CN103046330A - 兔毛纤维改性处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兔毛纤维改性处理的方法，首先对兔毛纤维纱线进行还原处理和氧化处理、进一步聚合增重处理、再通过抗静电剂、聚氨酯树脂和柔软剂的作用来改性兔毛纤维纱线，获得改性兔毛纤维纱线，既达到极明显减少兔毛纤维掉毛的效果，又具有柔软的手感。采用该方法制备的精纺兔毛制品，干态掉毛率低于0.02%，湿态掉毛率低于0.08%，标准水洗收缩率低于2.0%。

Description

兔毛纤维改性处理的方法

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，涉及一种兔毛纤维改性处理的方法，具体涉及一种改性兔毛纤维纱线防止其掉毛的处理方法。

背景技术

兔毛纤维具有很多优点，尤以轻、细、软、保暖性强等特点最为显著；兔毛纤维表面存在鳞片结构，但其鳞片结构与羊毛有所不同。兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小，导致纤维间的抱合力弱，可纺性差。兔毛纤维织物，在使用过程中最大的问题是掉毛问题，在湿态洗涤的过程中掉毛现象最为严重，这已成为开发高档兔毛纤维织物或含兔毛纤维的混纺织物的共同的技术难点。

为提高兔毛纤维的可纺性，增强纤维或纱线之间的抱合力，减少兔毛纤维织物在使用过程中的掉毛现象，常用的方法有：

1、鳞片剥除法：采用物理刻蚀、氯化水解、氧化水解、生物酶水解等方法，去除兔毛纤维表面鳞片，增加纤维表面摩擦，提高纺纱纤维间的抱合力，改善兔毛纱线在纺制过程中纤维的游离，减轻兔毛制品在使用过程中的掉毛现象。

申请号为88106758.X的中国发明专利“兔毛辐照表面变性处理”公开了用放射性同位素钴-60等对兔毛进行辐照处理，使兔毛表面发生瘤状隆起，达到辐照表面变性处理的目的。杨兆萍等报道了用二氧化碳等激光处理兔毛，达到增加兔毛纤维不平度和提高摩擦系数的作用[杨兆萍，谢辉，激光技术，1991，6，375-378]。

申请号为91104538.4的中国发明专利“用于纤维、纺织品改性的等离子体处理方法及其装置”公开了用等离子体技术来处理兔毛等纤维，经改性的兔毛，摩擦系数提高20%～50%，纤维抱合力提高20%～50%，织物掉毛率减少80%，纤维比电阻下降两个数量级，吸湿率提高3%，染色得色率增加10%～15%。隋淑英等报道了采用空气低温等离子体处理兔毛纤维，比较了空气低温等离子体处理兔毛纤维与羊毛纤维混纺的试样效果，发现经低温等离子体处理的兔毛/羊毛混纺纱的条干均匀，飞毛少易梳理，提供了改善兔毛纤维可纺性的可行方法[隋淑英，姚洪伟，王瑞丹，山东纺织工学院学报，1993，6，8-11]。冷纯廷等报道了兔毛纤维经极低真空低温等离子体处理，改善了兔毛/羊毛混纺针织衫的掉毛现象[冷纯廷，纺织学报，1994，4，148-150；冷纯廷，姜丽，姜培武，吉林工学院学报，1992，3/4，179-183]。

采用钴-60、二氧化碳激光、等离子体处理方法的特点是对纤维的强度影响较小，但需要特殊的装置，因刻蚀仅发生在纤维鳞片的表层，因此仅适合散纤维加工，而不适合纱线或织物的加工。

申请号为201010039643.9的中国发明专利“一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法”报道了用二氯异氰脲酸钠（DCCA）进行改性处理的方法，兔毛纤维经过预处理以后，纤维之间摩擦性能提高，抱合力增大，在纺纱过程中，提高了兔毛纤维的可纺性能。

因兔毛纤维表面鳞片的特殊性，单一的化学水解鳞片法很难达到效果，多采用联合处理的方法。有过硫酸氢钾/蛋白酶联合改性处理技术[申请号为200810163245.0的中国发明专利“兔毛纤维改性处理工艺”]、双氧水/蛋白酶联合处理技术[申请号为200810162978.2的中国发明专利“羊兔毛精梳弹力面料的生产方法”；奚柏君，张才前，霍芷晨等，针织工业，2005，9，54-56；奚柏君，唐立敏，张才前，纺织学报，2006，3，21-23；奚柏君，张才前，西安工程科技学院学报，2007，1，1-4；奚柏君，李旭明，毛纺科技，2009，11，41-43；陈良，李翔，彭志勤等，浙江理工大学学报，2010，4，548-551]、碳酸钠/DCCA联合处理技术[陈良，彭志勤，丁皓等，纺织学报，2010，8，16-19]。

采用氧化剂、氯化剂或蛋白酶等化学处理方法，虽然可改善兔毛纤维的可纺性，但会导致纤维断裂强度和断裂伸长的下降，导致兔毛纤维在使用过程中容易断裂，而呈短毛、断毛等形式脱落。

2、提高纱线抱合力法：采用与其它纤维进行二组份或多组份混纺、添加热熔粘接纤维或丝胶蛋白粘接等方法，以增强纤维间的抱合力和可纺性，增强纤维间的粘附力或滑移阻力，达到防止兔毛纤维从纱线或织物上脱落的目的。

在兔毛纺纱的过程中，加入热熔粘合纤维[申请号为96115932.4的中国发明专利“纺织产品防掉毛的方法”；马建伟，李天恒，张丽霞，青岛大学学报，2000，3，56-59]或聚乙烯/聚丙烯复合纤维[马建伟，靳小青，刘士春，非织造布，1997，2，29-30]，借助热处理使热熔粘合纤维熔融，而将毛类纤维粘合住，从而减少掉毛。采用粘合纤维的方法虽然能减少兔毛掉毛现象，但粘合纤维的用量及分布、粘合纤维的熔点选择等都存在技术难点[季晓雷，吴绥菊，毛纺科技，1999，4，17-20]，另外ES纤维的皮层聚乙烯与兔毛的极性相差很大，难以形成良好的粘合，且ES纤维不能染色，仅能开发纯白织物或混色织物[刘世春，姚穆，西北纺织工学院学报，1999，2，150-154]。

采用10%的茧衣与兔毛纤维混纺，利用丝胶在热湿条件下会发生膨润溶解的特性，将兔毛粘住，降低兔毛纤维针织物的缩水率，兔毛纤维的掉毛量可减少50%以上，但该方法最大的不足是丝胶在热湿条件下会发生变性，导致织物手感发硬[龙旻，潘福奎，毛纺科技，2001，8，30-32；潘福奎，龙旻，高守武，青岛大学学报，2001，2，14-16]。

采用兔毛纤维与其它纤维进行二组份或多组份混纺的方法，以增强纤维间的抱合力和可纺性。例如：兔毛/真丝混纺纱线[申请号为93116983.6的中国发明专利“兔毛真丝混纺纱线的生产工艺”]；经纱为精纺羊毛纱，纬纱为纯兔绒纱的缎纹组织的大衣呢[申请号为94114246.9的中国发明专利“纯兔绒大衣呢”]；兔绒/化纤的纺织品[申请号为01104119.6的中国发明专利“兔绒化纤混纺纺织品”]；兔毛/羊绒/蚕丝三合一面料[申请号为200810018993.X的中国发明专利“兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法”]；兔毛/导电纤维/涤纶的光面兔毛纺织品[申请号为200910254240.3的中国发明专利“光面兔毛纺织品”]。此类方法虽简单，但不能从本质上解决兔毛纤维掉毛的问题。

3、增加兔毛纤维的卷曲度的方法：在纺纱的过程中对兔毛纤维进行加捻、定型等方法，以增加纤维的卷曲度，能有效地改善兔毛织物的掉毛现象。

隋淑英等报道了兔毛纤维经酸处理能增加纤维的卷曲，提高可纺性[隋淑英，朱平，王培政，纺织学报，1997，5，31-32]，但该方法是将散毛纤维在50℃的酸性溶液中处理的，如果散毛纤维呈松散的分布，是不会产生卷曲的；如果纤维是呈紧密的状态，因卷曲的随机性和纤维的弯曲，即使产生卷曲，也会降低纤维的可纺性。

4、特殊的印染整理技术：采用天然或合成高分子整理剂、定型整理剂、粘合剂等方法，达到覆盖兔毛纤维表面鳞片或增强纤维纱线之间的交联作用，达到修饰或改善纤维的效果，降低兔毛纤维的掉毛现象。

申请号为200410051514.6的中国发明专利“纯兔毛织品的定型整理剂、工艺及其相关设备”报道了纯兔毛织品采用定型整理剂处理的方法，定型整理剂由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙烯醋酸乙烯酯聚合物、二苯乙烯、丙烯酸、环四八甲基硅氧烷、乳化剂和消泡剂组成，将纯兔毛织品浸渍上述定型整理剂，再在采用热风及红外线发光板复合加热装置组成的高温消毒定型柜中140℃～180℃处理一定时间，使整理剂树脂发生交联而定型。申请号为98104932.X的中国发明专利“精梳防缩纯兔毛制品生产中兔毛的前处理工艺”报道了由渗透剂、氧化剂、还原剂和整理剂对兔毛依次进行处理来制备精梳防缩纯兔毛制品的方法；申请号为88103061.9的中国发明专利“兔毛织物防掉毛方法”报道了兔毛织物经由硅油、聚氨酯和非离子表面活性剂组成的整理剂BY-I型或整理剂BY-II型整理，兔毛织物的相对掉毛率可降至50%。有采用硅酮树脂、交链剂KH和丙烯酸酯树脂处理兔毛/羊毛（比例为50∶50，20.83tex双股纱）混纺缩绒织物，虽能改善织物的掉毛现象和起球程度，但效果较差，且会对织物的风格产生较大的影响[王璐，杨冠军，王俦等，中国纺织大学学报，1994，1，34-39]。

采用1%的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖处理兔毛纤维，能增加纤维断裂强度，壳聚糖能提高兔毛纤维的摩擦系数，但聚氨基酸则降低兔毛纤维的摩擦系数[毛志平，冒亚红，印染助剂，2002，6，1-3]。采用稀硫酸或双氧水预处理，再将兔毛纤维在含牛奶蛋白质和交链剂（蔗糖脂肪酸缩水甘油醚）的溶液中处理，来改善兔毛纤维表面的摩擦系数[张同华，陈程，郭敏等，纺织学报，2012，2，10-15]。采用碱性蛋白酶和树脂整理剂处理纯兔毛针织物，酶用量和处理时间的增大会加速兔毛纤维的掉毛现象，树脂整理对防掉毛是有益的，酶处理和树脂整理后织物的掉毛量有明显的减少，但酶处理对纤维造成了一定的损伤[何亚，朱若英，王政委等，毛纺科技，2012，2，33-36]。在微波条件下，采用壳聚糖/丝胶处理兔毛纤维[张弦，楼永平，毛纺科技，2011，9，12-15]或天然高聚物/丝胶处理兔毛纤维[楼永平，张弦，边荔，毛纺科技，2007，8，33-36]，通过丝胶/壳聚糖或天然高聚物/丝胶在纤维表面的沉积，来增加兔毛纤维的摩擦，改善了兔毛产品的掉毛现象。此类方法的优点是工艺简单，但改善兔毛产品掉毛的效果取决于纤维或织物上的整理剂性质和整理剂用量，否则容易加速兔毛掉毛或明显改变织物的风格和手感。

上述的各类方法，在解决兔毛纤维掉毛问题上取得了一定的效果，但不能从基本上解决问题，会或多或少地引起其他问题，如降低兔毛制品的服用性能，织物手感变硬等，因此，有必要在现有技术的基础上，进一步的研究以完善兔毛纤维的处理工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可以有效改善兔毛纤维的掉毛现象，以制备精纺兔毛制品，提高精纺兔毛制品的尺寸稳定性，获得柔软的手感和优异光泽的兔毛纤维改性处理的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种已染色兔毛纤维改性处理的方法，包括下述步骤：

1、还原处理：在染色机中，加入由还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原处理浴，放入兔毛纤维纱线，40℃～95℃下处理45min～90min，水洗，所述的疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

2、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

3、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

优选的，所述的乙烯基单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺中的一种或多种；

优选的，所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种；

4、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，特别的混纺兔毛纤维中兔毛纤维的含量不低于30%。

本发明还提供了一种采用酸性染料染色处理的兔毛纤维改性处理的方法，将兔毛纤维纱线还原处理与兔毛纤维酸性染料染色同浴处理，包括下述步骤：

1、还原和染色处理：在染色机中，加入由酸性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，85℃～95℃下处理60min～90min，水洗，所述的酸性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

2、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

3、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

优选的，所述的乙烯基单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺中的一种或多种；

优选的，所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种；

4、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，特别的混纺兔毛纤维中兔毛纤维的含量不低于30%。

本发明还进一步提供了一种采用毛用活性染料染色处理的兔毛纤维改性处理的方法，将兔毛纤维纱线还原处理与兔毛纤维酸性染料染色同浴处理，再固色和氧化处理，包括下述步骤：

1、还原和染色处理：在染色机中，加入由毛用活性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，70℃～95℃下处理60min～90min，水洗，所述的毛用活性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

2、固色和氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，60℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

3、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

优选的，所述的乙烯基单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺中的一种或多种；

优选的，所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种；

4、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，特别的混纺兔毛纤维中兔毛纤维的含量不低于30%。

本发明采用了上述的技术方案，与现有技术相比，由于对兔毛纤维纱线进行还原处理和氧化处理，通过拆开和重组兔毛纤维结构上的二硫键，增强了纱线的弯曲度和纤维分子间的共价键，达到了稳定纱线的定型作用；进一步通过聚合增重处理，在兔毛纤维表面或纱线间形成聚合物，改善了兔毛纤维的表面性能，增加了兔毛纤维之间的结合力；再通过抗静电剂、聚氨酯树脂和柔软剂的作用，达到极明显减少兔毛纤维的掉毛现象，防止织物在洗涤过程和使用过程中因鳞片引起的尺寸变化，并能得到柔软的手感。采用该方法制备的精纺兔毛制品，干态掉毛率低于0.02%，湿态掉毛率低于0.08%，标准水洗收缩率低于2.0%。

具体实施方式

本发明提供一种已染色兔毛纤维改性处理的方法，包括下述步骤：

1、还原处理：在染色机中，加入由还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原处理浴，放入兔毛纤维纱线，40℃～95℃下处理45min～90min，水洗，所述的疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

2、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

3、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

优选的，所述的乙烯基单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺中的一种或多种；

优选的，所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种；

4、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，特别的混纺兔毛纤维中兔毛纤维的含量不低于30%。

当采用酸性染料染色兔毛纤维并改性处理时，将兔毛纤维纱线还原处理与兔毛纤维酸性染料染色同浴处理，还原处理步骤变为还原和染色处理：在染色机中，加入由酸性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，85℃～95℃下处理60min～90min，水洗备用，所述的酸性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25，其余步骤不变。

当采用毛用活性染料染色兔毛纤维并改性处理时，将兔毛纤维纱线还原处理与兔毛纤维酸性染料染色同浴处理，再固色和氧化处理，还原处理步骤变为还原和染色处理：在染色机中，加入由毛用活性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，70℃～95℃下处理60min～90min，水洗备用，所述的毛用活性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；氧化处理步骤变为固色和氧化处理：在染色机中，加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，放入步骤1处理后的兔毛纤维纱线，60℃～80℃下处理10min～30min，水洗备用，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25，其余步骤不变。

本发明公开了兔毛纤维改性处理的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当予以改进。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明中。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明的兔毛纤维改性处理的方法中所用的各组分都有单一形态的产品，可由市场上买到。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

对于已经染色处理的兔毛纤维，其改性处理的工艺路线为：兔毛纤维筒子纱→还原处理→水洗→氧化处理→水洗→聚合增重处理→水洗→抗静电和柔软处理→离心脱水→低温烘干或微波烘干→改性兔毛纤维。

实施例1

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为80支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1：15，加入0.6Kg疏基乙酸和0.3Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，升温至50℃～52℃，运行50min（分钟），放水，再用30℃～32℃的水洗涤10mi n，放水。然后，加入0.5Kg双氧水和0.3Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为7.8，升温至50℃～52℃，运行10min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。接着，加入10Kg N-羟甲基丙烯酰胺和0.4Kg过硫酸铵，升温至75℃～76℃，运行40min，放水，再用30～32℃的水洗涤10mi n，放水。最后，加入1.5Kg非离子抗静电剂，45Kg聚氨酯树脂和3Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至44℃～45℃，运行15min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

实施例2

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为32支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1：15，加入2.5Kg疏基乙酸和0.8Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，升温至50℃～52℃，运行45min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。然后，加入1.5Kg双氧水和0.3Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为7.8，升温至50℃～52℃，运行10min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。接着，加入5Kg N-羟甲基丙烯酰胺、5Kg双丙酮丙烯酰胺和0.6Kg过硫酸铵，升温至75℃～76℃，运行40min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。最后，加入2.0Kg非离子抗静电剂，60Kg聚氨酯树脂和3.5Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至44℃～45℃，运行15min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

实施例3

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为48支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1：10，加入0.5Kg疏基乙酸和0.2Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，升温至45℃～48℃，运行90min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤6mi n，放水。然后，加入0.5Kg双氧水和0.1Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为7.5，升温至40℃～42℃，运行30min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤6mi n，放水。接着，加入2.5Kg丙烯酰胺、2.5Kg甲基丙烯酰胺和0.15Kg过硫酸钠，升温至60℃～62℃，运行60min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤6mi n，放水。最后，加入2Kg非离子抗静电剂，80Kg聚氨酯树脂和5Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至30℃～32℃，运行20min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

实施例4

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为64支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1:25，加入5Kg疏基乙酸和1Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，升温至92℃～95℃，运行45min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤15min，放水。然后，加入3Kg双氧水和0.6Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为7.9，升温至78℃～80℃，运行10min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤15min，放水。接着，加入10Kg双丙酮丙烯酰胺、10Kg N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺和1.6Kg过硫酸钾，升温至82℃～85℃，运行30min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤15min，放水。最后，加入1.25Kg非离子抗静电剂，75Kg聚氨酯树脂和5Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至44℃～45℃，运行10min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

对于未经染色处理的兔毛纤维，其改性处理的工艺路线为：兔毛纤维筒子纱→酸性染料染色和还原同浴处理→水洗→氧化处理→水洗→聚合增重处理→水洗→抗静电和柔软处理→离心脱水→低温烘干或微波烘干→改性兔毛纤维。

实施例5

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为80支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1：15，加入2.5Kg疏基乙酸，0.25Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，2Kg酸性染料，1.5Kg匀染剂，14Kg硫酸钠，升温至93℃～95℃，运行80min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。然后，加入0.55Kg双氧水和0.35Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为8.0，升温至50℃～52℃，运行10min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。接着，加入6Kg丙烯酰胺，6Kg N,N-亚甲基双丙烯酰胺，6Kg双丙酮丙烯酰胺，0.4Kg过硫酸铵，0.5Kg过硫酸钾，升温至75℃～76℃，运行40min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。最后，加入1.5Kg非离子抗静电剂，45Kg聚氨酯树脂和3Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至44℃～45℃，运行15min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

实施例6

将100Kg兔毛纤维纱线（规格为80支）放入间歇式筒子染色机中，浴比为1：15，加入1.5Kg疏基乙酸，0.7Kg1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮，3Kg毛用活性染料，1.0Kg匀染剂，18Kg硫酸钠，升温至83℃～85℃，运行80min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。然后，加入0.55Kg双氧水和0.40Kg氨水，用pH试纸测试溶液的pH值为8.3，升温至64℃～66℃，运行20min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。接着，加入7Kg丙烯酰胺，8Kg双丙酮丙烯酰胺，0.7Kg过硫酸铵，升温至75℃～76℃，运行50min，放水，再用30℃～32℃的水洗涤10min，放水。最后，加入2.5Kg非离子抗静电剂，50Kg聚氨酯树脂和3.5Kg高级脂肪酸柔软剂，升温至44℃～45℃，运行15min。出缸，在离心脱水机上脱水，烘干。

本发明采用了上述的技术方案，与现有技术相比，由于对兔毛纤维纱线进行还原处理和氧化处理，通过拆开和重组兔毛纤维结构上的二硫键，增强了纱线的弯曲度和纤维分子间的共价键，达到了稳定纱线的定型作用；进一步通过聚合增重处理，在兔毛纤维表面或纱线间形成聚合物，改善了兔毛纤维的表面性能，增加了兔毛纤维之间的结合力；再通过抗静电剂、聚氨酯树脂和柔软剂的作用，达到极明显减少兔毛纤维的掉毛现象，防止织物在洗涤过程和使用过程中因鳞片引起的尺寸变化，并能得到柔软的手感。采用该方法制备的精纺兔毛（规格80×2支，纤维含量100%，纱线捻度800捻/m）纱线制备的针织物，采用GB 25880-2010-T“毛皮掉毛测试方法～掉毛测试仪”分别测试干态和湿态掉毛率，结果为干态掉毛率为0.02%，湿态掉毛率0.08%。采用GB/T 8630-2002“纺织品～洗涤和干燥后尺寸变化”测定水洗收缩率，水洗收缩率为2.0%。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种已染色兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于，包括下述步骤：

a、还原处理：在染色机中，加入由还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原处理浴，放入兔毛纤维纱线，40℃～95℃下处理45min～90min，水洗，所述的疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

b、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

c、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

d、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10mi n～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

2.根据权利要求1所述的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于：所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维。

3.根据权利要求2所述的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于：所述的混纺兔毛纤维中兔毛纤维的含量不低于30%。

4.根据权利要求1所述的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于：聚合增重处理步骤中所述的乙烯基单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基甲基）丙烯酰胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于：聚合增重处理步骤中所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或多种。

6.一种采用酸性染料染色处理的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于，包括下述步骤：

a、还原和染色处理：在染色机中，加入由酸性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，85℃～95℃下处理60min～90min，水洗，所述的酸性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

b、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30mi n，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

c、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

d、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。

7.一种采用毛用活性染料染色处理的兔毛纤维改性处理的方法，其特征在于，包括下述步骤：

a、还原和染色处理：在染色机中，加入由毛用活性染料、匀染剂、硫酸钠、还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮组成的还原和染色处理浴，放入兔毛纤维纱线，70℃～95℃下处理60min～90min，水洗，所述的毛用活性染料用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～6%，匀染剂用量为0.5g/L～2g/L，硫酸钠用量为5g/L～20g/L，疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～5%，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2%～1%，浴比为1：10～25；

b、固色和氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，60℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5%～3%，浴比为1：10～25；

c、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5%～20%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3%～7%，浴比为1：10～25；

d、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水，烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1：10～25。