CN104894636B - 八钛酸钾晶须的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备八钛酸钾晶须的方法,以KCl作为反应介质,包括步骤:(1)配制原料:将作为反应物的钛源和钾源、及所述反应介质均匀分散于低级醇溶剂,然后充分干燥;(2)煅烧处理:对步骤(1)得到的干燥后物料进行煅烧处理;(3)去除反应介质:用水对步骤(2)得到的煅烧后物料进行洗涤,直至无Cl‑离子洗出;及(4)干燥:烘干步骤(3)中洗涤得到的固相产物,得到纯净的八钛酸钾晶须。整个生产过程绿色无污染性。八钛酸钾晶须纯度高、结晶度好、大小均匀、分散性良好。
Description
技术领域
本发明涉及碱金属钛酸盐晶须的制备工艺,属于材料领域,特别涉及一种熔盐法合成八钛酸钾晶须的制备工艺。
背景技术
钛酸钾晶须最初是由美国杜邦公司在1958年研究开发的,是一类具有化学式为K2TinO2n+l(其中n=l,2,4,6,8)的新型无机功能纤维,常用作高性能复合材料的增强剂。不同的晶须具有不同的晶体结构,所以其物理化学性质差异显著,其中八钛酸钾(K2Ti8O17)晶须的结构是以TiO6八面体通过共面和共棱连接而成的连锁隧道状结构,K+占据隧道中间。这种独特的晶体结构赋予了八钛酸钾优良的物理、力学性能以及良好的光催化活性。因而,八钛酸钾晶须被广泛应用于复合材料、陶瓷、工程塑料、摩擦材料、隔热、绝缘材料以及光催化等领域。
目前,关于八钛酸钾晶须制备方法主要有:水热法、烧结法以及间接合成法等。其中,烧结法工艺简单,便于操作,适合工业规模化生产,但需要1100℃左右的高温,能耗高,造成高成本,且晶须的结晶性不好,晶须的大小不均匀且存在团聚现象。水热法制备八钛酸钾晶须是在高压条件下,固相或液相钛源在氢氧化钾水溶液介质中生长晶体的方法。该方法重现性差、参量调节困难、高压操作、尤其在高温强碱性条件下对设备的腐蚀严重、安全性能差,且水热处理时间较长(24~72h),不适于大规模工业生产。间接合成法通常是先利用固相反应法合成四钛酸钾晶须,经酸或沸水处理脱钾而形成水合钛酸钾,再经高温脱水得到八钛酸钾晶须,该过程较繁琐,成本高,产品质量难以控制,不适于工业生产。因此,研究开发高质量、低成本、适合于工业化生产的八钛酸钾晶须的新技术愈来愈受关注。
Haiyan Song等以锐钛矿型二氧化钛和碳酸钾为原料,采用固相反应法在1100℃的高温下保温5小时合成了八钛酸钾晶须。晶须大小不均匀,形貌较差。该法的煅烧温度高,能耗大,成本高,不利于节能减排。(参见文献:Haiyan Song,Hongfu Jiang,etal.Preparation and photocatalytic activity of alkali titanate nano materialsA2TinO2n+1(A=Li,Na and K)[J].Materials Research Bulletin,2007,42:334-344)
焦艳超等以P25二氧化钛和KOH溶液为主要原料,采用水热法于180℃下保温72小时,制备出八钛酸钾纳米棒,直径约15~20nm,长度约为100~200nm。(参见文献:JIAOYanchao,ZHU Mingfeng,et al.La-doped titania nanocrystals with superiorphotocatalytic activity prepared by hydrothermal method[J].Chinese Journal ofCatalysis,2013,34:585-592)赵斌,林琳等同样采用水热法,使用德固赛P25-TiO2作钛源与氢氧化钾的醇水溶液配制悬浮液,再经100~200℃下水热处理24~72小时,制备出了八钛酸钾的纳米线。该法反应速率慢,导致生产周期较长。另外,水热反应因需要在高压环境下进行,对反应器要求高,因而安全性能差,不适于大规模工业生产。(参见文献:赵斌,林琳,陈超,等.一种钛酸钾纳米线及其制备方法[P].中国.CN103101968A,2011)
Takayoshi Sasaki等采用助熔剂法(K2MoO4)在1100℃高温下制备出K2Ti4O9晶须,经HCl溶液处理转变为H2Ti4O9·nH2O,再与KCl-KOH溶液混合作用生成KHTi4O9·0.5H2O,最后经脱水、干燥等过程得到K2Ti8O17晶须。该法制备的晶须呈扁平长条状,直径约10~30μm,长度约0.5~1.0mm。该方法过程较繁琐,能耗较高,不适于批量生产。(参见文献:TakayoshiSasaki,Y.Fujiki.Synthesis and characterization of fibrous octatitanateW2Ti8O17(M=K,Rb)[J].Journal of solid state chemistry,1989,83:45-51)
熔盐法通常是采用一种或数种低熔点的盐类作为反应介质,反应物中的一种在熔盐中有一定的溶解度,大大加快了离子的扩散速率,使反应物在液相中实现原子尺度混合,进而将合成反应由固固反应转化为固液反应。反应结束后,采用合适的溶剂将盐类溶解,经过滤、洗涤后即可得到纯净的合成产物。熔盐易分离,也可重复使用。目前,熔盐法已被用于合成六钛酸钾、钛酸钡以及钛酸钠等碱金属钛酸盐材料,但至今没有关于熔盐法制备八钛酸钾晶须的相关报道。(参见文献:[1]T.ZAREMBA.Molten salt synthesis of potassiumhexatitanate[J].Materials Science-Poland,2012,30(3):180-188.[2]Yan Zhang,Liqiu Wang,Dongfeng Xue.Molten salt route of well dispersive barium titanatenanoparticles[J].Powder Technology,2012,217,629-633.[3]Cheng-Yan Xu,Jia Wu,Pei Zhang,et al.Molten salt synthesis of Na2Ti3O7and Na2Ti6O13one-dimensionalnanostructures and their photocatalytic and humidity sensing properties[J].CrystEngComm,2013,15,3448)
发明内容
鉴于现有技术存在的缺点和熔盐法在制备晶须材料方面的优势,本发明所要解决的技术问题是:提供一种制备高结晶度、大小均匀、分散性好、煅烧温度低、保温时间短,成本相对较低、且适于大规模化工业生产K2Ti8O17晶须的方法。
本发明八钛酸钾晶须的制备方法,以KCl作为反应介质,包括步骤:(1)配制原料:将作为反应物的钛源和钾源、及所述反应介质均匀分散于低级醇溶剂,然后充分干燥;(2)煅烧处理:对步骤(1)得到的干燥后物料进行煅烧处理;(3)去除反应介质:用水对步骤(2)得到的煅烧后物料进行洗涤,直至无Cl-离子洗出;及(4)干燥:烘干步骤(3)中洗涤得到的固相产物,得到纯净的八钛酸钾晶须。
根据本发明优选的制备方法,所述反应介质是熔点771℃的KCl。
根据本发明优选的制备方法,步骤(1)中的钛源为金红石型TiO2,钾源为碳酸钾、碳酸氢钾、醋酸钾或硝酸钾,TiO2与以K2O计的钾源的摩尔比为5.2:1。
根据本发明优选的制备方法,步骤(1)中反应介质的质量为反应物质量的8~15倍。
根据本发明优选的制备方法,步骤(1)中的溶剂为无水乙醇。
根据本发明优选的制备方法,步骤(2)中煅烧处理的保温温度控制在780~900℃,保温时间为2~4小时。
根据本发明优选的制备方法,步骤(3)中用40~50℃的去离子水溶解反应介质,经抽滤、洗涤,使固液分离,直至滤液中无Cl-离子存在。
根据本发明优选的制备方法,步骤(1)中所用钛源为金红石型TiO2纳米粉末,且在所述充分干燥前对分散物进行研磨。
本发明的优点主要有:
1、原料易得,工艺操作简单,生产效率高,成本较低,无污染。
本发明所使用的原料为二氧化钛、碳酸钾(或碳酸氢钾,硝酸钾,醋酸钾),所采用的溶剂为氯化钾;工艺主要包括原料的混合、煅烧处理和洗涤三部分,可以连续操作,生产周期较短,效率高,利于降低成本。洗涤产生的废液可经蒸发结晶回收氯化钾,实现原料循环利用。整个生产过程绿色无污染性。
2、所制备的八钛酸钾晶须纯度高、结晶度好、大小均匀、分散性良好。如图2 X射线衍射图、图3选取电子衍射图、图4透射电镜图、扫描电子显微镜图可以得出。
3、该方法采用熔点较低的KCl作为介质,可以实现分子尺度混合,且反应物在熔盐介质中有一定的溶解度,大大加快了离子的扩散速率,因而与传统固相烧结法相比,可以有效降低固相反应的温度、缩短保温时间。晶须在熔融介质中生长,可以很大程度地降低产物的团聚,有效提高晶须的分散性。
通过上述制备方法得到的八钛酸钾晶须,其晶型与标准粉末衍射卡片(JCPDS:80-2023)相吻合,无杂质相,结晶完好。晶须尺寸均匀,直径分布在40~80nm之间,长度在10~15μm之间,分散性良好。熔盐法制备工艺操作简单,能实现批量连续的工业生产,是一种具备应用前景的材料制备技术。
附图说明
图1是合成反应所用的反应器示意图。
其中:1-测温热电偶;2-冷却水进口;3-炉体;4-冷却水出口;5-陶瓷套筒;6-刚玉坩埚
图2实施例1制得八钛酸钾晶须的X射线衍射图。
图3实施例1制得八钛酸钾晶须的选区电子衍射图。
图4是实施例1制得八钛酸钾晶须的透射电镜图。
图5至图8分别是实施例1~4制得八钛酸钾晶须的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
本发明八钛酸钾晶须的制备可通过如下具体方式实现:
1)配制原料:称量一定摩尔质量比的固相钛源和钾源,与足量的KCl熔盐介质混合,并加入适量无水乙醇,均匀分散,研磨30分钟,充分干燥后置于刚玉坩埚中。
2)煅烧处理:将装有混合物的刚玉坩埚,放入不锈钢反应器内。之后,将该反应器放入电炉,在780℃~900℃的温度下煅烧处理2~4小时,随后自然冷却至室温。
3)去除介质:采用去离子水(40~50℃)溶解反应产物,经抽滤、洗涤,使固液分离,去除产物中的KCl。
4)干燥:将洗涤得到的固相产物烘干,例如在90℃的鼓风干燥箱内烘干,最终得到白色松散粉末即为纯净的八钛酸钾晶须。
步骤(1)中固相钛源为金红石型二氧化钛纳米粉末(50~60nm);固相钾源可为碳酸钾(碳酸氢钾)、醋酸钾、硝酸钾。
步骤(1)中熔盐介质KCl的熔融温度为771℃。
步骤(1)中固相钛源与钾源的摩尔质量比为Ti2O:K2O=5.2:1;反应物与KCl熔盐介质的质量比控制在1:10~15。
步骤(1)中无水乙醇的体积是所用反应物、反应介质总体积的1倍以上,例如比例为1:1。
步骤(2)中热处理装置参照附图1。
步骤(2)中煅烧处理的工艺条件为:第一段升温,升温速率控制在5~8℃/min;第二段保温,温度控制在780~900℃,保温时间为2~4小时;第三段降温,自然冷却至室温出炉。
步骤(3)中KCl在40~50℃的去离子水中的溶解度约为40~43g·(100g水)-1。
步骤(3)中使用硝酸银溶液检验滤液中的Cl-,若无白色沉淀,则证明已完全去除产物中的KCl。
步骤(4)中固液分离产生的滤液,经结晶法可得纯净的KCl,实现循环利用。
在本发明的一个优选的技术方案中,所述的研磨可以使用球磨,得到原料浆体,经干燥,再次球磨。
本发明采用熔盐法制备八钛酸钾晶须,在该方法制备过程中,使反应物二氧化钛和碳酸钾在低熔点的KCl熔盐介质中均匀分散,加快了反应速率并降低了反应温度,在均匀液相介质中生长的八钛酸钾晶体,结晶性、分散性好。反应结束后,经抽滤、干燥可以得到纯净的八钛酸钾晶须产品。另外,固液分离得到的滤液,经结晶法可回收KCl,实现循环使用。
与烧结法相比,有效地解决了晶须的团聚问题,较大程度地降低了煅烧温度,因而降低了成本;与水热法相比,熔盐法保温时间较短,不需要高温高压的环境,对设备要求不高,适合大批量的工业化生产。
本发明示范实施例中合成反应所用的反应器示意图见图1。其中附图标记为:1-测温热电偶;2-冷却水进口;3-炉体;4-冷却水出口;5-陶瓷套筒;6-刚玉坩埚。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步阐述,但不限定本发明。
实施例1:
1)配制原料:将原料1.60g金红石型二氧化钛粉末(50~60nm,AR)、0.53g碳酸钾(AR)、23.60g氯化钾(AR)置于盛有20ml无水乙醇的玛瑙研钵中,混合研磨30min,充分干燥;2)煅烧处理:将配好的原料转移到刚玉坩埚中,随后放入电炉膛内不锈钢反应器中(如图1),开始煅烧:第一段升温,升温速率控制在5℃/min;第二段保温,温度控制在800℃,保温时间为4小时;第三段降温,自然冷却至室温出炉;3)去除介质:将热处理后的产物放入足量的去离子水(40~50℃)中,熔盐介质(KCl)不断溶解并得到不溶于水的反应产物沉淀(即八钛酸钾晶须),然后经反复的抽滤、洗涤直至滤液中无Cl-存在,证明已完全去除产物中的KCl;4)干燥:将洗涤得到的固相产物在90℃的鼓风干燥箱内烘干,最终得到白色松散粉末即为纯净的八钛酸钾晶须。
上述实施例制得八钛酸钾晶须的晶型与标准粉末衍射卡片(JCPDS:80-2023)相吻合(如图2),结晶完好,无杂质晶相(如图3),晶须直径约40~80nm,长径比可达80,尺寸均匀,分散性良好(如图4、图5)。
实施例2:
1)配制原料:将原料1.6g金红石型二氧化钛粉末(50~60nm,AR)、0.75g乙酸钾(AR)、23.60g氯化钾(AR)置于盛有20ml无水乙醇的玛瑙研钵中,混合研磨30min,充分干燥;2)煅烧处理:将配好的原料转移到刚玉坩埚中,随后放入电炉膛内不锈钢反应器中,开始煅烧:第一段升温,升温速率控制在5℃/min;第二段保温,温度控制在800℃,保温时间为4小时;第三段降温,自然冷却至室温出炉;3)去除介质:将热处理后的产物放入足量的去离子水(40~50℃)中,熔盐介质(KCl)不断溶解并得到不溶于水的反应产物沉淀(即八钛酸钾晶须),再经反复的抽滤、洗涤处理,直至滤液中无Cl-存在,证明已完全去除产物中的KCl;4)干燥:将洗涤得到的固相产物在90℃的鼓风干燥箱内烘干,最终得到白色松散粉末即为纯净的八钛酸钾晶须。
上述实施例制得八钛酸钾晶须的晶型与标准粉末衍射卡片(JCPDS:80-2023)相吻合,结晶完好,无杂质晶相,晶须直径约60~100nm,长径比约40~50,尺寸均匀,分散性良好(如图6)。
实施例3:
1)配制原料:将原料1.6g金红石型二氧化钛粉末(50~60nm,AR)、0.78g硝酸钾(AR)、24.70g氯化钾(AR)置于盛有20ml无水乙醇的玛瑙研钵中,混合研磨30min,充分干燥;2)煅烧处理:将配好的原料转移到刚玉坩埚中,随后放入电炉膛内不锈钢反应器中,开始煅烧:第一段升温,升温速率控制在7℃/min;第二段保温,温度控制在800~850℃,保温时间为3小时;第三段降温,自然冷却至室温出炉;3)去除介质:将热处理后的产物放入足量的去离子水(40~50℃)中,熔盐介质(KCl)不断溶解并得到不溶于水的反应产物沉淀(即八钛酸钾晶须),再经反复的抽滤、洗涤处理,直至滤液中无Cl-存在,证明已完全去除产物中的KCl;4)干燥:将洗涤得到的固相产物在90℃的鼓风干燥箱内烘干,最终得到白色松散粉末即为纯净的八钛酸钾晶须。
上述实施例制得八钛酸钾晶须的晶型与标准粉末衍射卡片(JCPDS:80-2023)相吻合,结晶完好,无杂质晶相,晶须直径约100nm,长径比约30~40,尺寸均匀,分散性良好(如图7)。
实施例4:
1)配制原料:将原料1.6g金红石型二氧化钛粉末(50~60nm,AR)、0.53g碳酸钾(AR)、21.70g氯化钾(AR)置于盛有20ml无水乙醇的玛瑙研钵中,混合研磨30min,充分干燥;2)煅烧处理:将配好的原料转移到刚玉坩埚中,随后放入电炉膛内不锈钢反应器中,开始煅烧:第一段升温,升温速率控制在7℃/min;第二段保温,温度控制在800~900℃,保温时间为2小时;第三段降温,自然冷却至室温出炉;3)去除介质:将热处理后的产物放入足量的去离子水(40~50℃)中,熔盐介质(KCl)不断溶解并得到不溶于水的反应产物沉淀(即八钛酸钾晶须),再经反复的抽滤、洗涤处理,直至滤液中无Cl-存在,证明已完全去除产物中的KCl;4)干燥:将洗涤得到的固相产物在90℃的鼓风干燥箱内烘干,最终得到白色松散粉末即为纯净的八钛酸钾晶须。
上述实施例制得八钛酸钾晶须的晶型与标准粉末衍射卡片(JCPDS:80-2023)基本吻合,结晶良好,晶须直径约100~150nm,长径比约10~30,尺寸均匀(如图8)。
Claims (7)
1.一种八钛酸钾晶须的制备方法,其特征在于,以KCl作为反应介质,包括步骤:
(1)配制原料:将作为反应物的钛源和钾源、及所述反应介质均匀分散于低级醇溶剂,然后充分干燥;
(2)煅烧处理:对步骤(1)得到的干燥后物料进行煅烧处理;
(3)去除反应介质:用水对步骤(2)得到的煅烧后物料进行洗涤,直至无Cl-离子洗出;及
(4)干燥:烘干步骤(3)中洗涤得到的固相产物,得到纯净的八钛酸钾晶须;
其中,步骤(1)中所述的钛源为金红石型TiO2,所述钾源为碳酸钾,碳酸氢钾,醋酸钾或硝酸钾;
步骤(2)中煅烧处理的保温温度控制在780℃-900℃,保温时间为2~4小时。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是所述反应介质是熔点771℃的KCl。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是步骤(1)中所述TiO2与以K2O计的钾源的摩尔比为5.2∶1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是步骤(1)中反应介质的质量为反应物质量的8~15倍。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是步骤(1)中的溶剂为无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是步骤(3)中用40~50℃的去离子水溶解反应介质,经抽滤、洗涤,使固液分离,直至滤液中无Cl-离子存在。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是步骤(1)中所用钛源为金红石型TiO2纳米粉末,且在所述充分干燥前对分散物进行研磨。
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