，在碎片中加入3-5重量倍的去离子水并且搅拌均匀，再将溶液在100-150摄氏度下煮50-120分钟，再进行固液分离，收集风信子过滤液，留作备用；

步骤二，将云母石、海泡石和雪硅钙石在820-950摄氏度下焙烧20-45分钟并且粉碎成20-30目的云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末，再将云母石粉末、海泡石粉末和雪硅钙石粉末分别放置在0.5mol/L的盐酸、0.5mol/L氢氧化钠溶液和1mol/L的盐酸中25-40分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥得到改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末；

步骤三，将助凝剂和改性淀粉加入2-5重量倍的去离子水中搅拌反应3-5小时，过滤反应后的产物，产物采用蒸馏水冲洗干净并且干燥，备用；

步骤四，将硫酸亚铁、产物、活性炭、壳聚糖、明矾、三氯化铁、强碱、改性云母石粉末、改性海泡石粉末和改性雪硅钙石粉末加入去离子水中，在氮气保护气氛和38-55摄氏度进行2-5小时的搅拌反应，然后升温到70-90摄氏度并且加入纤维素和风信子过滤液搅拌1-3小时，得到混合物；

步骤五，将混合物放置在95-120摄氏度下烘干，即可得到成品。