CN112159240A - 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 - Google Patents
一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112159240A CN112159240A CN202011055593.3A CN202011055593A CN112159240A CN 112159240 A CN112159240 A CN 112159240A CN 202011055593 A CN202011055593 A CN 202011055593A CN 112159240 A CN112159240 A CN 112159240A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- molten salt
- lanthanum
- deionized water
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62685—Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G27/00—Compounds of hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,将四氯化铪(HfCl4)和水合硝酸镧(La(NO3)3·xH2O),溶于去离子水中,在氨水作用下获得的共沉淀混合物,干燥后与熔盐介质混合研磨,在马弗炉中处理后经过去离子水中浸泡,离心白色沉淀烘干后,获得高纯度铪酸镧(La2Hf2O7)粉末。本发明工艺流程还具有操作简单、制备周期短、合成的陶瓷粉末纯度和结晶度高和制备得到的粉末无需再进行热处理等优点。可以实现在低温条件下,制备得到颗粒尺寸均匀、纯度高和结晶性好的La2Hf2O7粉体。很好地克服了传统工艺耗能高、工艺复杂和制备周期长等问题。
Description
技术领域
本发明属于粉体合成领域,涉及一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法。
背景技术
目前La2Hf2O7类稀土铪酸盐陶瓷的制备工艺主要包括:固相反应、球磨法、共沉淀法和溶胶凝胶法等。
文献1“M.,D.Migas,and G.Moskal,Synthesis and thermalproperties of zirconate,hafnate and cerate of samarium[J].Surface andCoatings Technology,2018.354:66-75.”采用固相法制备了铪酸钐(Sm2Hf2O7)陶瓷,该工艺以氧化铪(HfO2)和氧化钐(Sm2O3)为原料,在压力为15MPa,温度为1350℃的条件下处理2h;此工艺存在对设备要求高,生产成本等缺点。
文献2“Karthik,C.,et al.,Transmission electron microscopic study ofpyrochlore to defect-fluorite transition in rare-earth pyrohafnates[J].Journal of Solid State Chemistry,2012.194:168-172”通过多次球磨和烧结的方法制备出多种稀土铪酸盐陶瓷,此工艺球磨时间和热处理保温时间过长;这大大增加了陶瓷的制备周期,且耗费大量的能量。
文献3“Guskov,V.N.,et al.,Heat capacity and thermal expansion ofneodymium hafnate ceramics[J].Ceramics International,2019.45(16):20733-20737.”使用共沉淀法制备得到了La2Hf2O7陶瓷,该工艺于空气气氛中煅烧温度为1773k的条件下进行,热处理温度高,此外,在产生共沉淀物过程中,氨水的加入,可能会使溶液局部沉淀剂浓度过高,产生团聚,使得制备陶瓷组分不够均匀。
文献4“Rauwel,et al.,"Unusual photoluminescence of CaHfO3 andSrHfO3nanoparticles."Advanced Functional Materials,2012.22(6):1174-1179.”以金属锶、甲醇钙、苯甲醇和叔丁醇铪为原料,采用非水溶胶-凝胶法合成了铪酸锶(SrHfO3)和铪酸钙(CaHfO3)无机纳米颗粒,但该工艺制备得到的陶瓷粉末,均匀性较好、纯度高,锻烧温度偏低,但操作复杂、生产成本高。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,熔盐法因其有制备温度低、保温时间较短、操作简单,获得的粉体成分、形貌控制性好和粉体活性高等优点,成为一种具有广阔发展前景的陶瓷粉体合成技术。
技术方案
一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取四氯化铪HfCl4和水合硝酸镧La(NO3)3·xH2O,并溶于去离子水中,充分搅拌30min形成混合溶液;
将稀氨水逐滴在搅拌中滴加到混合溶液中,至形成絮状沉淀物后静置12h,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性,得到共沉淀混合物;
所述稀氨水的浓度为9wt%~15wt%;
步骤2:将共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出干燥好的粉末,用研钵研碎;
将熔盐介质置于研钵中,充分研磨得到混合粉料,放入在温度为600~800℃的马弗炉中处理4~8h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h;
所述共沉淀粉末与熔盐介质的质量比计为1:5~15;
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出离心管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即得高纯度铪酸镧La2Hf2O7粉末。
所述的熔盐介质为摩尔比为1:0.5~1.5的硝酸钠NaNO3和硝酸钾KNO3。
所述步骤2中,以升温速率为2℃/min~6℃/min升至600~800℃。
有益效果
本发明提出的一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,将四氯化铪(HfCl4)和水合硝酸镧(La(NO3)3·xH2O),溶于去离子水中,在氨水作用下获得的共沉淀混合物,干燥后与熔盐介质混合研磨,在马弗炉中处理后经过去离子水中浸泡,离心白色沉淀烘干后,获得高纯度铪酸镧(La2Hf2O7)粉末。本发明工艺流程还具有操作简单、制备周期短、合成的陶瓷粉末纯度和结晶度高和制备得到的粉末无需再进行热处理等优点。可以实现在低温条件下,制备得到颗粒尺寸均匀、纯度高和结晶性好的La2Hf2O7粉体。很好地克服了传统工艺耗能高、工艺复杂和制备周期长等问题。
本发明制备La2Hf2O7粉体的主要特点是:因NaNO3和KNO3熔盐介质体系具有较低的熔点,这使得溶解于熔盐中反应物的反应速度大大加快,降低了La2Hf2O7粉体得制备温度,克服了传统工艺耗能高的问题。
图1为合成的La2Hf2O7粉体的SEM形貌图,从图1可知,本发明制备的陶瓷粉末,颗粒尺寸分布较为均匀;图2为合成的La2Hf2O7粉体的XRD图谱,从图2可知,本发明制备得到的陶瓷粉末无其他杂相,为单相结构,且晶体的结晶度高。图3为合成的La2Hf2O7粉体的拉曼光谱图,从图3可知,制备得到的晶体粉末为明显的烧绿石结构。
附图说明
图1为合成的La2Hf2O7粉体的SEM形貌图
图2为合成的La2Hf2O7粉体的XRD图谱
图3为合成的La2Hf2O7粉体的拉曼光谱图
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
本发明的具体过程是:
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取一定量的四氯化铪(HfCl4)和水合硝酸镧(La(NO3)3·xH2O),溶于去离子水中,充分搅拌30min;把预先配置好的稀氨水倒入到滴定瓶中,逐滴滴加到混合溶液中,边滴定边搅拌,滴定过程大概费时2h;将获得的絮状沉淀物静置12h后,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性。
步骤2:将洗涤好的共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出干燥好的粉末,用研钵研碎;称取一定质量的熔盐介质置于研钵中,将混合粉料充分研磨半个小时;将研磨好的混合粉料,放入在温度为600~800℃的马弗炉中处理4~8h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h。
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出试管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即可获得高纯度铪酸镧(La2Hf2O7)粉末。
其中,步骤1中所述稀氨水的浓度为9wt%~15wt%。
其中,步骤2中所述的熔盐介质为硝酸钠(NaNO3)和硝酸钾(KNO3),其中NaNO3和KNO3的摩尔比为1:0.5~1.5;共沉淀粉末与熔盐介质以质量比计,其比值为1:5~15,称取共沉淀粉末为1份,熔盐介质粉末为5份、10份和15份。
其中,步骤2中,以升温速率为2℃/min~6℃/min升至600~800℃。
实施例1:
本实施例一种熔盐法合成La2Hf2O7粉体的制备方法。
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取一定量的HfCl4和La(NO3)3·xH2O,溶于去离子水中,充分搅拌30min;把预先配置好的稀氨水倒入到滴定瓶中,逐滴滴加到混合溶液中,边滴定边搅拌,滴定过程大概费时2h;将获得的絮状沉淀物静置12h后,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性。
步骤2:将洗涤好的共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出1份干燥好的粉末,用研钵研碎;称取5份的NaNO3和KNO3熔盐介质置于研钵中,将混合粉料充分研磨半个小时;将研磨好的混合粉料,放入在以升温速率为5℃/min升至为600℃的马弗炉中处理6h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h。
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出试管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即可获得高纯度La2Hf2O7粉末。
实施例2:
本实施例一种熔盐法合成La2Hf2O7粉体的制备方法。
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取一定量的HfCl4和La(NO3)3·xH2O,溶于去离子水中,充分搅拌30min;把预先配置好的稀氨水倒入到滴定瓶中,逐滴滴加到混合溶液中,边滴定边搅拌,滴定过程大概费时2h;将获得的絮状沉淀物静置12h后,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性。
步骤2:将洗涤好的共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出1份干燥好的粉末,用研钵研碎;称取10份的NaNO3和KNO3熔盐介质置于研钵中,将混合粉料充分研磨半个小时;将研磨好的混合粉料,放入在以升温速率为5℃/min升至为650℃的马弗炉中处理6h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h。
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出试管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即可获得高纯度La2Hf2O7粉末。
实施例3:
本实施例一种熔盐法合成La2Hf2O7粉体的制备方法。
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取一定量的HfCl4和La(NO3)3·xH2O,溶于去离子水中,充分搅拌30min;把预先配置好的稀氨水倒入到滴定瓶中,逐滴滴加到混合溶液中,边滴定边搅拌,滴定过程大概费时2h;将获得的絮状沉淀物静置12h后,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性。
步骤2:将洗涤好的共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出1份干燥好的粉末,用研钵研碎;称取15份的NaNO3和KNO3熔盐介质置于研钵中,将混合粉料充分研磨半个小时;将研磨好的混合粉料,放入在以升温速率为5℃/min升至为700℃的马弗炉中处理6h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h。
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出试管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即可获得高纯度La2Hf2O7粉末。
Claims (3)
1.一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:按铪元素与镧元素摩尔比为1:1的计量比称取四氯化铪HfCl4和水合硝酸镧La(NO3)3·xH2O,并溶于去离子水中,充分搅拌30min形成混合溶液;
将稀氨水逐滴在搅拌中滴加到混合溶液中,至形成絮状沉淀物后静置12h,使用去离子水反复洗涤5~8次,直至溶液的上层清液pH值显中性,得到共沉淀混合物;
所述稀氨水的浓度为9wt%~15wt%;
步骤2:将共沉淀混合物放入置于60~90℃的温度下烘干6~10h后,取出干燥好的粉末,用研钵研碎;
将熔盐介质置于研钵中,充分研磨得到混合粉料,放入在温度为600~800℃的马弗炉中处理4~8h,将处理好的混合粉末冷却至室温后,置于去离子水中浸泡12h;
所述共沉淀粉末与熔盐介质的质量比计为1:5~15;
步骤3:经浸泡好的混合粉末移至离心管中,多次离心后,直至溶液上层清液不再浑浊,取出离心管底部的白色沉淀,放入到为60~90℃的烘干6~10h后烘箱中烘干后,即得高纯度铪酸镧La2Hf2O7粉末。
2.根据权利要求1所述熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,其特征在于:所述的熔盐介质为摩尔比为1:0.5~1.5的硝酸钠NaNO3和硝酸钾KNO3。
3.根据权利要求1所述熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤2中,以升温速率为2℃/min~6℃/min升至600~800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011055593.3A CN112159240A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011055593.3A CN112159240A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112159240A true CN112159240A (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73861596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011055593.3A Pending CN112159240A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112159240A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113292929A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-24 | 陕西科技大学 | 一种近球形La3+掺杂Ce1-xLaxO2纳米抛光粉及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430115A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of oxide superconductor |
CN104744081A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种抗高温湿氧腐蚀涂层及其制备方法 |
CN104843787A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种立方体锆酸镧纳米单晶的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011055593.3A patent/CN112159240A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430115A (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of oxide superconductor |
CN104744081A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种抗高温湿氧腐蚀涂层及其制备方法 |
CN104843787A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种立方体锆酸镧纳米单晶的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JOSE P. ZUNIGA ET AL.: "Molten-Salt Synthesis of Complex Metal Oxide Nanoparticles", 《JOURNAL OF VISUALIZED EXPERIMENTS》 * |
MADHAB POKHREL ET AL.: "Pyrochlore Rare-Earth Hafnate RE2Hf2O7 (RE = La and Pr) Nanoparticles Stabilized by Molten-Salt Synthesis at Low Temperature", 《INORG. CHEM.》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113292929A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-24 | 陕西科技大学 | 一种近球形La3+掺杂Ce1-xLaxO2纳米抛光粉及其制备方法 |
CN113292929B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-08-05 | 陕西科技大学 | 一种近球形La3+掺杂Ce1-xLaxO2纳米抛光粉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101786902B (zh) | 一种硅酸锆包裹硫硒化镉大红色料的制备方法 | |
CN102659149B (zh) | 单分散高纯α-Al2O3粉的制备方法 | |
CN109704731B (zh) | 一种纳米钇稳定的氧化锆-氧化铝复合粉末的制备方法 | |
CN107150127B (zh) | 球形钴粉的制备方法 | |
CN106297904B (zh) | UO2‑SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2‑SiC燃料芯块 | |
CN110629288B (zh) | 一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法 | |
CN111153434A (zh) | 一种用于热喷涂的锆酸镧球形粉体制备方法 | |
CN111908922A (zh) | 一种低温合成稀土铪酸盐高熵陶瓷粉体及制备方法 | |
CN106431418A (zh) | 水热法制备纳米AlN粉体的方法和其中间体及产品 | |
CN109721357A (zh) | 一种单分散粒度可控的纳米钇稳定的氧化锆粉末及其制备方法和应用 | |
CN106994517B (zh) | 一种高导热低膨胀W-Cu封装材料的制备方法 | |
CN110526272B (zh) | 一种微纳结构CeCO3OH的制备工艺 | |
CN101774601B (zh) | 采用溶胶凝胶法制备ZrB2粉体的方法 | |
CN109704759A (zh) | 一种复合稀土改性氧化锆陶瓷粉体及其制备方法 | |
CN112159240A (zh) | 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 | |
CN112791692B (zh) | 一种提高双钙钛矿氧化物氧脱附性能的方法 | |
CN105645422A (zh) | 一种液相法制备球形超细硼化锆粉体的工艺 | |
CN111646493A (zh) | 一种氧化钇纳米粉体的水热制备方法 | |
CN114772621A (zh) | 一种棒状勃姆石粉体的制备方法 | |
CN111574215B (zh) | 一种制备钇铝石榴石粉的方法 | |
CN114162869A (zh) | 一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法 | |
CN114291844A (zh) | 氧化铋包覆ysz粉体的制备方法 | |
CN110697725B (zh) | 一种二硅酸锂晶须的制备方法 | |
CN112340758A (zh) | 一种硫酸铝铵低温煅烧制备高纯α-Al2O3粉体的方法 | |
CN109574050B (zh) | 一种超高比表面积碳酸铝铵的制备及其热分解制备氧化铝的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210101 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |