CN104000507A - 燃气饭煲 - Google Patents

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本发明公开了根据本发明的一个方面，提供了燃气饭煲，包括外壳、内胆、保温盖和燃气装置，内胆置于外壳内，保温盖与外壳连接并置于内胆的上方，燃气装置与外壳连接并位于内胆下方，内胆由铸铁制成。采用铸铁制成的内胆，坚固耐用、不变形、成本低、使用寿命长，且铁质有利于人体健康。

Description

燃气饭煲
技术领域
本发明涉及一种饭煲，特别涉及一种燃气饭煲。 
背景技术
现有技术中的燃气饭煲的内胆通常采用铝合金或不锈钢材质制作。铝合金材质虽然轻巧方便，但长期使用铝合金材质的内胆，容易使铝元素进入人体，对人体产生危害。并且铝合金材质的内胆容易变形，使用寿命不长。而不锈钢材质的成本较高，且其中参杂的其它金属元素在长期使用过程中也会对人体产生危害。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种不变形、使用寿命长、成本低且有益人体健康的燃气饭煲。 
根据本发明的一个方面，提供了燃气饭煲，其特征在于：包括外壳、内胆、保温盖和燃气装置，内胆置于外壳内，保温盖与外壳连接并置于内胆的上方，燃气装置与外壳连接并位于内胆下方，内胆由铸铁制成。采用铸铁制成的内胆，坚固耐用、不变形、成本低、使用寿命长，且铁质有利于人体健康。 
在一些实施方式中，内胆的表面具有防锈层。防锈层可防止铸铁内胆的表面生锈，提高其使用寿命。 
在一些实施方式中，防锈层为氮化处理后的氮化层，所述氮化层的厚度为20μm～200μm。一定厚度的氮化层可起到防止内胆生锈的作用。 
在一些实施方式中，内胆内表面防锈层外涂有不粘层。不粘层有利于内胆清洗，同时也可保护氮化层以加强防锈效果。 
在一些实施方式中，不粘层的厚度为20μm～300μm。 
在一些实施方式中，内胆的制造方法如下： 
1)将铸铁熔融后铸造成型，制成内胆的半成品，再将内胆的半成品进行打磨和抛光； 
2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层； 
3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上不粘涂料形成不粘层； 
4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆成品。 
通过上述步骤可制得带防锈氮化层及不粘层的铁锅内胆，该铁锅内胆不变形、使用寿命长、成本低、有益人体健康且不易生锈、使用方便。 
附图说明
图1为本发明一实施方式的燃气饭煲的结构示意图； 
图2为图1所示燃气饭煲的内胆的结构示意图； 
图3为图2所示燃气饭煲的内胆的A部分放大结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。 
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的燃气饭煲。 
如图1所示，燃气饭煲，其特征在于：包括外壳1、内胆2、保温盖3和燃气装置4，内胆2置于外壳1内，保温盖3与外壳1连接并置于内胆2的上方，燃气装置4与外壳1连接并位于内胆2下方，内胆2由铸铁制成。 
图2和图3示意性地显示了根据本发明燃气饭煲的内胆的一种实施方式的。 
如图2和图3所示，内胆2的外表面具有防锈层21。防锈层21为氮化处理后的氮化层，氮化层的厚度为20μm～200μm。 
内胆2内表面防锈层外涂有不粘层22。不粘层22的厚度为20μm～300μm。 
内胆2的制造方法如下： 
1)将铸铁熔融后铸造成型：将熔融的铁水注入配合成饭锅形状的模具中，待铁水凝固后分离模具取出成型的饭锅内胆制成内胆2的半成品，再将内胆2的半成品进行打磨和抛光； 
2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层：将内胆2的半成品装入氮化罐中，抽去罐中的空气，再向氮化罐中通入NH3，加热氮化罐到550℃～700℃，在0.01MPa～0.03MPa下保温2～5小时，降温降压后取出内胆，得到厚度为20μm～200μm的氮化层。氮化层可起到防止内胆2生锈的效果。 
3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上厚度为20μm～300μm不粘涂料形成不粘层； 
4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆2成品。 
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。 

Claims (6)

1.燃气饭煲，其特征在于：包括外壳(1)、内胆(2)、保温盖(3)和燃气装置(4)，所述内胆(2)置于外壳(1)内，所述保温盖(3)与外壳(1)连接并置于内胆(2)的上方，所述燃气装置(4)与外壳(1)连接并位于内胆(2)下方，所述内胆(2)由铸铁制成。
2.根据权利要求1所述的燃气饭煲，其特征在于：所述内胆(2)的表面具有防锈层(21)。
3.根据权利要求2所述的燃气饭煲，其特征在于：所述防锈层(21)为氮化处理后的氮化层，所述氮化层的厚度为20μm～200μm。
4.根据权利要求2所述的燃气饭煲，其特征在于：所述内胆(2)内表面防锈层(21)外涂有不粘层(22)。
5.根据权利要求4所述的燃气饭煲，其特征在于：所述不粘层(22)的厚度为20μm～300μm。
6.根据权利要求4所述的燃气饭煲，其特征在于：所述内胆(2)的制造方法如下：
1)将铸铁熔融后铸造成型，制成内胆(2)的半成品，再将内胆(2)的半成品进行打磨和抛光；
2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层；
3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上不粘涂料形成不粘层；
4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆(2)成品。
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