CN103114467A - 一种拉伸毛条染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉伸毛条染色方法，所述方法包括如下步骤：（1）前处理：通过松弛湿热处理，将拉伸毛条在条染前恢复卷曲度至80-100DEG/mm，纤维长度预收缩8-12%；（2）染色工艺：采用20-40℃起染温度，0.5℃/min-1℃/min升温速率，50℃-70℃上染平台，90℃-100℃上染温度；染液采用1%-5%阿白格、2%-8%元明粉、1%-3%冰醋酸和2%-10%兰纳素染料混合，进行染色。采用该方法可得到染色均匀的拉伸毛条。

Description

一种拉伸毛条染色方法
技术领域
本发明涉及一种拉伸毛条染色方法。
背景技术
羊毛纤维细度是决定纺纱性能和织物的特性，羊毛越细，纱的可纺支数越高，同支纱横截面内所含纤维根数越多其强力和结构的均匀性越高，可加工性越好。羊毛纤维按其化学组成而言, 主要是角脘, 一般情况下, 毛纤维的角脘以α型螺旋链状态存在。当毛纤维受到特定条件处理时, 分子形状可以由α型转变成伸长的β型结构, 这种空间结构的转变使羊毛具有被拉伸的潜力, 从而使羊毛纤维变细、变长。细度21μm羊毛经拉细处理可细化至17μm左右，19μm羊毛可拉细至16μm左右。
羊毛拉细技术是将羊毛纤维在高温蒸汽湿透条件下沿着轴向平行排列的毛条进行拉伸、拉细，改变羊毛纤维的超分子结构(加湿受到水或水溶液中氢键断裂剂、交联断裂剂或疏水松弛剂的影响)，使其有序区改变，原纤结晶结构转变成平行曲折链的整齐结晶结构，无规线团结构的无定形区大分子转变成平行曲折链的基本平行结构，并借分子间范德华力、氢键、盐式键等横向结合定形。羊毛经过拉伸作用后, 磷片层被破坏, 羊毛纤维之间的摩擦力减低,拉伸羊毛伸直细长无卷曲，改变了羊毛纤维卷曲弹性和低模量特征，纤维在染色过程中染液不易渗透，且受到湿热处理容易产生收缩造成毛球的塌陷, 致使在染色过程中形成“短路”,出现大面积白斑，这也是目前限制拉伸羊毛大规模应用的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种染色均匀，无白斑的拉伸毛条染色方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种拉伸毛条染色方法，所述方法包括如下步骤：
（1）前处理：拉伸毛条通过松弛湿热处理，在条染前恢复卷曲度至80-100DEG/mm，纤维长度预收缩8-12%；
（2）染色工艺：采用20-40℃起染温度，0.5℃/min-1℃/min升温速率，50℃-70℃上染平台，90℃-100℃上染温度；染液采用1%-5%阿白格、2%-8%元明粉、1%-3%冰醋酸和2%-10%兰纳素染料混合，进行染色。 
通过改变染液循环方式，染色时采用染液从毛球内部向外喷射染色的方式。
所述松弛湿热处理的方式为采用蒸汽湿热定型或者采用水煮定型。
所述松弛湿热处理的具体方法为：汽蒸定型处理，温度90-100℃、时间30min-120min，2%-5%双氧水；水煮定型，温度90-100℃、时间30min-120min。 
所述拉伸毛条未处理前的豪特长度为80-100mm，经过松弛湿热处理后，豪特长度为70-90mm。
所述拉伸毛条未处理前的纤维卷曲率为40-60 DEG/mm，经过松弛湿热处理后，纤维卷曲率为80-100DEG/mm。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
前处理过程，拉伸羊毛与普通羊毛相比，具有纤维卷曲度降低、长度变长、细度变小等特点，导致在染色过程中染液不易渗透，纤维受到湿热处理容易产生收缩，造成毛球的塌陷等问题。通过松弛湿热处理，拉伸毛条在条染前恢复一定程度的卷曲，纤维长度预收缩一部分，提升染色过程中染液渗透的能力，降低在染色过程中由于纤维收缩造成的毛球塌陷现象，最终提高拉伸毛条染色性能。采用特定的染液，低温起染，染液从毛球内部向外喷射染色的方式，获得染色均匀的拉伸毛条。
具体实施方式
下面通过实施例将进一步描述本发明，但未限于所举的实施例：
实施例1：
（1）.前处理：选择100支拉伸毛，纤维细度16-17μm，豪特长度90-100mm，30mm及以下豪特短毛率12-13mm，纤维卷曲率40-50DEG/mm，通过松弛湿热处理，拉伸毛条纤维细度保持16-17μm，豪特长度变为80-90mm，降低了10%左右，30mm及以下豪特短毛率变为13-14mm，有轻微提升，纤维卷曲率变为80-90DEG/mm，基本提升到普通羊毛水平。因而可以得出结论，拉伸毛条经湿热预处理后，恢复一定程度的卷曲，纤维长度预收缩一部分，提升了拉伸毛条染色过程中染液渗透的能力，降低在染色过程中由于纤维收缩造成的毛球塌陷现象，最终提高拉伸毛条染色性能。
（2）.染色工艺：采用20-40℃起染温度，0.5℃/min-1℃/min升温速率，50℃-70℃上染平台，90℃-100℃上染温度，1%-5%阿白格，2%-8%元明粉，1%-3%冰醋酸，2%-10%兰纳素染料，染液从毛球内部向外喷射染色的方式，获得染色均匀的拉伸毛条，经测试染色均匀度在4-5级以上，完全满足生产的需要。
实施例2：
（1）.前处理：选择90支拉伸毛，纤维细度17-18μm，豪特长度80-90mm，30mm及以下豪特短毛率12-13mm，纤维卷曲率50-60DEG/mm，通过松弛湿热处理，拉伸毛条纤维细度保持17-18μm，豪特长度变为70-80mm，降低了10%左右，30mm及以下豪特短毛率变为13-14mm，有轻微提升，纤维卷曲率变为90-100DEG/mm，基本提升到普通羊毛水平。因而可以得出结论，拉伸毛条经松弛湿热预处理后，恢复一定程度的卷曲，纤维长度预收缩一部分，提升了拉伸毛条染色过程中染液渗透的能力，降低在染色过程中由于纤维收缩造成的毛球塌陷现象，最终提高拉伸毛条染色性能。
（2）.染色工艺：采用20-40℃起染温度，0.5℃/min-1℃/min升温速率，50℃-70℃上染平台，90℃-100℃上染温度，1%-5%阿白格，2%-8%元明粉，1%-3%冰醋酸，2%-10%兰纳素染料，染液从毛球内部向外喷射染色的方式，获得染色均匀的拉伸毛条，经测试染色均匀度在4-5级以上，完全满足生产的需要。

Claims (7)

1.一种拉伸毛条染色方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）前处理：通过松弛湿热处理，将拉伸毛条在条染前恢复卷曲度至80-100DEG/mm，纤维长度预收缩8-12%；
（2）染色工艺：采用20-40℃起染温度，0.5℃/min-1℃/min升温速率，50℃-70℃上染平台，90℃-100℃上染温度；染液采用1%-5%阿白格、2%-8%元明粉、1%-3%冰醋酸和2%-10%兰纳素染料混合，进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，染色的方式采用染液从毛球内部向外喷射染色的方式。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，所述松弛湿热处理的方式为采用蒸汽湿热定型或者采用水煮定型。
4.根据权利要求3所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，所述松弛湿热处理的具体方法为：汽蒸定型处理，温度90-100℃、时间30min-120min，2%-5%双氧水；或者水煮定型，温度90-100℃、时间30min-120min。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，所述拉伸毛条未处理前的豪特长度为80-100mm，经过松弛湿热处理后，豪特长度为70-90mm。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，所述拉伸毛条未处理前的纤维卷曲率为40-60 DEG/mm，经过松弛湿热处理后，纤维卷曲率为80-100DEG/mm。
7.根据权利要求1所述的一种拉伸毛条染色方法，其特征在于，
所述前处理过程中，纤维长度预收缩10%。
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