JP6637234B2

JP6637234B2 - 蛍光着色紙及びその製造方法

Info

Publication number: JP6637234B2
Application number: JP2014260307A
Authority: JP
Inventors: 宏光神尾; 伸彦山本; 悟高嶋; 中山　博史; 博史中山; 越智　隆; 隆越智; 一高齋藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2034-12-24
Also published as: JP2015232196A

Description

本発明は、蛍光着色紙及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、蛍光顔料と定着剤とを配合することにより、くすみの無い鮮やかな色相の発現を可能にした蛍光着色紙及びその製造方法に関するものである。

従来、パルプ原料に染料を添加して抄紙する着色紙の製造方法として、抄紙機に一定量のパルプスラリーを供給するパルプ原料調整工程のミキシングボックス又はチェスト等に、一定量の染料を連続添加し、パルプに染料を定着させる方法が知られている。しかし、この方法の場合は、添加されるのは染料だけであるため、色の風合いは増すものの、色相の鮮やかさに欠ける欠点がある。

また、濃厚で鮮明な色調を有し、且つ、耐水性の良好な着色紙の製造方法として、アニオン性直接染料、硫酸バンド、塩基性染料、定着剤、カチオン性直接染料をこの順に添加してパルプをバッチ染色し、抄紙する着色紙の製造方法が提案されている（特許文献１：特開２００６−１８３１６９号公報）。

しかし、この特許文献１のアニオン性直接染料、硫酸バンド、塩基性染料、定着剤、カチオン性直接染料をこの順に添加してパルプをバッチ染色する製造方法の場合は、濃厚で鮮明な色調を具有させることが可能であり、また、バッチ染色方法であって定着時間が長くとれるために定着率が高く、濃色の製造には有利であるものの、調色がバッチ毎にしかできないために色相の微調整が難しく、目的の色相に調整するのに時間がかかり、また、生産量の多い抄紙機では、着色損紙が大量に発生するという問題がある。

また、従来無かった全く新しい蛍光発色紙として、蛍光性物質が水溶性高分子物質及び填料と共に紙葉中に分散せしめたことを特徴とする蛍光発色紙の提案がなされている（特許文献２：特開２０００−３４５４９５号公報）。しかし、この特許文献２に記載の発明の場合は、紙面全体に星状に蛍光凝集粒が発光し、従来にない蛍光発色紙を得ることはできるものの、くすみのない鮮やかな色相が得られないという問題があった。

更に、染料や顔料の紙への定着に優れ、均一な染色ができ、しかも容易に種々の色相に染色できる新規且つ改良された製造方法として、数平均繊維長が０．０５〜０．３ｍｍ、軸比が５０以上、かつ保水値が２５０％以上の微細フィブリル化セルロースに染顔料を担時せしめた洗顔料キャリヤーを、製紙用パルプを主材として調成した紙料に添加して混合した後、この紙料を抄紙することを特徴とする染色紙の製造方法の提案もある（特許文献３：特開平７−３２４３００号公報）。

この特許文献３の方法の場合は、紙への定着性に優れ、均一な染色が可能とはなるが、脱墨古紙パルプを使用する場合は、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とすることになるため、当然のことながら、平均繊維長や軸比は様々なものとなる。そして、これを特定の繊維長とするためには、機械的せん断力を与えたり、せん断に化学処理を併用したりして微細化しなければならず、そのためには新たな設備や動力等が必要となるところから、その微細化は容易にはなし得ないという問題が生ずる。

特開２００６−１８３１６９号公報特開２０００−３４５４９５号公報特開平７−３２４３００号公報

このように、従来提案されている着色紙ないし蛍光発色紙の場合は、色相の鮮やかさに欠けるとか、色相の微調整が難しいとか、着色損紙が大量に発生するとか、あるいは、原料とする無選別古紙を特定の繊維長にするためのせん断処理等にコストがかかり、容易にはなし得ないといったような問題があった。

そこで本発明は、このような従来の製造方法における諸問題を解決すべくなされたもので、上述したような諸問題がなく、しかも、くすみのない鮮やかな色相が得られる蛍光着色紙及びその製造方法を提供することを課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、蛍光顔料と定着剤を含有することに想い至り、本発明を完成させたものである。即ち、上記課題を解決するための請求項１に係る発明は、少なくともパルプ原料と蛍光顔料と定着剤と硫酸バンドとを含有し、前記定着剤は前記パルプ原料に対して０．５〜３％の範囲で含有され、前記パルプ原料に対する前記蛍光顔料の添加量は、前記パルプ原料に対する前記定着剤の添加量の２〜１６倍の範囲であり、前記定着剤はジメチルアミン・アンモニウム・エピクロルヒドリン重縮合物である蛍光着色紙である。

一実施形態においては、前記蛍光着色紙は可視光域の光のもとで所望の色相を呈し、前記定着剤は前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させる作用をなし、また、前記蛍光顔料と定着剤とを内添して着色したものとされ、前記パルプ原料は脱墨古紙パルプ及び／又は晒クラフトパルプとされ、更に染料を含有するものとされる。そして、着色する色に応じて、カラーＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値並びに蛍光強度の範囲が設定される。

また、上記課題を解決するための請求項１１に係る発明は、パルプ原料に少なくとも一定量の蛍光顔料と定着剤と硫酸バンドとを連続添加して混合することによって蛍光顔料を定着させ、染色された前記パルプ原料を抄紙することを特徴とする蛍光着色紙の製造方法である。

一実施形態においては、前記定着剤を前記パルプ原料に対して０．５〜３％の範囲となるように添加し、前記パルプ原料に対する前記蛍光顔料の添加量を、前記パルプ原料に対する前記定着剤の添加量の２〜１６倍の範囲とする。また、前記定着剤としてジメチルアミン・アンモニウム・エピクロルヒドリン重縮合物を使用する。抄紙機ドライヤーパートの後に設置されているオンラインカラー計において抄紙後の着色紙の色調を測定し、その測定結果に応じ、前記定着剤及び蛍光顔料のミキシングボックス又はマシンチェストへの添加量の調整を行う。また、サイズプレス工程を設け、サイズプレスにおいて塗布している塗工液に前記蛍光顔料及び／又は染料を添加することによって、補色することもできる。

本発明に係る蛍光着色紙は、蛍光顔料を含有することによって着色させたものであるために、くすみのない鮮やかな色相を発現するものとなり、本発明に係る方法によれば、そのような特徴を有するオレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系などの蛍光着色を有する紙を、効率よく製造し得る効果がある。

本発明に係る蛍光着色紙の製造方法を実施するためのマシン白水系フローを示す簡略図である。

本発明に係る蛍光着色を有する紙は、パルプ原料、蛍光顔料及び定着剤を含有し、着色させた蛍光着色紙であることを特徴とするものである。

本発明において原料として使用するパルプは特に制限されず、例えば、蛍光色上質紙とするためには、晒クラフトパルプを使用することができる。晒クラフトパルプとしては、樹種は特に制限されず、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰをそれぞれ単独又は適宜混合して使用することができる。また、晒クラフトパルプに加えて古紙パルプを使用することもできる。古紙パルプの含有量は後述する蛍光強度に影響する。古紙パルプとしては、脱墨パルプを使用でき、脱墨パルプとしては、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙や、これらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨パルプを使用することができる。このように、本発明では、単一種のパルプを用いることとしてもよいし、複数種のパルプを混合したものを用いることとしてもよい。特に限定するものではないが、古紙パルプを１０％以上配合することが望ましい。

本発明において、蛍光顔料は鮮やかさ増の作用を奏するところに特徴があり、蛍光顔料を含有することにより、くすみのない鮮やかな色相を得ることが可能となる。本発明において用いる蛍光顔料は着色用であって、水や油や有機溶剤に不溶又は難溶であり、分散状態で存在する粉体である。蛍光顔料には有機蛍光顔料と無機蛍光顔料とがあり、そのいずれも使用可能であるが、耐光性に優れ、色が鮮明であるという点からして、有機蛍光顔料を用いることが好ましい。また、本発明では、補色を目的として染料を添加することができる。染料は色の風合い増の作用を奏する。染料としては、直接染料、塩基性染料などが使用可能であるが、好ましくは、塩基性染料を用いることとする。

以下、本発明の具体的実施態様の一例として、オレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系の各着色紙について説明するが、本発明はこれらの色系に限定されるものではなく、各種色の蛍光顔料を単独又は併用して、さらに、必要に応じて各種色の染料を併用することによって、所望の着色を有する蛍光着色紙を得ることができる。

オレンジ系の着色紙を得るには、オレンジ色蛍光顔料、ピンク色蛍光顔料、黄色染料を、単独又は併用して用いることができる。特に、鮮やかなオレンジ系の着色が得られることから、ピンク色の蛍光顔料と黄色の染料を併用することがより好ましい。オレンジ色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１４Ｏｒａｎｇｅ」（シンロイヒ株式会社製）、ピンク色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」（シンロイヒ株式会社製）、黄色の染料としては、例えばメチン系カチオン染料「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」（東亜化成株式会社製）などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

添加量は、所望のオレンジ系の蛍光着色が得られるように調整すればよく、特に制限さるものではないが、例えば、ピンク色の蛍光顔料と黄色の染料を併用する場合、ピンク色の蛍光顔料は対パルプ３〜７％（好ましくは対パルプ５％以上）、黄色の染料は対パルプ０．４８〜１．２８％（好ましくは対パルプ０．５％以上）とすることが好ましい。また、オレンジ色の蛍光顔料と黄色の染料を併用する場合、オレンジ色の蛍光顔料は対パルプ１０％以上添加、黄色の染料は対パルプ０．０１％以上添加することが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。なお、ここにおける蛍光顔料及び染料の添加量、並びに、以下に述べる蛍光顔料及び染料の添加量は、有姿での添加である。

オレンジ系の色相としては、着色紙のカラーＬ*値が７７以上、ａ*値が２１以上、ｂ*値が４７以上であって、蛍光強度が０．０７以上であることが好ましい。カラーＬ*値が７７未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が２１未満であると赤色が弱くなり、ｂ*値が４７未満であると黄色が弱くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．０７未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかなオレンジ系の蛍光着色紙となる。

グリーン系の着色紙を得るには、グリーン色蛍光顔料、黄色蛍光顔料、青色蛍光顔料を、単独又は併用して用いることができる。特に、鮮やかなグリーン系の着色が得られることから、黄色と青色の蛍光顔料を併用することがより好ましい。グリーン色蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１２Ｇｅｅｎ」（シンロイヒ株式会社製）、黄色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１５ＬｅｍｏｎＹｅｌｌｏｗ」（シンロイヒ株式会社製）、青色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１２８Ｂｌｕｅ」（シンロイヒ株式会社製）などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

添加量は、所望のグリーン系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、グリーン系の蛍光顔料は対パルプ１％以上、黄色の蛍光顔料は対パルプ３〜８％、青色の蛍光顔料は対パルプ１〜２％とすることが好ましい。また、染料を併用することができ、青色が強くなるとくすんだグリーンとなるため、黄色染料を添加することが好ましい。黄色の染料の添加量としては対パルプ０．３〜０．８％とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。

グリーン系の色相としては、着色紙のカラーＬ*値が８７以上、ａ*値が−３０以下、ｂ*値が５８以上であって、蛍光強度が０．２４以上であることが好ましい。カラーＬ*値が８７未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が−３０を超えると緑色が弱くなり、ｂ*値が５８未満であると黄色が弱くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．２４未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかなグリーン系の蛍光着色紙となる。

ピンク系の着色紙を得るには、鮮やかなピンク系の着色が得られることから、ピンク色蛍光顔料を用いることができる。ピンク色の蛍光顔料としては、例えば、水分散体型「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」（シンロイヒ株式会社製）などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

添加量は、所望のピンク系の蛍光着色が得られるように調整すればよく、特に制限されないが、ピンク色の蛍光顔料は対パルプ５〜１５％とすることが好ましい。また、染料を併用することができるが、黄色染料の場合、黄色が強くなるとくすんだピンクとなるため、添加量としては、対パルプ０．０１％以下とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。

ピンク系の色相としては、着色紙のカラーＬ*値が７０以上、ａ*値が４４以上、ｂ*値が−１０〜０であって、蛍光強度が０．２５以上であることが好ましい。カラーＬ*値が７０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が４４未満であると赤色が弱くなり、ｂ*値が０を超えると黄色が強くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．２５未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかなピンク系の蛍光着色紙となる。

イエロー系の着色紙を得るには、鮮やかなイエロー系の着色が得られることから、黄色蛍光顔料を用いることができる。黄色の蛍光顔料としては、例えば上記した水分散体型「ＳＷ−１１５ＬｅｍｏｎＹｅｌｌｏｗ」（シンロイヒ株式会社製）などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。

添加量は、所望のイエロー系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、黄色蛍光顔料は対パルプ３〜８％とすることが好ましい。また、染料を併用することができ、黄色染料の場合、添加量としては対パルプ０．２５〜０．５％とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。

イエロー系の色相としては、着色紙のカラーＬ*値が９０以上、ａ*値が−２０以下、ｂ*値が６８以上であって、蛍光強度が０．２以上であることが好ましい。カラーＬ*値が９０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が−２０を超えると緑色が弱くなり、ｂ*値が６８未満であると黄色が弱くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．２未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかなイエロー系の蛍光着色紙となる。

また、本発明では、鮮明な色相を得るために、定着剤を含有することが好ましい。蛍光顔料と定着剤の最適な配合により、くすみのない鮮やかな色相を得ることが可能となる。定着剤としては、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物を挙げることができる。その添加率としては、対パルプ０．０１〜３．５％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。中でも、オレンジ系、グリーン系、イエロー系の場合は、０．５〜３％とすることが好ましい。なお、本発明はこれらの例に限定されるものではなく、所望の色相に応じて定着剤の量を調整すればよい。また、ここにおける定着剤の添加は、有姿での添加である。

また、本発明の場合、蛍光顔料のパルプ繊維への定着効果をより上げるために、硫酸バンドを添加することができる。その添加率としては、対パルプ０．５〜２％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。中でも、グリーン系、ピンク系の場合は、０．５〜１．５％とすることが好ましい。なお、本発明はこれらの例に限定されるものではなく、所望の色相に応じて硫酸バンドの量を調整すればよい。また、ここにおける硫酸バンドの添加は、有姿での添加である。

本発明の上記蛍光着色紙を製造するための好ましい方法は、抄紙機に原料を供給するパルプ原料調整工程のミキシングボックス又はマシンチェスト内に、パルプ原料と共に一定量の蛍光顔料と定着剤とを連続添加して混合し、あるいは、前記ミキシングボックス又はマシンチェストに通じるパルプ原料配管の途中に配備されるスタティックミキサー内にパルプ原料と共に一定量の蛍光顔料と定着剤とを連続添加して混合することによって、前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させ、染色された前記パルプ原料を抄紙することを特徴とするものである。染料を添加する場合は、蛍光顔料と共に添加する。

図１は、本発明において用いる抄紙機原料フローを示すもので、例えば、そこに示されるように、古紙パルプと晒クラフトパルプの混合スラリーであるパルプ原料がミキシングボックス１内に投入され、そのミキシングボックス内において、パルプ原料と蛍光顔料と定着剤とが混合されて当該パルプ原料が染色される。

あるいは、図示してないが、ミキシングボックス１又はマシンチェスト２に入るパルプ原料配管の途中にスタティックミキサーが配備され、そのスタティックミキサー内において、パルプ原料と蛍光顔料と定着剤とが混合されて当該パルプ原料が染色される。このようにミキシングボックスやスタティックミキサーで混合すると、パルプ原料と蛍光顔料と定着剤とがよりよく混合され、ムラのない染色混合物が生成される。

染色されたパルプ原料は、マシンチェスト２に送られて適宜紙力増強剤が添加され、また、種箱３において適宜サイズ剤が添加される。そして、ファンポンプ４を経てクリーナー５に送られる間に填料が添加され、クリーナー５からスクリーン６を経て除塵された後、抄紙機のインレット７に送られる。

一実施形態において、色の調整は、抄紙機ドライヤーパートの後に設置されているオンラインカラー計において抄紙後の着色紙の色調を測定し、その結果に応じ、ミキシングボックス１やマシンチェスト２への蛍光顔料と定着剤の添加量の微調整を行うこととする。さらに、リールパートで巻き上がった製品を調湿して色差計で測定し、より高精度に色相を調整するようにすることもできる。

また、サイズプレス工程を設けて、サイズプレスにおいて塗布している塗工液に蛍光顔料及び／又は染料を添加することによって、補色することができる。塗工液は、水のみでもよいし、澱粉系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリルアミド系、セルロース系等の水溶性高分子、スチレン・ブタジエン系等の各種共重合体（ラテックス）を含有してもよい。これらは単独又は２種類以上混合して用いられる。本発明では水又は澱粉系が好ましい。この場合の蛍光顔料及び／又は染料の添加率としては、特に限定されないが、対水０．０１〜１０％濃度程度が好ましい。更に、リールパートで巻き上がった製品を調湿して色差計で測定し、より高精度に色調を調整するようにすることもできる。

以上、本発明の蛍光着色紙を得るにあたり、好ましい実施態様として蛍光顔料と定着剤とを内添する場合について説明したが、本発明は内添に制限されるものではなく、蛍光顔料と定着剤とを外添して含有させてもよい。但し、内添の方が、着色紙断裁面の切り口を均一に染色することができるため望ましい。外添の方法は特に限定されず、例えば、サイズプレス工程において蛍光顔料と定着剤とを含有する塗工液を塗布する方法や、別途塗工工程を設けて蛍光顔料と定着剤とを含有する塗工液を塗布する方法等が挙げられる。塗工液には、有機又は無機顔料や添加剤を含有することができる。

また、色相に表裏差がある場合、色相を調整したい面側に蛍光顔料及び／又は染料を外添することができる。その添加率としては、対水０．１〜０．４％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。

上記の他、本発明の蛍光着色紙は、カレンダー仕上げ等の紙の製造方法として従来知られた方法に従い、各種の処理を施すことができる。

本発明の蛍光着色紙において、坪量は使用用途に応じて設定すればよく、特に制限されないが、３０〜２０５ｇ／ｍ^２程度が好ましい。使用用途としては、印刷用紙の他、封筒や付箋、ＰＯＰ広告等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、くすみのない鮮やかな色相を活かして幅広い用途に使用することができる。

［実施例］
以下に実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明するが、言うまでもなく、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、本明細書において、数値範囲はその端点を含むものとして記載されている。

オレンジ系蛍光着色紙（Ｏｒａｎｇｅ）
［実施例ＯＲ１］
ミキシングボックス内に、パルプ原料（ＬＢＫＰ６０％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙４０％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）と共に、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製２．５％対パルプ）、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製０．８％対パルプ）、ピンク蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製５％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することにより染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ２］
古紙パルプの配合率を１０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［実施例ＯＲ３］
古紙パルプの配合率を０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［実施例ＯＲ４］
古紙パルプの配合率を７２％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ５］
ピンク蛍光顔料を８．０％対パルプ、イエロー染料を１．２８％対パルプとした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［実施例ＯＲ６］
定着剤を２％対パルプ、古紙パルプの配合率を０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ７］
定着剤を２％対パルプ、イエロー染料を０．６％対パルプ、古紙パルプの配合率を０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［実施例ＯＲ８］
定着剤を２％対パルプ、イエロー染料を０．５％対パルプ、古紙パルプの配合率を０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ９］
定着剤を２％対パルプ、ピンク蛍光顔料を７％対パルプ、イエロー染料を０．６％対パルプ、古紙パルプの配合率を０％とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［実施例ＯＲ１０］
定着剤を０．５％対パルプ、ピンク蛍光顔料を３．９％対パルプ、イエロー染料を０．７１％対パルプ、硫酸バンドを０．５％対パルプ、古紙パルプの配合率を７２％として染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ１１］
定着剤を１％対パルプ、オレンジ蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１４Ｏｒａｎｇｅ」シンロイヒ株式会社製を１０％対パルプ）、イエロー染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製を０．０１％対パルプ）、古紙パルプの配合率を１０％とした以外は実施例Ｏｒ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［参考例ＯＲ１］
定着剤を無添加とした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［参考例ＯＲ２］
定着剤を無添加とした以外は実施例ＯＲ５と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［参考例ＯＲ３］
定着剤を無添加とし、ピンク蛍光顔料を３％対パルプ、イエロー染料を０．４８％対パルプとした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［参考例ＯＲ４］
ピンク蛍光顔料を３％対パルプ、イエロー染料を０．４８％対パルプとした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。
［参考例ＯＲ５］
定着剤を４％対パルプとした以外は実施例ＯＲ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表面を測定した。

［実施例ＯＲ１２］
ミキシングボックス内に、パルプ原料（ＬＢＫＰ２８％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙７２％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）と共に、定着剤（商品名ジェットフィックスＰＡ−４０１里田化工株式会社製０．５％対パルプ）、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製０．７１％対パルプ）、ピンク蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製３．９％対パルプ）、及び、硫酸バンド（０．５％対パルプ）を連続添加して混合することにより染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙し、表裏面を測定した。

［実施例ＯＲ１３］
実施例ＯＲ１２と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、印刷用の着色紙を抄紙した後、外添として、対水０．３５％濃度のアニオン系直接染料（商品名「カヤフェクトオレンジＮＲＬｉｑ」日本化薬株式会社製）を着色紙裏面に塗布し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙とし、裏面を測定した。
［実施例ＯＲ１４］
実施例ＯＲ１２と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、印刷用の着色紙を抄紙した後、外添として、対水０．２％濃度のアニオン系直接染料（商品名「カルダゾールレッド２ＧＦＮＬｉｑ」アークロマジャパン株式会社製）を着色紙裏面に塗布し、坪量７６．７ｇ／ｍ２の印刷用の着色紙とし、裏面を測定した。

［実施例ＯＲ１５］
実施例ＯＲ１２と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、印刷用の着色紙を抄紙した後、外添として、対水０．１２％濃度のアニオン系直接染料（商品名「ダイレクトペーパーレッド４ＢＬ」日本化学工業株式会社製）を着色紙裏面に塗布し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙とし、裏面を測定した。

上記条件で抄紙した各着色紙につき、村上色彩白色度計を用いて測定したＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の計測値を表１、２に示す。表中の鮮明さの評価は目視によるもので、
（劣）１＜４（優）
薄いオレンジオレンジが強い
くすんでいる鮮やか
の基準に基づくものである。なお、色相Ｌ*値、ａ*値、ｂ*値は、村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）ＪＩＳＰ８１５０に準拠して測定し、蛍光強度は、村上色彩白色度計、ＪＩＳＰ８１４８に準拠して測定した。

＜表１＞

＜表２＞

計測の結果は表１の通りであり、それから明らかなように、定着剤、蛍光顔料及び染料を組合せ配合した実施例ＯＲ１〜１１の場合は、いずれも定着剤を欠く参考例ＯＲ１〜３の場合よりも、Ｌ*値の明度が低いものの、ａ*値の赤が強く、且つ、ｂ*値の黄色を示す値が小さくなっていることが分かる。また、参考例ＯＲ１〜３の場合はＬ*値の明度が高く、ａ*値の緑が強く、ｂ*値の黄色を示す値がやや大きくなっている。また、参考例ＯＲ４〜５の場合はＬ*値の明度が高く、ａ*値の赤が弱く、ｂ*値の黄色示す値がやや大きくなっているためにイエロー系の蛍光色を発現し、実施例ＯＲ１〜１１ほどの鮮やかなオレンジ系の発光色を発現していない。

更に、実施例ＯＲ１と参考例ＯＲ５からは、定着剤の添加率が２．５％を超える範囲ではａ*値の値が下がる傾向にあり、ｂ*値の黄色を示す値が大きくなることが分かる。このことから、特に定着剤の添加率が２．５％以下の場合にパルプ原料に対する蛍光顔料の良好な定着効果が得られることが理解される。

更に、表２に示す実施例ＯＲ１２〜１５の計測の結果から、赤色系染料を外添して色調整を行う場合、実施例ＯＲ１２と比較して実施例ＯＲ１３〜１５の場合は、Ｌ*値の明度が下がり、ａ*値が上がって赤色が強くなることが分かる。また、ｂ*値の黄色を示す値が下がり、黄色が弱くなって鮮やかなオレンジ系の発光色を発現し、表裏面共に変わらない色相になることが分かる。

グリーン系蛍光着色紙（Ｇｒｅｅｎ）
［実施例Ｇ１］
ミキシングボックス内に、パルプ原料（ＬＢＫＰ６０％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙パルプ４０％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）と共に、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製１．０％対パルプ）、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製０．５％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１５ＬｅｍｏｎＹｅｌｌｏｗ」シンロイヒ株式会社製５％対パルプ、蛍光顔料「ＳＷ-１２８Ｂｌｕｅ」シンロイヒ株式会社製１％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することにより染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｇ２］
古紙パルプの配合率を１０％とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｇ３］
イエロー蛍光顔料を８％対パルプ、ブルー蛍光顔料を１.６％対パルプとした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｇ４］
定着剤を２％対パルプとした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｇ５］
定着剤を２．５％対パルプとした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｇ６］
定着剤を２.５％対パルプとし、イエロー蛍光顔料を４．５％対パルプ、とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｇ７］
定着剤を２．５％対パルプ、イエロー蛍光顔料を４％対パルプとした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｇ８］
定着剤を３．０％とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｇ９］
定着剤を２．５％対パルプ、イエロー蛍光顔料を４％対パルプ、古紙パルプの配合率を７２％とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｇ１０］
定着剤を１.３％対パルプ、イエロー蛍光顔料を３％対パルプ、イエロー染料を０．３２％対パルプ、硫酸バンドを０．５％対パルプ、古紙パルプの配合率を７２％とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｇ１］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｇ２］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｇ３と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｇ３］
定着剤を無添加、イエロー蛍光顔料を３％対パルプ、ブルー蛍光顔料を０.６％対パルプとした以外は実施例Ｇ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｇ４］
定着剤を４．０％とした以外は実施例Ｇ１と同にして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

上記条件で抄紙した各着色紙につき、村上色彩白色度計を用いて測定したＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の計測値を表３に示す。表中の鮮明さの評価は目視によるもので、
（劣）１＜４（優）
イエローグリーングリーンが強い
くすんでいる鮮やか
の基準に基づくものである。なお、色相Ｌ*値、ａ*値、ｂ*値は、村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）ＪＩＳＰ８１５０に準拠して測定し、蛍光強度は、村上色彩白色度計、ＪＩＳＰ８１４８に準拠して測定した。

＜表３＞

計測の結果は表３の通りであり、それから明らかなように、定着剤と蛍光顔料とを組合せ配合した実施例Ｇ１〜１０の場合は、いずれも定着剤を欠く参考例Ｇ１〜３の場合よりも、Ｌ*値の明度が低いものの、ａ*値の緑を示す値が小さく、且つ、ｂ*値の黄色を示す値がやや大きくなっていることが分かる。また、参考例Ｇ１〜３の場合はＬ*値の明度が高く、ｂ*値の黄色を示す値がやや大きくなっているためにイエロー系の蛍光色を発現し、実施例Ｇ１〜１０程の鮮やかなグリーン系の発光色を発現していない。また、参考例Ｇ４から、定着剤及び蛍光顔料を組合せ配合しても、本願発明で規定するＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の値のうちいずれか１つでも満たさない場合には、所望の鮮やかなグリーン色が得られないことが分かる。

更に、実施例Ｇ１、５、８及び参考例Ｇ４からは、定着剤の添加率が１．０〜３．０％の範囲ではａ*値のグリーンを示す値はほぼ変わらないが、３．０％を超える範囲では、ａ*値の値が上がる傾向にあり、緑が弱くなっていることが分かる。このことから、特に定着剤の添加率が３．０％以下の場合に、パルプ原料に対する蛍光顔料の良好な定着効果が得られることが理解される。

ピンク系蛍光着色紙（Ｐｉｎｋ）
［実施例Ｐ１］
ミキシングボックス内に、パルプ原料（ＬＢＫＰ６０％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙パルプ４０％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）と共に、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製、１．０％対パルプ）、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製、０．０１％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製、１０％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することにより染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｐ２］
蛍光顔料を対パルプ１５％とした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｐ３］
パルプ原料（ＬＢＫＰ９０％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙パルプ１０％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）に蛍光顔料を対パルプ１０％、とした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｐ４］
蛍光顔料を対パルプ５．０％、黄色染料を対パルプ０％とした以外は実施例Ｐ３と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、印刷用の着色紙を抄紙した後、外添として、対水１％濃度の蛍光顔料を着色紙に塗布し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙とした。
［実施例Ｐ５］
外添として、対水３％濃度の蛍光顔料を着色紙に塗布した以外は実施例Ｐ４と同じ条件で、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｐ６］
外添として、対水５％濃度の蛍光顔料を着色紙に塗布した以外は実施例Ｐ４と同じ条件で、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｐ７］
定着剤を対パルプ２．５％、蛍光顔料を対パルプ８．４％、黄色染料を対パルプ０％、ＬＢＫＰを２８％、古紙パルプを７２％、硫酸バンドを１．５％対パルプとして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｐ８］
定着剤を対パルプ３．５％、蛍光顔料を対パルプ１３％、黄色染料を対パルプ０％、ＬＢＫＰを２８％、古紙パルプを７２％、硫酸バンドを０．５％対パルプとして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｐ９］
定着剤を２．０％対パルプとした以外は実施例Ｐ８と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｐ１０］
定着剤を１．０％対パルプとした以外は実施例Ｐ８と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｐ１］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｐ２］
定着剤を無添加とし、蛍光顔料を１５％対パルプとした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｐ３］
定着剤を無添加とし、蛍光顔料を５％対パルプとした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｐ４］
定着剤を１．０％対パルプ、蛍光顔料を５％対パルプとした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｐ５］
定着剤を４．０％対パルプ、蛍光顔料を１０％対パルプ、ＬＢＫＰを１００％とした以外は実施例Ｐ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｐ６］
定着剤を３．０％対パルプ、蛍光顔料を５％対パルプとした以外は実施例Ｐ８と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｐ７］
定着剤を３．５％対パルプ、蛍光顔料を１０％対パルプとした以外は実施例Ｐ８と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

上記条件で抄紙した各着色紙につき、村上色彩白色度計を用いて測定したＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の計測値を表４に示す。表中の鮮明さの評価は目視によるもので、
（劣）１＜６（優）
薄いピンク色赤色が強いピンク
くすんでいる鮮やか
の基準に基づくものである。なお、Ｌ*値、ａ*値、ｂ*値は、村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）ＪＩＳＰ８１５０に準拠して測定し、蛍光強度は、村上色彩白色度計、ＪＩＳＰ８１４８に準拠して測定した。

＜表４＞

計測の結果は表４の通りであり、これから明らかなように、定着剤及び蛍光顔料を組合せ配合した実施例Ｐ１〜６の場合は、いずれも定着剤を欠く参考例Ｐ１〜３の場合よりも、Ｌ*値の明度は低いものの、ａ*値の赤が強く、且つ、ｂ*値の黄色を示す値が小さくなっていることが分かる。また、参考例Ｐ１〜３の場合はＬ*値の明度が高く、ａ*値が低いためにくすんだ薄いピンクとなっていて、実施例Ｐ１〜６程の鮮やかなピンク系の蛍光色を発現していない。また、参考例Ｐ４から、定着剤及び蛍光顔料を組合せ配合しても、本発明で規定するＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の値のうちいずれか１つでも満たさない場合には、所望の鮮やかなピンク色が得られないことが分かる。

更に、実施例Ｐ７〜１０、参考例Ｐ６、７からは、定着剤の添加率が１．０〜２．５％の範囲ではｂ*値の黄色を示す値はほぼ変わらないが、２．５％を超える範囲ではａ*値が下がる傾向にあり、赤が弱くなっていることが分かる。このことから、特に定着剤の添加率が２．５％以下の場合に、パルプ原料に対する蛍光顔料の良好な定着効果が得られることが理解される。また、ｂ*値の黄色を示す値は、参考例Ｐ５から定着剤の添加率が４％では上昇し、黄が強くなっていることが分かる。また、当然のことながら、黄色染料を０％とした実施例Ｐ４〜１０の場合は、黄色染料を含有する実施例Ｐ１〜３に比べて、ｂ*値の黄色を示す値が低くなっていることが分かる。これらの結果から、本発明の有効性を十分に確認することができた。

イエロー系蛍光着色紙（Ｙｅｌｌｏｗ）
［実施例Ｙ１］
ミキシングボックス内に、パルプ原料（ＬＢＫＰ６０％：フリーネス３５０ｃｃ、古紙４０％：フリーネス２８０ｃｃ、パルプ濃度３％）と共に、定着剤（商品名ジェットフィックスＰＡ−４０１里田化工株式会社製０．５％対パルプ）、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡベーシックイエローＧ（Ｌ）」東亜化成株式会社製０．５％対パルプ）、蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１５ＬｅｍｏｎＹｅｌｌｏｗ」シンヒロイ株式会社製３％対パルプ）、及び、硫酸バンド（１．５％対パルプ）を連続添加して混合することにより染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［実施例Ｙ２］
蛍光顔料を５％対パルプとした以外は実施例Ｙ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［実施例Ｙ３］
蛍光顔料を８％対パルプとした以外は実施例Ｙ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｙ１］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｙ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｙ２］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｙ２と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

［参考例Ｙ３］
定着剤を無添加とした以外は実施例Ｙ３と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。
［参考例Ｙ４］
定着剤を無添加とし、蛍光顔料を無添加とした以外は実施例Ｙ１と同じにして染色したパルプ原料を抄紙機に供給し、坪量７６．７ｇ／ｍ^２の印刷用の着色紙を抄紙した。

上記条件で抄紙した各着色紙につき、村上色彩白色度計を用いて測定したＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の計測値を表５に示す。表中の鮮明さの評価は目視によるもので、
（劣）１＜４（優）
薄いイエローイエローが強い
くすんでいる鮮やか
の基準に基づくものである。なお、色相は、村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）ＪＩＳＰ８１５０に準拠して測定し、蛍光強度は、村上色彩白色度計、ＪＩＳＰ８１４８に準拠して測定した。

＜表５＞

計測の結果は表５の通りであり、それから明らかなように、定着剤、蛍光顔料及び染料を組合せ配合した実施例Ｙ１〜３の場合は、いずれも定着剤を欠く参考例Ｙ１〜４の場合よりも、Ｌ*値の明度が高く、ａ*値の緑が強く、且つ、ｂ*値の黄色を示す値が大きくなっていることが分かる。また、蛍光強度も、実施例の中で一番低い実施例Ｙ１において０．２１であり、実施例Ｙ１〜３の場合はすべてが目視においてもくすみのない鮮やかなイエロー系の蛍光色を発現していることを確認することができ、この結果から、本発明の有効性を十分に確認することができた。

以上、この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白である。従って、この発明は、添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。

１ミキシングボックス
２マシンチェスト
３種箱
４ファンポンプ
５クリーナー
６スクリーン
７インレット

Claims

少なくともパルプ原料と蛍光顔料と定着剤と硫酸バンドとを含有し、前記定着剤は前記パルプ原料に対して０．５〜３％の範囲で含有され、前記パルプ原料に対する前記蛍光顔料の添加量は、前記パルプ原料に対する前記定着剤の添加量の２〜１６倍の範囲であり、前記定着剤はジメチルアミン・アンモニウム・エピクロルヒドリン重縮合物である蛍光着色紙。
前記蛍光着色紙は可視光域の光のもとで所望の色相を呈し、前記定着剤は前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させる作用をなす、請求項１に記載の蛍光着色紙。
前記蛍光顔料と定着剤とを内添して着色した、請求項１又は２に記載の蛍光着色紙。
前記パルプ原料は脱墨古紙パルプ及び／又は晒クラフトパルプである、請求項１乃至３のいずれかに記載の蛍光着色紙。
更に染料を含有する、請求項１乃至４のいずれかに記載の蛍光着色紙。
着色する色に応じてカラーＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値並びに蛍光強度の範囲が設定されている、請求項１乃至５のいずれかに記載の蛍光着色紙。
オレンジ系に着色した蛍光着色紙であって、該着色紙のカラーＬ＊値が７７以上、ａ＊値が２１以上、ｂ＊値が４７以上であって蛍光強度が０．０７以上である、請求項６に記載の蛍光着色紙。
グリーン系に着色した蛍光着色紙であって、該着色紙のカラーＬ＊値が８７以上、ａ＊値が−３０以下、ｂ＊値が５８以上であって蛍光強度が０．２４以上である、請求項６に記載の蛍光着色紙。
ピンク系に着色した蛍光着色紙であって、該着色紙のカラーＬ＊値が７０以上、ａ＊値が４４以上、ｂ＊値が−１０〜０であって蛍光強度が０．２５以上である、請求項６に記載の蛍光着色紙。
イエロー系に着色した蛍光着色紙であって、該着色紙のカラーＬ＊値が９０以上、ａ＊値が−２０以下、ｂ＊値が６８以上であって蛍光強度が０．２０以上である、請求項６に記載の蛍光着色紙。
パルプ原料に少なくとも一定量の蛍光顔料と定着剤と硫酸バンドとを連続添加して混合することによって前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させ、染色された前記パルプ原料を抄紙することを特徴とする蛍光着色紙の製造方法。
前記定着剤を前記パルプ原料に対して０．５〜３％の範囲となるように添加し、前記パルプ原料に対する前記蛍光顔料の添加量を、前記パルプ原料に対する前記定着剤の添加量の２〜１６倍の範囲とする、請求項１１に記載の蛍光着色紙。
前記定着剤としてジメチルアミン・アンモニウム・エピクロルヒドリン重縮合物を使用する、請求項１１又は１２に記載の蛍光着色紙の製造方法。
抄紙機ドライヤーパートの後に設置されているオンラインカラー計において抄紙後の着色紙の色調を測定し、その測定結果に応じ、前記蛍光顔料と定着剤のミキシングボックス又はマシンチェストへの添加量の調整を行う、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の蛍光着色紙の製造方法。
前記方法が、サイズプレス工程を含み、サイズプレスにおいて塗布している塗工液に前記蛍光顔料及び／又は染料を添加することによって補色する、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の蛍光着色紙の製造方法。