CN101724799A - 钛及钛合金带材及型材除油退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，以提高钛及钛合金带材和型材加工质量。钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其特征是首先将需要退火含油的钛材放入真空炉中抽真空至10-1-10-9帕，加热至80度至470度，保温30分钟至5小时除油；然后加温至退火温度退火；且纯钛带材退火温度300度至560度；钛合金带材退火温度500至800度；继续保温1至48小时；降至室温出炉。本发明利用了润滑油的可挥发性，通过真空炉，在加热过程中除油，减少了生产过程，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。本发明工艺突破传统工艺，改变了退火过程，使生产超薄钛箔成为可能。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，特别是有色金属退火技术。
背景技术
钛及钛合金带材在加工过程中，为了降温和保护加工材料不被磨损必须使用润滑油作为润滑剂，加工硬化需要退火时，必须除油，否则，油脂就会在钛表面形成一层有色氧化层，造成局部硬化，影响使用质量。传统方法是将钛带材采用酸碱洗或经过清洗机加人金属清洗剂除油，然后退火。这种方法造成了严重的环境污染，并且对较薄的钛带材(比如0.5mm以下钛材)不适用，会一定程度上影响金属材料的强度及外观。而如果不清洗，则无法退火，造成国内无法生产超薄带材，长期以来依赖进口的局面。
发明内容
本发明目的是提出一种钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，以提高钛及钛合金带材和型材加工质量。
具体地说，钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其首先将需要退火含油的钛材放入真空炉中抽真空至10-1-10-9帕，加热至80度至470度，保温30分钟至5小时除油；然后加温至退火温度退火；且纯钛带材退火温度300度至560度；钛合金带材退火温度500至800度；继续保温1至48小时；降至室温出炉。
将需要退火含油的钛材放入真空炉之前对钛材表面进行包裹保护以防止氧化。
在除油工序后往真空炉内注入惰性气体保护。
本发明利用了润滑油的可挥发性，通过真空炉，在加热过程中除油，减少了生产过程，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本，提高了产品质量。
本发明工艺突破传统工艺，省略了化学除油工序，不仅简化工艺，而且减少了对材料的损伤。在真空炉内利用油类受热蒸发的特性，通过低温、真空加热过程使金属表面的杂质油或润滑油挥发排出，同时可以大大降低退火过程的温度，不仅使生产超薄钛箔成为可能，而且降低了生产成本。通过本发明工艺制造的钛或钛合金型材具有表面光洁度高、损伤少、性能优于采用化学除油生产的产品。
具体实施方式
钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其首先将需要退火含油的钛材放入真空炉中抽真空至10-1-10-9帕，加热至80度至470度，保温30分钟至5小时除油；然后加温至退火温度退火；且纯钛带材退火温度300度至560度；钛合金带材退火温度500至800度；继续保温1至48小时；降至室温出炉。
为防止真空炉真空度不够造成材料氧化，将需要退火含油的钛材放入真空炉之前对钛材表面进行包裹保护以防止氧化。
在除油工序后往真空炉内注入惰性气体(比如氩气)保护，这样通过保护，防止了材料表面的氧化(氧气主要来源于抽真空不够或表面油挥发)，有助于提高产品质量。
本发明不仅适用于钛及钛合金型材的除油工艺，同时也适合其他金属带材箔材、型材除油工艺。
Claims (3)
1.钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其特征是首先将需要退火含油的钛材放入真空炉中抽真空至10-1-10-9帕，加热至80度至470度，保温30分钟至5小时除油；然后加温至退火温度退火；且纯钛带材退火温度300度至560度；钛合金带材退火温度500至800度；继续保温1至48小时；降至室温出炉。
2.根据权利要求1所述的钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其特征是在将需要退火含油的钛材放入真空炉之前对钛材表面进行包裹保护以防止氧化。
3.根据权利要求1所述的钛及钛合金带材及型材除油退火工艺，其特征是在除油工序后往真空炉内注入惰性气体保护。
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