CN1048530A - 有限孔隙率二氧化硅及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有限孔隙率二氧化硅及其生产方 法。
本发明的二氧化硅其BET比表面为20～ 300m2/g，CTAB比表面为10-200m2/g，吸油性 (DBP)为80-400cm3/100g，孔体积为1-10cm3/g， 平均孔径10-50nm。

Description

本发明涉及有限孔隙率二氧化硅及其生产方法。
二氧化硅在某些领域，特别是在催化、纸张油墨、食品工业等方面的应用，是由于它的多孔特性。
在催化方面，二氧化硅被用作催化载体或具有表面渗透孔层的整体载体。
由于它的荧光增白性和不透明性，二氧化硅被用作纸张尤其是新闻纸张的填料，用作有涂层纸张和特殊纸张的涂料。当二氧化硅被用于纸张，要求其具有较大的孔隙率，以便易于吸收墨水。
更为突出的是在动物饲料领域，由于二氧化硅的吸附特性而被用作饲料载体，特别是蛋氨酸、维生素（尤其是维生素A和E）、蔗糖甘油酯等的载体。
然而，在以上方面和其它许多方面的应用，二氧化硅必须具有一定的结构特征。
本发明的第一个目标是使二氧化硅的孔隙率得到改善;
本发明的第二个目标是提供一种有限孔隙率二氧化硅的生产方法;
最后，按照本发明沉淀出的二氧化硅，其BET比表面为20-300m2/g，CTAB比表面为10-200m2/g，吸油性（DBP）为80-400cm3/100g，孔体积为1-10cm3/g，平均孔径为10-50nm。
本发明的二氧化硅，其特征在于，无论定义在权利要求的范围内的比表面是多少，它都有一个优化了的孔体积，即孔直径为10-50nm。因此该二氧化硅具有最大的吸附表面和吸附能力。
本发明的二氧化硅，其BET比表面为20-300m2/g，最好在60-200m2/g之间。BET比表面按照BRUNAUER-EMMETT-TELLER方法测定，该方法见The Journal of the America Chemical Society，Vol.60，p3093和法国标准X11-622（3.3）。
CTAB比表面一般在10-200m2/g之间不等，特别是在60-200m2/g之间。CTAB比表面是按ASTM标准定义的外观表面，在pH9和CTAB微粒的投影面积达到35
Figure 901032492_IMG1
2时进行十六烷基三甲基铵溴化物（CTAB）的吸附。
本发明的二氧化硅，其吸油性为80-400cm2/100g按照法国标准30-022（1953年3月）测定，其中使用邻苯二甲酸二丁酯，特别是在100-350cm3/100g之间。
关于本发明的二氧化硅的孔隙率特征在于：其孔体积为1-10cm3/g，特别是在2-5cm3/g之间;平均孔径在10-50nm，最好在20-30nm这个相对小的范围之内。
粒间孔体积及孔隙密度的测定与用水银孔率计（COULTR-CNICS  9300孔筛）测定的体积一致。将水银贯入脱气样品的孔隙，用这种方法给出孔隙率曲线-孔体积作为压强或孔半径的函数-显示出孔体积的变化。该曲线按照1959年5月N.M.WILNSLOW和J.J.SHAPIRO在ASTMBULLETIN，39页中描述的方法绘制。
大量的颗粒产生粒间孔隙率，将水银填入其间，从而显示出在孔隙率曲线上的间隔。间隔的高度接近粒间孔体积，间隔的斜率反映孔隙密度的分散性。衍化曲线中随粒间  孔密度均匀性增加而显示出更为细微的顶峰。
关于比表面和孔隙率特征，在下文将按照相应的方法给予更精确的定义。
二氧化硅的粒径应与它的用途相适应。颗粒的平均直径可以在0.5-20μm之间不等，最好为1-10μm。上述平均直径指50%（重量）的颗粒直径大于或小于平均直径。颗粒的平均直径用Coulter  counter测定。
本发明的二氧化硅的pH一般为4-8，特别是在5-7之间。该pH值按照法国标准45007（5.5）测定。
本发明的二氧化硅的独特制备方法包括：同步地将硅酸盐和酸加进胶状二氧化硅分散体，使之形成二氧化硅悬浮体;降低pH使之在3-7之间;分离出二氧化硅并进行干燥。
本发明的方法的优选实施方案包括，在最初的胶状二氧化硅分散体里辅助加入电解质。
制备胶状二氧化硅分散体-其浓度最好在1-150g/l之间-的方法包括，加热硅酸盐水溶液-例如到60-95℃;在该溶液中加入酸，使其pH在8-10之间，最好接近9.5。
用SiO2来表示的硅酸盐水溶液的浓度最好在20-150g/l之间。可以使用稀酸或浓酸，其当量浓度可以在0.5-36N之间不等，最好为1-2N。
上文所谓的硅酸盐，以碱金属硅酸盐为宜，最好是硅酸钠-SiO2/Na2O重量比在2-4之间，最好为3.5。加入的酸可以是气态的-如二氧化碳气体或液态的-最好是硫酸。
按照本发明的实施方案，通过加入电解质可以限制胶状二氧化硅分散体中胶体的数量。一般使用无机或有机盐-最好是碱金属或铵盐。例如可以参照选用硫酸钠、氯化钠、乙酸钠、硫酸铵、氯化铵、等等。
使用的电解质可以是固体或水溶液，在胶状分散体中的浓度以0-50g/i为宜。
按照本发明的方法，硅酸盐和酸被同步加入胶状二氧化硅分散体，必要时加入一种电解质。两种试剂同时加入，以使PH保持在8-10之间，最好为8.5-9.5。温度以60-95℃为宜。
胶状二氧化硅分散体中，用SiO2来表示的硅酸盐溶液的浓度可以是在40-250g/l之间，特别的在80-150g/l之间。
本发明的方法的下一步是：使PH值保持在3-7之间，通过加入酸的办法保持要求pH。例如可以使用无机酸-如硝酸、盐酸、磷酸，抑或用二氧化碳起泡形成的碳酸。
这样得到用SiO2来表示的二氧化硅悬浮体的浓度最好在40-80g/l之间。
最好的胶状二氧化硅分散体的体积为最终的悬浮体的体积的10-20%，最好接近15%。
接着，用已知的设备-如真空过滤机或压力过滤机，将二氧化硅从反应介质中分离出来，得到块状二氧化硅。按照本发明的优选实施方案，冲洗块状二氧化硅，可用一般的去离子水或PH2-7的酸溶液冲洗，该酸溶液可以是无机酸溶液-如硝酸。
然而，按照本发明的实施方案，上述酸溶液也可以是有机酸，特别是配位有机酸-可选自羧酸、二羧酸、羟羧酸和氨基羧酸。例如乙酸和配位酸-酒石酸、马来酸、甘油酸、gluconic  acid和柠檬酸。
从实际操作看，可以用洗液冲刷块状二氧化硅的表面，或将洗液输进将块状二氧化硅雾化或粉碎后形成的悬浮体里。
这样，在干燥之前，用已知的设备如高速搅拌器过滤被粉碎的结块。
在块状二氧化硅被清洗之前或之后，用已知的设备将其雾化，然后干燥-如可以在马弗炉或隧道炉里将其干燥，在流动的热空气中将其雾化，其输入温度大约在200-500℃之间，出口温度在80-100℃之间，滞留时间10秒-5分钟。
如果必要的话，可以将干燥后的产品进行碾磨，使其粒径达到要求。粒径用本申请进行调节。一般地，用这种方法操作，应使其平均粒径在0.05-20μm之间，最好为1-10μm。至于二氧化硅用于纸张，其粒径以1-3μm为宜。该操作用常规设备-如空气喷射式或磨刀式磨粉机-来完成。
通过本发明的方法，所得的二氧化硅具有如上文所描述的一些结构特征。
本发明的方法，其特征之一在于：可以选择所获得的二氧化硅的结构，尤其是比表面。已发现，所得二氧化硅的特征与最初胶状二氧化硅分散体中胶体的数量和粒径有相关。
然而也发现，能够选择上述分散体中胶体的数量和粒径，方法是通过是否加入电解质而改变二氧化硅在胶状二氧化硅分散体中的浓度，以及通过改变其自身的浓度。
图1绘制的是所获得的二氧化硅的CTAB比表面（m2/g）-作为二氧化硅在胶状二氧化硅分散体中的浓度（g/l）（且不加入任何电解质）的函数曲线（A）。
图2绘制的是CTAB比表面-作为二氧化硅的浓度（且加入一种电解质，即比率为20g/l的硫酸钠）的函数曲线（B）。
在曲线1和2的基础上，本专业人员能够较容易地确定获得要求的比表面特征的实施方案。假如要求一个较小的比表面-例如略低于80m2/g，就在配制的胶状二氧化硅分散体里加入电解质。然而，假如要求一个较大的比表面-最好高于150m2/g，应该选择一个较低的二氧化硅在胶状二氧化硅分散体中的浓度-最好是低于50g/l。
本发明的另一个特征在于，在一个较大的比表面范围内，使其粒间孔径相对稳定，这将在本发明的例子中展示出来。
由于其有利的结构特性，本发明的二氧化硅可用在极广阔的领域里，尤其是在催化、纸张、食物载体等领域。
下文是本发明的说明性的和非限制性的实施例子：
例1.
CTAB比表面为150m2/g的二氧化硅的合成
将5公升去离子水和1公升的130g/l的硅酸钠水溶液加速配有PH、温度调节系统和涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m.）之后，在8分钟内将形成的沉淀物加热至85℃，通过加入80g/l的硫酸水溶液，使PH达到9.5。当温度达到85℃时，同时加入10公升的二氧化硅浓度为130g/l的硅酸钠水溶液-SiO2/Na2O比率为3.5，流率0.20l/min-和7公升的80g/l的硫酸水溶液。调整酸流率，使介质的PH稳定在9.2（平均流率：0.14l/min）。
50分钟之后，停止加入硅酸盐，继续加入酸，直到反应混合物的PH稳定为5。然后过滤该混合物，并用去离子水进行冲洗直到其滤液的导电率低于1毫西门子。
将获得的块状物雾化使之干燥，并用喷射式磨粉机进行碾磨，使其粒径为2微米。
所获的二氧化硅的物理化学特征为：
BET比表面 200m2/g
CTAB比表面 150m2/g
吸油性 320cm3/100g
5%水溶液PH  7
硫酸盐含量（%）  0.5
105℃时湿度（%）  5.9
1000℃烧失率（%）  9.1
105℃结块耗损率（%）  80
总孔体积 3.6cm3/g
平均孔径  35nm
例2
CTAB比表面为120m2/g的二氧化硅的合成
将4.4公升的去离子水和1.6公升的130g/l的硅酸钠水溶液加进配有温度、PH调节系统和涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m.）之后，在8分钟之内将形成的沉积物加热到92℃，通过加入80g/l的硫酸水溶液，使PH调整至9.5。
当温度达到92℃时，同时加入12公升二氧化硅浓度为130g/l的硅酸钠水溶液-SiO2/Na2O比率为3.5、流率0.20l/min-和7.2公升30g/l的硫酸水溶液。调整酸的流率，使介质的PH稳定在9.5（平均流率0.120l/min）。
60分钟后，停止加入硅酸盐，继续加入酸直到反应混合物的PH稳定为5。然后，过滤混合物，并用去离子水冲洗，直到其滤液的导电率低于1毫西门子。将获得的结块雾化干燥并用喷射式粉磨机碾磨，使其粒径为2微米。
获得的二氧化硅的物理化学特性为：
BET比表面 150m2/g
CTAB比表面 120m2/g
吸油性 200cm2/100g
5%水溶液PH  4
硫酸盐含量（%）  2.5
105℃时湿度（%）  4
1000℃烧失率（%）  9
105℃结块耗损率（%）  80
总孔体积 3.3cm2/g
平均孔径  35nm
例3
CTAB比表面为60m2/g的二氧化硅的合成
将2.5公升去离子水和2.5公升130g/l的硅酸钠水溶液加速配有PH、温度调节系统以及涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m.）之后，将沉积物在8分钟之内，加热至90℃，并通过加入80g/l的硫酸水溶液，将PH调整到9.5。
当温度达到90℃时，同时加入15公升二氧化硅浓度为130g/l的硅酸钠水溶液-SiO2/Na2O比率为3.5，流率为0.25l/min-和9公升80g/l的硫酸水溶液。调整酸流率，使混合物的PH保持在9.5（平均流率：0.15l/min）。
60分钟后，停止加入硅酸盐，继续加入酸直到反应混合物的PH稳定为5。然后过滤并用去离子水冲洗直到滤液的导电率低于1毫西门子。通过雾化干燥结块，并用喷射式磨粉机碾磨，使之粒径为2微米。
所获的二氧化硅的物理化学特征为：
BET比表面 80m2/g
CTAB比表面 60m2/g
吸油性 120cm3/100g
5%水溶液PH  4
硫酸盐含量（%）  2.5
105℃时湿含量（%）  4
1000℃烧失率（%）  8
105℃结块耗损率（%）  80
总孔体积 3.3cm3/g
平均孔直径  40nm
例4
CTAB比表面为30m2/g的二氧化硅的合成
将4公升75g/l的硅酸钠水溶液和80g/l的硫酸钠水溶液加进配有温度、PH调节系统和涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m）之后，将形成的沉积物加热至90℃通过加入80g/l的硫酸将沉积物的PH调整到9，硫酸的流率恒定为0.058l/min。
接着同时加入14.4l二氧化硅浓度为为130g/l的硅酸钠-SiO2/Na2O比率为3.5，流率为0.240l/min-和9.42l浓度为80g/l的硫酸。调整酸流率，使介质的PH稳定在9.2（平均流率：0.16l/min）。
最后停止加入硅酸盐，继续加入硫酸-用固定的流率0.073l/min-直到反应混合物的PH稳定在4.2。然后，过滤混合物并用去离子水冲洗，直到滤液的导电率低于1毫西门子，将所得的结块雾化干燥并在喷射式磨粉机里碾磨，使其粒径为5微米。
所得的二氧化硅的物理化学特征如下：
BET比表面 50m2/g
CTAB比表面 30m2/g
吸油性 90cm3/100g
5%水溶液PH  5
总孔体积 1.25cm2/g
平均孔直径  50nm
例5
CTAB比表面为50m2/g的二氧化硅的合成
将4公升150g/l的硅酸钠水溶液和80g硫酸水溶液加进配有温度、PH调节系统和涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m）之后，将形成的沉积物加热至90℃并以0.138l/min的稳定流率加入80g/l的硫酸，使PH调整到9。
然后同时加入14.09l二氧化硅浓度为130g/l的硅酸钠-SiO2/Na2O比率为3.5、流率0.235l/min-和8.28l浓度为80g/l的硫酸。调整硫酸流率，使介质PH稳定在9.2（平均流率0.14l/min）。
此后，停止加入硅酸盐，用0.075l/min的稳定流率继续加入硫酸，直到反应混合物PH稳定在4.2。过滤混合物，并用去离子水冲洗湿的结块，直到滤液的导电率低于1毫西门子。通过雾化干燥湿的结块，并将其在喷射式粉磨粉机里碾磨，使其粒径为5微米。
所得二氧化硅的物理化学特征如下：
BET比表面 60m2/g
CTAB比表面 50m2/g
吸油性 100cm3/100g
5%水溶液PH  5
总孔体积 1.65cm3/g
平均孔径  50nm
例6
CTAB比表面为100m3/g的二氧化硅的合成
将4公升浓度为130g/l的硅酸钠水溶液和80g硫酸钠水溶液加进配有温度、PH调节系统和涡轮搅拌系统的反应装置。
搅拌（350r.p.m.）之后，将形成的沉积物加热至90℃，通过加入80g/l的硫酸-稳定流率为0.045l/min-调节PH到9.7。
接着，同时加入13.64l浓度为130g/l的硅酸钠-SiO2/Na2O比率为3.5，流率为0.227l/min-和5.2l浓度为80g/l的硫酸。调节酸流率，使介质的PH稳定在9.5（平均流率：0.157l/min）。
然后，停止加入硅酸盐，用0.073l/min的固定流率加入酸溶液直到反应混合物的PH稳定在4.2。然后过滤混合物并用去离子水冲洗湿的结块，直到滤液的导电率低于1毫西门子。通过雾化干燥结块，并将其碾磨成5微米大小的颗粒。
所获得的二氧化硅的物理化学特征如下：
BET比表面 150m2/g
CTAB比表面 100m2/g
吸油性 150cm3/100g
5%水溶液PH  5
总孔体积 2.5cm2/g
平均孔径  45nm

Claims (19)

1、沉淀二氧化硅，BET比表面为20-300m2/g，CTAB比表面为10-200m2/g，吸油性(DBP)为80-400cm3/100g、孔体积为1-10cm3/g，平均孔径为10-50nm。
2、权利要求1的二氧化硅，其特征在于其BET比表面在60-200m2/g之间。
3、权利要求1或2的二氧化硅，其特征在于其CTAB比表面为60-200m2/g。
4、权利要求1-3之一的二氧化硅，其特征在于其吸油性在1100-350cm3/100g之间。
5、权利要求1-3之一的二氧化硅，其特征在于其孔体积为2-5cm3/g。
6、权利要求1-5之一的二氧化硅，其特征在于孔径为20-30nm。
7、权利要求1-5之一的二氧化硅，其特征在于其粒径为0.0.5-20μm，特别的为1-10μm。
8、权利要求1-7之一的二氧化硅，其特征在于其pH为4-8，特别的为5-7。
9、权利要求1-8之一的二氧化硅的制备方法，其特征在于：将硅酸盐和酸同时加进胶状二氧化硅分散体里，形成二氧化硅悬浮体;然后降低PH，使其在3-7之间;最后进行分离和干燥。
10、权利要求9的方法，其特征在于在胶状二氧化硅分散体里补加入电解质。
11、权利要求9的方法，其特征在于电解质是有机或无机盐。
12、权利要求11的方法，其特征在于电解质是碱金属的有机或无机盐，特别是铵和钠。
13、权利要求9的方法，其特征在于两种试剂同时加入，以使PH稳定在8-10最好是8.5-9.5之间。
14、权利要求9的方法，其特征在于温度在60-95℃之间。
15、权利要求9的方法，其特征在于制备含1-150g/l二氧化硅浓度的硅酸盐水溶液，其中通过加热硅酸盐水溶液至60-95℃和加入酸到该水溶液直到PH在8-10之间，最好为9.5。
16、权利要求9的方法，其特征在于用SiO2来表示的硅酸盐溶液之胶状二氧化硅分散体的浓度为40-250g/l，最好为80-150g/l。
17、权利要求9的方法，其特征在于电解质之分散体的浓度在0-50g/l之间。
18、权利要求9的方法，其特征在于胶状二氧化硅分散体的积体为最终获得的悬浮体体积的10-20%，最好接近5%。
19、权利要求9的方法，其特征在于分离后用水或酸溶液进行冲洗。
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