CN105088769A - 一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维，创造性的将壳聚糖纤维与羊绒混纺，使得壳聚糖均匀分布不易脱落且能够渗透进入细胞体内吸附，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，杀菌效果持久，添加超细旦尼龙6短纤替代部分羊绒纤维不仅节约成本改善羊绒抗冲击性，添加的纳米二氧化钛经混酸氧化改性后产生了羧基、羟基基团，具有良好的分散性和稳定性，此外本发明将制得羊绒粗纤维以甲基丙烯酰胺为接枝单体，进行表面接枝修饰改性，与羊绒纤维表面的不饱和键键合，提高了纤维间的分子间力，制得的羊绒纤维具有耐磨自清洁、抗起球等特点，同时，在一定程度上缓解由于环境恶化带来的羊绒纤维逐年减少的问题。

Description

一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维及其制作方法

技术领域

本发明涉及无纺织材料技术领域，尤其涉及一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维及其制作方法。

背景技术

羊绒具有细、轻、柔软、滑糯、保暖性能好等特性，但产量稀少，被称为“纤维钻石”和“软黄金”是高档的纺织原料。由于羊绒纤维表面的鳞片结构，其制品在使用过程中存在易毡缩、易起球等问题，加上羊绒纤维本身就是天然蛋白质易虫蛀，传统的后处理方法经常采用抗菌液浸渍改性，往往存在抗菌效果不长久的缺陷。随着科技的进步和社会的发展，伴随而来的是无处不在的电磁辐射、大气污染、粉尘污染及静电等危害，人们对羊绒纤维的功能要求不仅仅局限在保暖性和轻质性，人们对羊绒纤维也已经开始有了特种需求，比如抗静电、防尘、防水、保健护肤等。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒32-35、超细旦尼龙6短纤21-23、壳聚糖纤维9-12、十溴二苯乙烷4-5、纳米二氧化钛2-4、硅藻土1-3、异氰酸丙基三乙氧基硅烷7.4-8.6、黄瓜汁12-14、钼酸钾0.2-0.4、甲基丙烯酰胺11-13、过硫酸钾0.3-0.5、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185-195、适量水。

所述的一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化钛放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4-5小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2-3小时，研磨得到酸氧化处理的纳米二氧化钛；

（2）将羊绒、超细旦尼龙6短纤、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入硅藻土、异氰酸丙基三乙氧基硅烷超声波震荡研磨2-3小时，于100℃烘干；

（3）将氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反应釜中，加入十溴二苯乙烷搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30-50分钟，加热到105-115℃，加入黄瓜汁继续研磨50-70分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

本发明的优点是：本发明创造性的将壳聚糖纤维与羊绒混纺，使得壳聚糖均匀分布不易脱落且能够渗透进入细胞体内吸附，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，杀菌效果持久，添加超细旦尼龙6短纤替代部分羊绒纤维不仅节约成本改善羊绒抗冲击性，添加的纳米二氧化钛经混酸氧化改性后产生了羧基、羟基基团，具有良好的分散性和稳定性，此外本发明将制得羊绒粗纤维以甲基丙烯酰胺为接枝单体，进行表面接枝修饰改性，与羊绒纤维表面的不饱和键键合，提高了纤维间的分子间力，制得的羊绒纤维具有耐磨自清洁、抗起球等特点，同时，在一定程度上缓解由于环境恶化带来的羊绒纤维逐年减少的问题。

具体实施方式

一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒32、超细旦尼龙6短纤21、壳聚糖纤维9、十溴二苯乙烷4、纳米二氧化钛2、硅藻土1、异氰酸丙基三乙氧基硅烷7.4、黄瓜汁12、钼酸钾0.2、甲基丙烯酰胺11、过硫酸钾0.3、氯化丁基甲基咪唑185、适量水。

所述的一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化钛放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2小时，研磨得到酸氧化处理的纳米二氧化钛；

（2）将羊绒、超细旦尼龙6短纤、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入硅藻土、异氰酸丙基三乙氧基硅烷超声波震荡研磨2小时，于100℃烘干；

（3）将氯化丁基甲基咪唑投入反应釜中，加入十溴二苯乙烷搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30分钟，加热到105℃，加入黄瓜汁继续研磨50分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

使用本发明生产的羊绒纤维的技术参数指标如下：

（1）手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气、轻质保暖；

（2）抗起毛起球性能达到4-5级；

（3）平均断伸长率/%：22.22；

（4）将本发明制成品放置在湿度大于80，温度20-30℃的室内3个月后，未发现霉斑和虫蛀现象发生。

Claims (2)

1.一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羊绒32-35、超细旦尼龙6短纤21-23、壳聚糖纤维9-12、十溴二苯乙烷4-5、纳米二氧化钛2-4、硅藻土1-3、异氰酸丙基三乙氧基硅烷7.4-8.6、黄瓜汁12-14、钼酸钾0.2-0.4、甲基丙烯酰胺11-13、过硫酸钾0.3-0.5、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185-195、适量水。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦尼龙6短纤混纺的自清洁羊绒纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将纳米二氧化钛放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4-5小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2-3小时，研磨得到酸氧化处理的纳米二氧化钛；

（2）将羊绒、超细旦尼龙6短纤、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入硅藻土、异氰酸丙基三乙氧基硅烷超声波震荡研磨2-3小时，于100℃烘干；

（3）将氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反应釜中，加入十溴二苯乙烷搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30-50分钟，加热到105-115℃，加入黄瓜汁继续研磨50-70分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。