CN101950652A

CN101950652A - 新能源储能电感及其制作方法

Info

Publication number: CN101950652A
Application number: CN 201010298260
Authority: CN
Inventors: 郭磊; 惠涌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明新能源储能电感及其制作方法涉及一种与新能源逆变器配套的储能电感及其制作方法，用于太阳能、风能产生的交直流电通过新能源储能电感进行能量存储。包括磁芯、线包、绝缘套、绝缘垫片、引出线、接线端子、固定卡夹和绝缘漆；两个线包套装在磁芯上，在磁芯与线包之间装有绝缘套，磁芯之间装有绝缘垫片，用固定卡夹固定磁芯，线包、磁芯和绝缘套都浸有绝缘漆。制作方法如下：(1)绕制线包；(2)将两个绝缘套分别套装在一个U型铁芯纳米晶磁芯两侧绕线柱上，两个U型铁基纳米晶非晶磁芯外部通过固定卡夹捆扎固定构成“O”磁芯；(3)将上述烘烤干燥后的新能源储能电感粗制品，浸环氧绝缘漆，滴漆，烘烤，即制成新能源储能电感成品。

Description

新能源储能电感及其制作方法

技术领域

本发明新能源储能电感及其制作方法涉及的是一种与新能源逆变器配套的储能电感及其制作方法，用于太阳能、风能产生的交直流电通过新能源储能电感进行能量存储。

背景技术

目前各种新能源逆变器中的各种电感都是基于E型，POT型铁氧体的储能电感，很难实现在逆变器中的高效要求。

由于国家大力发展新能源技术，国内厂家已经研制出各种基于E型，POT型的储能电感，但是由于转换效率低下和所占用空间的很大，限定了铁氧体储能电感的应用范围。

发明内容

本发明的目的是正对上述的不足，提供一种适合新能源要求的新能源储能电感及其制作方法，在全新的非晶铁芯的合理利用下，采用非晶铁芯的独特的特性及工程办法来解决上述问题，使得新能源逆变器进入一个高效、小型的领域成为现实。

新能源储能电感涉及的是一种与新能源逆变器配套的储能电感，用于太阳能、风能产生的交直流电通过新能源储能电感进行能量存储。

新能源储能电感及其制作方法是采取以下技术方案实现：

新能源储能电感包括磁芯、线包、绝缘套、绝缘垫片、引出线、接线端子、固定卡夹和绝缘漆。两个线包套装在磁芯上，在磁芯与线包之间装有绝缘套，在磁芯与磁芯之间，装有绝缘垫片，采用固定卡夹固定磁芯，两个线包进线端与出线端分别用电烙铁焊接有引出线，在引出线端口装有接线端子，线包、磁芯和绝缘套都浸有绝缘漆。所述绝缘漆采用市售ET-90A环氧绝缘漆，所述的绝缘套采用迈拉摩膜片绝缘套。所述磁芯采用两个U型铁基纳米晶非晶磁芯。

新能源储能电感制作方法如下：

1．绕制线包：将绕线夹具装在绕线机上，用漆包线紧密绕线，层层叠加。线包绕制后，用线包锤敲击线包表面，使线包中的漆包线紧密排列，线包表面平整。取下线包用扎带固定线包，再用绝缘胶带固定线包，线包固定好后，拆除扎带，即制成线包。

2．将两个绝缘套分别套装在一个U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧绕线柱上，把两个线包分别套装在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧绕线柱的绝缘套外部，通过绝缘套在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧线绕线柱端部装上绝缘垫片，将另一个U型铁基纳米晶非晶磁芯通过绝缘套装插在两个线包内，两个U型铁基纳米晶非晶磁芯外部通过固定卡夹捆扎固定构成“O”磁芯。

将两线包的进线端分别用电烙铁焊接上进线端引出线，在焊接处套上绝缘套管；在两个线包的出线端分别用电烙铁焊接上出线端引出线，在焊接处套上绝缘套管；再在两线包的进线端引出线端，压制上进线端接线端子，在两线包的出线端引出线端压制上出线端接线端子，即制成了新能源储能电感粗制品。

3．将上述工序工制成新能源储能电感粗制品，放入烘箱内在烘烤温度为100～150℃下，烘烤1～3小时，将新能源储能电感粗制品中的水汽烘烤干，然后取出工件冷却至常温。

将上述烘烤干燥后的新能源储能电感粗制品，放入盛装有ET-90A环氧绝缘漆的浸漆机内，浸漆时间为15～30分钟，取出浸漆的新能源储能电感粗制品放在滴漆架上滴漆，滴漆时间为15～30分钟，直至浸入新能源储能电感粗制品内多余的绝缘漆滴净。放入烘箱内，在温度为130～150℃下烘烤3～8小时，取出，冷却至常温，即制成新能源储能电感成品。

工作原理:

新能源储能电感在使用时，将其接入到逆变器前端直流输入端或者逆变器输出端。由于开关管的作用下，当开关管处于开的状态，从储能电感的输入端输入从太阳能、风能产生的交直流电能，由于安培环路定律，在磁芯间隙处产生能量，当储能电感在开关管闭合状态下，由于电磁感应定律，储能电感输出能量。

新能源储能电感及其制作方法设计合理，机构紧凑，安装方便。新能源储能电感制作方法实用性强，制成的新能源储能电感质量稳定，使得新能源逆变器进入一个高效、小型的领域成为现实。由于磁芯采用铁基纳米晶非晶材质，使得电感工作的磁通比铁氧体有很大的提高，这样线包圈数和空间得到很大的改善。由于磁芯和线包均有高压要求且空间利用率变大，所以，磁芯和线包间绝缘套需要用迈拉摩膜片来做。由于逆变器要求防潮，降噪能要求，需要高电感被高机械强度的绝缘漆固定。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是新能源储能电感示意图。

具体实施方式

参照附图1，新能源储能电感包括磁芯2、线包6、绝缘套5、绝缘垫片、引出线3、接线端子7、固定卡夹4和绝缘漆。两个线包6套装在磁芯2上，在磁芯2与线包6之间装有绝缘套5，在磁芯与磁芯之间，装有绝缘垫片，采用固定卡夹4固定磁芯，两个线包进线端分别用电烙铁焊接有进线端引出线3，在引出线端口装有进线端接线端子7，两个线包出线端分别用电烙铁焊接有出线端引出线9，在引出线端口装有出线端接线端子8，线包6、磁芯2和绝缘套5都浸有绝缘漆。所述绝缘漆采用市售ET-90A环氧绝缘漆，所述的绝缘套5采用迈拉摩膜片绝缘套。所述磁芯2采用两个市售铁基纳米晶非晶磁芯。

新能源储能电感制作方法如下：

1．绕制线包：将绕线夹具装在绕线机上，用漆包线紧密绕线，层层叠加。线包绕制后，用线包锤敲击线包表面，使线包中的漆包线紧密排列，线包表面平整。取下线包用扎带固定线包，再用绝缘胶带1固定线包，线包固定好后，拆除扎带，即制成线包6。

2．将两个绝缘套5分别套装在一个U型铁芯纳米晶磁芯两侧绕线柱上，把两个线包6分别套装在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧绕线柱的绝缘套5外部，通过绝缘套5在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧线绕线柱端部装上绝缘垫片，将另一个U型铁基纳米晶非晶磁芯通过绝缘套装插在两个线包内，两个U型铁基纳米晶非晶磁芯外部通过固定卡夹4捆扎固定构成“O”磁芯2。

将两线包的进线端分别用电烙铁焊接上进线端引出线3，在焊接处套上绝缘套管；在两个线包的出线端分别用电烙铁焊接上出线端引出线9，在焊接处套上绝缘套管；再在两线包的进线端引出线端，压制上进线端接线端子7，在两线包的出线端引出线端压制上出线端接线端子8，即制成了新能源储能电感粗制品。

Claims

1.一种新能源储能电感，其特征在于包括磁芯、线包、绝缘套、绝缘垫片、引出线、接线端子、固定卡夹和绝缘漆；两个线包套装在磁芯上，在磁芯与线包之间装有绝缘套，在磁芯与磁芯之间，装有绝缘垫片，采用固定卡夹固定磁芯，两个线包进线端与出线端分别焊接有引出线，在引出线端口装有接线端子，线包、磁芯和绝缘套都浸有绝缘漆。

2.根据权利要求1所述的新能源储能电感，其特征在于所述磁芯采用两个U型铁基纳米晶非晶磁芯。

3.根据权利要求1所述的新能源储能电感，其特征在于所述绝缘漆采用ET-90A环氧绝缘漆。

4.根据权利要求1所述的新能源储能电感，其特征在于所述的绝缘套采用迈拉摩膜片绝缘套。

5.权利要求1所述的新能源储能电感制作方法如下：

（1）绕制线包：将绕线夹具装在绕线机上，用漆包线紧密绕线，层层叠加，线包绕制后，用线包锤敲击线包表面，使线包中的漆包线紧密排列，线包表面平整，取下线包用扎带固定线包，再用绝缘胶带固定线包，线包固定好后，拆除扎带，即制成线包；

（2）将两个绝缘套分别套装在一个U型铁芯纳米晶磁芯两侧绕线柱上，把两个线包分别套装在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧绕线柱的绝缘套外部，通过绝缘套在U型铁基纳米晶非晶磁芯两侧线绕线柱端部装上绝缘垫片，将另一个U型铁基纳米晶非晶磁芯通过绝缘套装插在两个线包内，两个U型铁基纳米晶非晶磁芯外部通过固定卡夹捆扎固定构成“O”磁芯；

将两线包的进线端用电烙铁焊接上进线端引出线，在焊接处套上绝缘套管；在两个线包的出线端用电烙铁焊接上出线端引出线，在焊接处套上绝缘套管；再在两线包的进线端引出线端，压制上进线端接线端子，在两线包的出线端引出线端压制上出线端接线端子，即制成了新能源储能电感粗制品；

（3）将上述工序工制成新能源储能电感粗制品，放入烘箱内在烘烤温度为100～150℃下，烘烤1～3小时，将新能源储能电感粗制品中的水汽烘烤干，然后取出工件冷却至常温；

将上述烘烤干燥后的新能源储能电感粗制品，放入盛装有环氧绝缘漆的浸漆机内，浸漆时间为15～30分钟，取出浸漆的新能源储能电感粗制品放在滴漆架上滴漆，滴漆时间为15～30分钟，直至浸入新能源储能电感粗制品内多余的绝缘漆滴净，放入烘箱内，在温度为130～150℃下烘烤3～8小时，取出，冷却至常温，即制成新能源储能电感成品。