CN105019235B - 一种制造超高密度化针织面料的方法 - Google Patents
一种制造超高密度化针织面料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105019235B CN105019235B CN201510387212.4A CN201510387212A CN105019235B CN 105019235 B CN105019235 B CN 105019235B CN 201510387212 A CN201510387212 A CN 201510387212A CN 105019235 B CN105019235 B CN 105019235B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- knitting fabric
- vhdization
- knitting
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
一种制造超高密度化针织面料的方法，本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合，制造超高密度化针织面料的方法。将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后，将处理剂加入染色机工作液内，经处理剂处理及后处理后出布。本发明利用间苯二酚和N.N二甲基甲酰胺的溶胀与溶解性能，结合纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术，制造超高密度化针织面料。制得产品使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100％，空间比表面积大大增加，使针织面料具有得到多种新性能，如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高，解决了现有方法存在的诸多问题。
Description
技术领域
本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合，制造超高密度化针织面料的方法。
背景技术
目前国内诸多科研院所对制造涤锦超高密度针织面料做了大量研究，均采用碱减量法、弱酸开纤法、缩纤裂离法等。均对超高密度化织物的探求技术方法，但效果均不理想。其原因是这些生产方法使用的碱减量等开纤工艺只对组份中的涤纶纤维的起作用且分离作用很小；弱酸开纤法、缩纤裂离法对聚酰胺6缩纤作用只能使聚酯或聚酰胺6纤维轻微的裂解分离，这点通过100倍放大镜观察纤维的散乱程度，多数线圈状态仍然抱合呈“束状”。证实更不是所谓的“超高密度化织物”技术，尤其是面料内部的两组分纤维未高度分离，以及卷曲高密度化效果几乎没有，物理化学吸附性能也随之降低很多，达不到涤锦超高密度针织面料技术指标。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种采用溶胀法膨化裂离涤锦复合丝的方法制造超高密度化针织面料技术，经过此技术处理的针织面料，可以将上述方法中存在的一系列问题加以解决，达到涤锦超高密度针织面料各种技术指标要求。
本发明的技术方案如下：
一、处理剂配方
成分 与被处理面料重量比 被处理面料(Kg)
间苯二酚 10—15 100
N,N二甲基甲酰胺 10-30
配制方法
将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料，混合搅拌均匀。
二、处理方法
将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后；随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内，逐渐升温至90℃，保温时间10分钟，浴比为1:15。后再梯度升温至105℃，保温时间15分钟，后逐渐降温至75℃后排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。溶胀过程所使用的两种有机物质：间苯二酚，在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-15％；N.N二甲基甲酰胺在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-30％。 在此技术配方中，间苯二酚是聚酰胺6纤维的离解剂与氢离子的缓释剂，因分子结构带有羟基，高温下释放出氢离子而使工作液变成弱酸性，同时阻隔聚酰胺6大分子之间的作用力，为大分子之间的阻隔剂与离解剂；N.N二甲基甲酰胺是强极性溶剂，对聚酰胺6晶体转变成无定形区起溶胀作用和破坏晶格内大分子之间键能作用。上述溶胀原理与印染湿热条件相结合，选用印染中的高温高压染色机对聚酯纤维先在碱性条件下收缩，而后聚酰胺6受混合溶剂工作液的作用发生较大溶胀裂离，由以上两种组份纤维发生一缩一胀现象，两组份产生空间位移差，处于螺旋状空间的涤纶丝与聚酰胺6发生高位移卷曲分离，放大镜下观察呈现“菊花瓣”散开现象，即是此印染工艺制造超高密度化针织面料的技术过程。其此种技术方法的创新点：一是聚酯纤维在碱性溶液下水解后缩短，聚酰胺6纤维受溶胀剂作用胀长，两种纤维在空间内沿轴向产生反方向作用力，使线圈膨胀卷曲后高位移裂离；二是两组份发生空间高位移裂离后，使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100％，空间比表面积大大增加，使针织面料具有得到多种新性能，如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高。
本发明无附图
具体实施方式
实施例1
选用高温高压溢流染色机，投布200公斤入染色机内，浴比为1:15。先进行碱减量过程，加入氢氧化钠10公斤，十八烷基氯化铵6公斤，升温至110℃保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水；后加入30公斤间苯二酚；N,N二甲基甲酰胺40公斤，混合后加入工作液内逐渐升温至90℃，保温时间10分钟，浴比为1:15，后再梯度升温至105℃，保温时间15分钟，后逐渐降温至75度排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上，吸水速度在3秒以内，在放大镜100倍下观察，全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开，具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。
实施列2
选用高温高压溢流染色机，投布200公斤入染色机内，浴比为1:10。先进行碱减量过程，加入氢氧化钠10公斤，十八烷基氯化铵6公斤，升温至110℃保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水；后加入20公斤间苯二酚；N,N二甲基甲酰胺30公斤，混合后加入工作液内逐渐升温至90℃，保温时间10分钟，浴比为1:10，后再梯度升温至105℃，保温时间15分钟，后逐渐降温至75℃排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上，吸水速度在3秒以内，在放大镜100倍下观察，全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开，具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。
Claims (1)
1.一种制造超高密度化针织面料的方法，其特征是；
处理剂配方
成分 与被处理面料重量比 被处理面料(Kg)
间苯二酚 10—15 100
N,N二甲基甲酰胺 10-30
配制方法
将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料，混合搅拌均匀，
处理方法
将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后；随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内，逐渐升温至90℃，保温时间10分钟，浴比为1:15，后再梯度升温至105℃，保温时间15分钟，后逐渐降温至75℃后排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510387212.4A CN105019235B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种制造超高密度化针织面料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510387212.4A CN105019235B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种制造超高密度化针织面料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105019235A CN105019235A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105019235B true CN105019235B (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=54409510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510387212.4A Expired - Fee Related CN105019235B (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种制造超高密度化针织面料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105019235B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107374985B (zh) * | 2017-07-19 | 2021-04-16 | 浙江福尔普生新型材料有限公司 | 一种功能型面膜及其制备方法 |
| CN108179625B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-12-11 | 宁波三同编织有限公司 | 一种制备超高密度针织面料的方法 |
| CN108179626A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-19 | 宁波三同编织有限公司 | 一种制备超高密度针织面料的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3155135B2 (ja) * | 1993-11-02 | 2001-04-09 | 帝人株式会社 | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
| CN1179087C (zh) * | 2001-11-13 | 2004-12-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚酯/聚酰胺复合纤维的裂离方法以及由此方法得到的超细纤维织物 |
| JP2005200786A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Teijin Fibers Ltd | 分割型複合繊維 |
| KR101317055B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2013-10-18 | 가부시키가이샤 구라레 | 인공 피혁용 기재 및 그 기재를 사용한 인공 피혁 |
| CN101760902B (zh) * | 2010-01-28 | 2011-04-27 | 东华大学 | 采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法 |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510387212.4A patent/CN105019235B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105019235A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105019235B (zh) | 一种制造超高密度化针织面料的方法 | |
| CN101392412B (zh) | 高强维纶及其制备方法 | |
| CN103352293B (zh) | 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用 | |
| CN104846466B (zh) | 一种高导热聚丙烯腈纤维及其制备方法 | |
| FI20175376A1 (en) | Processing procedure for textile-based materials | |
| CN104862807B (zh) | 一种高导热腈纶及其制备方法 | |
| CN101218384A (zh) | 从纤维或纱线中去除磷的方法 | |
| WO2012002729A2 (ko) | 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법 | |
| CN103266381A (zh) | 一种吸湿发热聚丙烯腈纱线的制备方法 | |
| CN104109930B (zh) | 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 | |
| CN103290527A (zh) | 一种降低聚丙烯腈基碳纤维灰分的方法 | |
| CN101965420A (zh) | 抗静电丙烯腈系纤维及其制造方法 | |
| CN107938172B (zh) | 一种亲水性熔喷无纺布 | |
| CN109943906A (zh) | 一种高伸长率聚对苯撑苯并二噁唑纤维及其制备方法 | |
| CN101696517B (zh) | 一种吸附转移纤维的制造方法 | |
| CN109706623A (zh) | 一种可重复使用的快速吸水无纺布生产工艺 | |
| JPWO2018047344A1 (ja) | 改質アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 | |
| CN110344128A (zh) | 一种微孔仿麻纤维的制备方法 | |
| TW201614117A (en) | Glossy pilling-resistant acrylic fiber, method for producing same, and spun yarn and knitted fabric including said acrylic fiber | |
| ITMI20121780A1 (it) | Nuovo processo per la preparazione di un tessuto non tessuto micro fibroso sintetico scamosciato | |
| CN103184592B (zh) | 三元氨化改性t400级12k碳纤维制造方法 | |
| CN104153030B (zh) | 一种有色玉米纤维织物的制造方法 | |
| CN104131430A (zh) | 一种亚麻针织品的前处理工艺 | |
| CN101100786A (zh) | 纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法 | |
| CN103114467B (zh) | 一种拉伸毛条染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170308 Termination date: 20200630 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |