CN103594197A - 一种紫外线感应耳机线的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外线感应耳机线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)按以下质量百分比称量各组分：微胶囊25～35，分散剂2～5，水5～10，色素50～60；(2)将步骤(1)所称量的各组分，分别置于搅拌机中，并在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后，得到感光材料；(3)制备热塑性弹性体TPE粒子；(4)制备紫外线感应绝缘包覆；(5)制备耳机功能信号传输线；(6)取两根步骤(5)所制备的耳机功能信号传输线，置于步骤(4)得到的紫外线感应绝缘包覆内，便制得紫外线感应耳机线。本发明还公开了根据所述方法制备的紫外线感应耳机线。
Description
技术领域
本发明涉及耳机制造领域，具体涉及一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线。
背景技术
随着科技的发展，生活水平的逐渐提高，各种移动设备如：手机、随身听、MP3、CD、MD等数码产品的普及，并深受广大消费者特别是年轻消费者的喜爱，而耳机则是这些移动设备的必不可少的配件之一，并且是消费者选用移动设备的一个重要因素，而且种类繁多。在现有技术中，耳机大都不具备变色功能，装饰效果较差。
现有通过发光变色的耳机，是在耳机上或者耳机线上接入一个发光装置，其结构复杂，而且外接发光装置使得耳机重量和体积增加，不便于人们携带。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够在阳光照射下变换颜色的，紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按以下质量百分比称量各组分：
(2)将步骤(1)所称量的各组分，分别置于搅拌机中，并在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后，得到感光材料；
(3)制备热塑性弹性体TPE粒子；
(4)将步骤(2)所制备的感光材料和步骤(3)所制备的TPE粒子按质量比为0.1：99.9进行称量；
(5)将步骤(4)所称量的感光材料和TPE粒子进行混合，并在180℃温度条件下，进行熔融，并进行搅拌，使其充分混合；
(6)将步骤(5)得到的混合物进行挤出成型，得到紫外线感应绝缘包覆；
(7)制备多根中心绝缘填充线，并将制备的绝缘填充线相互绞合，在该绝缘填充线周围设置信号传输层，制备绝缘屏蔽薄膜，包覆在所述信号传输层周围，得到耳机功能信号传输线；
(8)取两根步骤(7)所制备的耳机功能信号传输线，置于步骤(6)得到的紫外线感应绝缘包覆内，便制得紫外线感应耳机线。
步骤(1)所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
步骤(7)所述的信号传输层，通过多根导电丝绞合而成。
步骤(8)所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线，一根为耳机喇叭负极信号传输线。
一种根据所述制备方法制得的紫外线感应耳机线，其包括两根耳机功能信号传输线，以及包覆所述耳机功能信号传输线的绝缘包覆，其中，所述的绝缘包覆为紫外线感应绝缘包覆；所述耳机功能信号传输线包括绝缘填充层，信号传输层和绝缘屏蔽层。
所述的紫外线感应绝缘包覆由感光材料和TPE粒子，按质量比为0.1：99.9的比例混合，在180℃温度条件下，进行熔融，并搅拌充分混合后，挤出成型制得。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：
在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线，一根为耳机喇叭负极信号传输线；所述的绝缘填充层通过绝缘填充线相互绞合而成，所述的信号传输层通过多根导电丝绞合而成。
所述明胶的制备方法：将牛皮、猪皮等变质的下脚皮的内层油脂乱去，切成小块，放在3.5-4.0的石灰乳中浸泡约30-40d，中间换石灰乳4-6次。在浸泡过程中，经常搅拌，使上下浸泡均匀。将浸泡的生皮从石乳缸中取出，用水洗净，在搅拌下10盐酸中和3-4h，洗涤后pH应在6.0-6.5。然后将肉皮按1：1加水，加热蒸煮，控制温度为60-70℃，每隔一定时间抽取胶水，用清洁纱布趁热过滤，共抽5-6次。将稀胶水送入蒸发器浓缩，使相对密度为1.03-1.07。热胶移入铝盘冷却，把冷胶往放在不锈钢筛网上，送入烘房鼓风干燥，温度严格控制在28℃左右。干燥的胶片用颗粒粉碎即得成品。按猪皮重量计，收率约22。2.盐酸法将家畜的杂骨，脊骨及小骨粉碎，用苯在45-50℃提油后水洗。洗净利的骨头，用3.5-4.0的盐酸浸泡，主骨头柔软后即得粗制骨素，水洗，使水溶液pH在3.5左右，加石灰乳可制饲料磷酸氢钙及干燥氯化钙。将骨头再用3.0-3.5以上的石灰乳浸泡30-50d(中间换石灰乳5-6次)，取出，用水洗约1h，将此次净骨素用0.2盐酸进行第一次中和，待pH降至3.5-4.0，放掉中和液，另加入清水，再用0.5盐酸中和约2h。当酸浓度降至0.2-0.25时，立即将酸浓度提高到1，并维持这一浓度直至到达中和终点(pH3.0)。中和完毕，将骨素用清水充分洗涤，浸泡4-5h。然后用氢氧化钠溶液洗涤，稀碱液浸泡16-20h后用清水冲洗，即得精制骨素。精制骨素经过7道熬胶得到胶水，各道熬胶的加水量，温度分别掌握，加水量逐道减少，熬胶温度逐道提高，从第一道的64℃提高到第七道的85℃。出胶的浓度从第一道到第七道，也从8降低至2-3。共熬40h。将得到的稀胶水过滤，浓缩，使用对密度达1.025-1.075，放在胶盒上冷冻，然后刨成薄片置于筛网上，送入烘烘房鼓风干燥，温度从25℃逐渐提高至60℃。干燥后即成为成品。
所述CW-885阻垢分散剂的制备方法：将丙烯酸和丙烯酸异丙酯按1.1：1(mol)的比例在引发剂存在下进行溶液聚合。乳化剂和蒸馏水依次加人乳化釜中，开始搅拌，在室温乳化40min左右，然后将乳化液放人聚合釜中，加热升温至55℃后，开始滴加引发剂溶液，在20min内加人总量的3／5，恒温75℃进行聚合。当温度开始下降后，加人余下的2／5引发剂，在5～10min内加完。在85℃左右反应1.5～2h。聚合反应结束后，抽真空脱未反应的单体，过滤，得成品。
本发明的有益效果是：通过将耳机线的外包覆层，设计为具有紫外线感光材料的包覆层，能够在户外具有阳光照射下时，能够变换颜色，而失去阳光照射进入室内时，则褪去颜色，从而使具有感光变色功能的耳机线，在户内与户外有着不同的风格，具有美观装饰效果。
附图说明
图1为本发明截面示意图。
图中：1.耳机喇叭正极信号传输线 2.耳机喇叭负极信号传输线3.紫外线感应绝缘包覆
具体实施方式
实施例1：参见图1，本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按以下质量百分比称量各组分：
(2)将步骤(1)所称量的各组分，分别置于搅拌机中，并在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后，得到感光材料；
(3)制备热塑性弹性体TPE粒子；
(4)将步骤(2)所制备的感光材料和步骤(3)所制备的TPE粒子按质量比为0.1：99.9进行称量；
(5)将步骤(4)所称量的感光材料和TPE粒子进行混合，并在180℃温度条件下，进行熔融，并进行搅拌，使其充分混合；
(6)将步骤(5)得到的混合物进行挤出成型，得到紫外线感应绝缘包覆3；
(7)制备多根中心绝缘填充线，并将制备的绝缘填充线相互绞合，在该绝缘填充线周围设置信号传输层，制备绝缘屏蔽薄膜，包覆在所述信号传输层周围，得到耳机功能信号传输线；
(8)取两根步骤(7)所制备的耳机功能信号传输线，置于步骤(6)得到的紫外线感应绝缘包覆3内，便制得紫外线感应耳机线。
步骤(1)所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
步骤(7)所述的信号传输层，通过多根导电丝绞合而成。
步骤(8)所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线2，一根为耳机喇叭负极信号传输线1。
一种根据所述制备方法制得的紫外线感应耳机线，其包括两根耳机功能信号传输线，以及包覆所述耳机功能信号传输线的绝缘包覆，其中，所述的绝缘包覆为紫外线感应绝缘包覆3；所述耳机功能信号传输线包括绝缘填充层，信号传输层和绝缘屏蔽层。
所述的紫外线感应绝缘包覆3由感光材料和TPE粒子，按质量比为0.1：99.9的比例混合，在180℃温度条件下，进行熔融，并搅拌充分混合后，挤出成型制得。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：
在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线2，一根为耳机喇叭负极信号传输线1；所述的绝缘填充层通过绝缘填充线相互绞合而成，所述的信号传输层通过多根导电丝绞合而成。
实施例2：本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线，其步骤和结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，按以下质量百分比称量各组分：微胶囊30％，分散剂2％，水8％，色素60％。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：微胶囊30％，分散剂2％，水8％，色素60％，在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
实施例3：本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线，其步骤和结构与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，按以下质量百分比称量各组分：微胶囊25％，分散剂5％，水10％，色素60％。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：微胶囊25％，分散剂5％，水10％，色素60％，在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
实施例4：本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线，其步骤和结构与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，按以下质量百分比称量各组分：微胶囊35％，分散剂5％，水10％，色素50％。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：微胶囊35％，分散剂5％，水10％，色素50％，在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
实施例5：本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线，其步骤和结构与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，按以下质量百分比称量各组分：微胶囊35％，分散剂5％，水5％，色素55％。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：微胶囊35％，分散剂5％，水5％，色素55％，在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
实施例6：本实施例提供一种紫外线感应耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的紫外线感应耳机线，其步骤和结构与实施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之处在于：
一种紫外线感应耳机线的制备方法，按以下质量百分比称量各组分：微胶囊35％，分散剂3％，水5％，色素57％。
所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：微胶囊35％，分散剂3％，水5％，色素57％，在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明中记载的步骤及应用的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种紫外线感应耳机线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)按以下质量百分比称量各组分：
(2)将步骤(1)所称量的各组分，分别置于搅拌机中，并在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后，得到感光材料；
(3)制备热塑性弹性体TPE粒子；
(4)将步骤(2)所制备的感光材料和步骤(3)所制备的TPE粒子按质量比为0.1：99.9进行称量；
(5)将步骤(4)所称量的感光材料和TPE粒子进行混合，并在180℃温度条件下，进行熔融，并进行搅拌，使其充分混合；
(6)将步骤(5)得到的混合物进行挤出成型，得到紫外线感应绝缘包覆；
(7)制备多根中心绝缘填充线，并将制备的绝缘填充线相互绞合，在该绝缘填充线周围设置信号传输层，制备绝缘屏蔽薄膜，包覆在所述信号传输层周围，得到耳机功能信号传输线；
(8)取两根步骤(7)所制备的耳机功能信号传输线，置于步骤(6)得到的紫外线感应绝缘包覆内，便制得紫外线感应耳机线。
2.根据权利要求1所述的紫外线感应耳机线的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
3.根据权利要求1所述的紫外线感应耳机线的制备方法，其特征在于，步骤(7)所述的信号传输层，通过多根导电丝绞合而成。
4.根据权利要求1所述的紫外线感应耳机线的制备方法，其特征在于，步骤(8)所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线，一根为耳机喇叭负极信号传输线。
5.一种根据权利要求1所述制备方法制得的紫外线感应耳机线，其特征在于，其包括两根耳机功能信号传输线，以及包覆所述耳机功能信号传输线的绝缘包覆，其中，所述的绝缘包覆为紫外线感应绝缘包覆；所述耳机功能信号传输线包括绝缘填充层，信号传输层和绝缘屏蔽层。
6.根据权利要求5所述的紫外线感应耳机线，其特征在于，所述的紫外线感应绝缘包覆由感光材料和TPE粒子，按质量比为0.1：99.9的比例混合，在180℃温度条件下，进行熔融，并搅拌充分混合后，挤出成型制得。
7.根据权利要求6所述的紫外线感应耳机线，其特征在于，所述的感光材料为按以下质量百分比的各组分：
在80℃温度条件下，进行搅拌，使其混合均匀，待冷却2h后制得。
8.根据权利要求7所述的紫外线感应耳机线，其特征在于，所述的微胶囊为明胶，所述的分散剂为CW-885阻垢分散剂，所述的色素为2′-(二苄基氨基)-6′-(二乙氨基)荧烷。
9.根据权利要求5所述的紫外线感应耳机线，其特征在于，所述的两根耳机功能信号传输线，一根为耳机喇叭正极信号传输线，一根为耳机喇叭负极信号传输线；所述的绝缘填充层通过绝缘填充线相互绞合而成，所述的信号传输层通过多根导电丝绞合而成。
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