TW201439400A - 著色醯胺紙及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種著色醯胺紙，其特徵為：於含有醯胺纖條體與醯胺短纖維之醯胺紙的至少一邊的表面，具有包含著色劑與黏著劑的著色層，該著色層的表面電阻率為1×1012Ω/□以上，並且該著色層的著色部係由單一色相所著色，其色差為5.0以下。

Description

著色醯胺紙及其製造方法
本發明係關於一種耐熱性、電特性等優異的著色醯胺紙及其製造方法，特別係關於一種可使用為旋轉設備、變壓器及電氣及電子設備的絕緣材料等的著色醯胺紙及其製造方法。
以往，在要求耐熱性的電機絕緣領域中，已有人使用以耐熱性高分子作為材料的成形體。特別是使用芳香族聚醯胺(以下稱醯胺)的成型品，係具備來自醯胺分子結構之耐熱性、抗藥性、難燃性的優異工業材料。其中，由聚間伸苯基間苯二甲醯胺(以下稱間位芳香族聚醯胺；meta-aramid)的纖條體及纖維所構成的紙(商品名NOMEX(註冊商標))，已被作為耐熱性優異的電機絕緣紙而廣泛使用。
一般而言，使用間位芳香族聚醯胺的成型品大多為白色，該間位芳香族聚醯胺紙亦為白色或透明的白色。又，在電機絕緣的用途上，將間位芳香族聚醯胺紙用於嵌入等的情況中，係以窄寬度的帶狀捲繞於導電體上，並切割為既定形狀以因應需求成型，再沿著導電體及框體的形狀插入。然而，其係存在下述問題，例如：若將複數捲繞有間位芳香族聚醯胺紙的導線束成電線，則因導線的外觀全部相同而變得難以判斷連接點，又具有下述問題：在貼附於同色系之框體等而用以進行嵌入時，難以判斷是否安裝有絕緣紙等，故經著色之醯胺紙已備受期待作為解決該等問題的 方法。
作為經著色之醯胺紙的製造方法，大致可分為下述兩種方法：先將作為原料的間位芳香族聚醯胺纖維及間位芳香族聚醯胺纖條體進行著色，再進行薄片化的方法；或製造醯胺紙後再進行著色的方法。
已有人提出諸多方法，作為將間位芳香族聚醯胺纖維著色的方法，例如有人揭示：藉由顏料進行塗料染色(dope dyeing)的方法(例如英國專利第1438067號說明書)；使用陽離子染料進行染色的方法(例如日本特開平09-95870號公報)；又，為了提高染色性，而在間位芳香族聚醯胺纖維導入官能基並使用陽離子染料進行染色的方法(例如日本特公昭44-11168號公報)等，吾人認為可使用同樣的方法對間位芳香族聚醯胺纖條體進行著色。然而，塗料染色中存在有「色相範圍的限制、製造塗料時使用顏料而增加產線清潔等製造成本」等的問題，又，間位芳香族聚醯胺纖維，與例如聚酯纖維、丙烯酸纖維、嫘縈纖維等一般用於衣料的適合染色加工的纖維相比，其染色性較低，故此情況亦限定了色相的範圍。另外還具有下述的問題：由於纖維與纖條體的染色性不同導致在薄片化時易形成色斑，以及由於曝露於高溫的濕熱環境下導致在薄片化時機械強度降低等。
又，可舉例如製造醯胺紙後再進行染色的方法。然而如上所述，具有「由於纖維與纖條體的染色性不同導致易形成色斑，又，由於濕熱處理導致易產生皺褶，進而使機械強度降低」等的問題。
另外，醯胺紙一般係在高溫下實施砑光加工後被使用，又，因醯胺本身的表面幾乎不存在官能基等，故相較於紙漿纖維紙，亦具有「著色劑難以滲透、難以得到均勻著色」等問題。
本發明之目的在於提供一種耐熱性、電特性優異的著色醯胺紙及其製造方法，特別係提供一種可使用為旋轉設備、變壓器及電氣與電子機器的絕緣材料等的著色醯胺紙及其製造方法。
本案發明人等鑒於此情況，為了開發耐熱性、電特性等優異的著色醯胺紙而進行詳細研討，進而完成本發明。
亦即，本申請案之第一發明，提供一種著色醯胺紙，其特徵為：於含有醯胺纖條體與醯胺短纖維之醯胺紙的至少一邊的表面，具有包含著色劑與黏著劑的著色層，該著色層的表面電阻率為1×1012Ω/□以上，並且該著色層的著色部係由單一色相所著色，其色差為5.0以下。
本申請案之第二發明，提供一種醯胺紙，其係如上述第一發明之著色醯胺紙，其著色層為單一或是兩種以上的色相所形成。
本申請案之第三發明，提供一種醯胺紙，其係如上述第一或第二發明之著色醯胺紙，其著色層的厚度為0.01~10μm。
本申請案之第四發明，提供一種醯胺紙，其係如上述第一至第三發明中任一發明之著色醯胺紙，其厚度為0.02~1.00mm。
本申請案之第五發明，提供一種醯胺紙，其係如上述第一至第四發明中任一發明之著色醯胺紙，其著色劑為有機顏料或無機顏料。
本申請案之第六發明，提供一種著色醯胺紙之製造方法，其特徵為：於含有醯胺纖條體與醯胺短纖維的醯胺紙的至少一邊的表面，塗佈含有著色劑、黏著劑及10~98重量%的有機溶劑的塗佈液，而形成著色層。
本申請案之第七發明，提供一種醯胺紙之製造方法，其係如 上述第六發明之著色醯胺紙之製造方法，其中，該塗佈液中著色劑的含量為1~30重量%，黏著劑的含量為1~20重量%。
本申請案之第八發明提供一種醯胺紙之製造方法，其係如上述第六或第七發明之著色醯胺紙之製造方法，其中，有機溶劑包含醇類、酯類、醚類、酮類及芳香族烴中至少一種以上。
以下對本發明進行詳細說明。
(醯胺)
在本發明中，醯胺係指60%以上的醯胺鍵直接與芳香環鍵結的線狀高分子化合物。作為這樣的醯胺，可列舉：聚間伸苯基間苯二甲醯胺及其共聚物、聚對伸苯基對酞醯胺及其共聚物、共聚對伸苯基．3,4’-二苯基醚對酞醯胺等。該等醯胺，可藉由例如，與芳香酸二氯化物及芳香族二胺的縮合反應之溶液聚合法、兩段式界面聚合法等，來進行工業上的製造，且其可作為市售品而取得，但並不限定於此。在該等醯胺中，從具有良好的成型加工性、阻燃性、耐熱性等特性的觀點來看，較宜使用聚間伸苯基間苯二甲醯胺。
(醯胺纖條體)
在本發明中，醯胺纖條體，係由醯胺所構成的薄膜狀微小粒子，亦稱醯胺紙漿，製造方法可舉例如日本特公昭35-11851號公報、日本特公昭37-5732號公報等記載之方法。醯胺纖條體，與一般的木材紙漿相同地， 為了具有抄紙性，可於水中分散後，以抄紙機形成薄片狀。此情況下，可對其實施以保持適合抄紙之品質為目的之所謂的打漿處理。該打漿處理，可藉由碟狀磨漿設備、打漿設備及其他可發揮機械性切斷作用的抄紙原料處理設備來實施。在該操作中，纖條體之形態變化，可以JIS P8121所規定的游離度(freeness)進行監控。本發明中，實施打漿處理後的醯胺纖條體的游離度，宜在10~300cm3(加拿大游離度)的範圍內。在游離度之範圍大於該範圍的纖條體中，具有在後續步驟中成形的片材其強度降低的可能性。另一方面，若欲得到比10cm3更小的游離度，則具有很多「所輸入之機械動力的使用效率變小，且每單位時間之處理量變少」的情況，更進一步，因為纖條體過度地微細化，容易導致所謂「黏著功能」的降低。因此，即使得到小於10cm3的游離度，亦不被認為具有特別的優點。
(醯胺短纖維)
在本發明中，醯胺短纖維，係將以醯胺作為材料之纖維切斷成既定長度，而作為這種纖維，可列舉：帝人股份有限公司的「CONEX(註冊商標)」、「TECHNORA(註冊商標)」、杜邦公司的「NOMEX(註冊商標)」、「克維拉(Kevlar)(註冊商標)」、TEIJIN ARAMID公司的「TWARON(註冊商標)」等，但並不限定於此。
醯胺短纖維，較佳可具有0.05dtex以上、25dtex以下的範圍內之纖度。以濕式法製造纖度為0.05dtex以下的纖維時(下述)，易導致其凝聚，故為不佳，又，纖度為25dtex以上的纖維，因纖維直徑太大，而發生深寬比不佳、力學上的補強效果降低、醯胺紙的均勻性不良的情形，故為不佳。
醯胺短纖維的長度，一般可從1mm以上、25mm以下的範圍內選擇，較佳係從2~12mm的範圍內選擇。若短纖維的長度小於1mm，則醯胺紙的力學特性降低，另一方面，若在25mm以上，以下述濕式法製造醯胺紙時，容易發生「糾結」、「纏繞成束」等情況，而容易成為造成缺陷的原因，故為不佳。
(醯胺紙)
在本發明中，醯胺紙係主要由該醯胺纖條體及醯胺短纖維所構成的片材，一般而言，其厚度係在20μm~1000μm的範圍內。更進一步，醯胺紙，一般而言，其基重係在10g/m2~1000g/m2的範圍內。此處，醯胺纖條體與醯胺短纖維可以任意比例混合，但較宜為使醯胺纖條體/醯胺短纖維的比例(質量比)為1/9~9/1，較佳為2/8~8/2，但並不限定於此。
醯胺紙，一般係以將上述醯胺纖條體與醯胺短纖維混合後再將其薄片化的方法進行製造。具體而言，可應用例如：將上述醯胺纖條體及醯胺短纖維進行乾式混合後，利用氣流形成薄片的方法；將醯胺纖條體及醯胺短纖維在液體介質中分散混合後，吐出至具有通液性的支持體(例如網或帶)，以將其薄片化，再去除液體以將其乾燥的方法等，該等方法之中，宜選擇利用水作為介質的濕式製造法。
濕式製造法中，一般的方法，係將至少含有醯胺纖條體、醯胺短纖維之單一或混合物的水性漿液供應至抄紙機以使其分散之後，進行脫水、擠水及乾燥操作，以作為片材而將其捲繞。作為抄紙機，可利用長網抄紙機、圓網抄紙機、傾斜型抄紙機及將該等裝置組合的混合抄紙機等。在以混合抄紙機進行製造的情況中，可使摻合比例不同的漿液薄片成形並 合為一體，而得到複數的紙層所形成之複合薄片。造紙時，可相應於需求，使用分散性提升劑、消泡劑、紙力增強劑等的添加劑。
將以上述方法所得之醯胺紙，在一對滾筒之間，以高溫高壓進行熱壓，藉此可提高其密度、機械強度。例如，在使用金屬製滾筒的情況中，熱壓的條件雖例示為溫度10~350℃、線壓50~400kg/cm的範圍內，但並不限定於此。熱壓時亦可堆疊複數之醯胺紙。上述熱壓加工亦可以任意順序進行多次。
(著色劑)
本發明中所使用之著色劑，可舉例如一般性的染料、無機顏料及有機顏料，其中特別宜為無機顏料及有機顏料。作為無機顏料，可列舉：鉻黃、鋅黃、鐵藍、硫酸鋇、鎘紅、氧化鈦、鋅華、紅氧化鐡、白色氧化鋁、碳酸鈣、群青、碳黑、石墨、鋁粉等。作為有機顏料，可列舉如下述偶氮系：C系(β萘酚系)、2B系及6B系(β氧基萘甲酸(oxy naphthoic acid)系)等的可溶性偶氮顏料；β萘酚系、β氧基萘甲酸苯胺化物系、單偶氮黃色系、雙偶氮黃色系、吡唑琳桐系等的不溶性偶氮顏料；乙醯乙酸苯胺(Acetoacetate anilide)系等的縮合偶氮顏料；如下述的酞青系：銅酞青(α藍、β藍、ε藍)、氯、溴等的鹵化銅酞青(halogenated copper phthalocyanine)、無金屬的酞青顏料；以及如下述的多環顏料：苝系、紫杉酮(perynone)系、喹吖酮系、硫靛系、雙噁嗪系、異吲哚啉酮(Isoindolinone)系、喹啉黃色系顏料。相對於塗佈液的總量，著色劑的添加量可為1~30重量%，較佳為2~25重量%。
(黏著劑)
在本發明中，係以「使著色劑附著、固定於醯胺紙基材上，並形成著色層」為目的而使用黏著劑。作為本發明中所使用之黏著劑，並無特別限制，可列舉：氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、纖維素樹脂、環氧樹脂、石碳酸樹脂、石油樹脂及該等樹脂之共聚物，該等樹脂可單獨或組合兩種以上使用。又，以發揮作為醯胺紙之特徵的耐熱性為目的，可單獨使用下列樹脂，或將該等樹脂與其他樹脂混合使用：聚醯亞胺樹脂、雙馬來醯亞胺三氮雜苯(Bismaleimide Triazine)樹脂、矽系樹脂、氟系樹脂、或是膠質氧化矽(Colloidal Silica)等的無機系黏著劑。相對於塗佈液的總量，黏著劑的添加量可為1~20重量%，較佳為2~15重量%。
(塗佈液)
在本發明中，塗佈液係用於以下述印刷或塗佈方式將著色層形成於醯胺紙基材上的液體，其係由著色劑、黏著劑、助劑、水及有機溶劑所構成。
作為塗佈液所使用之助劑，可添加分散劑、穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、硬化劑、增黏劑、耐磨性增強劑等，但並不限定於此。關於助劑的選擇並無特別限制，只要相應於著色劑、黏著劑的種類，在不阻礙本發明之目的的範圍內選擇適宜的助劑即可。相對於塗佈液的總量，助劑的添加量可為0~10重量%。
醯胺紙與水的親和性較低，特別是經砑光加工之醯胺紙的情況，即使於其表面滴水也完全不會滲透，故為了使醯胺紙基材的著色均勻化，本發明之塗佈液中需使用有機溶劑。具體而言，包含下述化合物中的 至少一種以上係為重要：甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇(IPA；Isopropyl alcohol)、正丙醇等的醇類；乙酸乙酯、乙酸甲酯、醋酸丁酯、乳酸乙酯等的酯類；異丙醚、甲基賽璐蘇(Methyl Cellosolve)、丁基賽路蘇、二氧雜環(Dioxane)等的醚類；丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、二異丁酮等的酮類；甲苯、二甲苯等的芳香族烴。相對於塗布液的總量，有機溶劑的含量可為10~98重量%，較佳為15~90重量%，更佳為20~80重量%。
(著色醯胺紙)
在本發明中，著色醯胺紙，係於上述醯胺紙的至少一邊的表面形成有著色層的醯胺紙，該著色層係由著色劑與黏著劑所構成，一般而言，其厚度可為0.02~1.00mm，較佳為0.03~0.85mm，更佳為0.04~0.80mm。又，著色層的厚度可為0.01~20μm，較佳為0.05~15μm，更佳為0.1~10μm。著色層的厚度小於0.01μm的情況，難以形成均勻著色的著色層，又，大於20μm的情況，可能破壞紙張原本所具有的柔軟性及機械特性，故為不佳。
著色醯胺紙的著色層的表面電阻率須為1×1012Ω/□以上，可為5×1012Ω/□以上、較佳為1×1013Ω/□以上。表面電阻率小於1×1012Ω/□的情況，難以使用於電機絕緣用途上，故為不佳。因此，為得到滿足本發明的表面電阻率之範圍的著色醯胺紙，必須選擇具有較高電絕緣性的著色劑。又，該著色層的表面電阻率，可為1×1019Ω/□以下。
本發明之著色醯胺紙，只要於醯胺纖條體與醯胺短纖維所構成的醯胺紙的至少一邊的表面形成著色層即可，又，雖亦可於正反兩面形成著色層，但若無使用上的特別限制，從生產性的觀點來看，僅於一邊的表面形成著色層為較佳。
作為本發明之著色醯胺紙的製造方法，可使用該塗佈液，以印刷或是塗佈任一種方法形成著色層，並製造著色醯胺紙。關於印刷方式，並無特別限制，可採用平板印刷、凹版印刷、柔版印刷、活版印刷、凸版印刷、絲網印刷、依需印刷(Print on Demand)等以往習知的印刷方式。又，關於塗佈方式，亦無特別限制，可採用滾筒塗佈、凹版塗佈、棒塗佈、模具塗佈、刮刀塗佈等以往習知的塗佈方式。相應於所使用之塗佈劑的構成材料，選擇適合形成著色層的印刷方法或塗佈方法即可。
本發明之著色醯胺紙中，著色層的色相並無特別限制，又，可以單一色相形成著色層，亦可組合兩種以上的色相形成著色層，著色層的著色部由某一色相所著色時，須使色差為5.0以下，可為4.5以下，較佳為4.0以下。吾人認為，色差超過5.0時，大多情況下可以目視判斷色相差異，其結果可能被判斷為色斑，故為不佳。
以下列舉實施例對本發明進行進一步具體說明。另外，該等實施例，僅為範例，並未對本發明的內容有任何限定。
【實施例】
(測量方法)
(1)單位面積重量、厚度、密度
依據JIS C 2300-2進行，密度係由「單位面積重量/厚度」所算出。又，著色層的厚度係由形成著色層前後的厚度差所算出。
(2)表面電阻率、體積電阻率
依據ASTM D257進行，以外加電壓DC500V進行測量。
(3)絕緣破壞電壓
依據ASTM D149，以電極直徑51mm，藉由交流之直接升壓法進行。
(4)著色均一性
以目視判斷著色層的外觀，看起來均勻者為「○」、發現輕微光點狀的色斑或未著色部分者為「△」、可明顯判斷為色斑者為「×」。
(5)色差
關於在該(4)中判斷為○及△者，以下述方式對任意10點進行測色(Color measurement)，又，關於判斷為×者，以下述方式對深色部與淺色部的任意各5點進行測色：將樣品重疊於重疊有10張影印用之上等紙上，並使用分光測光器(KONICA MINOLTA股份有限公司製「CM-700d」)以測量徑3mmΦ對著色部進行測色。測色之後，在全部的測量點之間，依據JIS Z 8730計算色差(△E* ab)，將其中最高的數值作為該樣品之色差。
(6)著色層附著性
於所得到之著色層表面，黏貼膠帶(NICHIBAN股份有限公司製「CT-12」)，並以重量1kg的壓接滾軸壓接後，撕掉膠帶。以目視觀察撕掉後的膠帶，並依據下列評估基準進行評估。
○：著色層無脫落
△：著色層稍微附著
×：膠帶之壓接面的一半以上附著有著色層
(參考例)
(調製原料)
使用日本特開昭52-15621號公報記載的，以定子與轉子之組合所構成的紙漿粒之製造裝置(濕式沉澱裝置)，來製造聚間伸苯基間苯二甲 醯胺之纖條體。將其以分解機、打漿機進行處理，並將纖維長度的加權平均值調節為0.9mm。另一方面，將杜拜公司製的間位芳香族聚醯胺纖維(NOMEX(註冊商標)，單線纖度2.2dtex)，切斷為長度6mm(以下記載為「醯胺短纖維」)，並作為用於抄紙之原料。
(經砑光加工的醯胺紙之製造)
如上所述，分別使調製之醯胺纖條體與醯胺短纖維在水中分散，並製成漿液。以使醯胺纖條體與醯胺短纖維的摻合比例(重量比)為1/1的方式，將該等漿液混合後，供給至FOURDRINIER型抄紙機，進行脫水、擠水及乾燥操作，並將其捲繞，進而得到醯胺紙。接著，將其以金屬製砑光輥(Calender Roll)，在溫度330℃、線壓150kg/cm的條件下熱壓加工，得到經砑光加工之醯胺紙。以此方式所得之醯胺紙的主要特性值顯示於表1。
(實施例1)
將40質量份的水系顏料分散體(御國色素股份有限公司製，「SA Blue XG」、使用酞花青藍作為著色劑)作為含有著色劑成分的溶劑、22質量份的水性聚胺基甲酸乙酯樹脂(DIC股份有限公司製「HYDRAN AP-201」)作為含有黏著劑成分的溶劑、乙醇20質量份、異丙醇10質量份及 水8質量份進行混合，並以高速攪拌機進行攪拌而得到塗佈液。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表2。
接著，使用晶格容積18cm3/m2的晶格型凹版滾筒以凹版塗佈法將該塗佈液塗佈到該經砑光加工之醯胺紙，緊接著在80℃、10秒鐘的條件下進行乾燥，進一步在110℃、10秒鐘的條件下進行乾燥，進而得到著色醯胺紙。以此方式所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表3。
(實施例2)
將比例變更為乙醇25質量份、異丙醇15質量份及水0質量份，此外與實施例1相同地，得到塗佈液及著色醯胺紙。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表2，所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表3。
(實施例3)
將比例變更為乙醇10質量份、異丙醇5質量份及水23質量份，此外與實施例1相同地，得到塗佈液及著色醯胺紙。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表2，所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表3。
(比較例1)
將比例變更為乙醇0質量份、異丙醇0質量份及水38質量份，此外與實施例1相同地，得到塗佈液及著色醯胺紙。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表2，所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表3。
【表2】
在實施例1~3中所得之著色醯胺紙，其絕緣破壞電壓亦非常高，且在200℃、10分鐘的條件下進行處理，亦無發現外觀變化，由此可知，其可使用為旋轉設備、變壓器及電氣與電子機器等的絕緣材料。相對於此，比較例1的著色醯胺紙，雖作為絕緣材料的性能與實施例1~3相同，但以目視可確認紙張整體出現筋狀的色斑，由此顯示出較高的色差，因此吾人認為其並不足以作為著色醯胺紙。
(實施例4)
將100質量份的包含著色劑成分及黏著劑成分的油墨(東洋油墨股份有限公司製，「JW252 ECOVALUE R39F」)、3質量份的水系硬化劑(東洋油墨股份有限公司製，「AQ LP HARDENER 1000」)作為包含助劑成分的溶劑、乙醇25質量份、異丙醇10質量份及水20質量份進行混合，並以高速攪拌機進行攪拌而得到塗佈液。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、助劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表4。
接著，使用格容積(Cell Volume)18cm3/m2的格狀凹版滾筒，以凹版塗佈法將該塗佈液塗佈到該經砑光加工之醯胺紙，緊接著以80℃乾燥10秒鐘，更進一步以110℃乾燥10秒鐘，而得到著色醯胺紙。以此方式所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表5。
(實施例5)
將比例變更為乙醇15質量份、異丙醇5質量份及水35質量份，此外與實施例1相同地，得到塗佈液及著色醯胺紙。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、助劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表4，所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表5。
(比較例2)
將比例變更為乙醇0質量份、異丙醇0質量份及水55質量份，此外與實施例1相同地，得到塗佈液及著色醯胺紙。所得之塗佈液中的著色劑、黏著劑、助劑、有機溶劑及水，其各成分的摻合比例顯示於表4，所得之著色醯胺紙的主要特性值顯示於表5。
實施例4及實施例5的著色醯胺紙的絕緣破壞電壓亦非常高，且即使以200℃處理10分鐘，亦未發現外觀變化，由此可知，其可使用為旋轉設備、變壓器及電氣與電子機器等的絕緣材料。相對於此，比較例2的著色醯胺紙，其作為絕緣材料之性能雖與實施例4及實施例5相同，但到處可見未著色的光斑，且與比較例1相同地，可以目視確認紙張整體出現筋狀的色斑，由此顯示出較高的色差，因此其並不足以作為著色醯胺紙。

Claims (8)

  1. 一種著色醯胺紙，其特徵為：於含有醯胺纖條體與醯胺短纖維之醯胺紙的至少一邊的表面，具有包含著色劑與黏著劑的著色層，該著色層的表面電阻率為1×1012Ω/□以上，並且該著色層的著色部係由單一色相所著色，其色差為5.0以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之著色醯胺紙，其中該著色層係由單一或兩種以上的色相所形成。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之著色醯胺紙，其中該著色層的厚度為0.01~20μm。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之著色醯胺紙，其中該著色層的厚度為0.02~1.00mm。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之著色醯胺紙，其中該著色劑係有機顏料或無機顏料。
  6. 一種著色醯胺紙之製造方法，其特徵為：於含有醯胺纖條體與醯胺短纖維的醯胺紙的至少一邊的表面，塗佈含有著色劑、黏著劑及10~98重量%的有機溶劑的塗佈液，而形成著色層。
  7. 如申請專利範圍第6項之著色醯胺紙之製造方法，其中，該塗佈液中著色劑的含量為1~30重量%，黏著劑的含量為1~20重量%。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之著色醯胺紙之製造方法，其中，該有機溶劑包含醇類、酯類、醚類、酮類及芳香族烴中至少1種以 上。
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