CN108997732A - 一种高防护性人造皮革的制备方法 - Google Patents

一种高防护性人造皮革的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高防护性人造皮革的制备方法，包括如下步骤：（1）复合添加剂制备、（2）原料称取、（3）密炼处理、（4）开炼处理、（5）滚压出片处理、（6）硫化发泡处理、（7）成品制备。本发明提供了一种人造皮革的制备方法，其整体工艺简单，各步骤搭配合理，便于大规模的推广生产应用，制得的人造皮革具有强度高、稳定性好、耐磨耐腐性佳等特点，还具有良好的电磁波屏蔽能力，对人体、设备等的防护性强，极具市场竞争力和使用价值。

Description

一种高防护性人造皮革的制备方法
技术领域
本发明属于人造皮革加工处理技术领域，具体涉及一种高防护性人造皮革的制备方法。
背景技术
人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。为了改善人造皮革的使用品质，人们进行了大量的实验，如申请号为：201410170873.7公开了一种环保人造皮革，其中添加了ECO橡胶等材料，有效的提升皮革的耐磨、强度等品质。但其综合使用品质仍达不到不断提升的时长需求，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高防护性人造皮革的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高防护性人造皮革的制备方法，包括如下步骤：
（1）复合添加剂制备：
a.将炭黑放入到硫酸溶液中浸泡处理3~5min，取出后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4~6min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将无水氯化铁和氯仿按照重量比1:8~10进行混合投入到搅拌罐内，搅拌处理5~10min后，再向搅拌罐内加入其总质量10~12%的二氧化钛纳米管的氯仿溶液，超声处理8~10min后得混合液A备用；
c.向操作b处理后的搅拌罐内加入混合液A总质量2~3%的噻吩单体、20~25%的操作a处理后的炭黑，然后在室温下磁力搅拌处理15~18h，随后进行离心洗涤，最后再放入到干燥箱内干燥处理4~6h取出得复合添加剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75~80份ECO橡胶、20~25份EPDM橡胶、18~22份步骤（1）制得的复合添加剂、2~3份去氨剂、1~1.2份防老剂、1~1.5份硬脂酸、2~3份分散剂、1~2份促进剂、0.5~1份交联剂、1~1.5份发泡剂、0.5~1.5份凡士林、0.2~0.6份乙二胺四乙酸二钠、1~3份钛酸酯偶联剂；
（3）密炼处理：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，30~35min后取出得密炼料备用；
（4）开炼处理：
将步骤（3）所制得的密炼料投入到开炼机内厚通3~4次，然后再薄通2~3次，最后取出得开炼料备用；
（5）滚压出片处理：
将步骤（4）制得的开炼料投入到压延机内进行滚压出片，得胶片备用；
（6）硫化发泡处理：
将步骤（5）制得的胶片投入到烘箱内进行硫化发泡，完成后取出得半成品备用；
（7）成品制备：
对步骤（6）制得的半成品进行压纹、冷却、修边处理后即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫酸溶液的质量分数为5~7%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为6~8%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的二氧化钛纳米管的氯仿溶液中二氧化钛纳米管的质量分数为12~15%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为360~380kHz。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的磁力搅拌处理期间还施加了直流电处理，控制电流强度为20~25mA/dm2。在此期间施加的直流电处理，能够细化聚噻吩的颗粒结构，使得常规聚合的大颗粒细化成球状小颗粒，这样不仅能提升聚合裹覆的均匀性、稳定性，还能提高电磁屏蔽能力。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的密炼处理时控制密炼机内的温度为100~105℃。
进一步的，步骤（5）中所述的滚压出片时控制压延机内的温度为75~80℃。
进一步的，步骤（6）中所述的硫化发泡时控制烘箱内的温度为150~155℃。
本发明对人造皮革的制备方法进行了特殊的改进处理，明显的提升了人造皮革的使用品质。其中尤其添加制备了一种复合添加剂成分，是一种以炭黑为基体成分改性制备而成的填料，现有技术中也有向人造皮革中添加炭黑的技术方案，如申请号为：201410170873.7公开的一种环保人造皮革中便添加使用了炭黑成分，而普通的炭黑因自身表面特性问题，容易导致与皮革高分子材料间的相容结合强度不高，后期容易产生裂痕、剥离等问题，影响了整体的使用品质，并且常规的炭黑成分无特殊性功能，对此本发明进行了针对性的改进处理；先对炭黑进行了酸碱浸泡处理，去除了杂质成分，提升了比表面积和活性，便于后续的处理，接着配制了供后续聚合反应的混合液A成分，随后将其与噻吩单体、炭黑进行混合聚合反应，以炭黑作为基体和附着点，聚合成的聚噻吩-二氧化钛纳米管复合成分接枝固定于炭黑的表面上，此处理一方面可以改善炭黑的表面活性，增强其与皮革高分子成分间的相容结合强力，提升整体的强度等品质，另一方面还能赋予其更好的电磁屏蔽能力，电磁波在现在人们生活中无处不在，而长期在较强电磁波的环境中会影响身体健康，炭黑自身具备一定的电磁波屏蔽消纳特性，但效果不甚理想，而经过上述聚合改善后的复合添加剂成分不仅具备炭黑自身的特性，其表层附着的聚噻吩-二氧化钛纳米管复合膜层进一步提升了其电磁屏蔽性能，二氧化钛纳米管的中空结构能够提升对电磁波的反射消纳，此膜层的截面是聚噻吩-二氧化钛纳米管-聚噻吩相互交联的结构，包裹在二氧化钛纳米管外部的聚噻吩膜层因二氧化钛纳米管具有的中空结构形成了孔隙，起到耦合作用，对电磁波起到了分流衰减的作用，配合二氧化钛纳米管的使用更好的对电磁波进行了吸收屏蔽，从而提升了人造皮革的防护使用特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种人造皮革的制备方法，其整体工艺简单，各步骤搭配合理，便于大规模的推广生产应用，制得的人造皮革具有强度高、稳定性好、耐磨耐腐性佳等特点，还具有良好的电磁波屏蔽能力，对人体、设备等的防护性强，极具市场竞争力和使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种高防护性人造皮革的制备方法，包括如下步骤：
（1）复合添加剂制备：
a.将炭黑放入到硫酸溶液中浸泡处理3min，取出后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将无水氯化铁和氯仿按照重量比1:8进行混合投入到搅拌罐内，搅拌处理5min后，再向搅拌罐内加入其总质量10%的二氧化钛纳米管的氯仿溶液，超声处理8min后得混合液A备用；
c.向操作b处理后的搅拌罐内加入混合液A总质量2%的噻吩单体、20%的操作a处理后的炭黑，然后在室温下磁力搅拌处理15h，随后进行离心洗涤，最后再放入到干燥箱内干燥处理4h取出得复合添加剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75份ECO橡胶、20份EPDM橡胶、18份步骤（1）制得的复合添加剂、2份去氨剂、1份防老剂、1份硬脂酸、2份分散剂、1份促进剂、0.5份交联剂、1份发泡剂、0.5份凡士林、0.2份乙二胺四乙酸二钠、1份钛酸酯偶联剂；
（3）密炼处理：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，30min后取出得密炼料备用；
（4）开炼处理：
将步骤（3）所制得的密炼料投入到开炼机内厚通3次，然后再薄通2次，最后取出得开炼料备用；
（5）滚压出片处理：
将步骤（4）制得的开炼料投入到压延机内进行滚压出片，得胶片备用；
（6）硫化发泡处理：
将步骤（5）制得的胶片投入到烘箱内进行硫化发泡，完成后取出得半成品备用；
（7）成品制备：
对步骤（6）制得的半成品进行压纹、冷却、修边处理后即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫酸溶液的质量分数为5%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为6%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的二氧化钛纳米管的氯仿溶液中二氧化钛纳米管的质量分数为12%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为360kHz。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的磁力搅拌处理期间还施加了直流电处理，控制电流强度为20mA/dm2。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的密炼处理时控制密炼机内的温度为100℃。
进一步的，步骤（5）中所述的滚压出片时控制压延机内的温度为75℃。
进一步的，步骤（6）中所述的硫化发泡时控制烘箱内的温度为150℃。
实施例2
一种高防护性人造皮革的制备方法，包括如下步骤：
（1）复合添加剂制备：
a.将炭黑放入到硫酸溶液中浸泡处理4min，取出后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将无水氯化铁和氯仿按照重量比1:9进行混合投入到搅拌罐内，搅拌处理8min后，再向搅拌罐内加入其总质量11%的二氧化钛纳米管的氯仿溶液，超声处理9min后得混合液A备用；
c.向操作b处理后的搅拌罐内加入混合液A总质量2.5%的噻吩单体、23%的操作a处理后的炭黑，然后在室温下磁力搅拌处理17h，随后进行离心洗涤，最后再放入到干燥箱内干燥处理5h取出得复合添加剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：78份ECO橡胶、23份EPDM橡胶、20份步骤（1）制得的复合添加剂、2.5份去氨剂、1.1份防老剂、1.3份硬脂酸、2.5份分散剂、1.5份促进剂、0.8份交联剂、1.2份发泡剂、1份凡士林、0.4份乙二胺四乙酸二钠、2份钛酸酯偶联剂；
（3）密炼处理：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，33min后取出得密炼料备用；
（4）开炼处理：
将步骤（3）所制得的密炼料投入到开炼机内厚通3次，然后再薄通2次，最后取出得开炼料备用；
（5）滚压出片处理：
将步骤（4）制得的开炼料投入到压延机内进行滚压出片，得胶片备用；
（6）硫化发泡处理：
将步骤（5）制得的胶片投入到烘箱内进行硫化发泡，完成后取出得半成品备用；
（7）成品制备：
对步骤（6）制得的半成品进行压纹、冷却、修边处理后即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫酸溶液的质量分数为6%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为7%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的二氧化钛纳米管的氯仿溶液中二氧化钛纳米管的质量分数为14%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为370kHz。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的磁力搅拌处理期间还施加了直流电处理，控制电流强度为23mA/dm2。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的密炼处理时控制密炼机内的温度为102℃。
进一步的，步骤（5）中所述的滚压出片时控制压延机内的温度为78℃。
进一步的，步骤（6）中所述的硫化发泡时控制烘箱内的温度为153℃。
实施例3
一种高防护性人造皮革的制备方法，包括如下步骤：
（1）复合添加剂制备：
a.将炭黑放入到硫酸溶液中浸泡处理5min，取出后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理6min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将无水氯化铁和氯仿按照重量比1:10进行混合投入到搅拌罐内，搅拌处理10min后，再向搅拌罐内加入其总质量12%的二氧化钛纳米管的氯仿溶液，超声处理10min后得混合液A备用；
c.向操作b处理后的搅拌罐内加入混合液A总质量3%的噻吩单体、25%的操作a处理后的炭黑，然后在室温下磁力搅拌处理18h，随后进行离心洗涤，最后再放入到干燥箱内干燥处理6h取出得复合添加剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：80份ECO橡胶、25份EPDM橡胶、22份步骤（1）制得的复合添加剂、3份去氨剂、1.2份防老剂、1.5份硬脂酸、3份分散剂、2份促进剂、1份交联剂、1.5份发泡剂、1.5份凡士林、0.6份乙二胺四乙酸二钠、3份钛酸酯偶联剂；
（3）密炼处理：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同投入到密炼机内进行密炼处理， 35min后取出得密炼料备用；
（4）开炼处理：
将步骤（3）所制得的密炼料投入到开炼机内厚通4次，然后再薄通3次，最后取出得开炼料备用；
（5）滚压出片处理：
将步骤（4）制得的开炼料投入到压延机内进行滚压出片，得胶片备用；
（6）硫化发泡处理：
将步骤（5）制得的胶片投入到烘箱内进行硫化发泡，完成后取出得半成品备用；
（7）成品制备：
对步骤（6）制得的半成品进行压纹、冷却、修边处理后即得成品。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的硫酸溶液的质量分数为7%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为8%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的二氧化钛纳米管的氯仿溶液中二氧化钛纳米管的质量分数为15%。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为380kHz。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的磁力搅拌处理期间还施加了直流电处理，控制电流强度为25mA/dm2。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述的密炼处理时控制密炼机内的温度为105℃。
进一步的，步骤（5）中所述的滚压出片时控制压延机内的温度为80℃。
进一步的，步骤（6）中所述的硫化发泡时控制烘箱内的温度为155℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）复合添加剂制备中，省去了操作b中含二氧化钛纳米管的氯仿溶液成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（1）复合添加剂制备中，省去了直流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（2）原料称取中，用等质量份的市售普通炭黑取代步骤（1）制得的复合添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为：201410170873.7公开的一种环保人造皮革。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应制得的人造皮革进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的电磁屏蔽效能参照GJB6190对人造皮革进行测试；所述的拉伸强度参照ISO-3376进行测试；所述的撕裂强度参照ISO-3377-2进行测试；所述的耐磨参照DIN-53516进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制得的人造皮革的综合使用品质得到了显著的提升，具有很强的防护性能及寿命，极具市场竞争力和加工生产效益。

Claims (9)

1.一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）复合添加剂制备：
a.将炭黑放入到硫酸溶液中浸泡处理3~5min，取出后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4~6min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；
b.将无水氯化铁和氯仿按照重量比1:8~10进行混合投入到搅拌罐内，搅拌处理5~10min后，再向搅拌罐内加入其总质量10~12%的二氧化钛纳米管的氯仿溶液，超声处理8~10min后得混合液A备用；
c.向操作b处理后的搅拌罐内加入混合液A总质量2~3%的噻吩单体、20~25%的操作a处理后的炭黑，然后在室温下磁力搅拌处理15~18h，随后进行离心洗涤，最后再放入到干燥箱内干燥处理4~6h取出得复合添加剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：75~80份ECO橡胶、20~25份EPDM橡胶、18~22份步骤（1）制得的复合添加剂、2~3份去氨剂、1~1.2份防老剂、1~1.5份硬脂酸、2~3份分散剂、1~2份促进剂、0.5~1份交联剂、1~1.5份发泡剂、0.5~1.5份凡士林、0.2~0.6份乙二胺四乙酸二钠、1~3份钛酸酯偶联剂；
（3）密炼处理：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同投入到密炼机内进行密炼处理，30~35min后取出得密炼料备用；
（4）开炼处理：
将步骤（3）所制得的密炼料投入到开炼机内厚通3~4次，然后再薄通2~3次，最后取出得开炼料备用；
（5）滚压出片处理：
将步骤（4）制得的开炼料投入到压延机内进行滚压出片，得胶片备用；
（6）硫化发泡处理：
将步骤（5）制得的胶片投入到烘箱内进行硫化发泡，完成后取出得半成品备用；
（7）成品制备：
对步骤（6）制得的半成品进行压纹、冷却、修边处理后即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的硫酸溶液的质量分数为5~7%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为6~8%。
3.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的二氧化钛纳米管的氯仿溶液中二氧化钛纳米管的质量分数为12~15%。
4.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为360~380kHz。
5.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的磁力搅拌处理期间还施加了直流电处理，控制电流强度为20~25mA/dm2。
6.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的密炼处理时控制密炼机内的温度为100~105℃。
8.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的滚压出片时控制压延机内的温度为75~80℃。
9.根据权利要求1所述的一种高防护性人造皮革的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述的硫化发泡时控制烘箱内的温度为150~155℃。
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