CN105427962B - 一种自清洁线材及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆线材技术领域，尤其是指一种自清洁线材，线材包括绝缘外皮及包覆于绝缘外皮内的内芯导线，所述绝缘外皮的外表面涂覆有备具有自清洁功能的纳米涂料层。其制造工艺包括：先将线材端部的端头部分包裹并密封，再制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；最后将线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1.5～2.5分钟。利用本发明的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线材技术领域，尤其是指一种自清洁线材及其制造工艺。
背景技术
手机已成为人们生活中不可缺少的电子产品，在这个“电子屏幕依赖症”横行的时代，手机已成为人们上网最重要的终端之一。伴随着手机的频繁使用，与手机连接的数据线和耳机的使用也逐渐频繁起来，不论是数据线还是耳机线成为人们身边必带随身用品。目前白色数据线和白色耳机线以其独特的颜色外观而非常受人们青睐，但其问题也随即产生，在数据线和耳机线的使用过程中，白色外皮的数据线耳机线非常容易沾染脏污、油污或汗水等，并造成线材及插头部分发黑或变黄，即使采用专业的清洗液或清洁设备也难以处理干净，严重影响数据线和耳机线的美观，缺陷明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有效避免线材被脏污、油污或汗水等脏物沾染的自清洁线材及其制造工艺，其自带的防水性能有效避免水或油污沾染而造成线材外表面发黑变黄的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自清洁线材，线材包括绝缘外皮及包覆于绝缘外皮内的内芯导线，其特征在于：所述绝缘外皮的外表面涂覆有备具有自清洁功能的纳米涂料层。
优选的，所述具有自清洁功能的纳米涂料层为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅自清洁涂料。
优选的，所述纳米涂料层的厚度为15～25μm。
优选的，所述纳米涂料层为含有Ag和/或Cu的膜层。
优选的，所述线材为USB数据线或耳机线。
一种自清洁线材的制造工艺，包括如下步骤：
步骤A，将线材端部的端头部分包裹并密封，
步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；
步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1.5～2.5分钟。
优选的，在步骤B中，将密封包裹后的线材侵入纳米涂料中之后取出得到线材半成品，步骤C中的加热时间为2～2.5分钟。
另一优选的，将纳米涂料采用喷雾方式喷涂于线材表面得到线材半成品，步骤C中的加热时间为1.5～2分钟。
优选的，所述纳米涂料中有Ag和/或Cu，其重量比为0.1％～0.3％。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种自清洁线材，线材包括绝缘外皮及包覆于绝缘外皮内的内芯导线，所述绝缘外皮的外表面涂覆有备具有自清洁功能的纳米涂料层。本发明中的线材由于纳米涂料层的保护作用，可以在线材的表面形成一层超防水涂层，该纳米涂料层具有很强的防水防污防油性能。当脏污粘附在线材的表面上时，水滴或油污在线材表面通常呈亮晶晶的球形水珠，水滴或油污在材料表面不能稳定地停留，使用者仅仅需要用抹布或毛巾擦拭线材的表面时，水滴或油污等脏污就很轻易地被抹布或毛巾吸附并带走，大大降低了线材表面的清洁难度。此外，由于纳米涂料层的防水防污防油性能，油污汗水等脏污无法与线材的绝缘外皮接触，从而有效避免线材的表面发黄色。
本发明还提供了一种自清洁线材的制造工艺，利用本发明的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。
附图说明
图1为本发明USB数据线的立体结构示意图。
图2为本发明USB数据线的截面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1和图2所示，一种自清洁线材，线材1包括绝缘外皮2及包覆于绝缘外皮2内的内芯导线3，所述绝缘外皮2的外表面涂覆有备具有自清洁功能的纳米涂料层4。
以所述线材1为USB数据线为例，本发明中的线材1由于纳米涂料层4的保护作用，可以在线材1的表面形成一层超防水涂层，该纳米涂料层4具有很强的防水防污防油性能。当脏污粘附在线材1的表面上时，水滴或油污在线材1表面通常呈亮晶晶的球形水珠，水滴或油污在材料表面不能稳定地停留，使用者仅仅需要用抹布或毛巾擦拭线材1的表面时，水滴或油污等脏污就很轻易地被抹布或毛巾吸附并带走，大大降低了线材1表面的清洁难度。此外，由于纳米涂料层4的防水防污防油性能，油污汗水等脏污无法与线材1的绝缘外皮2接触，从而有效避免线材1的表面发黄色。
优选的实施方式是：所述具有自清洁功能的纳米涂料层4为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅自清洁涂料。
本实施例中，所述纳米涂料层4的厚度为15～25μm。在保证纳米涂料层4基本性能的前提下，节约了纳米涂料原材料，降低了生产成本，性价比高。
具体的，所述纳米涂料层4为含有Ag和/或Cu的膜层。由于Ag和Cu均具有较好的杀菌特性，在纳米涂料层4中添加Ag和/或Cu，可以是线材1在使用过程小红起到，从而达到防菌抗菌的目的，实用性较强。
本发明还提供了一种自清洁线材的制造工艺，实施例一具体包括如下步骤：
步骤A，将线材1端部的端头部分5包裹并密封，
步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将密封包裹后的线材1侵入纳米涂料中之后取出得到线材1半成品，所述纳米涂料中有Ag和/或Cu，Ag和/或Cu的重量比为0.1％～0.3％，优选为0.16％。
步骤C，将步骤B中得到的线材1半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材1成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为2～2.5分钟。
利用本实施例一的工艺制作出的线材1，其纳米涂料层4覆盖比较全面，厚度较大，纳米涂料层4与线材1的外表面结合较好，加工出的线材1质量较高。
本发明还提供了一种自清洁线材的制造工艺，实施例二具体包括如下步骤：
步骤A，将线材1端部的端头部分5包裹并密封，
步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料采用喷雾方式喷涂于线材1表面得到线材1半成品，所述纳米涂料中有Ag和/或Cu，Ag和/或Cu的重量比为0.1％～0.3％，优选为0.18％。
步骤C，将步骤B中得到的线材1半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材1成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1.5～2分钟。
利用本实施例二的工艺制作出的线材1，其纳米涂料层4覆盖比较均匀，厚度更小，纳米涂料层4与线材1的外表面结合更加细致紧密，线材1加工效率更高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种自清洁线材，线材(1)包括绝缘外皮(2)及包覆于绝缘外皮(2)内的内芯导线(3)，其特征在于：所述绝缘外皮(2)的外表面涂覆有备具有自清洁功能的纳米涂料层(4)，所述具有自清洁功能的纳米涂料层(4)为纳米二氧化硅自清洁涂料，所述纳米涂料层(4)为含有Ag和/或Cu的膜层，所述纳米涂料层(4)的厚度为15～25μm。
2.根据权利要求1所述的自清洁线材，其特征在于：所述线材(1)为USB数据线或耳机线。
3.一种自清洁线材的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤A，将线材(1)端部的端头部分(5)包裹并密封，
步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材(1)表面得到线材(1)半成品；
步骤C，将步骤B中得到的线材(1)半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材(1)成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1.5～2.5分钟；
所述纳米涂料为纳米二氧化硅，所述纳米涂料中有Ag和/或Cu。
4.根据权利要求3所述的自清洁线材的制造工艺，其特征在于：在步骤B中，将密封包裹后的线材(1)侵入纳米涂料中之后取出得到线材(1)半成品，步骤C中的加热时间为2～2.5分钟。
5.根据权利要求3所述的自清洁线材的制造工艺，其特征在于：在步骤B中，将纳米涂料采用喷雾方式喷涂于线材(1)表面得到线材(1)半成品，步骤C中的加热时间为1.5～2分钟。
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