CN104403301A - 一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 - Google Patents
一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403301A CN104403301A CN201410452181.1A CN201410452181A CN104403301A CN 104403301 A CN104403301 A CN 104403301A CN 201410452181 A CN201410452181 A CN 201410452181A CN 104403301 A CN104403301 A CN 104403301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- cleaning material
- signal wire
- chitosan
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 15
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 24
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 16
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical group [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 10
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 8
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 abstract 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 4
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:端羟基含氟聚酯聚硅氧烷:30-40份;壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙:10-20份;氟化二异氰酸酯:40-60份;PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物:20-30份;POE-g-MAH:10-15份;加工助剂:15-25份;本发明还公开了该信号线用自清洁材料的制备方法。本发明的产品利含氟烷基、含硅氧烷结构的表面张力低、疏水疏油等特点,将其应用在信号线材上,使所得产品具有自清洁功能、抗污能力强、不易划伤、不易留痕迹、柔韧性、弹性好、手感好、耐候性好、耐化学品、抗菌性等优点,使产品在使用过程中可以长久保持亮丽的外观,克服了现有大多数含氟材料的硬度偏高、分子链不柔软、不适合应用在信号线材上的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种信号线用的自清洁材料及其制备方法。
背景技术
信号线材如耳机线材等在长期的使用中,因存放或佩戴接触经常会接触到油类、水分、化妆品等,目前的信号线材绝大多数都不具备自清洁功能,无法因材料本身而具有防污、耐油耐水等功效。
聚氨酯(PU)材料因其具有良好的机械性能、可低温固化,附着强度高,以及耐水、耐溶剂、耐低温等优点,在许多领域和日常生活中得到了广泛的应用。但随着社会的迅速发展和进步,对材料的保护性能和装饰性能,尤其是耐久性提出了更高更新的要求,面对新的要求,原有的聚氨酯材料就显示出了很大的不足,限制了它的应用,而含氟聚氨酯(FPU)材料作为一类新型高分子功能材料,由于含氟基团的引入,可以使聚合物同时具有极低的表面能、优异的化学稳定性和憎水憎油性,因此很好的弥补了原有PU材料在这些性能方面的不足。
端羟基含氟聚酯聚硅氧烷是反应型羟基聚酯改性的氟硅氧烷,通过与异氰酸酯反应,以嵌段共聚物或接枝共聚物的形式将有机氟硅与树脂体系结合,从而显著提高体系的耐溶剂性和抗污性能,并能降低表面张力,改善流平,增加表面滑感和光泽。
壳聚糖表面改性碳酸钙纳米材料具备壳聚糖本身的可降解性、抗菌性、且具有反应活性高的羟基和氨基;热塑性聚烯烃弹性体具有优异的韧性、良好的加工性、优良的耐老化性;含氟聚硅氧烷兼具了有机氟和有机硅材料的耐高低温、耐化学腐蚀、耐油耐溶剂、低表面张力等优异性能;
目前还没有出现一种利用端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖表面改性碳酸钙、异氰酸酯、热塑性聚烯烃弹性体来制备含氟含硅氧烷的复合材料,更没有出现并利用其低表面能、自清洁作用、弹性好、综合性能优异等特点将其应用在信号线材上,以克服现有的信号线材不具备自清洁功能的不足。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种疏水疏油、防污、柔韧性好、有自清洁功能、适合信号线用的自清洁材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的:
一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物。该聚合物的分子量Mn为22120g/mol,聚二甲基硅氧烷链段的含量在22-33%之间,具有低表面能特征及疏水性能,其具体制备方法可以参见河北工业大学硕士学位论文聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯三嵌段共聚物合成及其改性环氧涂层的研究。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16。
所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%;具体参见广西大学学位论文壳聚糖-己二酸双重包覆飞行碳酸钙的界面特性研究。
所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例组成。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
(2)先将端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙、氟化二异氰酸酯、加工助剂加入高速搅拌反应釜中,高速搅拌混合1小时,之后于0.5Mpa下抽空1.5h,然后加入聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-苯乙烯嵌段共聚物、POE-g-MAH到反应釜中,搅拌混合,之后将混合物倒入双螺杆挤出机中,在加工温度为120-240℃下挤出造粒,得到自清洁材料。
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物。该聚合物的分子量Mn为22120g/mol,聚二甲基硅氧烷链段的含量在22-33%之间,具有低表面能特征及疏水性能,其具体制备方法可以参见河北工业大学硕士学位论文聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯三嵌段共聚物合成及其改性环氧涂层的研究。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16。
所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%;具体参见广西大学学位论文壳聚糖-己二酸双重包覆飞行碳酸钙的界面特性研究。
所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例组成。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明提供利用端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙中的羟基与氟化二异氰酸酯间反应先得到含氟和含聚硅氧烷链段的聚氨酯弹性体材料、并与热塑性弹性体聚烯烃、相容剂、加工助剂混合得到的信号线用自清洁材料,其利用分子链中含氟烷基、含硅氧烷结构时表面张力比较低、疏水疏油、耐腐蚀及力学性能优异的特点,将其应用在信号线材上,其表面具备明显的的疏水疏油效果、抗污能力强、耐磨性好、不易划伤、不易留痕迹、改变了传统产品容易沾上脏污的缺点;
2、本发明的产品还具备柔韧性、弹性好、手感好,克服了现有大多数含氟材料的硬度偏高、分子链不柔软、不适合应用在信号线材上的特点,同时具有耐候性好、耐化学品、抗菌性,其产品在使用过程中可以长久保持亮丽的外观;
3、本发明提供的制备方法,工艺合理、操作方便、控制精确,易于产业化,生产成本低。
下面结合具体实施例来详细描述本发明,但并不是对本发明的进一步限制。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物。该聚合物的分子量Mn为22120g/mol,聚二甲基硅氧烷链段的含量在22-33%之间,具有低表面能特征及疏水性能,其具体制备方法可以参见河北工业大学硕士学位论文聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯三嵌段共聚物合成及其改性环氧涂层的研究。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16。
所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%;具体参见广西大学学位论文壳聚糖-己二酸双重包覆飞行碳酸钙的界面特性研究。
所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例组成。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
(2)先将端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙、氟化二异氰酸酯、加工助剂加入高速搅拌反应釜中,高速搅拌混合1小时,之后于0.5Mpa下抽空1.5h,然后加入聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-苯乙烯嵌段共聚物、POE-g-MAH到反应釜中,搅拌混合,之后将混合物倒入双螺杆挤出机中,在加工温度为120-240℃下挤出造粒,得到自清洁材料。
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物。该聚合物的分子量Mn为22120g/mol,聚二甲基硅氧烷链段的含量在22-33%之间,具有低表面能特征及疏水性能,其具体制备方法可以参见河北工业大学硕士学位论文聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯三嵌段共聚物合成及其改性环氧涂层的研究。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16。
所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%;具体参见广西大学学位论文壳聚糖-己二酸双重包覆飞行碳酸钙的界面特性研究。
所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例组成。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
实施例2:本实施例提供的一种信号线用自清洁材料及其制备方法,与实施例1基本相同,其不同之处在于:
一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其中,聚二甲基硅氧烷链段的含量在22%。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO,n取值范围为2,及NCOCH2(CF2)4CH2NCO两者按重量比1:1的混合物。
所述的加工助剂为10份硬脂酸、5份二月桂酸二丁基锡、5份抗氧剂1010及5份钙锌稳定剂组成。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其不同之处在于,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
实施例3:本实施例提供的一种信号线用自清洁材料及其制备方法,与实施例1、2基本相同,其不同之处在于:
一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其中,聚二甲基硅氧烷链段的含量在27%。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为7%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO,n取值范围为16。
所述的加工助剂为8份硬脂酸钙、4份辛酸亚锡、4份抗氧剂1010及4份钙锌稳定剂组成。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其不同之处在于,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
实施例4:本实施例提供的一种信号线用自清洁材料及其制备方法,与实施例1、2、3基本相同,其不同之处在于:
一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其中,聚二甲基硅氧烷链段的含量在33%。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为10%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、n取值范围为9,及OCN(CF2)3NCO两者按重量比1:1的混合物。
所述的加工助剂为6份硬脂酸钙、3份辛酸亚锡、3份抗氧剂1098及3份钙锌稳定剂组成。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其不同之处在于,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
实施例5:本实施例提供的一种信号线用自清洁材料及其制备方法,与实施例1、2、3、4基本相同,其不同之处在于:
一种信号线用的自清洁材料,其由如下重量份数的组分制成:
所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其中,聚二甲基硅氧烷链段的含量在25%。
所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为8%。
所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、n取值范围为12,及OCN(CF2)3NCO两者按重量比1:1的混合物。
所述的加工助剂为8份硬脂酸、4份二月桂酸二丁基锡、4份抗氧剂1010及4份钙锌稳定剂组成。
上述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其不同之处在于,其包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
本发明提供利用端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙中的羟基与氟化二异氰酸酯间反应先得到含氟和含聚硅氧烷链段的聚氨酯弹性体材料、并与热塑性弹性体聚烯烃、相容剂、加工助剂混合得到的信号线用自清洁材料,其利用分子链中含氟烷基、含硅氧烷结构时表面张力比较低、疏水疏油、耐腐蚀及力学性能优异的特点,将其应用在信号线材上,其表面具备明显的的疏水疏油效果、抗污能力强、耐磨性好、不易划伤、不易留痕迹、改变了传统产品容易沾上脏污的缺点;
本发明的产品还具备柔韧性、弹性好、手感好,克服了现有大多数含氟材料的硬度偏高、分子链不柔软、不适合应用在信号线材上的特点,同时具有耐候性好、耐化学品、抗菌性,其产品在使用过程中可以长久保持亮丽的外观;
本发明提供的制备方法,工艺合理、操作方便、控制精确,易于产业化,生产成本低。
本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的原料及制备方法,而得到的其他类似的信号线用自清洁材料及制法,均在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种信号线用的自清洁材料,其特征在于,由如下重量份数的组分制成:
2.根据权利要求1所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物是以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其分子量Mn为22120g/mol,其中聚二甲基硅氧烷链段的质量百分含量为22-33%。
3.根据权利要求1所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
4.根据权利要求1所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16。
5.根据权利要求1所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于, 所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%。
6.根据权利要求1所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例的组分制成。
7.根据权利要求6所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
8.权利要求1-7之一所述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按如下比例称取原料:
(2)先将端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙、氟化二异氰酸酯、加工助剂加入高速搅拌反应釜中,高速搅拌混合1小时,之后于0.5Mpa下抽空1.5h,然后加入聚苯乙烯-b- 聚二甲基硅氧烷-b-苯乙烯嵌段共聚物、POE-g-MAH到反应釜中,搅拌混合,之后将混合物倒入双螺杆挤出机中,在加工温度为120-240℃下挤出造粒,得到自清洁材料。
9.根据权利要求8所述的信号线用的自清洁材料的制备方法,其特征在于,所述的PS-b-PDMS-b-PS嵌段共聚物以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为极性调节剂、二氯二甲基硅烷为偶联剂,经偶联反应、阴离子聚合法制备成的聚苯乙烯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚苯乙烯嵌段共聚物,其分子量Mn为22120g/mol,其中聚二甲基硅氧烷链段的质量百分含量为22-33%;所述的POE-g-MAH是溶剂热合成法制备的马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,接枝率为5-10%。
10.根据权利要求8所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的氟化二异氰酸酯为OCNCH2CH2(CF2)nCH2CH2NCO、OCN(CF2)3NCO、NCOCH2(CF2)4CH2NCO中的一种或两种,其中n取值范围为2-16;所述的壳聚糖-己二酸双重包覆改性碳酸钙由乙二酸为界面改性剂、在碳酸钙表面引入羧基后与壳聚糖反应得到的,其中壳聚糖的质量百分数为5%。
11.根据权利要求8所述的信号线用的自清洁材料,其特征在于,所述的加工助剂由重量比为润滑剂4:催化剂2:抗氧剂2:稳定剂2的比例组成;所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或两种;催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种;抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中的一种或两种;稳定剂为钙锌稳定剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410452181.1A CN104403301B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410452181.1A CN104403301B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104403301A true CN104403301A (zh) | 2015-03-11 |
CN104403301B CN104403301B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=52640975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410452181.1A Expired - Fee Related CN104403301B (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104403301B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106111727A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 铜陵华洋特种线材有限责任公司 | 自清洁线材加工工艺 |
CN108047764A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 安徽新涛新材料科技股份有限公司 | 一种双重包覆改性碳酸钙的制备方法 |
CN109233404A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 广州市绿森环保设备有限公司 | 导电超疏水超疏油喷剂及其制备方法 |
CN109422288A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 贵州紫云月华新材料有限公司 | 一种重质碳酸钙双重表面改性方法 |
CN109825004A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 南通壹选工业设计有限公司 | 耐油防腐蚀pvc塑料 |
CN110790893A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-14 | 常熟理工学院 | 一种提高聚异氰脲酸酯的韧性与阻燃性能的方法 |
CN110982184A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 上海日之升科技有限公司 | 一种自清洁抗油污聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN114504954A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多层超疏水复合膜及其制备方法 |
CN115785757A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 贵州电网有限责任公司 | 一种界面低粘附绝缘涂层及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007046687A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Stichting Dutch Polymer Institute | Low adherence coating |
CN101381496A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-11 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种低表面张力聚苯乙烯材料及其生产方法 |
CN102702465A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-03 | 东华大学 | 一种含硅氟聚氨酯拒水整理剂的制备方法 |
CN103333596A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种自清洁氟硅改性丙烯酸阴极电泳涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-05 CN CN201410452181.1A patent/CN104403301B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007046687A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Stichting Dutch Polymer Institute | Low adherence coating |
CN101381496A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-03-11 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种低表面张力聚苯乙烯材料及其生产方法 |
CN102702465A (zh) * | 2012-06-09 | 2012-10-03 | 东华大学 | 一种含硅氟聚氨酯拒水整理剂的制备方法 |
CN103333596A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种自清洁氟硅改性丙烯酸阴极电泳涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
田军等: "聚氨酯改性有机硅含氟涂层表面能的研究", 《高分子材料科学与工程》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106111727A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-16 | 铜陵华洋特种线材有限责任公司 | 自清洁线材加工工艺 |
CN109422288A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 贵州紫云月华新材料有限公司 | 一种重质碳酸钙双重表面改性方法 |
CN108047764A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 安徽新涛新材料科技股份有限公司 | 一种双重包覆改性碳酸钙的制备方法 |
CN109233404A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 广州市绿森环保设备有限公司 | 导电超疏水超疏油喷剂及其制备方法 |
CN109825004A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 南通壹选工业设计有限公司 | 耐油防腐蚀pvc塑料 |
CN110790893A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-14 | 常熟理工学院 | 一种提高聚异氰脲酸酯的韧性与阻燃性能的方法 |
CN110790893B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-12-28 | 常熟理工学院 | 一种提高聚异氰脲酸酯的韧性与阻燃性能的方法 |
CN110982184A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 上海日之升科技有限公司 | 一种自清洁抗油污聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN114504954A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多层超疏水复合膜及其制备方法 |
CN114504954B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-03-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多层超疏水复合膜及其制备方法 |
CN115785757A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 贵州电网有限责任公司 | 一种界面低粘附绝缘涂层及其制备方法 |
CN115785757B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-05-07 | 贵州电网有限责任公司 | 一种界面低粘附绝缘涂层及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104403301B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104403301A (zh) | 一种信号线用的自清洁材料及其制备方法 | |
CN103819222B (zh) | 一种新型防油污防水石材防护剂及其制备方法 | |
CN104140633B (zh) | 塑料包覆用tpe阻燃材料及其制备方法 | |
CN101463188B (zh) | 一种免喷涂高耐候抗刮擦的pa/pmma合金及其制备方法 | |
CN103980405A (zh) | 端羟基液体氟聚合物的制备及固化方法 | |
CN113072851A (zh) | 一种耐刮擦的自清洁硅pu面漆及其制备方法 | |
CN106380144A (zh) | 一种半互穿网络聚合物水泥基柔性饰面砖及其制备方法 | |
CN105566599A (zh) | 一种用于非极性表面涂层的水性聚氨酯乳液及其制备方法 | |
CN110527364B (zh) | 一种聚合物乳液建筑防水涂料及其制备方法 | |
CN105524542B (zh) | 一种具备抗静电性能的地板漆 | |
CN103214993A (zh) | 丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法 | |
WO2012050401A2 (ko) | 용융 가공용 수지 혼합물 | |
CN203947717U (zh) | 防水涂层结构 | |
CN102061047A (zh) | 超高分子量聚氯乙烯弹性体并用氟橡胶复合材料及其制备 | |
CN102559023A (zh) | 一种耐刮性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN104497832A (zh) | 一种单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN101168627A (zh) | 一种单层耐沾污高效防水弹性涂料 | |
CN103483941A (zh) | 超耐候抗酸高效防水弹性涂料的研制 | |
CN110002814B (zh) | 改性高弹性防水膜涂料及其制备方法 | |
CN103740197A (zh) | 一种改性丙烯酸高效防水弹性涂料 | |
CN104910743A (zh) | 单组分丙烯酸酯防水涂料 | |
CN105968978A (zh) | 一种js防水涂料 | |
CN108165171A (zh) | 一种纳米材料改性氟碳树脂类石材防水涂料 | |
CN108587113B (zh) | 一种自洁性聚氨酯弹性体膜的制备方法 | |
CN102795827B (zh) | 一种瓷砖界面处理剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170215 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |