CN104953314A - 连接器组件及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器组件及连接器。提供具备适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易地解除锁定的锁定机构的连接器组件。该连接器组件具有图3所示的第1连接器(1)和未在图3中图示的第2连接器。第1连接器(1)具有壳体(10)和锁定弹簧部件(40)。锁定弹簧部件(40)具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部(41)。锁定弹簧部件(40)以该一根线材与壳体(10)的嵌合面(11)平行地延伸的姿势配置于壳体(10)的端部。第2连接器具有与该锁定弹簧部件(40)的2根臂部(41)干涉的卡止部。通过使2根臂部(41)在互相反向地挠曲之后复位，从而将该卡止部卡止于锁定弹簧部件(40)。

Description

连接器组件及连接器
技术领域
本发明涉及由互相组合的第1连接器和第2连接器构成的连接器组件以及构成该连接器组件的连接器。
背景技术
例如在电路基板上连接有柔性基板(FPC)的基板安装型等的连接器要求低高度化，并且，要求能够可靠地锁定且在必要时容易地解除锁定的机构。
在此，在专利文献1中，公开了具有带有截面圆形的锁定弹簧的推进型的锁定机构的连接器。在该锁定机构的情况下，利用锁定弹簧的弹性变形来进行锁定和锁定解除。该锁定机构，在截面为大致圆形的连接器的情况下，虽然未占据用于锁定的空间，但是不适合于基板安装型等的低高度的连接器。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2010-177003号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，鉴于上述情况，提供具备适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易地解除锁定的锁定机构的连接器组件和构成该连接器组件的连接器。
用于解决课题的方案
达成上述目的的本发明的连接器组件，其特征在于，具备：
第1连接器，具有壳体和锁定弹簧部件，该锁定弹簧部件具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部，以该一根线材与壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于壳体的端部；和
第2连接器，具有卡止部，该卡止部与锁定弹簧部件的2根臂部干涉，使2根臂部在互相反向地挠曲之后复位，由此，卡止于锁定弹簧部件。
关于本发明，第1连接器具备将上述的1根线材以形成2根臂部的方式弯曲且以上述的姿势配置的锁定弹簧部件，实现能够不损害低高度化地装卸的锁定机构。
在此，在本发明的连接器组件中，优选，第1连接器还具有将锁定弹簧部件夹在与壳体之间的增强用金属件。
通过具有该增强用金属件，从而即使有力地拉动卡止于锁定弹簧部件的第2连接器，也防止锁定弹簧部件脱落。所以，能够有力地卡止于该锁定弹簧部件而进行更可靠的锁定。
另外，在本发明的连接器组件中，第2连接器也可以具有带有与第1连接器的接触件接触的导体图案的柔性基板和固接于该柔性基板的设有上述卡止部的金属壳。
本发明的连接器组件的锁定机构是还适合于该类型的第2连接器的锁定机构，通过与该类型的第2连接器组合，从而能够进一步低高度化。
另外，本发明的连接器中的第1连接器，其特征在于，具有壳体和锁定弹簧部件，锁定弹簧部件具有作为一根线材且大致平行地延伸的2根臂部和将2根臂部各自的一方的端部彼此连系的连系部，以该一根线材与壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于壳体的端部。
而且，本发明的连接器中的第2连接器，其特征在于，具有卡止部，该卡止部与匹配连接器所具备的锁定弹簧部件的2根臂部干涉，使2根臂部在互相反向地挠曲之后复位，由此，卡止于锁定弹簧部件，其中，该匹配连接器具有壳体和锁定弹簧部件，锁定弹簧部件具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部，以该一根线材与壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于壳体的端部。
发明效果
依据以上的本发明，能够实现具备适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易地解除锁定的锁定机构的连接器组件和构成该连接器组件的连接器。
附图说明
图1是分别示出构成作为本发明的一个实施方式的连接器组件的第1连接器和第2连接器的立体图。
图2是示出使第2连接器锁定于图1所示的第1连接器的状态的立体图。
图3是第1连接器的锁定部的分解立体图。
图4是示出第1连接器的锁定部和第2连接器的卡止部的截面的图。
图5是示出锁定弹簧部件的变形例的图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
图1是分别示出构成作为本发明的一个实施方式的连接器组件的第1连接器和第2连接器的立体图。
在此，在嵌合的方向的关系上，在图1(A)中示出第2连接器，在图1(B)中示出第1连接器。
另外，图2是示出使第2连接器锁定于图1所示的第1连接器的状态的立体图。
该连接器组件100由第1连接器1(图1(B))和第2连接器2(图1(A))构成。
如图1(B)所示，第1连接器1具备：大致长方体的壳体10；和多个接触件20，由该壳体10支撑，排列2列。壳体10具有比较宽的嵌合面11。嵌合面11也可以作为第1连接器1用的吸附面而起作用。各接触件20具有焊接于电路基板(未图示)的表面的基板连接部21。另外，该第1连接器1在壳体10的两端具备锁定部30。后面对锁定部30的详细情况进行阐述。
另外，如图1(A)所示，第2连接器2由柔性基板(以下，称为“FPC”)60和固接于该FPC 60的一端的金属壳70构成。在此，FPC 60实际上比该图1(A)所示的FPC尺寸更长，在此，仅示出设有金属壳70的一端部。在该FPC 60的被金属壳70覆盖的部分的下表面(朝向第1连接器1侧的面)，在与排列于该第1连接器1的多个接触件20分别相对应的位置，设有与各接触件20接触的导体焊盘(未图示)。
在第2连接器2的金属壳70的两端，设有卡止部71，卡止部71卡止于图1(B)所示的第1连接器1的锁定部30。
该第2连接器2以重叠于第1连接器1上的方式将卡止部71卡止于锁定部30，由此，如图2所示，嵌合于第1连接器1。该嵌合导致第2连接器2的FPC 60的背面的导体焊盘(未图示)分别与第1连接器1的接触件20的各个接触，FPC 60上的布线经由导体焊盘和接触件20而电连接至电路基板(未图示)上的电路。
图3是第1连接器的锁定部的分解立体图。
在该第1连接器1的锁定部30，具备锁定弹簧部件40和增强用金属件50。该锁定弹簧部件40是由钢琴丝或不锈钢等构成的1根线材，具有大致平行地延伸的2根臂部41。另外，本实施方式的锁定弹簧部件40是具有将2根臂部41的一方的端部彼此连系的连系部42且作为整体而大致U字形状地弯曲的金属部件。该锁定弹簧40以与第1连接器1的壳体10的朝向第2连接器2侧的嵌合面11平行地延伸的姿势配置于该嵌合面11上。在此，在壳体10，具有用于暂时固定锁定弹簧部件40的暂时固定部12。该暂时固定部具有将锁定弹簧部件40的连系部42夹着的2个立壁12a、12b。该锁定弹簧部件40以仅连系部42的中央部分暂时固定于壳体10的暂时固定部12的状态设置于嵌合面11上。因此，该锁定弹簧部件40的2根臂部41沿图3所示的R-R方向移动自由。
另外，增强用金属件50是覆盖锁定弹簧部件40并将该锁定弹簧部件40夹在与壳体10之间的金属部件。但是，即使在锁定弹簧部件40被增强用金属件50覆盖的状态下，该锁定弹簧部件40的2根臂部41的一部分也处于从该增强用金属件50的切口部52露出的状态。
在该增强用金属件50，在4处设有基板固定部51。这4处基板固定部51与接触件20的基板连接部21一起焊接于未图示的电路基板。另外，在该增强用金属件50，设有被压入壳体20的压入部53。由这些基板固定部51和压入部53将该第1连接器1固定于电路基板，并且，牢固地防止锁定弹簧部件40脱落于壳体20。但是，增强用金属件50防止锁定弹簧部件40沿相对于壳体10的嵌合面11而垂直的方向脱落，使锁定弹簧部件40以能够沿平行于嵌合面11的方向活动的方式拥有自由度。
所以，锁定弹簧部件40即使在被增强用金属件50覆盖的状态下，也沿箭头R-R方向移动自由。由此，在如下所述地与第2连接器2嵌合时，进行自对准。后面对自对准进一步进行阐述。
图4是示出第1连接器的锁定部和第2连接器的卡止部的截面的图。在此，按照图4(A)、(B)、(C)的顺序，示出第2连接器卡止于第1连接器的样子。
在图4(A)中，将第1连接器1的锁定部30和第2连接器2的金属壳70(参照图1、图2)的卡止部71的截面分别分开示出。在锁定部30中，示出锁定弹簧部件40(参照图3)的2根臂部41被壳体10和增强用金属件50夹着的状态。但是，如上所述，2根臂部41处于从增强用金属件50的切口部52部分地露出的状态。
在第2连接器2的金属壳70(参照图1、图2)的卡止部71，设有朝向第1连接器1开放的形状的斜面71a、与该斜面71a连续而突出的顶部71b以及与该顶部71b连续而稍微凹陷的形状的卡止凹部71c。
如果使第2连接器2接近第1连接器1，则卡止部71进入增强用金属件50的切口部52(参照图3)，与锁定弹簧40的2根臂部41干涉。然后，如图4(B)所示，以通过斜面71a而使2根臂部41互相接近的方式，使锁定弹簧部件40弹性变形。
如果使该第2连接器2进一步接近第1连接器1，如图4(C)所示，卡止部71的顶部71b通过2根臂部41，那么，2根臂部41在弹性变形之后复位，进入卡止凹部71c。如上所述，2根臂部41沿图3所示的箭头R-R方向移动自由。因此，当2根臂部41与卡止部71干涉而弹性变形时，2根臂部41以均等地变形的方式被卡止部71按压，沿箭头R-R方向自动地进行位置调整(自对准)。
第1连接器1的锁定部30和第2连接器2的卡止部71分别设在第1连接器1和第2连接器2的两端部。所以，在第1连接器1和第2连接器2的两端进行图4所示的卡止，由此，第2连接器2卡止于第1连接器1。
该锁定机构是如图4(C)所示地卡止于与第1连接器1的厚度相同的厚度中的适合于低高度化的锁定机构。另外，在产生从第2连接器2和第1连接器1拆卸的需要时，通过将第2连接器2有力地上拉，从而解除与第1连接器1的卡止。由于锁定弹簧部件40由增强用金属件50牢固地固定，因而该锁定解除未导致锁定弹簧部件40从第1连接器1脱落，能够将第2连接器2反复装卸于第1连接器1。
此外，在此，举例说明通过第2连接器2的金属壳70的卡止部71来将第1连接器1所具备的大致U字形状的锁定弹簧40的2根臂41沿互相接近的方向弹性变形的锁定构造。但是，也可以作为这样的构造：变更增强用金属件50或卡止部71等的形状，将第2连接器2的卡止部接纳于2根臂部41彼此之间，使2根臂部件41沿互相分离的方向暂且弹性变形而复位，由此，进行卡止。
图5是示出锁定弹簧部件的变形例的图。
在上述的实施方式中，示出由2根臂部41和将那2根臂部41连系的连系部42构成的作为整体而呈大致U字形的锁定弹簧部件40。但是，本发明中的锁定弹簧部件由具有2根臂部的一根线材形成即可，不一定必须是U字形。
在图5(A)中，示出第1变形例的锁定弹簧部件40A。该锁定弹簧部件40A也与上述的实施方式的锁定弹簧部件40同样地具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部41A。但是，连系部42A将2根臂部41A的互相分离的侧的端部彼此连系，作为整体而形成大致S字形的锁定弹簧部件。
在图5(B)中，示出第2变形例的锁定弹簧部件40B。
该锁定弹簧部件40B也与上述的实施方式的锁定弹簧部件40和图5(A)的第1变形例的锁定弹簧部件40A同样地具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部41B。但是，连系部42B，该连系部42B自身具有大致U字形，作为整体而形成大致W字形的锁定弹簧部件40B。
如果采用这些变形例1、2的锁定弹簧部件40A、40B，那么，虽然有必要与此相应地变更壳体10等的形状，但是能够实现起到与上述的实施方式同样的作用的连接器组件。
另外，第2连接器2不限定于FPC 60，也可以是接触件和卡止部固定于壳体的连接器。
符号说明
1    第1连接器
2    第2连接器
10    壳体
11    嵌合面
12    暂时固定部
12a、12b    立壁
20    接触件
21    基板连接部
30    锁定部
40、40A、40B    锁定弹簧部件
41、41A、41B    臂部
42、42A、42B    连系部
50    增强用金属件
51    基板固定部
52    切口部
53    压入部
60    柔性基板
70    金属壳
71    卡止部
71a    斜面
71b    顶部
71c    卡止凹部
100    连接器组件

Claims (5)

1.一种连接器组件，其特征在于，具备：
第1连接器，具有壳体和锁定弹簧部件，该锁定弹簧部件具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部，以该一根线材与该壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于该壳体的端部；和
第2连接器，具有卡止部，该卡止部与所述锁定弹簧部件的所述2根臂部干涉，使该2根臂部在互相反向地挠曲之后复位，由此，卡止于该锁定弹簧部件。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述第1连接器还具有将所述锁定弹簧部件夹在与所述壳体之间的增强用金属件。
3.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，所述第2连接器具有带有与所述第1连接器的接触件接触的导体图案的柔性基板和固接于该柔性基板的设有所述卡止部的金属壳。
4.一种连接器，其特征在于，具有壳体和锁定弹簧部件，该锁定弹簧部件具有由一根线材形成且大致平行地延伸的2根臂部，以该一根线材与该壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于该壳体的端部。
5.一种连接器，其特征在于，具有卡止部，该卡止部与匹配连接器所具备的锁定弹簧部件的2根臂部干涉，使该2根臂部在互相反向地挠曲之后复位，由此，卡止于该锁定弹簧部件，其中，该匹配连接器具有壳体和所述锁定弹簧部件，所述锁定弹簧部件具有由一根线材形成且大致平行地延伸的所述2根臂部，以该一根线材与该壳体的嵌合面平行地延伸的姿势配置于该壳体的端部。
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