CN104505171B - 纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米镀膜耳机线的制备方法，包括制备单线、制备绝缘外被及制备纳米镀膜层等步骤，还公开了采用上述方法制备的纳米镀膜耳机线制品，其包括若干股单线和包覆其外的绝缘外被层，且所述的绝缘外被层的表面设置有纳米镀膜层，所述的单线为四股以上且并行排列、所述的绝缘外被层为扁平状，所述的纳米镀膜层的厚度为50‑100nm，其是利用气相沉积的原理沉积于绝缘外被层的表面形成的，所述的绝缘外被采用苯乙烯类嵌段聚合物、油类增塑剂、聚丙烯、碳酸钙、加工助剂经挤出塑化形成。本发明独特的扁平外观便于识别，独特的纳米镀膜层使本发明的产品具有防水、抗氧化、耐脏污、抗刮伤、防紫外线等优异的性能。
Description
技术领域
本发明涉及线材领域，特别涉及一种纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品。
背景技术
耳机线的使用十分普遍，市场上在售的耳机线品种繁多，众多耳机线消费者除了追求其美观、环保、便于识别外，更注重产品优异的理化性能。
纳米镀膜技术目前在汽车、手机、相机等产品上的应用日益增多，但在线材上的应用暂未见相关报道，然而纳米镀膜后产品的表面将具备优异的产品效果，是人们十分追逐和喜爱的。
为了满足更多消费者对产品质量的高要求，克服现有传统耳机线的防水性差、表面触感不佳、容易受污染等不足，如何将纳米镀膜技术成功的应用在耳机线材中得到具备防水、防氧化、抗刮伤等优异性能的线材，十分迫切。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种防水、耐脏污、抗氧化、防紫外线、扁平状的纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种纳米镀膜耳机线的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种，优先为日本可乐丽公司SEBS、SEPTON、SEEPS系列产品；
所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为1800-2000r/min搅拌25-30min、混炼挤出温度为150-180℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为100-150℃，烘烤、沉积时间为6-12小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
一种采用上述任一制备方法得到的纳米镀膜耳机线制品，其包括由导线、纱线、纤维束绞合形成的若干股单线和包覆其外部的绝缘外被层，其中，所述的若干股单线至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm；所述的绝缘外被层的表面设有纳米镀膜层。
所述的绝缘外被层是由如下重量份数的组分制成的：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种；所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
所述的纳米镀膜层是由粉末状聚对二甲苯经气化、降温后沉积在绝缘外被表面形成的结晶聚合膜，其中所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明呈扁平状，使该耳机线便于识别，使用者容易区分，十分方便。
2、本发明的线材绝缘外被层表面,设有由聚对二甲苯气相沉积而成的纳米镀膜层，使本发明产品具备耐脏污、本发明的绝缘外被层采用综合性能优异的苯乙烯类嵌段聚合物，使纳米镀膜层能牢固的附着在绝缘外被层的表面，确保耳机线材在耐油、抗刮伤、耐磨等力学性能优异的情况下，还能确保其表面触感好、耐脏污、防水、抗氧化、抗紫外线等优异性能。
3、本发明的制备方法工艺合理、成本低、可大规模生产，且本发明形成纳米镀膜层的工艺独特，将其有效的应用在耳机线材的表面镀层，为提升耳机线材的性能作出了创新性地贡献。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的横截面示意图；
图中：单线1；导线11；纱线12；纤维束13；绝缘外被层2；纳米镀膜层3。
具体实施方式：
实施例1
参见图1-2，本发明提供的一种纳米镀膜耳机线的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，该气体降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种，优先为日本可乐丽公司SEBS、SEPTON、SEEPS系列产品；
所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为1800-2000r/min搅拌25-30min、混炼挤出温度为150-180℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为100-150℃，烘烤、沉积时间为6-12小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
一种采用上述任一制备方法得到的纳米镀膜耳机线制品，其包括由导线、纱线、纤维束绞合形成的若干股单线和包覆其外部的绝缘外被层，其中，所述的若干股单线至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm；所述的绝缘外被层的表面设有由聚对二甲苯气相沉积而成的纳米镀膜层。
所述的绝缘外被层是由如下重量份数的组分制成的：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种；所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
所述的纳米镀膜层是由粉末状聚对二甲苯经气化、降温后沉积在绝缘外被表面形成的的结晶聚合膜，其中所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
实施例2
本实施例提供的纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品，与实施例1基本相同，其不同之处在于：纳米镀膜耳机线的制备方法具体包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物；
所述的油类增塑剂为石蜡油；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为1800r/min搅拌30min、混炼挤出温度为180℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.3mm，相邻两股间距为0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4mm、厚度为1.1mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为100℃，烘烤、沉积时间为12小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为200nm；所述的纳米镀膜层的厚度为100nm。
实施例3
本实施例提供的纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：纳米镀膜耳机线的制备方法具体包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物；所述的油类增塑剂为白油；
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为2000r/min搅拌28min、混炼挤出温度为170℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.25mm，相邻两股间距为0.18mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为5mm、厚度为1.3mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为150℃，烘烤、沉积时间为9小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为180nm；所述的纳米镀膜层的厚度为80nm。
实施例4
本实施例提供的纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品，与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：纳米镀膜耳机线的制备方法具体包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物；所述的油类增塑剂为环烷油；
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为2000r/min搅拌25min、混炼挤出温度为150℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2mm，相邻两股间距为0.15mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4.5mm、厚度为1.5mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为150℃，烘烤、沉积时间为6小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为100nm。
实施例5
本实施例提供的纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品，与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于：纳米镀膜耳机线的制备方法具体包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
所述的步骤(2)中绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
所述的苯乙烯类嵌段聚合物为质量比为1:1的氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物；所述的油类增塑剂为白油；
所述的步骤(2)中高速搅拌条件为1800r/min搅拌25min、混炼挤出温度为160℃。
所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.24mm，相邻两股间距为0.16mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4.2mm、厚度为1.4mm。
所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为125℃，烘烤沉积时间为10小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50nm。
本发明产品呈扁平状，使该耳机线便于识别，使用者容易区分，十分方便；本发明的线材绝缘外被层表面形成了纳米镀膜层，使本发明产品具备耐脏污、本发明的绝缘外被层采用综合性能优异的苯乙烯类嵌段聚合物，使纳米镀膜层能牢固的附着在绝缘外被层的表面，确保耳机线材在耐油、抗刮伤、耐磨等力学性能优异的情况下，还能确保其表面触感好、耐脏污、防水、抗氧化、抗紫外线等优异性能；本发明的制备方法工艺合理、成本低、可大规模生产，且本发明形成纳米镀膜层的工艺独特，将其有效的应用在耳机线材的表面镀层，为提升耳机线材的性能作出显著的贡献。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的其他纳米镀膜耳机线的制备方法及其制品，均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纳米镀膜耳机线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备单线：将导线与纱线穿插并螺旋交缠在一起后，再与纤维束绞合在一起，制成单线；
(2)制备绝缘外被：按照设定比例称取并将绝缘外被料的原料倒入反应釜中，高速搅拌后混炼挤出，同时将若干股步骤(1)所述的单线并行排列，使所述单线的外部通过挤出塑化形成绝缘外被层；
绝缘外被料包括如下重量份数的组分：
(3)制备纳米镀膜层：将经步骤(2)制好的耳机线材竖直挂设在烘烤架上，之后置于烘烤炉中，同时将粉末状聚对二甲苯经气化后引入并充满整个烘烤炉中，其降温后沉积在绝缘外被表面形成均匀的结晶聚合膜即纳米镀膜层，之后取出产品，检验合格、包装。
2.根据权利要求1所述的纳米镀膜耳机线的制备方法，其特征在于，所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种；所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
3.根据权利要求1所述的纳米镀膜耳机线的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中高速搅拌条件为1800-2000r/min搅拌25-30min、混炼挤出温度为150-180℃。
4.根据权利要求1所述的纳米镀膜耳机线的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的纳米镀膜耳机线的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中所述的烘烤炉为一可封闭的炉体，控制其内部温度为100-150℃，烘烤、沉积时间为6-12小时；所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
6.一种采用权利要求1-5任一所述的制备方法得到的纳米镀膜耳机线制品，其包括由导线、纱线、纤维束绞合形成的若干股单线和包覆其外部的绝缘外被层，其特征在于，所述的若干股单线至少为四股单线并行排列、每股单线的横截面的直径为0.2-0.3mm，相邻两股间距为0.15-0.2mm；所述的绝缘外被层为扁平状、宽度为4-5mm、厚度为1.1-1.5mm；所述的绝缘外被层的表面还设有由聚对二甲苯气相沉积而成的纳米镀膜层。
7.根据权利要求6所述的纳米镀膜耳机线制品，其特征在于，所述的绝缘外被层是由如下重量份数的组分制成的：
8.根据权利要求7所述的纳米镀膜耳机线制品，其特征在于，所述的苯乙烯类嵌段聚合物为苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯二嵌段共聚物中的一种或两种；所述的油类增塑剂为石蜡油、白油、环烷油中的任一种；所述的加工助剂为硬质酸钠润滑剂。
9.根据权利要求6所述的纳米镀膜耳机线制品，其特征在于，所述的纳米镀膜层是由粉末状聚对二甲苯经气化、降温后沉积在绝缘外被表面形成的的结晶聚合膜，其中所述的粉末状聚对二甲苯的粒径为150-300nm；所述的纳米镀膜层的厚度为50-100nm。
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