CN105019235A - 一种制造超高密度化针织面料的方法 - Google Patents

一种制造超高密度化针织面料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105019235A
CN105019235A CN201510387212.4A CN201510387212A CN105019235A CN 105019235 A CN105019235 A CN 105019235A CN 201510387212 A CN201510387212 A CN 201510387212A CN 105019235 A CN105019235 A CN 105019235A
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitted fabric
fabric
dyeing machine
temperature
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510387212.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105019235B (zh
Inventor
王延虎
孙鼎元
路成玉
杨波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TENGDA CO Ltd LIAONING
Original Assignee
TENGDA CO Ltd LIAONING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TENGDA CO Ltd LIAONING filed Critical TENGDA CO Ltd LIAONING
Priority to CN201510387212.4A priority Critical patent/CN105019235B/zh
Publication of CN105019235A publication Critical patent/CN105019235A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105019235B publication Critical patent/CN105019235B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

一种制造超高密度化针织面料的方法,本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合,制造超高密度化针织面料的方法。将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内,先进行普通的碱减量工序后,将处理剂加入染色机工作液内,经处理剂处理及后处理后出布。本发明利用间苯二酚和N.N二甲基甲酰胺的溶胀与溶解性能,结合纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术,制造超高密度化针织面料。制得产品使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100%,空间比表面积大大增加,使针织面料具有得到多种新性能,如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高,解决了现有方法存在的诸多问题。

Description

一种制造超高密度化针织面料的方法
技术领域
本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合,制造超高密度化针织面料的方法。
背景技术
目前国内诸多科研院所对制造涤锦超高密度针织面料做了大量研究,均采用碱减量法、弱酸开纤法、缩纤裂离法等。均对超高密度化织物的探求技术方法,但效果均不理想。其原因是这些生产方法使用的碱减量等开纤工艺只对组份中的涤纶纤维的起作用且分离作用很小;弱酸开纤法、缩纤裂离法对聚酰胺6缩纤作用只能使聚酯或聚酰胺6纤维轻微的裂解分离,这点通过100倍放大镜观察纤维的散乱程度,多数线圈状态仍然抱合呈“束状”。证实更不是所谓的“超高密度化织物”技术,尤其是面料内部的两组分纤维未高度分离,以及卷曲高密度化效果几乎没有,物理化学吸附性能也随之降低很多,达不到涤锦超高密度针织面料技术指标。
发明内容
针对上述情况,本发明的目的是提供一种采用溶胀法膨化裂离涤锦复合丝的方法制造超高密度化针织面料技术,经过此技术处理的针织面料,可以将上述方法中存在的一系列问题加以解决,达到涤锦超高密度针织面料各种技术指标要求。
本发明的技术方案如下:
一、处理剂配方
成分             与被处理面料重量比    被处理面料(Kg)
间苯二酚             10—15             100 
N,N二甲基甲酰胺      10-30
配制方法
将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料,混合搅拌均匀。
二、处理方法 
将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内,先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后;随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内,逐渐升温至90℃,保温时间10分钟,浴比为1:15。后再梯度升温至105℃,保温时间15分钟,后逐渐降温至75℃后排液,然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。溶胀过程所使用的两种有机物质:间苯二酚,在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-15%;N.N二甲基甲酰胺在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-30%。 在此技术配方中,间苯二酚是聚酰胺6纤维的离解剂与氢离子的缓释剂,因分子结构带有羟基,高温下释放出氢离子而使工作液变成弱酸性,同时阻隔聚酰胺6大分子之间的作用力,为大分子之间的阻隔剂与离解剂;N.N二甲基甲酰胺是强极性溶剂,对聚酰胺6晶体转变成无定形区起溶胀作用和破坏晶格内大分子之间键能作用。上述溶胀原理与印染湿热条件相结合,选用印染中的高温高压染色机对聚酯纤维先在碱性条件下收缩,而后聚酰胺6受混合溶剂工作液的作用发生较大溶胀裂离,由以上两种组份纤维发生一缩一胀现象,两组份产生空间位移差,处于螺旋状空间的涤纶丝与聚酰胺6发生高位移卷曲分离,放大镜下观察呈现“菊花瓣”散开现象,即是此印染工艺制造超高密度化针织面料的技术过程。其此种技术方法的创新点:一是聚酯纤维在碱性溶液下水解后缩短,聚酰胺6纤维受溶胀剂作用胀长,两种纤维在空间内沿轴向产生反方向作用力,使线圈膨胀卷曲后高位移裂离;二是两组份发生空间高位移裂离后,使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100%,空间比表面积大大增加,使针织面料具有得到多种新性能,如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高。
本发明无附图 
具体实施方式
实施例1
选用高温高压溢流染色机,投布200公斤入染色机内,浴比为1:15。先进行碱减量过程,加入氢氧化钠10公斤,十八烷基氯化铵6公斤,升温至110℃保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水;后加入30公斤间苯二酚;N,N二甲基甲酰胺40公斤,混合后加入工作液内逐渐升温至90℃,保温时间10分钟,浴比为1:15,后再梯度升温至105℃,保温时间15分钟,后逐渐降温至75度排液,然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上,吸水速度在3秒以内,在放大镜100倍下观察,全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开,具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。
实施列2
选用高温高压溢流染色机,投布200公斤入染色机内,浴比为1:10。先进行碱减量过程,加入氢氧化钠10公斤,十八烷基氯化铵6公斤,升温至110℃保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水;后加入20公斤间苯二酚;N,N二甲基甲酰胺30公斤,混合后加入工作液内逐渐升温至90℃,保温时间10分钟,浴比为1:10,后再梯度升温至105℃,保温时间15分钟,后逐渐降温至75℃排液,然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上,吸水速度在3秒以内,在放大镜100倍下观察,全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开,具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。

Claims (1)

1.一种制造超高密度化针织面料的方法,其特征是;
处理剂配方
成分             与被处理面料重量比  被处理面料(Kg)
间苯二酚         10—15              100 
N,N二甲基甲酰胺  10-30
配制方法
将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料,混合搅拌均匀,
处理方法
将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内,先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后;随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内,逐渐升温至90℃,保温时间10分钟,浴比为1:15,后再梯度升温至105℃,保温时间15分钟,后逐渐降温至75℃后排液,然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。
CN201510387212.4A 2015-06-30 2015-06-30 一种制造超高密度化针织面料的方法 Expired - Fee Related CN105019235B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387212.4A CN105019235B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种制造超高密度化针织面料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387212.4A CN105019235B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种制造超高密度化针织面料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105019235A true CN105019235A (zh) 2015-11-04
CN105019235B CN105019235B (zh) 2017-03-08

Family

ID=54409510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510387212.4A Expired - Fee Related CN105019235B (zh) 2015-06-30 2015-06-30 一种制造超高密度化针织面料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105019235B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107374985A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 浙江福尔普生新型材料有限公司 一种功能型面膜及其制备方法
CN108179625A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 宁波三同编织有限公司 一种制备超高密度针织面料的方法
CN108179626A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 宁波三同编织有限公司 一种制备超高密度针织面料的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126986A (ja) * 1993-11-02 1995-05-16 Teijin Ltd ヌバック調人工皮革の製造方法
CN1419005A (zh) * 2001-11-13 2003-05-21 中国石油化工股份有限公司 聚酯/聚酰胺复合纤维的裂离方法以及由此方法得到的超细纤维织物
JP2005200786A (ja) * 2004-01-15 2005-07-28 Teijin Fibers Ltd 分割型複合繊維
CN101326323A (zh) * 2005-12-14 2008-12-17 可乐丽股份有限公司 人造皮革用基材以及使用该基材的人造皮革
CN101760902A (zh) * 2010-01-28 2010-06-30 东华大学 采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07126986A (ja) * 1993-11-02 1995-05-16 Teijin Ltd ヌバック調人工皮革の製造方法
CN1419005A (zh) * 2001-11-13 2003-05-21 中国石油化工股份有限公司 聚酯/聚酰胺复合纤维的裂离方法以及由此方法得到的超细纤维织物
JP2005200786A (ja) * 2004-01-15 2005-07-28 Teijin Fibers Ltd 分割型複合繊維
CN101326323A (zh) * 2005-12-14 2008-12-17 可乐丽股份有限公司 人造皮革用基材以及使用该基材的人造皮革
CN101760902A (zh) * 2010-01-28 2010-06-30 东华大学 采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市纺织工程学会染整专业委员会: "《上海印染学术年会学术论文、资料集》", 31 December 1997 *
刘若冰等: ""溶剂法裂离桔瓣型PET/PA6复合纤维"", 《纺织学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107374985A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 浙江福尔普生新型材料有限公司 一种功能型面膜及其制备方法
CN107374985B (zh) * 2017-07-19 2021-04-16 浙江福尔普生新型材料有限公司 一种功能型面膜及其制备方法
CN108179625A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 宁波三同编织有限公司 一种制备超高密度针织面料的方法
CN108179626A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 宁波三同编织有限公司 一种制备超高密度针织面料的方法
CN108179625B (zh) * 2017-12-28 2020-12-11 宁波三同编织有限公司 一种制备超高密度针织面料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105019235B (zh) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101392412B (zh) 高强维纶及其制备方法
KR0131274B1 (ko) 수용성 폴리비닐 알콜계 섬유
CN103352293B (zh) 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用
CN105019235A (zh) 一种制造超高密度化针织面料的方法
CN103046330A (zh) 兔毛纤维改性处理的方法
CN104372550A (zh) 一种纯棉织物面料的染整工艺
CN101144193B (zh) 一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法
CN101696517B (zh) 一种吸附转移纤维的制造方法
CN104762740A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN107419423A (zh) 一种Coolplus吸湿排汗保暖型拉舍尔毛毯
CN104109930A (zh) 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法
CN109402774A (zh) 一种抗原纤化纤维素纤维及其制备方法
CN104480542A (zh) 一种亚麻纤维的生产工艺
CN113388919B (zh) 一种ldpe/pa6海岛纤维及其制备方法
CN103184592B (zh) 三元氨化改性t400级12k碳纤维制造方法
CN113564791A (zh) 一种玄武岩纤维针织布的制备工艺
CN104131430A (zh) 一种亚麻针织品的前处理工艺
CN103306006A (zh) 一种化纤棉质功能性记忆平复面料的制作方法
CN113089164B (zh) 含钛纤维凉感家纺面料的制备方法以及制备的面料
CN102127824B (zh) 改性聚丙烯阻燃纤维的制造方法
CN103114467A (zh) 一种拉伸毛条染色方法
KR20140110480A (ko) 수용성 폴리에스테르계 복합필라멘트를 사용한 환편니트의 제조방법
JP2009074200A (ja) 改質セルロース系繊維材料の製造方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN102953220A (zh) 一种羊毛针织布的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170308

Termination date: 20200630