CN101840777A - 一种纯树脂用于非晶c型磁芯粘合的浸漆方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、将磁芯装入可密封的容器中；b、将上述容器抽真空；c、在容器抽入纯环氧树脂漆，并使磁芯浸没；d、对容器抽真空，并加压保压到0.4－0.6MPa，保压40-80分钟；e、卸压并卸出环氧树脂漆；f、将浸好的磁芯出缸滴干即可。在步骤(3)中加入的纯环氧树脂漆需保持加热温度在60℃±5℃。本发明还公开了采用上述方法的专用设备，它由两可密封带盖之容器组成，两可密封带盖之容器上还设置有加热装置，两可密封带盖之容器连通有管路，管路上设置有阀，两可密封带盖之容器还连接有抽真空及加压管路。本发明工艺方法具有浸漆效果好、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及非晶态材料的磁芯制作工艺，具体是非晶C型磁芯粘合的浸漆方法。
背景技术
现有技术的非晶C型磁芯的粘合浸溱工艺中，业内采用的传统粘合浸漆工艺是：环氧树脂+固化剂+丙酮（稀释剂），按一定比例配制。此工艺粘合固化后漆膜较硬，漆膜收缩内应力大，对磁芯电磁性能损害大。另由于丙酮极易挥发无法进行抽真空浸漆操作，浸漆效果较差。且丙酮是一种易挥发易燃易爆，存在安全隐患生产安全较难控制。且操作者长期吸入丙酮对人体健康有一定危害。
如中国专利申请号为89106983、申请日为1989年9月3日、发明名称为切割非晶态电感磁芯制法、授权公告日为1993年3月31日的发明专利申请，该软磁非晶态材料的磁芯制法，是使用真空冶炼的母材，用单辊法制成规定宽度的非晶带材，绕成环形或矩形磁芯，然后在氮气或氩气的保护下进行退火处理，之后采用环氧树脂包络磁芯，经固化处理成型，最后进行气隙切割。中国专利申请号为90100482、申请日为1990年2月1日、发明名称为制造有绕制非晶态金属磁芯的自支承变压器的方法、公开/公告日为1990年8月15日的专利申请，其公开的也有经热处理的绕制非晶态金属磁芯的面上盖有涂树脂衬底。通过压磁芯面将磁芯和涂树脂衬底粘结在一起。上述方法中并非纯环氧树脂，同样具有所述缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种浸漆效果好、操作方便、磁芯性能更优的非晶C型磁芯粘合的浸漆方法。
本发明的另一目的还在于提供一种实施上述方法的专用设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的的：该拼接方法包括如下步骤：
（1） 将磁芯装入可密封的容器中；
（2） 将上述容器抽真空；
（3） 在容器抽入纯环氧树脂漆，并使磁芯浸没；
（4） 对容器抽真空，并加压保压到0.4－0.6MPa，保压40－80分钟
（5） 卸压并卸出环氧树脂漆
（6） 将浸好的磁芯出缸滴干即可。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤（3）中加入的纯环氧树脂漆需保持加热温度在60℃±5℃。 本发明的浸漆专用设备由两可密封带盖之容器组成，两可密封带盖之容器上还设置有加热装置，两可密封带盖之容器连通有管路，管路上设置有阀，两可密封带盖之容器还连接有抽真空及加压管路。
上述加热装置为容置两可密封带盖之容器的可加热的水箱。
本发明实施上述方案所能达到的有益效果是：
1．本发明采用的纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆工艺，采用的为单组分环氧树脂漆为无溶剂型，故其无挥发性易燃易爆气体产生，能很好的实现安全生产。此漆属于环保型对人体无危害。
2．粘合力与传统粘合浸漆工艺相当，而其纯环氧树脂漆膜具有一定的柔软性，大大降低了漆膜收缩应力，也就大大减小了浸漆对磁芯电磁性能的损害。
3．可采用真空压力浸漆，浸漆效果更充分，层间绝缘增加，大大降低了高频损耗，也大大降低了噪声。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的浸漆方法的设备工艺流程图示意图。
附图标记说明：1、真空泵 2、压缩空气泵 3、水箱。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的浸漆专用设备包括设置有加热装置的两可密封带盖之容器，本实施例为将两可密封带盖之容器（A罐、B罐）设置在可加热的水箱中，两可密封带盖之容器（A罐、B罐）连通有管路，管路上设置有阀，两可密封带盖之容器（A罐、B罐）还连接有抽真空及加压管路。
本发明方法包括如下工艺步骤:
a：首先准备图2所示设备，检查空压机器，真空泵，热水装置，电磁阀、仪表是否正常工作，关闭K1、K3阀。
b：将热水箱对水浴加热。
c：打开油罐A盖，将180Kg、环氧树脂加入A罐，盖好A罐盖。
d：磁芯装蓝：磁芯应干净清洁，单层平放在浸漆蓝内（每层蓝放一层磁芯），
e：将油罐B盖打开；将产品吊入罐内，盖好油罐B盖，紧固罐盖螺栓（应对角均衡紧固）。
i：对B罐内油漆进行水浴加热，保证油温度能达到60℃±5℃。关闭K2、K3、K7、K4，打开K5、K6对B罐抽真空30分钟到-0.1MP，然后打开K1、K2过漆阀，将油抽入B罐后，检查油是否能完全淹没磁芯。关闭K2，再对B罐抽真空20分钟，然后加压0.5MPa保压60分钟。第一次加温时间可能长于保压60分钟的时间，此时应延长保压时间，让温度达到60℃±5℃。
f：保压结束，关闭K1、K5、K7，打开K4对A罐抽真空至0.06MPa，打开罐顶卸压阀解除B罐正压，开启B罐盖，打开K2、K1过漆阀将油抽回A罐储放，吊出磁芯。放在滴油篮上，将油滴干，取出产品。
上述方案仅为较佳实施例，本发明技术并不局限于上述实施例，任何本领域的技术人员均可做多种修改和变化，在不脱离本发明的精神下，都在本发明所要求保护范围。
Claims (3)
1.一种纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a、将磁芯装入可密封的容器中；
b、将上述容器抽真空；
c、在容器抽入纯环氧树脂漆，并使磁芯浸没；
d、对容器抽真空，并加压保压到0.4－0.6MPa，保压40－80分钟
e、卸压并卸出环氧树脂漆
f、将浸好的磁芯出缸滴干即可。
2.根据权利要求1所述的纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆方法，其特征在于：所述步骤（3）中加入的纯环氧树脂漆需保持加热温度在60℃±5℃。
3.一种如权利要求1所述方法的纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆专用设备，其特征在于，它由两可密封带盖之容器组成，两可密封带盖之容器上还设置有加热装置，两可密封带盖之容器连通有管路，管路上设置有阀，两可密封带盖之容器还连接有抽真空及加压管路。
4、根据权利要求3所述的纯树脂用于非晶C型磁芯粘合的浸漆专用设备，其特征在于，所述步加热装置为容置两可密封带盖之容器的可加热的水箱。
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