CN105088768A - 一种疏水改性的抗菌羊绒纤维及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种疏水改性的抗菌羊绒纤维，创造性的将壳聚糖纤维与羊绒混纺，使得壳聚糖均匀分布不易脱落且能够与细菌微生物磷脂的唾液结合，渗透进入细胞体内吸附，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，杀菌效果持久，而且采用竹炭涤纶纤维替代部分羊绒纤维不仅节约成本还改善羊绒各项技术指标，添加的碳纳米管经混酸氧化改性后产生了羧基、羟基基团，添加到原料中具有良好的分散性和稳定性，此外本发明将制得羊绒粗纤维以甲基丙烯酰胺为接枝单体，进行表面接枝修饰改性，制得的羊绒纤维具有疏水抗菌、远红外、负离子功能，而且织物手感特别柔软、保暖、舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

Description

一种疏水改性的抗菌羊绒纤维及其制作方法

技术领域

本发明涉及无纺织材料技术领域，尤其涉及一种疏水改性的抗菌羊绒纤维及其制作方法。

背景技术

羊绒具有细、轻、柔软、滑糯、保暖性能好等特性，但产量稀少，被称为“纤维钻石”和“软黄金”是高档的纺织原料。由于羊绒纤维表面的鳞片结构，其制品在使用过程中存在易毡缩、易起球等问题，加上羊绒纤维本身就是天然蛋白质易虫蛀，传统的后处理方法经常采用抗菌液浸渍改性，往往存在抗菌效果不长久的缺陷。随着科技的进步和社会的发展，伴随而来的是无处不在的电磁辐射、大气污染、粉尘污染及静电等危害，人们对羊绒纤维的功能要求不仅仅局限在保暖性和轻质性，人们对羊绒纤维也已经开始有了特种需求，比如抗静电、防尘、防水、保健护肤等。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种疏水改性的抗菌羊绒纤维及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种疏水改性的抗菌羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒纤维35-40、竹炭涤纶纤维20-22、壳聚糖纤维10-13、远红外负离子粉3-4、十八烷基异氰酸酯4-6、γ-巯丙基三甲氧基硅烷8-9、碳纳米管2-4、甲基丙烯酰胺9-11、三氟化铁0.3-0.5、过硫酸钾0.7-0.9、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑190-200、适量水。

所述的一种疏水改性的抗菌羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将碳纳米管放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4-5小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2-3小时，研磨得到酸氧化处理的碳纳米管；

（2）将羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入远红外负离子粉、γ-巯丙基三甲氧基硅烷超声波震荡研磨2-3小时，于100℃烘干；

（3）将氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反应釜中，加入十八烷基异氰酸酯搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30-50分钟，加热到105-115℃，继续研磨50-70分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

本发明的优点是：本发明创造性的将壳聚糖纤维与羊绒混纺，使得壳聚糖均匀分布不易脱落且能够与细菌微生物磷脂的唾液结合，渗透进入细胞体内吸附，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，杀菌效果持久，而且采用竹炭涤纶纤维替代部分羊绒纤维不仅节约成本还改善羊绒各项技术指标，添加的碳纳米管经混酸氧化改性后产生了羧基、羟基基团，添加到原料中具有良好的分散性和稳定性，此外本发明将制得羊绒粗纤维以甲基丙烯酰胺为接枝单体，进行表面接枝修饰改性，制得的羊绒纤维具有疏水抗菌、远红外、负离子功能，而且织物手感特别柔软、保暖、舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

具体实施方式

一种疏水改性的抗菌羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒纤维35、竹炭涤纶纤维20、壳聚糖纤维10、远红外负离子粉3、十八烷基异氰酸酯4、γ巯丙基三甲氧基硅烷8、碳纳米管2、甲基丙烯酰胺9、三氟化铁0.3、过硫酸钾0.7、氯化丁基甲基咪唑190、适量水。

所述的一种疏水改性的抗菌羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将碳纳米管放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2小时，研磨得到酸氧化处理的碳纳米管；

（2）将羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入远红外负离子粉、γ巯丙基三甲氧基硅烷超声波震荡研磨2小时，于100℃烘干；

（3）将氯化丁基甲基咪唑投入反应釜中，加入十八烷基异氰酸酯搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30分钟，加热到105℃，继续研磨50分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

使用本发明生产的羊绒纤维的技术参数指标如下：

（1）手感滑糯、悬垂性好、轻质保暖；

（2）抗起毛起球性能达到4-5级；

（3）平均断伸长率/%：22.13。

Claims (2)

1.一种疏水改性的抗菌羊绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羊绒纤维35-40、竹炭涤纶纤维20-22、壳聚糖纤维10-13、远红外负离子粉3-4、十八烷基异氰酸酯4-6、γ-巯丙基三甲氧基硅烷8-9、碳纳米管2-4、甲基丙烯酰胺9-11、三氟化铁0.3-0.5、过硫酸钾0.7-0.9、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑190-200、适量水。

2.根据权利要求1所述的一种疏水改性的抗菌羊绒纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将碳纳米管放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4-5小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2-3小时，研磨得到酸氧化处理的碳纳米管；

（2）将羊绒纤维、竹炭涤纶纤维、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入远红外负离子粉、γ-巯丙基三甲氧基硅烷超声波震荡研磨2-3小时，于100℃烘干；

（3）将氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反应釜中，加入十八烷基异氰酸酯搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30-50分钟，加热到105-115℃，继续研磨50-70分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。