CN104810101A - 喷涂式多色线材及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂式多色线材，包括双股单线及绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层、二氧化钛纳米层依次涂覆在所述绝缘外被层外表面，通过调节UV胶的色彩、结合白色且透明度极强的纳米二氧化钛层，喷涂时调节覆盖程度而使线材呈现不同的色彩、图案。本发明还公开了该多色线材的制备工艺：依次制备双股单线、绝缘外被、喷涂UV变色胶层、二氧化钛纳米层等。本发明的线材具备外观新颖、颜色多变、易于识别，抗紫外线能力强、高弹性、防水防污自清洁、防过敏等多项优点，其制备工艺合理、成本低、可实现大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及线材领域，特别涉及一种喷涂式多色线材及其制备工艺。
背景技术
目前，普通耳机线等导电线材的绝缘层通常是单一的颜色，当很多电线放置于一起时，易于打结，且难以辨认该电线对应的功能，无论使用或者维修都存在很大的不便；此外，绝缘层采用的塑胶材料大多数抗紫外线能力不足、对人体的亲肤性不强、表面易受污染和引起过敏等问题，不断改进和研发新型结构的线材才能满足市场需求。
因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种色彩图案多变、便于识别、抗紫外线、防水自清洁等优点的喷涂式多色线材。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种喷涂UV变色胶水和纳米二氧化钛颗粒后形成，具备强的抗紫外线能力、且涂覆均匀、纳米颗粒的分散性极好，色彩图案多变、便于识别、具有抗污防水自清洁等多重优异性能的喷涂式多色线材
本发明的另一目的还在于：提供前述喷涂式多色线材的制备工艺。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
进一步，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
进一步，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
进一步，所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度10-100％。
进一步，所述的绝缘外被层为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的一种经挤出塑化而形成。
进一步，所述的高弹芯线为镍钛合金芯线或镍镉合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
一种前述的喷涂式多色线材的制备工艺，其包括如下具体步骤：
(1)制备双股单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在高弹芯线外围后，再与纤维束绞合在一起，制成单线，之后将两股所述单线螺旋绞合在一起形成双股单线；
(2)制备绝缘外被：将绝缘外被料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时使所述双股单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备UV变色胶层：将步骤(2)制好的线材经前处理使其表面易于涂覆，之后将UV变色胶水利用自动喷涂机往复、翻转式自动喷涂使其涂覆在所述线材表面，之后经UV固化形成UV变色胶层；
(4)制备纳米二氧化钛层：将纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机进行往复、翻转式喷涂于线材的UV变色胶层表面，之后经高温处理形成纳米二氧化钛层；
(5)将经前述步骤处理后得到的喷涂式多色线材取出，经检验合格、包装。
进一步，所述的绝缘外被料为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的一种。
进一步，所述的UV变色胶层的厚度为2-3mm；所述的二氧化钛纳米层的厚度为0.5-1mm，其覆盖度10-100％。
进一步，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用喷涂技术进行线材表面涂层喷涂加工，其采用UV变色胶水和纳米二氧化钛水溶胶通过自动喷涂机喷涂于线材表面，通过调节UV变色胶水中颜料的色彩，结合涂敷后透明度极强的二氧化钛纳米层，且可调节白色纳米二氧化钛层的厚度和覆盖程度，从而使线材表面可显示出单一、渐变、多重图案和色彩等花纹，增强线材的多变性，外观新颖、时尚、颜色和图案多变，迎合市场需求；
2、本发明的喷涂式多色线材，采用结构性能优异的高分子材料配合加工方式，具备优良的抗紫外线能力、抗污防水、自清洁、防过敏、高弹性、力学性能佳等多重优异特性；
3、本发明的制备工艺合理、制造成本低、外观易于识别、可以满足人们的需求、提高线材的使用寿命，可大规模生产，可应用广泛。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明多色线材的结构示意图；
图2是图1的横截面结构示意图；
图中：双股单线1；导线11；纱线12；纤维束13；高弹芯线14；绝缘外被层2；UV变色胶层3；二氧化钛纳米层4。
具体实施方式：
实施例1本实施例提供的喷涂式多色线材及其制备工艺，其喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
进一步，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
进一步，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
进一步，所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度10-100％。
进一步，所述的绝缘外被层为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的一种经挤出塑化而形成。
进一步，所述的高弹芯线为镍钛合金芯线或镍镉合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
一种前述的喷涂式多色线材的制备工艺，其包括如下具体步骤：
(1)制备双股单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在高弹芯线外围后，再与纤维束绞合在一起，制成单线，之后将两股所述单线螺旋绞合在一起形成双股单线；
(2)制备绝缘外被：将绝缘外被料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时使所述双股单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备UV变色胶层：将步骤(2)制好的线材经前处理使其表面易于涂覆，之后将UV变色胶水利用自动喷涂机往复、翻转式自动喷涂使其涂覆在所述线材表面，之后经UV固化形成UV变色胶层；
(4)制备纳米二氧化钛层：将纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机进行往复、翻转式喷涂于线材的UV变色胶层表面，之后经高温处理形成纳米二氧化钛层；
(5)将经前述步骤处理后得到的喷涂式多色线材取出，经检验合格、包装。
进一步，所述的绝缘外被料为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的一种。
进一步，所述的UV变色胶层的厚度为2-3mm；所述的二氧化钛纳米层的厚度为0.5-1mm，其覆盖度10-100％。
进一步，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
实施例2
本实施例提供的喷涂式多色线材及其制备工艺，与实施例1基本相同，在此对于喷涂式多色线材的制备工艺不再累赘，其不同之处在于：
一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
其中，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
所述的UV变色胶水包括质量分数为50％聚氨酯丙烯酸酯、49％光引发剂1173与1％颜料。
所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度10％。
所述的绝缘外被层为热塑性塑料PC经挤出塑化而形成。
所述的高弹芯线为镍钛合金芯线或镍镉合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
实施例3
本实施例提供的喷涂式多色线材及其制备工艺，与实施例1、2基本相同，在此对于喷涂式多色线材的制备工艺不再累赘，其不同之处在于：
一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
其中，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
所述的UV变色胶水包括质量分数为40％聚氨酯丙烯酸酯、50％光引发剂1173与10％颜料。
所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度40％。
所述的绝缘外被层为热塑性塑料ABS经挤出塑化而形成。
所述的高弹芯线为镍镉合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
实施例4
本实施例提供的喷涂式多色线材及其制备工艺，与实施例1-3基本相同，在此对于喷涂式多色线材的制备工艺不再累赘，其不同之处在于：
一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
其中，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
所述的UV变色胶水包括质量分数为50％聚氨酯丙烯酸酯、45％光引发剂1173与5％颜料。
所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度100％。
所述的绝缘外被层为热塑性塑料PVC经挤出塑化而形成。
所述的高弹芯线为镍钛合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
实施例5
本实施例提供的喷涂式多色线材及其制备工艺，与实施例1-4基本相同，在此对于喷涂式多色线材的制备工艺不再累赘，其不同之处在于：
一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述的二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层表面。
其中，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
所述的UV变色胶水包括质量分数为44％聚氨酯丙烯酸酯、49％光引发剂1173与7％颜料。
所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度60％。
所述的绝缘外被层为热塑性塑料PS经挤出塑化而形成。
所述的高弹芯线为镍钛合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的喷涂式多色线材及其制备工艺，均在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷涂式多色线材，包括由两股单线螺旋绞合而成的双股单线及包覆在所述双股单线外部的绝缘外被层，所述的单线由导线、纱线、纤维束、高弹芯线经绞合形成，其特征在于，还包括UV变色胶层和二氧化钛纳米层，所述的UV变色胶层涂覆在所述的绝缘外被层外表面，且所述的UV变色胶层内可变换不同的颜料而使线材呈现不同的色彩，所述二氧化钛纳米层附着于所述UV变色胶层的外侧表面。
2.如权利要求1所述的喷涂式多色线材，其特征在于，所述的UV变色胶层为UV变色胶水经自动喷涂机喷涂于所述绝缘外被层表面后固化而成，其厚度为2-3mm。
3.如权利要求2所述的喷涂式多色线材，其特征在于，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
4.如权利要求1所述的喷涂式多色线材，其特征在于，所述的二氧化钛纳米层为纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机喷涂于UV变色胶层表面后固化而成，其厚度为0.5-1mm，其覆盖度为10-100％。
5.如权利要求1所述的喷涂式多色线材，其特征在于，所述的绝缘外被层为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的一种经挤出塑化而形成。
6.如权利要求1所述的喷涂式多色线材，其特征在于，所述的高弹芯线为镍钛合金芯线或镍镉合金芯线，其直径为0.01-0.015mm。
7.一种权利要求1-6之一所述的喷涂式多色线材的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
(1)制备双股单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在高弹芯线外围后，再与纤维束绞合在一起，制成单线，之后将两股所述单线螺旋绞合在一起形成双股单线；
(2)制备绝缘外被：将绝缘外被料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时使所述双股单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备UV变色胶层：将步骤(2)制好的线材经前处理使其表面易于涂覆，之后将UV变色胶水利用自动喷涂机往复、翻转式自动喷涂使其涂覆在所述线材表面，之后经UV固化形成UV变色胶层；
(4)制备纳米二氧化钛层：将纳米二氧化钛水溶胶经自动喷涂机进行往复、翻转式喷涂于线材的UV变色胶层表面，之后经高温处理形成纳米二氧化钛层；
(5)将经前述步骤处理后得到的喷涂式多色线材取出，经检验合格、包装。
8.如权利要求7所述的喷涂式多色线材的制备工艺，其特征在于，所述的绝缘外被料为热塑性塑料PC、ABS、PVC或PS中的任一种。
9.如权利要求7所述的喷涂式多色线材的制备工艺，其特征在于，所述的UV变色胶层的厚度为2-3mm；所述的二氧化钛纳米层的厚度为0.5-1mm，其覆盖度10-100％。
10.如权利要求7所述的喷涂式多色线材的制备工艺，其特征在于，所述的UV变色胶水包括质量分数为40-50％聚氨酯丙烯酸酯、40-50％光引发剂1173与1-10％颜料。
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