CN104950611B

CN104950611B - 静电图像显影用载体、静电图像显影剂、和显影剂盒

Info

Publication number: CN104950611B
Application number: CN201510066982.9A
Authority: CN
Inventors: 鹤见洋介; 安野慎太郎
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2035-02-09
Also published as: US9557676B2; JP2015184484A; CN104950611A; JP6277813B2; US20150268578A1

Abstract

本发明涉及一种静电图像显影用载体，其包含磁性颗粒，其中，所述磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v满足表达式(1)至(4)：(1)0.5μm≤Sm≤2.5μm(2)0.3μm≤Ra≤1.2μm(3)0.14m²/g≤A≤0.20m²/g(4)18μm≤D50v≤32μm。本发明还提供一种静电图像显影剂和显影剂盒。根据本发明，在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，可以抑制图像的密度不均。

Description

静电图像显影用载体、静电图像显影剂、和显影剂盒

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体、静电图像显影剂、和显影剂盒。

背景技术

电子照相法是这样一种方法：其中通过利用含有着色剂的调色剂使在静电潜像保持部件(感光体)的表面上形成的静电潜像显影，将所得调色剂图像转印至记录介质的表面，并通过热辊等将图像定影，从而获得图像。此外，为使潜像保持部件再次形成静电潜像，有时对转印残留调色剂进行清洁，并且在使用了球形调色剂这样几乎没有调色剂的情况下，有时省略清洁步骤。用于电子照相法的干式显影剂大致分为单独使用调色剂的单组分显影剂、和双组份显影剂，该单组分显影剂通过将粘结剂树脂与着色剂等混合而获得，该双组份显影剂通过将调色剂与载体进行混合而获得。

专利文献1公开了一种包含载体颗粒的电子照相用载体，其中该载体的50％平均粒径(D50)为15μm至45μm，并且该载体含有1％至20％的平均粒径小于22μm的载体颗粒、3％以下的平均粒径小于16μm的载体颗粒、2％至15％的平均粒径为62μm以上的载体颗粒、2％以下的平均粒径为88μm以上的载体颗粒；通过空气透过法测定的该载体的比表面积S₁与通过如下方程式计算的该载体的比表面积S₂满足“1.2≤S₁/S₂≤2.0”的关系，其中上述方程式为“S₂＝(6/ρ·D50)×10⁴(ρ：载体的比重)”。

专利文献2公开了用于电子照相显影剂的载体芯材，其中[BET比表面积]/[当量真球比表面积(true-sphere equivalent specific surface area)]的数值在8.0至30.0的范围内，利用电子扫描显微镜通过背散射电子图像分析所得的表面粗糙度Ra的值为0.050μm以下，当将通过BET法测定的载体芯材的比表面积设为BET比表面积、并将载体芯材假定为真球时的比表面积设为当量真球比表面积时，该载体芯材的表观密度为2.40g/cc。

[专利文献1]JP-A-07-098521

[专利文献2]JP-A-2009-86340

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电图像显影用载体，其中，在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，图像的密度不均可得到抑制。

根据本发明的第一方面，提供一种静电图像显影用载体，其包含磁性颗粒，其中，该磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v满足如下表达式(1)至(4)

(1)0.5μm≤Sm≤2.5μm

(2)0.3μm≤Ra≤1.2μm

(3)0.14m²/g≤A≤0.20m²/g

(4)18μm≤D50v≤32μm.

根据本发明的第二方面，在根据本发明第一方面所述的静电图像显影用载体中，该磁性颗粒含有Mn和Mg中的至少一者。

根据本发明的第三方面，在根据本发明第一方面所述的静电图像显影用载体中，该磁性颗粒为铁氧体颗粒。

根据本发明的第四方面，在根据本发明第一方面所述的静电图像显影用载体中，该磁性颗粒的BET比表面积A在0.15m²/g至0.18m²/g的范围内。

根据本发明的第五方面，在根据本发明第一方面所述的静电图像显影用载体中，该磁性颗粒的至少一部分被树脂包覆。

根据本发明的第六方面，在根据本发明第五方面所述的静电图像显影用载体中，该树脂包含导电性材料。

根据本发明的第七方面，在根据本发明第六方面所述的静电图像显影用载体中，该导电性材料包含选自由炭黑、金属粉末、二氧化钛、氧化锡、磁铁矿、和铁氧体构成的组中的至少一者。

根据本发明的第八方面，在根据本发明第七方面所述的静电图像显影用载体中，该炭黑的DBP吸油量在50mL/100g至250mL/100g的范围内。

根据本发明的第九方面，在根据本发明第一方面所述的静电图像显影用载体中，该磁性颗粒至少包含SiO₂和SrCO₃。

根据本发明的第十方面，提供一种静电图像显影剂，包含：

调色剂；以及

根据第一方面所述的静电图像显影用载体。

根据本发明的第十一方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，相对于全部调色剂颗粒，调色剂中粘结剂树脂的含量在40重量％至95重量％的范围内。

根据本发明的第十二方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，相对于全部调色剂颗粒，调色剂中着色剂的含量在1重量％至30重量％的范围内。

根据本发明的第十三方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，相对于全部调色剂颗粒，调色剂中防粘剂的含量在1重量％至20重量％的范围内。

根据本发明的第十四面，在根据本发明第十三方面所述的静电图像显影剂中，该防粘剂的熔融温度在50℃至110℃的范围内。

根据本发明的第十五方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，该调色剂具有核壳结构。

根据本发明的第十六方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，该调色剂的体均粒径(D50v)在2μm至10μm的范围内。

根据本发明的第十七方面，在根据本发明第十方面所述的静电图像显影剂中，该调色剂的形状因子SF1在110至150的范围内。

根据本发明的第十八方面，提供一种显影剂盒，其容纳有根据第十方面的静电图像显影剂，并且可以从成像装置上拆卸下来。

与磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、其表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v不满足表达式(1)至(4)之一的情况相比，根据本发明的第一至三、五至九方面，提供了这样一种静电图像显影用载体，其中，在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，图像的密度不均得到了抑制。

与磁性颗粒的BET比表面积A不在0.15m²/g至0.18m²/g的范围内的情况相比，根据本发明的第四方面，提供了这样一种静电图像显影用载体，其中，在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，图像的密度不均得到了抑制。

与载体中磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、其表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v不满足表达式(1)至(4)之一的情况相比，根据本发明的第十至十七方面，提供了这样一种静电图像显影剂，其中在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，图像的密度不均得到了抑制。

与显影剂中磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、其表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v不满足表达式(1)至(4)之一的情况相比，根据本发明的第十八方面，提供了这样一种显影剂盒，其中，在高温高湿环境下连续形成高密度图像时，图像的密度不均得到了抑制。

附图简要说明

以下，将基于如下附图详细描述本发明的示例性实施方案，其中

图1为示意性地示出根据本发明示例性实施方案的成像装置的构造例的视图。

图2为示意性地示出根据本发明示例性实施方案的处理盒的构造例的视图。

具体实施方式

以下，将详细说明作为本发明实例的示例性实施方案。

静电图像显影用载体

根据本示例性实施方案的静电图像显影用载体包含磁性颗粒，其中，该磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v满足所有如下表达式(1)至(4)。

(1)0.5μm≤Sm≤2.5μm

(2)0.3μm≤Ra≤1.2μm

(3)0.14m²/g≤A≤0.20m²/g

(4)18μm≤D50v≤32μm.

当使用包含本发明示例性实施方案的静电图像显影用载体(以下，有时称为“载体”)的静电图像显影剂(以下，有时称为“显影剂”)时，在高温高湿环境(30℃、RH88％)下连续形成高密度图像时，可以抑制图像的密度不均。其原因不清楚，但据推测如下。

在利用电子照相系统的成像过程中，一般而言，对显影装置中的显影剂进行搅拌并对其充电。带电的显影剂被传输到显影装置的显影剂保持部件，通过调色剂将在与该显影剂保持部件相对、的在电子照相感光体的表面上形成的静电潜像显影，从而形成调色剂图像。此时，当存在调色剂的充电不良时，会发生图像被调色剂过度显影、或者未被调色剂显影的现象，从而发生打印表面上的密度不均或者图像缺陷。

在双组份显影中，主要通过在显影装置中搅拌调色剂和载体而对调色剂充电。因而，当在显影装置中对调色剂和载体的搅拌不充分时，会形成调色剂的充电不良。当连续打印高密度图像(其需要大量地供给调色剂)时，调色剂的供应量增大，由于显影装置中调色剂和载体的搅拌跟不上其供应量，因此易于形成调色剂的充电不良。

此外，由于难以在高温高湿环境下对调色剂充电，因此，当在高温高湿环境下连续打印高密度图像时，往往会显著发生诸如密度不均等图像缺陷。

在根据本示例性实施方案的静电图像显影用载体中，据认为当构成载体的磁性颗粒的表面粗糙度和粒径满足上述范围(1)、(2)和(4)时，搅拌显影剂时调色剂上的应力变得更好，并且即使调色剂供应量变大时，也可对调色剂进行稳定的充电。

另外，据认为当磁性颗粒的BET比表面积满足上述范围(3)时，由于高温高湿环境下水分与附着至磁性颗粒的调色剂之间的接触变少，因此可抑制高温高湿环境下的充电不良。

结果，据认为当磁性颗粒的物理性能满足(1)至(4)的条件时，可抑制在高温高湿环境中连续高密度印刷时图像密度的波动(密度不均)。

以下，将详细描述构成本示例性实施方案的载体的磁性颗粒的各项物理性能。另外，磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、其表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v分别为根据下面实施例中所描述的方法测量的值。

·表面粗糙度(表面的凹凸平均间隔Sm和表面的算术表面粗糙度Ra)

显影装置中的搅拌通过显影装置的形状或者输送单元进行调节，然而，为了利用调色剂和载体之间的接触进行充电，需要调色剂和载体之间发生接触并且彼此充分摩擦。当磁性颗粒的表面凹凸满足表达式“0.5μm≤Sm≤2.5μm”和“0.3μm≤Ra≤1.2μm”时，则显影剂流动时调色剂和载体之间的摩擦变得更好，从而可以获得优异的充电。

当磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm小于0.5μm时，由于载体和调色剂之间的接触面积变小，因此可能得不到适当水平的接触充电。当凹凸平均间隔Sm大于2.5μm时，由于表面凹凸过大，因此调色剂流动变差，并因此调色剂的充电有时变得困难。

磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm优选在0.8μm至1.5μm的范围内，更优选在0.8μm至1.0μm的范围内。

另外，当磁性颗粒的表面的算术表面粗糙度Ra小于0.3μm时，载体的表面变滑，因此可能得不到适当水平的接触充电。当磁性颗粒的表面的算术表面粗糙度Ra大于1.2μm时，由于显影剂被固定且变得难以移动，因此调色剂和载体的接触机会降低，从而有时会形成充电不良。

磁性颗粒的算术表面粗糙度Ra优选在0.5μm至1.0μm的范围内，更优选在0.5μm至0.6μm的范围内。

·体均粒径D50v

当磁性颗粒的体均粒径D50v在适当的范围内时，在显影剂的搅拌和由施加至该显影剂的搅拌应力所引起的劣化之间可以取得平衡。当磁性颗粒的体均粒径D50v在18μm至32μm的范围内时，可在降低由赋予表面凹凸所致的应力的同时，利用搅拌获得优异的充电。当磁性颗粒的体均粒径D50v小于18μm时，有时会形成显影剂的搅拌不良。当磁性颗粒的体均粒径D50v大于32μm时，会发生由于显影剂上的搅拌应力所致的调色剂的劣化，并且有时候会形成充电不良。

磁性颗粒的体均粒径D50v优选在20μm至30μm的范围内，更优选在24μm至30μm的范围内。

·BET比表面积A

显影剂的电荷在高温高湿环境下往往会易于不稳定，但当BET比表面积在0.14m²/g至0.20m²/g的范围内时，由于湿度所致水分的影响易于集中在载体的凹部，从而有时会抑制对调色剂和载体之间的接触的影响。因而，可在高温高湿环境下获得优异的图像。当BET比表面积小于0.14m²/g时，有时不能获得上述效果。当BET比表面积大于0.20m²/g时，水分含量整体增加，并且会发生漏电，从而有时会形成充电不良。

磁性颗粒的BET比表面积A优选在0.15m²/g至0.18m²/g的范围内，更优选在0.16μm至0.18μm的范围内。

对本示例性实施方案的磁性颗粒的制造方法没有特别限定，该磁性颗粒可以制造如下。

可在烧成过程中利用温度和氧浓度将载体中磁性颗粒的表面粗糙度(表面的凹凸平均间隔Sm和表面的算术表面粗糙度Ra)调节到一定程度，但烧成的主要目的在于将磁性颗粒的结构改变成磁化的结构。另外，由于表面粗糙度、粒径和BET比表面积是相关的，因此难以通过烧成过程中的温度和氧浓度来获得满足上述本示例性实施方案的范围的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、以及BET比表面积A。

为此，优选地，构成本示例性实施方案的载体的磁性颗粒通过下面(A)至(E)的组合来制造。

(A)在烧成之前进行预烧成。

(B)将磁性颗粒进一步粉碎，并由调整了粉碎粒径的浆料进行造粒。

(C)将SiO₂或SrCO₃用作表面改性剂。

(D)调整烧成过程中的温度和氧浓度。

(E)在使磁性颗粒流动的同时，改变通过烧成所得的磁性颗粒的温度。

在烧成之前进行预烧成，之后将磁性颗粒粉碎从而控制其粒径。将磁性颗粒造粒成为具有目标粒径的粉碎物，并测定体均粒径。晶界(grain boundary)是磁性颗粒的基本，晶界尺寸通过预烧成之后的粉碎粒径进行控制。另外，通过利用SiO₂或SrCO₃作为添加剂对表面凹凸进行微调，可以在表面凹凸和BET比表面积之间取得平衡。可以调整表面凹凸以使晶界面积变大，并且当添加SiO₂时凹凸平均间隔Sm变大。当添加SrCO₃时，算术表面粗糙度Ra增加。

接着，进行颗粒的烧成，并调整颗粒的温度和氧浓度，并且对将要成为铁氧体的颗粒进行磁化。晶界的整体尺寸通过烧成温度和氧浓度进行调节。当烧成温度高时，凹凸平均间隔Sm倾向于增加，当氧浓度高时，算术表面粗糙度Ra倾向于增加。另外，烧成温度和氧浓度强烈影响电阻和磁化。随温度升高以及氧浓度变低，磁化变得更高且电阻变得更低。

烧成完成后进行铁氧体化，在不发生铁氧体化反应的温度下减小内部空隙。这样，可以获得目标磁性颗粒。当流动过程中温度变化时，由于晶界之间的间隔减小，因此可能在基本不改变凹凸平均间隔Sm和算术表面粗糙度Ra的情况下减小BET比表面积。

以下，将通过给出具体材料和条件来描述根据本示例性实施方案的磁性颗粒的制造方法的例子，但根据本示例性实施方案的磁性颗粒并不限于下面描述的材料或数值。

例如，将Fe₂O₃、Mn(OH)₂、和Mg(OH)₂进行混合以使得其摩尔比为2:0.8:0.2，相对于总重量添加0.1重量％的SiO₂，将混合物进一步混合。接着，向其中添加分散剂和水，并利用介质直径为1mm的氧化锆珠将混合物混合并粉碎。然后，将水分干燥，并在900℃下进行预烧成。

在根据本示例性实施方案的静电图像显影用载体中，磁性颗粒优选包含Mn和Mg中的至少一者。

利用湿式球磨机将上述预烧成的产物与分散剂、水和作为粘结剂树脂的聚乙烯醇一同混合并粉碎。当就体均粒径而言，粉碎颗粒的粒径变为1.2μm时，停止粉碎。

接着，利用喷雾干燥器进行造粒和干燥，以使得粉碎颗粒变为体均粒径为28μm的颗粒。

在电炉中在1240℃下将干燥的颗粒进行烧成，以在氧气和氮气的混合气体中将该颗粒的氧浓度调节为1％。

在烧成之后，通过破碎步骤和筛分步骤获得体均粒径为35μm的铁氧体颗粒。另外，使用回转炉在15ppm的条件下于900℃下加热铁氧体颗粒。

当再次对加热后的颗粒进行破碎步骤和筛分步骤时，可获得粒径为26μm的目标磁性颗粒。

根据本示例性实施方案的载体可仅由磁性颗粒形成，或者其可以是至少部分表面被树脂包覆的包覆载体。

可用于磁性颗粒的树脂(包覆树脂)的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、丙烯酸环己酯树脂、甲基丙烯酸环己酯树脂，具有有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、和环氧树脂。

包覆树脂可包含其他添加剂，例如导电性材料等。

导电性材料的例子包括炭黑、各种金属粉末、和金属氧化物如二氧化钛、氧化锡、磁铁矿、铁氧体。它们可单独使用，或两种以上组合使用。其中，就优异的生产稳定性、低成本、优异的导电性而言，优选的是炭黑颗粒。对炭黑的种类没有特别限定，但就优异的生产稳定性而言，优选的是DBP吸油量在50mL/100g至250mL/100g的范围内的炭黑。

用包覆树脂包覆磁性颗粒的表面的方法的例子包括：用包覆树脂或者包覆层形成用溶液包覆磁性颗粒表面的方法，其中该包覆层形成用溶液是通过将根据需要的各种添加剂溶解在适当溶剂中而获得的。对该溶剂没有特别限定，可根据所用的包覆树脂、是否适于涂布等来选择。

以树脂包覆表面的方法的具体例子包括：将磁性颗粒浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷洒至芯表面的喷雾法；在通过流动空气使磁性颗粒漂浮的状态下，喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；以及在捏合涂布机中将载体的磁性颗粒与包覆层形成用溶液混合并除去溶剂的捏合机涂布法。

这里，相对于载体整体的总重量，包覆树脂层对磁性颗粒的包覆量可以是0.5重量％(优选在0.7重量％至6重量％的范围内，更优选在1.0重量％至5.0重量％的范围内)。

在载体的情况下，当包覆树脂层对磁性颗粒的包覆量为6重量％以下时，载体的表面形状(表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A、以及体均粒径D50v)保持为磁性颗粒的表面形状。

包覆层的包覆量测定如下。

在包覆层可溶于溶剂的情况下，将预定量的载体溶解于溶解性溶剂(例如，甲苯)中，用磁铁保持磁性颗粒，并洗去溶解有包覆层的溶液。将此步骤重复数次，除去了包覆层的磁性颗粒得以保留。通过干燥该磁性颗粒、测量磁性颗粒的重量并用载体量减去磁性颗粒量从而计算包覆层的包覆量。

具体而言，称量20.0g的载体，将所称载体放入烧杯中，向其中加入100g的甲苯，通过搅拌叶片将混合物搅拌10分钟。将磁铁与烧杯底部接触，由此甲苯可在其中流动，而芯(磁性颗粒)不会流出烧杯。将此步骤重复四次，并将洗净后的烧杯干燥。测量烧杯干燥后的磁性颗粒量，使用公式[(载体量–洗去溶液后的磁性颗粒的量)/载体量]来计算包覆量。

相反，在包覆层不溶于溶剂的情况下，使用Thermo plus EVOII差动型示差热天平TG8120(由Rigaku公司制造)在氮气气氛下在室温(25℃)至1000℃的温度范围内加热该包覆层，并从其重量减少量来计算包覆量。

静电图像显影剂

根据本示例性实施方案的静电图像显影剂(以下，称为显影剂)包含用于使静电图像显影的调色剂和上述静电图像显影用载体。

根据本示例性实施方案的显影剂所含的调色剂包含调色剂颗粒和根据需要的添加剂。

调色剂颗粒

调色剂颗粒含有(例如)粘结剂树脂、着色剂、防粘剂、以及根据需要的其他添加剂。

粘结剂树脂

粘结剂树脂的例子包括以下单体的均聚物、或以下单体的两种以上组合得到的共聚物形成的乙烯基树脂，所述单体为：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、和α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、和甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如，丙烯腈和甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚和乙烯基异丁醚)；乙烯基酮类(乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、和乙烯基异丙烯基酮)；以及烯烃类(例如乙烯、丙烯、和丁二烯)。

粘结剂树脂的例子还包括非乙烯基树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、或改性松香；这些树脂与乙烯基树脂的混合物；以及在这些非乙烯基树脂共存的情况下，通过与乙烯基单体聚合而得的接枝聚合物。

这些粘结剂树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量优选在40重量％至95重量％的范围内，更优选在50重量％至90重量％的范围内，进一步优选在60重量％至85重量％的范围内。

-着色剂-

着色剂的例子包括：各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐；以及各种染料，如吖啶染料、呫吨染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料、噻嗪染料、甲亚胺染料、靛青染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲炔染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料和噻唑染料。

这些着色剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

作为着色剂，可以根据需要使用经表面处理的着色剂，也可以和分散剂组合使用。此外，也可以组合使用多种着色剂。

相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量优选在1重量％至30重量％的范围内，更优选在3重量％至15重量％的范围内。

-防粘剂-

防粘剂的例子包括：天然蜡，如烃蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡(rice wax)和小烛树蜡(candelilla wax)；合成蜡或矿物和石油蜡，如褐煤蜡；以及酯蜡，如脂肪酸酯和褐煤酸酯(montanic acid ester)。然而，防粘剂并不限于这些例子。

防粘剂的熔融温度优选在50℃至110℃的范围内，更加优选在60℃至100℃的范围内。

另外，熔融温度是基于由差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线，由JIS K-1987的“塑料的转变温度的测量方法”中的获得熔融温度的方法中所描述的“融化峰值温度”获得的。

相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选在1重量％至20重量％的范围内，且更加优选在5重量％至15重量％的范围内。

其他添加剂

其他添加剂的例子包括公知的添加剂，如磁性材料、电荷控制剂和无机颗粒。调色剂颗粒含有这些添加剂作为内部添加剂。

-调色剂颗粒的特性-

调色剂颗粒可以具有单层结构，或者具有所谓的核壳结构，该核壳结构由核(核颗粒)和包覆在所述核上的包覆层(壳层)形成。

此处，具有核壳结构的调色剂颗粒可以由含有粘结剂树脂和其他添加剂(如根据需要的着色剂和防粘剂)的核和含有粘结剂树脂的包覆层形成。

调色剂颗粒的体均粒径(D50v)优选在2μm至10μm的范围内，更加优选在4μm至8μm的范围内。

另外，使用Coulter Multisizer II(由BECKMAN COULTER制造)和作为电解液的ISOTON-II(由BECKMAN COULTER制造)来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒径分布指数。

在测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到2ml 5％的作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将该溶液添加到100ml至150ml的电解液中。

在超声波分散器中将其中悬浮有样品的电解液进行1分钟分散处理，通过CoulterMultisizer II并利用孔径为100μm的孔，对粒径在2μm至60μm的范围内的颗粒的粒径分布进行测量。另外，取样的颗粒数为50,000。

对于基于所测得的粒径分布而划分的粒径范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积和数量的累积分布，将对应于16％的累积值的粒径定义为体积粒径D16v和数量粒径D16p，同时将对应于50％的累积值时的粒径定义为体积粒径D50v和数量粒径D50p，并且将对应于84％的累积值时的粒径定义为体积粒径D84v和数量粒径D84p。

利用这些定义，将体均粒径分布指数(GSDv)计算为(D84v/D16v)^1/2，同时将数均粒径分布指数(GSDp)计算为(D84p/D16p)^1/2。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选在110至150的范围内，更加优选在120至140的范围内。

另外，形状因子SF1可以通过以下方程确定。

方程：SF1＝(ML²/A)×(π/4)×100

在方程中，ML表示调色剂的最大绝对长度，并且A表示调色剂的投影面积。

具体而言，形状因子SF1主要是通过利用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析从而数字转化而来的，并计算如下。即，在图像分析仪(Luzex)中通过摄像机捕捉分散在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像，从而获得一百个颗粒的最大长度和投影面积，利用上述方程进行计算，然后求得其平均值，由此获得形状因子。

外部添加剂

作为外部添加剂，可列举无机颗粒。无机颗粒的例子包括SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄和MgSO₄。

可以对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。该疏水化处理通过将无机颗粒浸渍在疏水化剂中进行。对疏水化剂没有特别限定，并且其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂、以及铝偶联剂。这些化合物可以单独使用，或两种以上组合使用。

一般而言，相对于100重量份的无机颗粒，疏水化剂的量在1重量份至10重量份的范围内。

外部添加剂的例子包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、PMMA、三聚氰胺树脂之类的树脂颗粒)以及清洁助剂(以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐类，以及氟类聚合物颗粒)。

相对于调色剂颗粒，外部添加剂的量优选在0.01重量％至5重量％的范围内，更优选在0.01重量％至2.0重量％的范围内。

调色剂制造方法

接下来，将对根据本示例性实施方案的调色剂的制造方法进行说明。

根据本示例性实施方案的调色剂可以是在制造调色剂颗粒后，通过向调色剂颗粒添加外部添加剂而获得的。

调色剂颗粒可以利用干法(例如，捏合粉碎法)或湿法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法或溶解悬浮法)制造。调色剂颗粒的制造方法没有特别限定，并可采用已知的方法。

其中，调色剂颗粒可利用聚集凝结法获得。

另外，根据本示例性实施方案可通过在干燥状态下向所得调色剂颗粒中添加外部添加剂并混合该混合物而制造。可通过V型搅拌机、Henschel混合器、或Redige混合器进行混合。另外，可以根据需要用振动筛分机或风力筛分机除去调色剂的粗大颗粒。

另外，根据本示例性实施方案的显影剂中的调色剂对载体的混合比(重量比)优选在1:100至30:100的范围内，更优选在3:100至20:100的范围内。

成像装置/成像方法

下面将对根据本示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。

本示例性实施方案的成像装置包括：图像保持部件；充电单元，其对图像保持部件的表面进行充电；静电图像形成单元，其在已充电的图像保持部件的表面上形成静电图像；显影单元，该显影单元容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影，从而形成调色剂图像；转印单元，该转印单元将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上；以及定影单元，该定影单元将转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影。此外，作为静电图像显影剂，应用了根据本示例性实施方案的静电图像显影剂。

根据本示例性实施方案的成像方法为这样一种成像方法(根据本示例性实施方案的成像方法)，该成像方法包括如下步骤：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在已充电的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成步骤；利用本示例性实施方案的静电图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上的转印步骤；以及使转印至所述记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影步骤。

根据本示例性实施方案的成像装置的例子包括公知的成像装置，例如：具有直接转印系统的装置，其中将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；具有中间转印系统的装置，其中将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将转印至中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；包括清洁单元的装置，该清洁单元在调色剂图像转印之后且充电之前清洁图像保持部件的表面；以及包括除电单元的装置，在调色剂图像转印之后且充电之前，该除电单元向图像保持部件的表面照射除电光以除去电荷。

在具有中间转印系统的装置的情况下，转印单元的构成包括：中间转印部件，其中调色剂图像被转印至该中间转印部件的表面上；一次转印单元，其将形成于图像保持部件的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其将转印到中间转印部件的表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。

此外，在根据本示例性实施方案的成像装置中，包括显影单元的部分可以具有可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，优选使用这样的处理盒：其容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂并包括显影单元。

以下，将示出根据本示例性实施方案的成像装置的例子。然而，成像装置并不限于此。此外，将对附图所示的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图1为示出根据本示例性实施方案的成像装置的构造的示意图。

图1所示的成像装置包括具有电子照相系统的第一至第四成像单元10Y、10M、10C和10K(成像单元)，它们根据分色的图像数据分别输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。这些成像单元(在下文中有时也简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并排布置。此外，这些单元10Y、10M、10C和10K可以是可从成像装置上拆卸下来的处理盒。

作为中间转印部件的中间转印带20从图中的这些单元10Y、10M、10C和10K的上方延伸并穿过这些单元。中间转印带20以这样的方式设置：其缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，并且沿着从第一单元10Y至第四单元10K的方向运行，其中所述驱动辊22和支撑辊24沿图中的水平方向布置而彼此分开。此外，通过弹簧等(未示出)沿远离驱动辊22的方向向支撑辊24施加力，由此向缠绕在支撑辊和驱动辊上的中间转印带20施加张力。此外，在中间转印带20的面向图像保持部件一侧的表面上设置有与驱动辊22相对的中间转印部件清洁装置30。

此外，可以将容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的包括黄色、品红色、青色和黑色这四种颜色的调色剂分别供应给单元10Y、10M、10C和10K中的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。

第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此，这里仅代表性地描述被布置在中间转印带的运行方向的上游侧并形成黄色图像的第一单元10Y。此外，用附有品红色(M)、青色(C)和黑色(K)、而不是黄色(Y)的参考符号表示与第一单元10Y相同的部件，而省略对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。

第一单元10Y包括充当图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y周围依次布置有下列部件：充电辊(充电单元的例子)2Y，其将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光装置(静电图像形成单元的例子)3，其基于分色的图像信号，使用激光束3Y将带电的表面曝光，从而形成静电图像；显影装置(显影单元的例子)4Y，其将带电的调色剂供应到静电图像上从而使该静电图像显影；一次转印辊(一次转印单元的例子)5Y，其将被显影的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁单元的例子)6Y，其在一次转印之后除去残留在感光体1Y的表面上的调色剂。

此外，一次转印辊5Y布置于中间转印带20的内侧，并且设置在与感光体1Y相对的位置。此外，将用于施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至一次转印辊5Y、5M、5C和5K。在控制单元(未示出)的控制下，各偏压电源改变施加至各一次转印辊的转印偏压。

下文将说明在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。

首先，在操作之前，使用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1Y是通过在导电基体(例如，在20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下)上层叠感光层而形成的。感光层通常具有高电阻(大约与普通树脂的电阻相同)，但具有这样的性质：其中，当被激光束3Y照射时，被激光束照射的部分的比电阻将发生变化。因此，根据从控制器(未示出)发送出的黄色图像数据，通过曝光装置3将激光束3Y输出至已充电的感光体1Y的表面上。激光束3Y照射至位于感光体1Y的表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，并且其是通过以下方式形成的所谓的负潜像(n egative latent image)：未被激光束3Y照射的部分的比电阻降低，从而使电荷对在感光体1Y的表面充电的电荷上流动，同时电荷停留在未被激光束3Y照射的部分上的电荷保留。

随着感光体1Y的运转，在感光体1Y上形成的静电图像被旋转至预定的显影位置。此外，在该显影位置处，感光体1Y上的静电图像被显影装置4Y转化为可视图像(显影图像)以作为调色剂图像。

显影装置4Y容纳有(例如)静电图像显影剂，该显影剂至少含有黄色调色剂和载体。通过在显影装置4Y中搅拌该黄色调色剂从而使之摩擦带电，从而该黄色调色剂保持于显影剂辊(显影剂保持部件的例子)上，该显影剂辊具有与位于感光体1Y上的电荷相同极性(负极性)的电荷。此外，当感光体1Y的表面经过显影装置4Y时，黄色调色剂静电地附着在感光体1Y的表面中的经过除电的潜像部分上，从而通过黄色调色剂使潜像显影。上面形成有黄色调色剂图像的感光体1Y以预定的速度连续运行，在感光体1Y上显影的调色剂图像因此被传送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，并且从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1Y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂极性(-)相反的极性(+)，并且所述转印偏压被第一单元10Y中的控制器(未示出)控制为(例如)+10μA。

另一方面，通过感光体清洁装置6Y除去并收集残留在感光体1Y上的调色剂。

此外，以与第一单元相似的方式控制施加至第二单元10M以及后续单元的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压。

以此方式，中间转印带20(在第一单元10Y中，黄色调色剂图像被转印至其上)被依次传送经过第二至第四单元10M、10C和10K，由此转印重叠的、具有各颜色的多个调色剂图像。

中间转印带20(其上面通过第一至第四单元转印有已使四色四种颜色的多个调色剂图像多次转印至其上)到达二次转印单元，该二次转印单元由中间转印带20、与该中间转印带内表面接触的支撑辊24和设置在中间转印带20的图像保持面一侧上的二次转印辊(二次转印单元的例子)26构成。此外，通过供给机构，在预定的时间将记录纸(记录介质的例子)P供入二次转印辊26与中间转印带20彼此接触的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的极性(-)，并且从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。此外，根据通过电阻检测单元(未示出)(其用于检测二次转印单元的电阻)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制所述二次转印偏压的电压。

之后，将记录纸P供应到定影装置(定影单元的例子)28中的定影辊对之间的压接单元(辊隙部分)处，使得调色剂图像定影至记录纸P上，由此形成定影图像。

作为转印调色剂图像的记录纸P，可以列举具有电子照相系统的复印机或打印机中的普通纸。除了记录纸P之外，作为记录介质，还可列举OHP纸。

为了提高定影图像表面的平滑性，记录纸P的表面也优选是光滑的，并且优选使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的涂覆纸、或者印刷用铜板纸等。

将完成彩色图像定影的记录纸P排向排出单元，由此完成一系列的彩色图像形成操作。

处理盒/显影剂盒

将要对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。

根据本示例性实施方案的处理盒容纳有根据本示例性实施方案的静电图像显影剂，该处理盒包括显影单元，该显影单元能够利用所述静电图像显影剂将形成于图像保持部件的表面上的静电图像显影为调色剂图像，所述处理盒可从成像装置上拆卸下来。

此外，根据本示例性实施方案的处理盒并不限于上述构造，其可以构造为包括显影装置，并且如果需要的话，可包括选自图像保持部件、充电单元、静电图像形成单元和转印单元等其他单元中的至少一者。

以下，将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子。然而，本发明并不限于此。此外，将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其他部件的说明。

图2为示出本示例性实施方案的处理盒的构造的示意图。

图2所示出的处理盒200的构造方式如下：通过包括安装导轨116和曝光用开口部118的壳体117，从而一体地组合并保持有：感光体107(图像保持部件的例子)、设置在感光体107的周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)，从而形成盒。

此外，在图2中，参考符号109表示曝光装置(静电图像形成单元的例子)，参考符号112表示转印装置(转印单元的例子)，参考符号115表示定影装置(定影单元的例子)，并且参考符号300表示记录纸(记录介质的例子)。

接下来，将说明根据本示例性实施方案的显影剂盒。

根据本示例性实施方案的显影剂盒容纳有根据本示例性实施方案的显影剂，并且其能够从成像装置上拆卸下来。

例如，在图1中示出的成像装置中，调色剂盒8Y、8M、8C和8K可为根据本示例性实施方案的显影剂盒。当容纳在显影剂盒中的显影剂耗尽时，可更换显影剂盒。

实施例

以下，将通过实施例详细地说明本示例性实施方案，但本发明并不限于这些实施例。

此外，除非另有说明，否则“份”表示“重量份”。

实施例1

包覆液的制备

·丙烯酸环己酯树脂(重均分子量：50000)：36重量份

·炭黑VXC72(由Cabot公司制造)：4重量份

·甲苯：250重量份

·异丙醇：50重量份

将上述组分和与甲苯等量的玻璃珠(粒径：1mm)放入砂磨机(由Kansai Paint公司制造)，并将该混合物以1200rpm的转速搅拌30分钟，从而制备固体含量为11重量％的包覆液。

磁性颗粒1的制备

将1318重量份的Fe₂O₃、586重量份的Mn(OH)₂、96重量份的Mg(OH)₂和1重量份的SrCO₃彼此混合，向其中加入作为分散剂的聚乙烯醇、水和介质直径为1mm的氧化锆珠，在砂磨机中对混合物进行破碎并混合。

-预烧成-

接着，通过过滤除去氧化锆珠，并将混合物干燥，然后利用回转炉在900℃、20rpm的条件下加热60分钟，从而得到混合氧化物。

-浆料的粉碎-

接下来，加入作为分散剂的聚乙烯醇和水，进一步向其中加入6.6重量份的聚乙烯醇，然后使用湿式球磨机将该混合物粉碎，直至其体均粒径变为1.2μm。

-造粒-

接着，对该混合物进行造粒并使用喷雾干燥器进行干燥，直至干燥后的粒径变为28μm。

-主烧成-

另外，在电炉中，于1240℃下将该混合物在氧气浓度为1％的氧气和氮气的混合气氛中烧成5小时。

-其他步骤-

对所得颗粒进行破碎步骤和筛分步骤，并利用回转炉在900℃、15rpm的条件下加热2小时，然后进一步进行筛分步骤，从而获得磁性颗粒1。

载体1的制备

将2000g的磁性颗粒1放入5L的真空脱气的捏合机中，向其中进一步加入560g的包覆液1，然后在搅拌的同时在60℃下将其压力降至-200mmHg从而将该混合物混合15分钟，然后通过升高其温度并减小其压力从而将该混合物在94℃和-720mmHg的条件下搅拌30分钟，从而获得树脂包覆颗粒。接着，使用筛孔为75μm的筛网进行筛分，从而获得载体1。

载体1中树脂包覆层相对于磁性颗粒的包覆量为3.5重量％。

实施例2至10和比较例1至8

分别按照与磁性颗粒1相同的方式制备磁性颗粒2至18，不同之处在于，按照表1所示改变制备磁性颗粒1中的制备条件。

所制备的磁性颗粒的构成材料和制备条件列于表1。

载体2至18的制备

按照与载体1相同的方式制备载体2至18，不同之处在于，在载体1的制备中将磁性颗粒分别改为磁性颗粒2至18。

磁性颗粒的物理性能的测量

对于上述制备的载体1至18，如下所述，在除去包覆树脂之后，通过下述方法分别测量磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A、和体均粒径D50v。

除去包覆树脂

将20g的载体放入100ml的甲苯中。对其施加40kHz的超声波30秒。使用调整为粒径的滤纸，将磁性颗粒和树脂溶液彼此分离。向保留在待洗净的滤纸上的磁性颗粒流入20ml甲苯。接着，收集保留在滤纸上的磁性颗粒。将所收集的磁性颗粒以同样的方式放入100ml的甲苯中，对其施加40kHz的超声波30秒。以同样的方式进行过滤，用20ml甲苯洗涤保留在滤纸上的磁性颗粒，然后收集。将此步骤重复10次。将最后收集的磁性颗粒干燥。

表面的凹凸平均间隔Sm和表面的算术平均粗糙度Ra

利用如下方法测量磁性颗粒表面的凹凸平均间隔Sm和表面的算术平均粗糙度Ra，在该方法中：对于50个磁性颗粒，使用超深度彩色3D形状测量显微镜(VK-9500，由Keyence公司制造)以3000倍的放大倍率对表面进行换算，从而获得凹凸平均间隔Sm和表面的算术平均粗糙度Ra。

关于凹凸平均间隔Sm，从所观察的磁性颗粒的表面的三维形状获得粗糙度曲线，并从该粗糙度曲线与平均线相交的交点获得一个山谷周期(mountain–valley cycle)的间隔的平均值。获得凹凸平均间隔Sm时的基准长度为10μm，截止值(cutoff value)为0.08mm。

算术平均粗糙度Ra按如下方式测定：获得粗糙度曲线，对粗糙度曲线的测量值和平均值之间的偏差的绝对值进行加和，然后对所得值进行平均。获得算术平均粗糙度Ra时的基准长度为10μm，截止值为0.08mm。

表面的凹凸平均间隔Sm和算术平均粗糙度Ra的测量按照JIS B0601(1994年版)进行。

体均粒径D50v

利用激光衍射粒径分布测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量磁性颗粒的体均粒径。

另外，以同样的方式测量制备磁性颗粒过程中的粉碎颗粒的粒径。

BET比表面积

使用SA3100比表面积测量装置(由BECKMAN COULTER公司制造)，通过氮气置换和三点法测量磁性颗粒的BET比表面积。具体而言，将5g磁性颗粒放入样品室内，并使用氮气和氦气的混合气体(30:70)在60℃下进行脱气处理120分钟，从而进行测量。

磁性颗粒1至18的表面的凹凸平均间隔Sm、其表面的算术平均粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v分别列于表2。

表2

调色剂1的制备

着色剂颗粒分散液1

·青色颜料：铜酞菁B15:3(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.公司制造)：50份

·阴离子表面活性剂：Neogen SC(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司制造)：5份

·离子交换水：200份

用ULTRA-TURRAX(由IKA公司制造)将上述组分混合、分散5分钟，进一步通过超声波浴分散10分钟，从而获得固体含量为21重量％的着色剂颗粒分散液1。当利用粒径测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量体均粒径时，其值为160nm。

防粘剂分散液1

·石蜡：HNP-9(由Nippon Seiro公司制造)：19份

·阴离子表面活性剂：Neogen SC(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku公司制造)：1份

·离子交换水：80份

在耐热容器中通过将其中温度升至90°，从而将上述成分混合并搅拌30分钟。接着，使容器底部的熔体循环至Gaulin均质器，在5MPa的压力条件下进行相当于三次(pass)的循环操作，之后将压力升至35MPa，然后进一步进行相当于三次的循环操作。将由此获得的乳液的温度在该耐热容器中冷却至低于或等于40℃，从而获得防粘剂颗粒分散液1。当利用粒径测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量体均粒径时，其值为240nm。

树脂颗粒分散液1

-油层-

·苯乙烯(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)：30份

·丙烯酸正丁酯(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)：10份

·丙烯酸-β-羧乙酯(由Rhodia Nikka公司制造)：1.3份

·十二烷硫醇(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)：0.4份

-水层1-

·离子交换水：17份

·阴离子表面活性剂(DAWFAX，由Dow Chemical公司制造)：0.4份

-水层2-

·离子交换水：40份

·阴离子表面活性剂(DAWFAX，由Dow Chemical公司制造)：0.05份

·过氧二硫酸铵(由Wako Pure Chemical Industries公司制造)：0.4份

将油层的组分和水层1的组分放入烧瓶中，搅拌并彼此混合为单体乳化分散液。将水层2的组分加入反应容器中，用氮气置换容器的内部，在搅拌的同时用油浴将反应体系加热至75℃。将上述单体乳化分散液在3小时内缓慢滴加至反应容器，并进行乳液聚合。在滴加之后进一步在75℃下继续聚合，在3小时后停止聚合。

当利用激光衍射粒径分布测量装置LA-700(由Horiba公司制造)测量所得树脂颗粒的体均粒径D50v时，其值为250nm。另外，当利用示差扫描量热计(DSC-50，由Shimadzu公司制造)以10℃/min的升温速率测量玻璃化转变温度时，玻璃化转变温度为53℃。另外，当使用THF作为溶剂并通过分子量测量装置(HLC-8020，由Tosoh公司制造)测量数均分子量(以聚苯乙烯换算)时，其值为13000。由此获得了体均粒径为250nm、固体含量为42重量％、玻璃化转变点为52℃，数均分子量Mn为13000的树脂颗粒。

调色剂1的制备

·树脂颗粒分散液1：150份

·着色剂颗粒分散液1：30份

·防粘剂颗粒分散液1：40份

·聚合氯化铝：0.4份

在不锈钢烧瓶中利用ULTRA-TURRAX(由IKA公司制造)将上述组分混合并分散，在搅拌烧瓶中的组分的同时，用加热用油浴加热至48℃。将该混合物在48℃下保持80分钟，并向其中缓慢加入70重量份的树脂颗粒分散液1。

接着，利用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节为6.0，将不锈钢烧瓶密封，将搅拌轴的密封条磁力密封，并在继续搅拌的同时将烧瓶加热至97℃，然后将烧瓶保持3小时。反应结束后，将所得物以1℃/min的冷却速率冷却并过滤，用离子交换水充分洗涤，并通过抽滤过滤进行固液分离。在40℃下用3L离子交换水将所得物再次分散，在300rpm下搅拌15分钟，然后洗净。洗净操作重复进行5次，当滤液的pH变为6.54并且导电率变为6.5μS/cm时，用No.5A滤纸通过抽滤过滤进行固液分离。接着，持续真空干燥12小时，从而获得调色剂颗粒。

当利用库尔特计数器测量调色剂的体均粒径D50v时，体均粒径D50v的值为6.2μm，体均粒径分布指数GSDv为1.20。当用Luzex图像分析仪(由Luzex公司制造)观察调色剂的形状时，颗粒的形状因子SF1为135，其形状为马铃薯状。

调色剂颗粒的玻璃化转变点为52℃。

另外，向调色剂中添加二氧化硅(SiO₂)颗粒和偏酞酸化合物颗粒，以使得相对于调色剂颗粒的表面的覆盖率为40％，将该混合物用Henschel混合器混合，从而制备调色剂1，其中该二氧化硅(SiO₂)颗粒用六甲基二硅氮烷(以下，有时称为“HMDS”)进行表面疏水化处理，并且其一次颗粒的平均粒径为40nm；该偏酞酸化合物颗粒为偏钛酸和异丁基三甲氧基硅烷反应所得的产物，并且其一次颗粒的平均粒径为20nm。

调色剂2的制备

按与调色剂1相同的方式制备调色剂2，不同之处在于，将调色剂的制备中的二氧化硅颗粒变为用HMDS进行表面疏水化处理并且一次颗粒的平均粒径为20nm的二氧化硅(SiO₂)颗粒，并且添加此二氧化硅颗粒和偏钛酸化合物颗粒以使得相对于调色剂颗粒的表面的覆盖率为70％。

评价

调整DCC400的改装机以使得其打印速度变为90页/分钟。接着，将载体1和调色剂1彼此混合，以使得调色剂浓度变为9重量％，使其处于Cyan位置，在温度为30℃且相对湿度(RH)为88％的环境下静置24小时，然后形成10000页A4尺寸的全实心图像(图像浓度：100％)。接着，形成一页尺寸为20cm²的全实心图像，然后通过目视观察图像(雾影的产生)并测量色差(ΔE)来评价浓度不均。基于以下标准进行评价。

使用反射光密度计X-rite939(由X-rite公司制造)测量色差(ΔE)。

色差(ΔE)为CIE1976(L*a*b*)表色系的L*a*b*空间中的距离差的平方和的平方根。CIE1976(L*a*b*)表色系为CIE(国际照明委员会)在1976推荐的表色系，并且由日本工业标准在“JIS Z 8729”中规定。

色差

A：ΔE≤1.0

B：1<ΔE≤2

C：2<ΔE≤4

D：4<ΔE≤5

E：ΔE>5

雾影

A：目视观察或利用25倍放大镜观察时没有发现雾影

B：目视观察时没有发现雾影

C：目视观察时发现轻微的雾影

D：目视观察时，发现遍及图像的薄的雾影

E：遍及图像产生明显的雾影

在使用了载体1的实施例1中，目视观察时没有识别出雾影，色差ΔE优异，为0.5。

按与实施例1相同的方式形成全实心图像，不同之处在于，将实施例1中的载体1改为下面表3中所列载体，并进行评价。

实施例11

按与实施例1相同的方式形成图像，不同之处在于，使用了这样的显影剂，在该显影剂中，载体1改为未对磁性颗粒1进行树脂包覆的载体19，并且将调色剂1改为调色剂2，并进行评价。

比较例9

按与实施例1相同的方式形成图像，不同之处在于，使用了这样的显影剂，在该显影剂中，载体1改为未对磁性颗粒11进行树脂包覆的载体20，并且调色剂1改为调色剂2，并进行评价。

对实施例和比较例的评价结果列于表3。

表3

提供本发明示例性实施方案的上述描述是为了举例说明的目的。并非旨在穷举，或将本发明限制为所公开的具体形式。对于本领域技术人员，许多变型和改变将是显而易见的。选择并描述这些实施方案是为了最佳地阐释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员理解本发明的各种实施方案，并且所述多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同方式限定。

Claims

1.一种静电图像显影用载体，包含磁性颗粒，其中，所述磁性颗粒的表面的凹凸平均间隔Sm、表面的算术表面粗糙度Ra、BET比表面积A和体均粒径D50v满足如下表达式(1)至(4)：

(1)0.5μm≤Sm≤2.5μm

(2)0.3μm≤Ra≤1.2μm

(3)0.14m²/g≤A≤0.20m²/g

(4)18μm≤D50v≤32μm。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒含有Mn和Mg中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒为铁氧体颗粒。

4.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒的BET比表面积A在0.15m²/g至0.18m²/g的范围内。

5.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒的至少一部分被树脂包覆。

6.根据权利要求5所述的静电图像显影用载体，其中，所述树脂包含导电性材料。

7.根据权利要求6所述的静电图像显影用载体，其中，所述导电性材料包含选自由炭黑、金属粉末、二氧化钛、氧化锡、磁铁矿、和铁氧体构成的组中的至少一者。

8.根据权利要求7所述的静电图像显影用载体，其中，所述炭黑的DBP吸油量在50mL/100g至250mL/100g的范围内。

9.根据权利要求1所述的静电图像显影用载体，其中，所述磁性颗粒至少包含SiO₂和SrCO₃。

10.一种静电图像显影剂，包含：

调色剂；以及

根据权利要求1所述的静电图像显影用载体。

11.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，相对于全部所述调色剂颗粒，所述调色剂中粘结剂树脂的含量在40重量％至95重量％的范围内。

12.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，相对于全部所述调色剂颗粒，所述调色剂中着色剂的含量在1重量％至30重量％的范围内。

13.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，相对于全部所述调色剂颗粒，所述调色剂中防粘剂的含量在1重量％至20重量％的范围内。

14.根据权利要求13所述的静电图像显影剂，其中，所述防粘剂的熔融温度在50℃至110℃的范围内。

15.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂具有核壳结构。

16.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂的体均粒径D50v在2μm至10μm的范围内。

17.根据权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂的形状因子SF1在110至150的范围内。

18.一种显影剂盒，其容纳有根据权利要求10所述的静电图像显影剂，并且其可以从成像装置上拆卸下来。