CN101100786A - 纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，系采用聚合度为500-2000，醇解度为88-99的热塑性聚乙烯醇粒子经过干燥、高速纺丝、铺网、热轧粘合等工艺采用纺粘法制备水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。该方法设备简单，工艺流程短，投资省，而且纤维细，强力大，具有可溶性，并且对环境无污染。该非织造布可以应用在染料袋，手术衣和手术服等。
Description
技术领域
本发明属非织造布领域，特别是涉及一种水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法。
背景技术
非织造布的种类很多，针刺、水刺、化学粘合、热轧粘合等大多数方法都需要用纤维加工成非织造布，产品一般比较厚，而纺粘法加工简单，且能制造比较薄的产品。纺粘法生产出的非织造布可广泛的用于一次性用品及医疗卫生领域。
目前世界上已有采用纤维制成的非织造布，如中国专利96109434.6介绍了一种用纤维素纤维制成的水溶性非织造布，经过碱化和醚化处理后在常温下就能遇水溶解，但是由于其在冷水中就可以溶解，所以应用范围受到限制，同时该非织造布经过碱化和醚化等处理，所用的化学药品会对环境造成严重污染。
目前国内尚无以热塑性聚乙烯醇聚合物为原料，通过纺粘法制造出具有水溶性的非织造布的专利和研究报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺粘成网制造水溶性聚乙烯醇(PVA)非织造布的方法，该方法设备简单，工艺流程短，投资省，而且纤维细，强力大，具有可溶性，并且对环境无污染。该非织造布可以应用在染料袋，手术衣和手术服等。
本发明的工艺流程如下：
热塑性聚乙烯醇粒子→干燥→螺杆挤出机→熔融纺丝→正压牵伸→铺网→热轧粘合→卷取→成品
本发明的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，包括下列步骤：
(1)干燥的热塑性聚乙烯醇粒子，熔融纺丝，得聚乙烯醇初生纤维；
(2)聚乙烯醇初生纤维正压拉伸成聚乙烯醇丝条；
(3)聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，调节网帘的前移速度，得纤网；
(4)纤网经热轧辊加压，进行热粘合，卷取得到水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。
所述的热塑性聚乙烯醇是指聚合度为500-2000，醇解度为88-99；
所述的干燥是指80℃的真空下干燥24h，使粒子的含水率小于5×10-5；
所述的步骤(1)中的纺丝温度为180-260℃，喷丝板为2000-7000孔/米；
所述的正压拉伸是指拉伸速度为1000-5000m/min，压缩空气的压力为0.1-0.5MPa；
所述的网帘的前移速度为10-800m/min；
所述的纤网为10-200g/m2；
所述的步骤(4)中的压力为50-100KG，温度为100-150℃；
所述的水溶性聚乙烯醇非织造布的水溶性温度为40-95℃。
本发明的有益效果：
(1)设备简单，工艺流程短；
(2)该非织造布具有可溶性，聚乙烯醇的水溶液具有生物可降解性，有利于环境保护；
(3)所制备的水溶性非织造布的水溶性温度范围广，可广泛的应用于一次性用品及医疗卫生领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将聚合度为1700，醇解度为89的聚乙烯醇粒子，在80℃下预结晶8小时，在85℃真空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5×10-5。
将干燥好的聚乙烯醇粒子置于螺杆挤出机中进行熔融纺丝，纺丝温度为195℃，使用的是18020个孔，孔径为0.35mm的喷丝板组成总长度为3730mm的喷丝组件来进行纺丝，纺丝用泵为70cc，转速为25转/min，同时将得到的聚乙烯醇初生纤维进行正压拉伸，压缩空气的压力为0.15MPa，拉伸速度为4000m/min。
将拉伸过的聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，移动速度为130m/min时，将得20g/m2的门幅为3.5m的纤网。
再将得到的聚乙烯醇纤网经120℃的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后卷曲得到水溶性温度为90℃，纵向拉伸强度为44N/5cm，伸长为15％，横向拉伸强度为32N/5cm，伸长为18％，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。
实施例2
将聚合度为1200，醇解度为89的聚乙烯醇粒子，在80℃下预结晶8小时，在85℃真空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5×10-5。在上述相同的装置中熔融纺丝，纺丝温度为210℃，计量泵的转速为，压缩空气的压力为0.25MPa，拉伸速度为3000m/min。移动速度为90m/min时，将得到40g/m2的门幅为3.5m的纤网。
再将得到的聚乙烯醇纤网经130℃的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后卷曲得到水溶性温度为80℃，纵向拉伸强度为90N/5cm，伸长为20％，横向拉伸强度为62N/5cm，伸长为28％，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。
实施例3
将聚合度为1000，醇解度为88的聚乙烯醇粒子，在80℃下预结晶8小时，在85℃真空下干燥24小时，使粒子的含水率小于5×10-5。
在上述相同的装置中熔融纺丝，纺丝温度为220℃，压缩空气的压力为0.4MPa，拉伸速度为2000m/min。移动速度为60m/min时，将得到60g/m2的门幅为3.5m的纤网。
再将得到的聚乙烯醇纤网经140℃的热轧辊加压，压力为60KG，进行热粘合，最后卷曲得到水溶性温度为70℃，纵向拉伸强度为125N/5cm，伸长为40％，横向拉伸强度为100N/5cm，伸长为50％，纤维分布均匀的聚乙烯醇非织造布。
Claims (9)
1.一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，包括下列步骤；
(1)干燥的热塑性聚乙烯醇粒子，熔融纺丝，得聚乙烯醇初生纤维；
(2)聚乙烯醇初生纤维正压拉伸成聚乙烯醇丝条；
(3)聚乙烯醇丝条通过分丝成网装置，调节网帘的前移速度，得纤网；
(4)纤网经热轧辊加压，进行热粘合，卷取得到水溶性聚乙烯醇纺粘法非织造布。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的热塑性聚乙烯醇是指聚合度为500-2000，醇解度为88-99。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的干燥是指80℃的真空下干燥24h，使粒子的含水率小于5×10-5。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的纺丝温度为180-260℃，喷丝板为2000-7000孔/米。
5.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的正压拉伸是指拉伸速度为1000-5000m/min，压缩空气的压力为0.1-0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的网帘的前移速度为10-800m/min。
7.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的纤网为10-200g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的压力为50-100KG，温度为100-150℃。
9.根据权利要求1所述的一种纺粘水溶性聚乙烯醇非织造布的制备方法，其特征在于：所述的水溶性聚乙烯醇非织造布的水溶性温度为40-95℃。
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