CN104968858B

CN104968858B - 着色芳纶纸及其制造方法

Info

Publication number: CN104968858B
Application number: CN201480007988.2A
Authority: CN
Inventors: 藤森龙士; 成濑新二; 近藤千寻
Original assignee: DuPont Teijin Advanced Papers Japan Ltd
Current assignee: DuPont Teijin Advanced Papers Japan Ltd
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2018-03-23
Anticipated expiration: 2034-02-06
Also published as: US9903073B2; CN104968858A; KR102195050B1; WO2014123191A1; TWI608142B; JP2014152417A; JP6217894B2; US20150376837A1; TW201439400A; KR20150114564A

Abstract

公开如下着色芳纶纸，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面具备含有着色剂和粘结剂的着色层，该着色层的表面电阻率为1×10¹²Ω/□以上，且被该着色层的单一色相所着色的着色部的色差为5.0以下。

Description

着色芳纶纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及耐热性、电特性等优异的着色芳纶纸及其制造方法，尤其是作为旋转器、变压器和电气・电子仪器的绝缘材料等而有用的着色芳纶纸及其制造方法。

背景技术

一直以来，在要求耐热性的电机绝缘领域中使用以耐热性高分子作为原材料的成形体。尤其是，使用了芳香族聚酰胺（以下称为芳纶）的成形品是具备源自芳纶分子结构的耐热性、耐化学试剂性、阻燃性的优异工业材料。其中，由聚间苯二甲酰间苯二胺（以下称为间芳纶）的纤条体和纤维构成的纸（商品名ノーメックス（注册商标））被广泛用作耐热性优异的电机绝缘纸。

一般来说，使用了间芳纶的成形品基本均呈现白色，前述间芳纶纸也是白色或白色透明的。另外，在电机绝缘用途中，间芳纶纸以窄带状的形式卷绕至导电体，或者冲切至规定的形状，根据需要进行成型，沿着导电体和壳体等的形状插入或嵌入等后使用。然而，例如将间芳纶纸卷绕而成的导线多个成束而制成电线时，存在如下问题：导线的外观完全相同，因而难以判断连接处，另外，粘贴或嵌入至相同系统颜色的壳体等并使用时，难以判断绝缘纸是否被组入等，作为用于解决这些问题的对策，期望进行了着色的芳纶纸。

作为进行了着色的芳纶纸的制造方法，大致分为：预先对成为原料的间芳纶纤维和间芳纶纤条体进行着色并制成片的方法、或者在制造芳纶纸后进行着色的方法。

作为对间芳纶纤维进行着色的方法而提出了多种方法，例如公开了如下方法：利用颜料进行原液着色的方法（例如英国专利第1438067号说明书）、使用阳离子染料进行染色的方法（例如日本特开平09-95870号公报），另外，为了提高染色性而向间芳纶纤维中导入官能团并使用阳离子染料进行染色的方法（例如日本特公昭44-11168号公报）等，认为还能够使用相同的方法对间芳纶纤条体实施着色。然而存在如下问题：在原液着色中色相的范围有限、由于制造原料时使用颜料而在生产线的清洁等中导致制造成本变高等，另外，间芳纶纤维例如被用于聚酯纤维、丙烯酸类纤维、人造丝纤维等衣料用途，与通常应用于染色加工的纤维相比染色性低，因此它们的色相范围也有限。另外，由于纤维与纤条体的染色性差异，还担心如下问题：在制成片时容易成为色斑、因暴露于高温湿热而在制成片时机械强度降低等。

另外，还可列举出在制造芳纶纸后进行染色的方法。然而，如上所述，由于纤维和纤条体的染色性差异而存在如下问题：容易成为色斑，另外，利用湿热处理而容易产生褶皱，机械强度降低等。

需要说明的是，一般来说，芳纶纸使用在高温下实施了压延加工的纸，另外，芳纶自身的表面基本上不存在官能团等，因此与纸浆纤维纸相比，还存在着色液难以浸透、难以获得均匀着色这一问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供耐热性、电特性等优异的着色芳纶纸及其制造方法，尤其是作为旋转器、变压器和电气・电子机器的绝缘材料等而有用的着色芳纶纸及其制造方法。

本发明人等鉴于所述状况，为了开发出耐热性、电特性等优异的着色芳纶纸而进行了深入研究，结果完成了本发明。

即，本申请的第一发明提供芳纶纸，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面具备含有着色剂和粘结剂的着色层，该着色层的表面电阻率为1×10¹²Ω/□以上，且被该着色层的单一色相着色的着色部的色差为5.0以下。

本申请的第二发明提供芳纶纸，在基于上述第一发明的着色芳纶纸中，着色层包含单一色相或两种以上的色相。

本申请的第三发明提供芳纶纸，在基于上述第一方明或第二发明的着色芳纶纸中，着色层的厚度为0.01~10μm。

本申请的第四发明提供芳纶纸，在基于上述第一发明~第三发明中任一发明的着色芳纶纸中，厚度为0.02~1.00mm。

本申请的第五发明提供芳纶纸，在基于上述第一发明~第四发明中任一发明的着色芳纶纸中，着色剂为有机颜料或无机颜料。

本申请的第六发明提供着色芳纶纸的制造方法，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面涂布含有着色剂、粘结剂和10~98重量%有机溶剂的涂布液，从而形成着色层。

本申请的第七发明为权利要求6所述的着色芳纶纸的制造方法，在基于上述第六发明的芳纶纸的制造方法中，该涂布液中的着色剂的含量为1~30重量%、粘结剂的含量为1~20重量%。

本申请的第八发明提供芳纶纸的制造方法，在基于上述第六发明或第七发明的芳纶纸的制造方法中，有机溶剂包含醇类、酯类、醚类、酮类和芳香族烃之中的至少1种以上。

以下，针对本发明进行详细说明。

具体实施方式

（芳纶）

本发明中的芳纶是指酰胺键的60%以上直接键合于芳香环而成的线状高分子化合物。作为这样的芳纶，可列举出例如聚间苯二甲酰间苯二胺及其共聚物、聚对苯二甲酰对苯二胺及其共聚物、共聚对苯二甲酰对苯二胺・3,4’-二苯醚等。这些芳纶例如可以通过基于芳香族酸二氯化物与芳香族二胺的缩合反应的溶液聚合法、两阶段表面聚合法等进行工业制造，能够以市售品的形式获取，但不限定于此。这些芳纶之中，聚间苯二甲酰间苯二胺从具备良好的成型加工性、阻燃性、耐热性等特性的观点出发是优选使用的。

（芳纶纤条体）

本发明中的芳纶纤条体是指由芳纶形成的膜状微小颗粒，有时也称为芳纶浆粕。制造方法可例示出例如日本特公昭35-11851号、日本特公昭37-5732号公报等记载的方法。芳纶纤条体与通常的木材浆粕同样地具备造纸性，因此在水中分散后，能够利用造纸机成形为片状。此时，出于保持适合于造纸的品质的目的，可以实施所谓的打浆处理。该打浆处理可以利用盘磨机、打浆机、其它涉及机械切断作用的造纸原料处理机器来实施。在该操作中，纤条体的形态变化可以利用JIS P8121中规定的游离度（打浆度，freeness）来监测。本发明中，实施了打浆处理后的芳纶纤条体的游离度优选为10~300cm³（加拿大标准游离度）的范围内。关于游离度比该范围大的纤条体，由其成形的片的强度有可能降低。另一方面，想要获得小于10cm³的游离度时，要投入的机械动力的利用效率变小，另外，单位时间的处理量大多会变少，进而，纤条体的微细化过度推进，从而容易招致所谓粘结剂功能的降低。因此，即使想要获得小于10cm³的游离度，也确认不到显著的优点。

（芳纶短纤维）

本发明中的芳纶短纤维是指将以芳纶作为原料的纤维切断成规定长度而成的纤维，作为这样的纤维，可例示出例如帝人公司的“コーネックス（注册商标）”、“テクノーラ（注册商标）”、デュポン公司的“ノーメックス（注册商标）”、“ケブラー（注册商标）”、TEIJINaramid bv公司的“トワロン（注册商标）”等，但不限定于这些。

芳纶短纤维可以优选具有0.05dtex以上且不足25dtex的范围内的纤度。纤度不足0.05dtex的纤维在利用湿式法制造（后述）时容易招致聚集，故不优选，另外，纤度为25dtex以上的纤维由于纤维直径变得过大，因此会产生高宽比的降低、力学增强效果的降低、芳纶纸的均匀性不良，故不优选。

芳纶短纤维的长度可以从1mm以上且不足25mm、优选2~12mm的范围中选择。短纤维的长度小于1mm时，芳纶纸的力学特性降低，另外，25mm以上的芳纶短纤维在利用后述湿式法制造芳纶纸时，容易发生“缠绕”“结捆”等，容易成为缺陷的原因，故不优选。

（芳纶纸）

本发明中，芳纶纸是指主要由前述芳纶纤条体和芳纶短纤维构成的片状物，通常具有20μm~1000μm范围内的厚度。进而，芳纶纸通常具有10g/m²~1000g/m²范围内的单位面积重量。此处，芳纶纤条体和芳纶短纤维的混合比例可以任意设定，但芳纶纤条体/芳纶短纤维的比例（质量比）优选设为1/9~9/1、更优选为2/8~8/2，不限定于该范围。

芳纶纸通常利用将前述芳纶纤条体与芳纶短纤维混合后制成片的方法来制造。具体而言，例如可以应用如下方法：将上述芳纶纤条体和芳纶短纤维干式共混后，利用气流来形成片的方法；将芳纶纤条体和芳纶短纤维在液体介质中分散混合后，吐出在液体透过性的支承体、例如网或带上并制成片，去除液体并干燥的方法等，这些之中，优选选择将水用作介质的所谓湿式抄制法。

在湿式抄制法中，通常的方法是：将至少含有芳纶纤条体、芳纶短纤维的单一成分或混合物的水性浆料输送至造纸机中并分散后，进行脱水、榨水和干燥操作，从而以片的形式进行卷取的方法。作为造纸机，可利用长网造纸机、圆网造纸机、倾斜型造纸机以及将它们组合而成的联合造纸机等。在利用联合造纸机进行制造的情况下，通过将配合比率不同的浆料成形为片并合而为一，能够获得包含多个纸层的复合体片。在抄制时根据需要可使用分散性改善剂、消泡剂、纸力增强剂等添加剂。

如上那样操作而得到的芳纶纸通过在一对辊之间以高温高压进行热压，能够提高密度、机械强度。关于热压的条件，例如使用金属制辊时，可例示出温度10~350℃、线压力50~400kg/cm的范围内，但不限定于这些。热压时也可以将多个芳纶纸进行层叠。也可以按照任意顺序多次进行上述热压加工。

（着色剂）

作为本发明中使用的着色剂，可例示出通常的染料、无机颜料和有机颜料，其中，特别优选为无机颜料和有机颜料。作为无机颜料，可例示出铬黄、锌黄、普鲁士蓝、硫酸钡、镉红、氧化钛、锌白、氧化铁红、矾土白、碳酸钙、群青、炭黑、石墨、铝粉等。作为有机颜料，可列举出作为偶氮系的C系（β萘酚系）、2B系和6B系（β氧基萘甲酸系）等可溶性偶氮颜料、β萘酚系、β氧基萘甲酸苯胺系、单偶氮黄系、双偶氮黄系、吡唑啉酮系等不溶性偶氮颜料、乙酰乙酸苯胺系等缩合偶氮颜料、作为酞菁系的铜酞菁（α蓝、β蓝、ε蓝）、氯、溴等卤代铜酞菁、无金属的酞菁颜料、作为多环颜料的苝系、芘酮系、喹吖啶酮系、硫靛系、二噁嗪系、异吲哚酮系、喹酞酮系颜料。着色剂的添加量相对于涂布液的总量优选为1~30重量%、更优选为2~25重量%。

（粘结剂）

在本发明中，出于使着色剂密合・固定在芳纶纸基材上形成着色层的目的而使用粘结剂。作为本发明中使用的粘结剂，没有特别限定，可例示出氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、环氧树脂、酚醛树脂、石油树脂、以及它们的共聚物等，它们可以单独使用，或者组合两种以上使用。另外，为了活用芳纶纸的特征即耐热性，可以单独使用聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺三嗪树脂、硅系树脂、氟系树脂、或者胶体二氧化硅等无机系粘结剂，或者将其与其它树脂混合使用。粘结剂的添加量相对于涂布液的总量优选为1~20重量%、更优选为2~15重量%。

（涂布液）

本发明中，涂布液是指为了利用后述印刷或涂布将着色层形成在芳纶纸基材上而使用的液体，由着色剂、粘结剂、助剂、水和有机溶剂构成。

作为涂布液中使用的助剂，可以添加分散剂、稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、固化剂、粘度改善剂、耐磨耗性改善剂等，但不限定它们。关于助剂的选择没有特别限定，可以根据着色剂、粘结剂的种类在不损害本发明目的的范围内选择适当的助剂。助剂的添加量相对于涂布液的总量优选为0~10重量%。

芳纶纸为与水的亲和性低、尤其是进行了压延加工的芳纶纸时，即使向表面滴水也完全不会浸透，因此，为了使芳纶纸基材的着色变得均匀，本发明的涂布液中需要使用有机溶剂。具体而言，重要的是，包含甲醇、乙醇、丁醇、IPA（异丙醇）、正丙醇、丁醇等醇类、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸丁酯、乳酸乙酯等酯类、异丙醚、甲基溶纤剂、丁基溶纤剂、二噁烷等醚类、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、二异丁酮等酮类、甲苯、二甲苯等芳香族烃中的至少1种以上。有机溶剂的含量相对于涂布液的总量优选包含10~98重量%、更优选为15~90重量%、进一步优选为20~80重量%。

（着色芳纶纸）

本发明中，着色芳纶纸是指在前述芳纶纸的至少一个表面形成有包含着色剂和粘结剂的着色层的芳纶纸，通常厚度优选为0.02~1.00mm、更优选为0.03~0.85mm、进一步优选为0.04~0.80mm。另外，着色层的厚度优选为0.01~20μm、更优选为0.05~15μm、进一步优选为0.1~10μm。着色层的厚度不足0.01μm时，难以形成均匀着色的着色层，另外，超过20μm时，纸原本具备的柔软性、机械特性有可能受损，故不优选。

着色芳纶纸的着色层的表面电阻率需要为1×10¹²Ω/□以上，优选为5×10¹²Ω/□以上、更优选为1×10¹³Ω/□以上。表面电阻率不足1×10¹²Ω/□时，难以用于电机绝缘用途，故不优选。因此，为了得到满足本发明的表面电阻率范围的着色芳纶纸，需要选择具备高电气绝缘性的着色剂。另外，前述着色层的表面电阻率优选为1×10¹⁹Ω/□以下。

本发明的着色芳纶纸只要在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面形成有着色层即可，另外，可以在表背两面形成有着色层，只要在使用方面没有特别限制，则从生产率的观点出发，优选仅在一个表面形成着色层。

作为本发明的着色芳纶纸的制造方法，使用前述涂布液，利用印刷或涂布中的任一方法形成着色层，从而能够制成着色芳纶纸。关于印刷方式没有特别限定，可以采用胶版印刷、凹版印刷、柔性印刷、活版印刷、凸版印刷、丝网印刷、按需印刷等现有公知的印刷方式。另外，针对涂布方式也没有特别限定，可以采用辊涂、凹版涂布、棒涂、模具涂布、刮刀涂布等现有公知的涂布方式。根据要使用的涂布剂的构成材料，选择适合形成着色层的印刷方法或涂布方法即可。本发明的着色芳纶纸中的着色层的色相没有特别限定，另外，可以为单一色相，也可以将两种以上的色相组合而形成着色层，但利用着色层的某一个色相进行了着色的着色部中，色差需要为5.0以下，优选为4.5以下、更优选为4.0以下。色差超过5.0时，可认为基本所有情况下均可目视识别色相的差异，其结果可能被判断为色斑，故不优选。

以下，列举出实施例来更具体地说明本发明。需要说明的是，这些实施例是单纯例示，完全不限定本发明的内容。

实施例

（测定方法）

（1）单位面积重量、厚度、密度

按照JIS C 2300-2来实施，密度利用（单位面积重量/厚度）来算出。另外，着色层的厚度由形成着色层前后的厚度之差来算出。

（2）表面电阻率、体积电阻率

按照ASTM D257来实施，以DC500V的施加电压进行测定。

（3）绝缘击穿电压

按照ASTM D149，以51mm的电极直径利用基于交流的直升压法来实施。

（4）着色均匀性

目视判断着色层的外观，将可均匀观察到的情况记作“○”、略微观察到点状色斑或未着色部的情况记作“△”、可明显确认到色斑的情况记作“×”。

（5）色差

针对前述（4）中判断为○和判断为△的样品在任意10点处、另外针对判断为×的样品在深色部和浅色部的任意各5点处，在重叠的10张复印用优质纸上重叠样品，使用分光测色计（コニカミノルタオプティクス公司制造的“CM-700d”），以测定直径3mmΦ进行着色部的测色。测色后，在所有测定点之间基于JIS Z 8730计算色差（ΔE^*ab），其中将最高的数值作为该样品的色差。

（6）着色层密合性

向所得着色层表面上粘贴粘合胶带（ニチバン公司制造的“CT-12”），利用重量1kg的压接辊进行压接后，剥掉粘合胶带。目视观察被剥掉后的粘合胶带，按照以下的评价基准进行评价。

○：着色层未脱离

△：着色层略微附着

×：着色层附着于胶带压接面的一半以上。

（参考例）

（原料制备）

使用日本特开昭52-15621号公报记载的、由定子和转子的组合构成的浆粕颗粒的制造装置（湿式沉淀机），制造聚间苯二甲酰间苯二胺的纤条体。将其用离解机、打浆机进行处理，将长度加权平均纤维长度调节成0.9mm。另一方面，将杜邦公司制造的间芳纶纤维（ノーメックス（注册商标）、单丝纤度2.2dtex）切断成长度6mm（以下记载为“芳纶短纤维”），作为造纸用原料。

（进行了压延加工的芳纶纸的制造）

将如上那样制备的芳纶纤条体和芳纶短纤维分别分散在水中而制作浆料。将这些浆料以芳纶纤条体与芳纶短纤维达到1/1的配合比率（重量比）的方式混合后，送液至长网型造纸机中，进行脱水、榨水和干燥并卷取，得到芳纶纸。接着，将其用金属制压延辊以温度330℃、线压力150kg/cm进行加热加压加工，得到进行了压延加工的芳纶纸。将这样操作而得到的芳纶纸的主要特性值示于表1。

[表1]

（实施例1）

将作为包含着色剂成分的制剂的混合水系颜料分散体（御国色素公司制、“SABlue XG”、作为着色剂使用酞菁蓝）40重量份、作为包含粘结剂成分的制剂的水性聚氨酯树脂（DIC公司制“ハイドラン AP-201”）22重量份、乙醇20重量份、异丙醇10重量份、以及水8重量份进行混合，用均质混合器进行搅拌而得到涂布液。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表2。

接着，使用单元容积为18cm³/m²的格子型凹印辊利用凹版涂布法将前述涂布液涂布在前述进行了压延加工的芳纶纸上，其后立即以80℃干燥10秒钟，进而以110℃干燥10秒钟，得到着色芳纶纸。将这样操作而得到的着色芳纶纸的主要特性值示于表3。

（实施例2）

变更为乙醇25重量份、异丙醇15重量份和水0重量份，除此之外，与实施例1同样操作，得到涂布液和着色芳纶纸。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表2，将所得着色芳纶纸的主要特性值示于表3。

（实施例3）

变更为乙醇10重量份、异丙醇5重量份和水23重量份，除此之外，与实施例1同样操作，得到涂布液和着色芳纶纸。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表2，将所得着色芳纶纸的主要特性值示于表3。

（比较例1）

变更为乙醇0重量份、异丙醇0重量份和水38重量份，除此之外，与实施例1同样操作，得到涂布液和着色芳纶纸。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表2，将所得着色芳纶纸的主要特性值示于表3。

[表2]

[表3]

实施例1~3中得到的着色芳纶纸的绝缘击穿电压也充分高，进而即使以200℃处理10分钟也观察不到外观变化，因此作为旋转器、变压器和电气・电子机器等的绝缘材料是有用的。与此相对，比较例1的着色芳纶纸作为绝缘材料的性能与实施例1~3为同等，但纸整面上可目视确认到条纹状的色斑，由此显示更高的色差，因此认为其作为着色芳纶纸是不充分的。

（实施例4）

将包含着色剂成分和粘结剂成分的墨（東洋墨公司制、“JW252 アクワエコールR39F”）100重量份、作为包含助剂成分的制剂的水系固化剂（东洋墨公司制、“AQ LP ハードナー 1000”）3重量份、乙醇25重量份、异丙醇10重量份、以及水20重量份进行混合，利用均质混合器进行搅拌而得到涂布液。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、助剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表4。

接着，使用单元容积为18cm³/m²的格子型凹印辊利用凹版涂布法将前述涂布液涂布在前述进行了压延加工的芳纶纸上，其后立即以80℃干燥10秒钟，进而以110℃干燥10秒钟，得到着色芳纶纸。将这样操作而得到的着色芳纶纸的主要特性值示于表5。

（实施例5）

变更为乙醇15重量份、异丙醇5重量份和水35重量份，除此之外，与实施例1同样操作，得到涂布液和着色芳纶纸。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、助剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表4，将所得着色芳纶纸的主要特性值示于表5。

（比较例2）

变更为乙醇0重量份、异丙醇0重量份和水55重量份，除此之外，与实施例1同样操作，得到涂布液和着色芳纶纸。将所得涂布液中的着色剂、粘结剂、助剂、有机溶剂和水的各成分的配合比率示于表4，将所得着色芳纶纸的主要特性值示于表5。

[表4]

[表5]

实施例4和实施例5的着色芳纶纸的绝缘击穿电压也充分高，进而即使以200℃处理10分钟也观察不到外观变化，因此作为旋转器、变压器和电气・电子机器等的绝缘材料是有用的。与此相对，比较例2的着色芳纶纸作为绝缘材料的性能与实施例4和实施例5为同等，但散布有未着色的斑点，并且与比较例1同样地可在纸整面目视确认到条纹状色斑，由此显示高色差，因此认为其作为着色芳纶纸是不充分的。

Claims

1.着色芳纶纸，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面具备含有着色剂和粘结剂的着色层，该着色层的表面电阻率为1×10¹²Ω/□以上，且被该着色层的单一色相着色的着色部的色差为5.0以下，

其是在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面涂布含有着色剂、粘结剂和10~98重量%有机溶剂的涂布液而形成的。

2.根据权利要求1所述的着色芳纶纸，其中，着色层包含单一色相或两种以上的色相。

3.根据权利要求1或2所述的着色芳纶纸，其中，着色层的厚度为0.01~20μm。

4.根据权利要求1或2所述的着色芳纶纸，其厚度为0.02~1.00mm。

5.根据权利要求1或2所述的着色芳纶纸，其中，着色剂为有机颜料或无机颜料。

6.根据权利要求1所述的着色芳纶纸，其中，着色层包含单一色相或两种以上的色相，着色层的厚度为0.01~20μm，着色芳纶纸的厚度为0.02~1.00mm，着色剂为有机颜料或无机颜料。

7.根据权利要求1所述的着色芳纶纸，其中，被所述着色层的单一色相着色的着色部的色差为4.0以下。

8.着色芳纶纸的制造方法，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面涂布含有着色剂、粘结剂和10~98重量%有机溶剂的涂布液，从而形成着色层。

9.根据权利要求8所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，所述涂布液中的着色剂的含量为1~30重量%、粘结剂的含量为1~20重量%。

10.根据权利要求8或9所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，所述有机溶剂包含醇类、酯类、醚类、酮类、以及芳香族烃之中的至少1种以上。

11.根据权利要求8所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，使用含有15~90重量%的有机溶剂的涂布液。

12.根据权利要求8所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，涂布液含有0~10重量%选自分散剂、稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、固化剂、粘度改善剂、耐磨耗性改善剂中的助剂。

13.根据权利要求8所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面通过印刷法或涂布法涂布涂布液。

14.根据权利要求8所述的着色芳纶纸的制造方法，其中，在包含芳纶纤条体和芳纶短纤维的芳纶纸的至少一个表面通过涂布法涂布涂布液。