CN106111727A - 自清洁线材加工工艺 - Google Patents

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何忠青
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Abstract

本发明公开了一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟。本发明的有益效果是：本发明还提供了一种自清洁线材的制造工艺，利用本发明的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。

Description

自清洁线材加工工艺
技术领域
本发明涉及线材加工领域，尤其涉及自清洁线材加工工艺。
背景技术
在这个“电子屏幕依赖症”横行的时代，手机已成为人们上网最重要的终端之一。伴随着手机的频繁使用，与手机连接的数据线和耳机的使用也逐渐频繁起来，不论是数据线还是耳机线成为人们身边必带随身用品。目前白色数据线和白色耳机线以其独特的颜色外观而非常受人们青睐，但其问题也随即产生，在数据线和耳机线的使用过程中，白色外皮的数据线耳机线非常容易沾染脏污、油污或汗水等，并造成线材及插头部分发黑或变黄，即使采用专业的清洗液或清洁设备也难以处理干净，严重影响数据线和耳机线的美观，缺陷明显。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供的一种自清洁线材加工工艺。
本发明采用的技术方案是：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1 .5～2 .5分钟。
作为本发明的进一步改进，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2050℃，连铸速度2.5米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度60℃，退火加入氮气作保护气，退火温度400℃，保温时间120分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为60摄氏度，加热时间为2分钟。
本发明的有益效果是：本发明还提供了一种自清洁线材的制造工艺，利用本发明的工艺制作出的线材，其纳米涂料层覆盖比较均匀全面，纳米涂料层与线材的外表面结合更加细致紧密，线材防水防污防油性能均较高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000℃，连铸速度2.0米／分钟，酸洗采用浓度为10％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390℃，保温时间100分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55摄氏度，加热时间为1 .5分钟。
实施例２：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2500℃，连铸速度3.0米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为65摄氏度，加热时间为2 .5分钟。
实施例３：一种自清洁线材加工工艺，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2050℃，连铸速度2.5米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度60℃，退火加入氮气作保护气，退火温度400℃，保温时间120分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为60摄氏度，加热时间为2分钟。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种自清洁线材加工工艺，其特征在于，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2000～2500℃，连铸速度2.0～3.0米／分钟，酸洗采用浓度为10～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为55～65摄氏度，加热时间为1 .5～2 .5分钟。
2.根据权利要求1所述的自清洁线材加工工艺，其特征在于，包括水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火；连铸温度 2050℃，连铸速度2.5米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度60℃，退火加入氮气作保护气，退火温度400℃，保温时间120分钟，成型后将线材端部的端头部分包裹并密封，步骤B，制备具有自清洁功能的纳米涂料，并将纳米涂料覆盖于密封包裹后的线材表面得到线材半成品；步骤C，将步骤B中得到的线材半成品置于烘箱中进行加热固化之后取出得到线材成品，加热温度为60摄氏度，加热时间为2分钟。
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