CN105819525A - 一种油脂污水处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种油脂污水处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105819525A CN105819525A CN201610373220.8A CN201610373220A CN105819525A CN 105819525 A CN105819525 A CN 105819525A CN 201610373220 A CN201610373220 A CN 201610373220A CN 105819525 A CN105819525 A CN 105819525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- inorganic agent
- sewage inorganic
- xanthan gum
- greasy sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油脂污水处理剂及其制备方法，所述油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质32‑40份、多孔碎石粒20‑30份、丝瓜囊15‑25份、废弃落叶10‑20份、烷基苯磺酸钠10‑25份、草木灰20‑30份、黄原胶10‑20份、葡糖醛酸5‑10份、过氧碳酸钠1‑2份、月桂酸15‑25份、硅胶10‑15份、三聚甘油单硬脂酸酯2‑10份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.1‑0.5份。本发明能够使得油脂污水的理化指标达到GB18918‑2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种油脂污水处理剂及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，中国植物油脂产业以年均5％-6％的速度增长，目前我国植物油脂总产量已稳居世界第一位，成为世界植物油脂的重要的生产消费国。但另一方面，油脂行业的环境污染问题亦日趋严重。由于此类废水中含有大量的脂肪酸、表面活性物质、油脂等呈现出良好的乳化性和亲和性，少量能导致水体的COD、BOD迅速升高，更加剧了处理的难度。同时进入城市污水处理厂的含脂类有机废水中的中长链脂肪酸、油类物质包裹在填料外层阻碍氧的传质，导致好氧微生物代谢紊乱。
目前，处理油脂污水污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油脂污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质32-40份、多孔碎石粒20-30份、丝瓜囊15-25份、废弃落叶10-20份、烷基苯磺酸钠10-25份、草木灰20-30份、黄原胶10-20份、葡糖醛酸5-10份、过氧碳酸钠1-2份、月桂酸15-25份、硅胶10-15份、三聚甘油单硬脂酸酯2-10份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.1-0.5份。
作为本发明进一步的方案：所述油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、烷基苯磺酸钠18份、草木灰25份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份、三聚甘 油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份。
作为本发明进一步的方案：所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
作为本发明进一步的方案：所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1200cp以上。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为60％-65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为120℃-130℃，时间为2h-6h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3-5min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中混合浆体的含水率为63％。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中混高温微波处理的温度为125℃，时间为4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使得油脂污水的理化指标达到GB18918-2002标准，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质32份、多孔碎石粒20份、丝瓜囊15份、废弃落叶10份、烷基苯磺酸钠10份、草木灰20份、黄原胶10份、葡糖醛酸5份、过氧碳酸钠1份、月桂酸15份、硅胶10份、三聚甘油单硬脂酸酯2份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.1份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1200cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为120℃，时间为2h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于2℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
实施例2
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质32份、多孔碎石粒20份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、烷基苯磺酸钠18份、草木灰20份、黄原胶10份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶10份、三聚甘油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1200cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加 入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为120℃，时间为2h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
实施例3
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、烷基苯磺酸钠18份、草木灰25份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份、三聚甘油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1600cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为63％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为125℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后 置于6℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
实施例4
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质40份、多孔碎石粒30份、丝瓜囊25份、废弃落叶20份、烷基苯磺酸钠25份、草木灰30份、黄原胶20份、葡糖醛酸10份、过氧碳酸钠2份、月桂酸25份、硅胶15份、三聚甘油单硬脂酸酯10份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.5份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1200cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为60％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积12h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为120℃-130℃，时间为2h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔5min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于2℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
实施例5
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质40份、多孔碎石粒30份、丝瓜囊25份、废弃落叶20份、烷基苯磺酸钠25份、草木灰30份、黄原胶20份、葡糖醛酸10份、过氧碳酸钠2份、月桂酸25份、硅胶15份、三聚甘油单硬脂酸酯10份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.5份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1600cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为65％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为130℃，时间为6h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔5min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于8℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
对比例1
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份、三聚甘油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1600cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为63％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为125℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物III；
(5)最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
对比例2
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1600cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为63％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为125℃，时间为4h，得到混合物II；
(4)接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，随后置于6℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
对比例3
一种油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、烷基苯磺酸钠18份、草木灰25份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份、三聚甘油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份；所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目；所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1600cp。
一种油脂污水处理剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为63％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
(2)然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积24h后得到混合物I；
(3)接着，将混合物I与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔4min，得到混合物II；
(4)最后，将混合物II与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于6℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
检测实验
分别称取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和对比例1、对比例2、对比例3各1kg加入到20kg的油脂污水中，控温在25℃，不断搅拌1h，分别以COD、BOD、SS、金属离子含量作为评价标准测试了本发明的油脂污水处理剂的效果，测试结果表1。
由此可见，本发明的油脂污水处理剂，与对照组相比有更好的显著处理效果，本发明能够使得油脂污水的理化指标达到GB18918-2002标准(已经达到一级B标准以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金属离子含量；处理工艺简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种油脂污水处理剂，其特征在于，按照重量份的组分为：腐殖质32-40份、多孔碎石粒20-30份、丝瓜囊15-25份、废弃落叶10-20份、烷基苯磺酸钠10-25份、草木灰20-30份、黄原胶10-20份、葡糖醛酸5-10份、过氧碳酸钠1-2份、月桂酸15-25份、硅胶10-15份、三聚甘油单硬脂酸酯2-10份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的油脂污水处理剂，其特征在于，所述油脂污水处理剂，按照重量份的组分为：腐殖质36份、多孔碎石粒25份、丝瓜囊20份、废弃落叶15份、烷基苯磺酸钠18份、草木灰25份、黄原胶15份、葡糖醛酸8份、过氧碳酸钠2份、月桂酸20份、硅胶13份、三聚甘油单硬脂酸酯6份、乙二胺四甲叉磷酸钠0.3份。
3.根据权利要求1所述的油脂污水处理剂，其特征在于，所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。
4.根据权利要求1所述的油脂污水处理剂，其特征在于，所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在1200cp以上。
5.一种如权利要求1-4任一所述的油脂污水处理剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）首先，向腐殖质中加水得到混合浆体，使其含水率为60%-65%，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；
（2）然后，将颗粒与丝瓜囊、废弃落叶、烷基苯磺酸钠、草木灰混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；
（3）其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为120℃-130℃，时间为2h-6h，得到混合物II；
（4）接着，将混合物II与黄原胶、葡糖醛酸、过氧碳酸钠、月桂酸、硅胶、三聚甘油单硬脂酸酯进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3-5min，得到混合物III；
（5）最后，将混合物III与乙二胺四甲叉磷酸钠混匀并进行纳米颗粒化处理，随后置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到油脂污水处理剂。
6.根据权利要求5所述的油脂污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中混合浆体的含水率为63%。
7.根据权利要求5所述的油脂污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中混高温微波处理的温度为125℃，时间为4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610373220.8A CN105819525A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种油脂污水处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610373220.8A CN105819525A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种油脂污水处理剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105819525A true CN105819525A (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56531643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610373220.8A Pending CN105819525A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种油脂污水处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105819525A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106348460A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 金福兴 | 一种环保复合污水处理剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006128797A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Solvay (Société Anonyme) | Ex situ and in situ remediation with activated persulfate |
| CN103553037A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-05 | 蚌埠德美过滤技术有限公司 | 一种黄麻杆改性活性炭及其制备方法 |
| CN103880138A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 上海禾顺化工科技有限公司 | 一种高效废水处理絮凝剂 |
| CN104003495A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 唐山亨通科技有限公司 | 一种油脂类污水处理的方法及化学药剂 |
| US8999148B1 (en) * | 2012-02-16 | 2015-04-07 | Enviromental Management Alternatives, Inc. | Systems and methods for waste oil recovery |
| CN104667895A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 章云 | 一种椰壳基重金属吸附剂及其制备方法 |
| CN105174489A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 石东秀 | 一种油脂类污水处理剂 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610373220.8A patent/CN105819525A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006128797A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Solvay (Société Anonyme) | Ex situ and in situ remediation with activated persulfate |
| US8999148B1 (en) * | 2012-02-16 | 2015-04-07 | Enviromental Management Alternatives, Inc. | Systems and methods for waste oil recovery |
| CN103553037A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-05 | 蚌埠德美过滤技术有限公司 | 一种黄麻杆改性活性炭及其制备方法 |
| CN103880138A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 上海禾顺化工科技有限公司 | 一种高效废水处理絮凝剂 |
| CN104003495A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 唐山亨通科技有限公司 | 一种油脂类污水处理的方法及化学药剂 |
| CN104667895A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 章云 | 一种椰壳基重金属吸附剂及其制备方法 |
| CN105174489A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-23 | 石东秀 | 一种油脂类污水处理剂 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106348460A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 金福兴 | 一种环保复合污水处理剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102976429B (zh) | 一种用于污水处理的消泡剂及其制备方法 | |
| CN104211549A (zh) | 混装乳化炸药的制备方法 | |
| CN105858749B (zh) | 一种畜禽养殖专用的污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106745693A (zh) | 一种水产养殖废水处理用曝气生物滤池填料及其制备方法 | |
| CN106380110A (zh) | 一种氧化石墨烯改性水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN105776579A (zh) | 一种废旧塑料回收加工污水处理剂及其制备方法 | |
| CN105585093A (zh) | 一种污水处理溶剂 | |
| CN105819525A (zh) | 一种油脂污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106006996A (zh) | 一种制药废水处理剂及其制备方法 | |
| CN110093043B (zh) | 一种沥青降粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN105838828B (zh) | 一种皮革加工处理剂及其制备方法 | |
| CN105776577A (zh) | 一种印染污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106674460B (zh) | 一种功能性呋喃树脂及其制备方法 | |
| CN102417840A (zh) | 一种微乳化生物柴油及其生产方法 | |
| CN105948145A (zh) | 一种食品加工污水处理剂及其制备方法 | |
| CN105461038A (zh) | 一种污水处理溶剂的制备方法 | |
| CN111117627A (zh) | 一种乳液型抗氧化剂生产配方 | |
| CN105776580A (zh) | 一种氮肥厂污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106179270A (zh) | 一种城市污水中锌污染复合树脂吸附剂及其制备方法 | |
| CN106040200A (zh) | 一种城市污水中铜污染复合树脂吸附剂及其制备方法 | |
| CN102604717A (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN106064839A (zh) | 一种发酵工业专用的污水处理剂及其制备方法 | |
| CN105833847A (zh) | 一种生物环保性的重金属捕捉剂及其制备方法 | |
| CN106565002A (zh) | 一种新型污水处理剂 | |
| CN105858755A (zh) | 一种玻璃加工专用的污水处理剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160803 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |