CN104765196A - 曲面模组及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面模组及其制造方法、显示装置，属于显示装置制造领域。该曲面模组，包括：第一胶框，第二胶框，第一金属框，第二金属框，第一固定件和背光源；第二胶框边缘设置有倾斜开口，第一胶框边缘设置有显示面板卡槽；第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端；第二金属框设置有折弯结构，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口能够组成卡槽，在第一固定件作用下，该卡槽与第一胶框的显示面板卡槽，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲。本发明能够解决无法在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化的问题，能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化的有益效果。本发明用于曲面显示。

Description

曲面模组及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置制造领域，特别涉及一种曲面模组及其制造方法、显示装置。
背景技术
曲面模组是曲面显示装置的一个重要组件，能够装配显示面板，实现显示面板的曲面显示。
现有的曲面模组通常包括两种，一种曲面模组包括背光源、金属框和曲面支架，金属框和曲面支架分别设置在背光源两侧，该背光源可以是平面背光源，金属框可以是平面框，均在曲面支架的压力下变形成曲面，放置在曲面模组的背光源和金属框之间的平面显示面板，也受到曲面支架的压力下变形成曲面显示面板；另一种曲面模组包括曲面金属框和曲面背光源，曲面显示面板可以放置在曲面金属框和曲面背光源之间。
但是，现有的曲面模组，在实现显示面板的曲面显示时，需要在背光源的至少一侧安装固定结构，如金属框或曲面支架，因此曲面模组的厚度较大，无法在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化。
发明内容
为了解决无法在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化的问题，本发明提供了一种曲面模组及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供一种曲面模组，包括：
第一胶框，第二胶框，第一金属框，第二金属框，第一固定件和背光源；
所述第二胶框边缘设置有倾斜开口，所述第一胶框边缘设置有显示面板卡槽；
所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述背光源两端，所述第二胶框的倾斜开口和所述第一胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第一侧，所述第一侧为所述背光源的发光侧；
所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，所述第二金属框固定设置在所述第二胶框远离所述背光源的一侧，所述第二金属框设置有折弯结构，所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接所述显示面板的另一端，所述第一固定件用于将所述第二金属框与所述第二胶框压紧，使所述第二金属框的折弯结构向所述显示面板施力，使得所述显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
可选的，所述背光源为多面发光的平面背光源，所述曲面模组还包括第二固定件，
所述第一胶框的另一边缘设置有倾斜开口，所述第二胶框的另一边缘设置有显示面板卡槽，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述第一金属框设置有折弯结构，所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，所述第二胶框的显示面板卡槽用于卡接所述另一显示面板的另一端，所述第二固定件用于将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
可选的，所述曲面模组还包括：两个平行的胶条，所述两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框、所述第二胶框连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框和所述第二胶框组成口字形胶框，所述口字形胶框套接在所述背光源四周；
所述第一胶框和所述第二胶框中每个胶框都设置有背光源槽；
所述背光源的两端分别卡接在所述第一胶框和所述第二胶框的背光源槽中。
可选的，所述曲面模组还包括：口字型金属框，所述口字形金属框套接在所述背光源四周；
所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述口字形金属框的外侧，且位于所述背光源两端。
可选的，所述背光源为有机发光二极管OLED。
可选的，所述第一固定件为螺丝，所述第二固定件为螺丝。
第二方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板和以上任一所述的曲面模组，
所述显示面板的一端卡接在所述第一胶框的显示面板卡槽中，另一端卡接在所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中，所述显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
可选的，所述显示装置还包括：另一显示面板，所述背光源为多面发光的平面背光源，所述曲面模组包括第二固定件，
所述第一胶框的另一边缘设置有倾斜开口，所述第二胶框的另一边缘设置有显示面板卡槽，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述第一金属框设置有折弯结构，所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，所述第二胶框的显示面板卡槽用于卡接所述另一显示面板的另一端，所述第二固定件用于将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲；
所述另一显示面板的一端卡接在所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽中，另一端卡接在所述第二胶框的显示面板卡槽中，所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
可选的，所述显示装置还包括：第一条形框和第二条形框，
所述第一条形框一端固定在所述第一胶框边缘，另一端固定在所述第二金属框的折弯结构处，所述第一条形框的曲率与所述显示面板相同；
所述第二条形框一端固定在所述第二胶框的另一边缘，另一端固定在所述第一金属框的折弯结构处，所述第二条形框的曲率与所述另一显示面板相同。
可选的，所述第一条形框由镀锌钢板制成，所述第二条形框由镀锌钢板制成。
第三方面，提供一种显示装置的装配方法，所述显示装置包括：显示面板和以上任一所述的曲面模组，所述方法包括：
将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端；
将所述显示面板的一端卡接在所述第一胶框的显示面板卡槽中；
将所述显示面板的另一端放置在所述第二胶框的倾斜开口处，所述第二胶框的倾斜开口和所述第一胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第一侧，所述第一侧为所述背光源的发光侧；
将第二金属框设置在所述第二胶框远离所述背光源的一侧，使所述显示面板的另一端卡接在所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中；
通过第一固定件将所述第二金属框与所述第二胶框压紧，使所述第二金属框的折弯结构向所述显示面板施力，使得所述显示面板的中间向靠近所述背光源的方向弯曲；
将所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧。
可选的，所述显示装置包括：另一显示面板，所述背光源为多面发光的平面背光源，
在所述通过第一固定件将所述第二金属框与所述第二胶框压紧之后，所述方法还包括：
将另一显示面板的一端卡接在所述第二胶框的显示面板卡槽中；
将所述另一显示面板的另一端放置在所述第一胶框的倾斜开口处，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述将所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，包括：
将所述第一金属框设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，使所述另一显示面板的另一端卡接在所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽中；
通过第二固定件将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使得所述显示面板的中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
可选的，所述显示装置还包括：第一条形框和第二条形框，在所述通过第二固定件将所述第一金属框与所述第一胶框压紧之后，所述方法还包括：
将所述第一条形框一端固定在所述第一胶框边缘，另一端固定在所述第二金属框的折弯结构处，使所述第一条形框的曲率与所述显示面板相同；
将所述第二条形框一端固定在所述第二胶框边缘，另一端固定在所述第一金属框的折弯结构处，使所述第二条形框的曲率与所述另一显示面板相同。
可选的，所述曲面模组还包括：两个平行的胶条，所述两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框、所述第二胶框连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框和所述第二胶框组成口字形胶框，
所述将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端，包括：
将所述口字形胶框套接在所述背光源四周，且使所述背光源的两端分别卡接在所述第一胶框和所述第二胶框的背光源槽中。
可选的，所述曲面模组还包括：口字型金属框，
所述将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端，包括：
将所述口字型金属框套接在所述背光源四周；
将所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述口字形金属框的外侧，且位于所述背光源两端。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的曲面模组及其制造方法、显示装置，由于只需要在背光源两侧设置胶框和金属框，无需在背光源的至少一侧安装固定结构，能够减小曲面模组的厚度，同时，由于第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接显示面板的另一端，第一固定件能够将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现显示面板的曲面显示，因此，能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种曲面模组的俯视图；
图2是本发明实施例提供的另一种曲面模组的俯视图；
图3是本发明实施例提供的一种曲面模组的正视图；
图4是本发明实施例提供的另一种曲面模组的正视图；
图5是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视图；
图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的俯视图；
图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的俯视图；
图8是本发明实施例提供的一种显示装置的装配方法流程图；
图9是本发明实施例提供的另一种显示装置的装配方法流程图；
图10是本发明实施例提供的一种第一金属框固定方法的流程图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供一种曲面模组0的俯视图，如图1所示，包括：
第一胶框01，第二胶框02，第一金属框03，第二金属框04，第一固定件05和背光源06。
第二胶框02边缘设置有倾斜开口022，该倾斜开口022可以为与第二胶框02的长度方向c呈预设角度的开口，该预设角度可以为固定角度，也可以为线性变化的角度，还可以为非线性变化的角度，示例的，该倾斜开口022可以为四分之一圆形开口，第一胶框01边缘设置有显示面板卡槽012，第一胶框01的显示面板卡槽012用于卡接显示面板(图1未画出)的一端，示例的，该显示面板卡槽012可以为U形槽，显示面板卡槽012的边缘可以为光滑圆角，以避免对显示面板的损伤。
第一胶框01和第二胶框02分别固定在背光源06两端，第二胶框02的倾斜开口022和第一胶框01的显示面板卡槽012位于背光源06的第一侧，该第一侧为背光源06的发光侧(如图1中m侧)。
第一金属框03固定设置在第一胶框01远离背光源06的一侧，第二金属框04固定设置在第二胶框02远离背光源06的一侧，第二金属框04设置有折弯结构041，第二金属框04的折弯结构041与第二胶框02的倾斜开口022能够组成卡槽P，示例的，该第二金属框04可以为一端向朝向第一胶框01的方向弯折90度的金属面板，其中，该弯折90度处即为第二金属框04的折弯结构041。
第二金属框04的折弯结构041与第二胶框02的倾斜开口022组成的卡槽P用于卡接显示面板的另一端，第一固定件05用于将第二金属框04与第二胶框02压紧，使第二金属框04的折弯结构041向显示面板施力，使得显示面板两端向远离背光源06的方向弯曲。示例的，第一固定件05可以为螺丝，该螺丝穿过第二金属框04，嵌入第二胶框02中，通过拧紧该螺丝，可以使第二金属框04逐渐压紧第二胶框02，甚至嵌入第二胶框02中，使第二金属框04的折弯结构041与显示面板接触处向显示面板施力，图1中，由于位于背光源06一端(即图1中的左侧)的第一胶框01与背光源06固定，向显示面板施加压力，而位于背光源06另一端(即图1中的右侧)的第二胶框02由于第一固定件05的作用，向显示面板施加压力，使显示面板两端受力压缩，显示面板中间向靠近背光源06的方向弯曲，实现显示面板的弯曲变形。特别的，第一胶框01和第二胶框02的距离，通常约等于背光源06的长度，在本发明实施例中，显示面板呈平面时，其长度可以大于背光源06的长度，该显示面板可以为液晶显示面板。
特别的，第一金属框03可以由镀锌钢板制成，第二金属框04可以由镀锌钢板制成。
综上所述，本发明实施例提供的曲面模组，由于只需要在背光源两侧设置胶框和金属框，无需在背光源的至少一侧安装固定结构，能够减小曲面模组的厚度，同时，由于第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接显示面板的另一端，第一固定件能够将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现显示面板的曲面显示，因此，能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化。
背光源06可以为单面发光的平面背光源，也可以为多面发光的平面背光源，如图2所示，背光源06为多面发光的平面背光源，该多面发光的平面背光源可以包括双面发光背光源，如有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)，曲面模组0还可以包括第二固定件07，
第一胶框01的另一边缘设置有倾斜开口013，该倾斜开口013可以为与第一胶框01的长度方向d(第一胶框01的长度方向d可以与第二胶框02的长度方向c平行)呈预设角度的开口，该预设角度可以为固定角度，也可以为线性变化的角度，还可以为非线性变化的角度，示例的，该倾斜开口013可以为四分之一圆形开口，第二胶框02的另一边缘设置有显示面板卡槽023，第一胶框01的倾斜开口013和第二胶框02的显示面板卡槽023位于背光源06的第二侧，该第二侧为背光源06的另一发光侧(如图2中n侧)。
第一金属框03设置有折弯结构031，第一金属框03的折弯结构031与第一胶框01的倾斜开口013能够组成卡槽Q，示例的，该第一金属框03可以为一端向朝向第一胶框02的方向弯折90度的金属面板，其中，该弯折90度处即为第二金属框03的折弯结构031。
第一金属框03的折弯结构031与第一胶框01的倾斜开口013组成的卡槽Q用于卡接另一显示面板(图2未画出)的一端，第二胶框02的显示面板卡槽023用于卡接另一显示面板的另一端，示例的，该显示面板卡槽012可以为U形槽，显示面板卡槽012的边缘可以为光滑圆角，以避免对显示面板的损伤。第二固定件07用于将第一金属框03与第一胶框01压紧，使第一金属框03的折弯结构031向另一显示面板施力，使该另一显示面板中间向靠近所述背光源06的方向弯曲。示例的，第二固定件07可以为螺丝，该螺丝穿过第一金属框03，嵌入第一胶框01中，通过拧紧该螺丝，可以使第一金属框03逐渐压紧第一胶框01，甚至嵌入第一胶框01中，使第一金属框03的折弯结构031与另一显示面板接触处向另一显示面板施力。图2中，由于位于背光源06另一端(即图2中的右侧)的第二胶框02与背光源06固定，向另一显示面板施加压力，位于背光源06一端(即图2中的左侧)的第一胶框01与背光源06由于第二固定件07的作用，向另一显示面板施加压力，而使另一显示面板两端受力压缩，该另一显示面板中间向靠近背光源06的方向弯曲，实现该另一显示面板的弯曲变形。特别的，第一胶框01和第二胶框02的距离，通常约等于背光源06的长度，在本发明实施例中，另一显示面板呈平面时，其长度可以大于背光源06的长度，该另一显示面板可以为液晶显示面板。
圆弧的曲率半径，就是以这段圆弧为一个圆的一部分时，所成的圆的半径。曲率半径越大，圆弧越平缓，曲率半径越小，圆弧越的陡，在本发明实施例中，显示面板压缩变形所形成的曲面的曲率半径可以在5500微米至6500微米之间，另一显示面板压缩变形所形成的曲面的曲率半径可以在5500微米至6500微米之间。
在本发明实施例中，由于第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，第二胶框的显示面板卡槽用于卡接另一显示面板的另一端，第二固定件能够将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使另一显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现另一显示面板的曲面显示，同时，由于曲面模组可以使显示面板和另一显示面板均曲面显示，实现了双曲面显示。
特别的，第一胶框01和第二胶框02分别固定在背光源06两端的方式可以有多种，示例的，可以包括以下两种：
第一方面，如图3所示，曲面模组包括：两个平行的胶条，可以分别为第一胶条081和第二胶条082，该两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框01、所述第二胶框02连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框01和所述第二胶框02组成口字形胶框08，所述口字形胶框08套接在所述背光源06四周。
第一胶框01和第二胶框02中每个胶框设置有背光源槽，其中，第一胶框01的背光源槽为011，第二胶框02的背光源槽为021，背光源06的两端分别卡接在第一胶框01和第二胶框02的背光源槽中，这样可以实现第一胶框和第二胶框与背光源的有效固定，同时，口字型胶框还可以保护背光源的边缘，避免背光源的边缘损伤。
第二方面，如图4所示，背光源06四周套接有口字型金属框09，所述口字形金属框09套接在所述背光源06四周，第一胶框01和第二胶框02分别固定在所述口字形金属框09的外侧，且位于所述背光源06两端，示例的，第一胶框01和第二胶框02可以通过螺丝等固定件固定在金属框09上，金属框可以保护背光源的边缘不受损伤。
综上所述，本发明实施例提供的曲面模组，由于只需要在背光源两侧设置胶框和金属框，无需在背光源的至少一侧安装固定结构，能够减小曲面模组的厚度，同时，由于第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接显示面板的另一端，第一固定件能够将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现显示面板的曲面显示，因此，能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现曲面模组的薄型化。并且，由于第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，第二胶框的显示面板卡槽用于卡接另一显示面板的另一端，第二固定件能够将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使另一显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现另一显示面板的曲面显示，同时，由于曲面模组可以使显示面板和另一显示面板均曲面显示，实现了双曲面显示。
本发明实施例提供一种显示装置1，该显示装置可以为曲面液晶电视，如图5所示，显示装置1包括：显示面板11和曲面模组0，该曲面模组0的结构可以如图1或图2所示。
当该曲面模组0如图1所示时，显示面板11的一端卡接在第一胶框01的显示面板卡槽012中，另一端卡接在第二金属框04的折弯结构041与第二胶框02的倾斜开口022组成的卡槽P中，显示面板11两端向远离背光源06的方向弯曲。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置，由于只需要在背光源两侧设置胶框和金属框，无需在背光源的至少一侧安装固定结构，能够减小曲面模组的厚度，显示装置的厚度相应减小，同时，由于第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接显示面板的另一端，第一固定件能够将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现显示面板的曲面显示，因此，该显示装置能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现显示装置的薄型化。
进一步的，背光源06为多面发光的平面背光源，该多面发光的平面背光源可以包括双面发光背光源，如OLED，当曲面模组0如图2所示时，如图6所示，显示装置1还包括：另一显示面板12。
另一显示面板12的一端卡接在第一金属框03的折弯结构031与第一胶框01的倾斜开口013组成的卡槽Q中，另一端卡接在第二胶框02的显示面板卡槽023中，另一显示面板12两端向远离背光源06的方向弯曲。
特别的，第一金属框03可以由镀锌钢板制成，第二金属框04可以由镀锌钢板制成。
综上所述，由于第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，第二胶框的显示面板卡槽用于卡接另一显示面板的另一端，第二固定件能够将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使另一显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现另一显示面板的曲面显示，同时，由于显示装置可以使显示面板和另一显示面板均曲面显示，实现了显示装置的双曲面显示。
特别的，如图7所示，当曲面模组0如图2所示时，显示装置1还包括：第一条形框13和第二条形框14。
第一条形框13一端a固定在第一胶框01边缘，另一端b固定在第二金属框04的折弯结构041处，第一条形框13的曲率与显示面板11相同。第一条形框13可以设置在显示面板11的边缘，以减少对显示面板11的显示的影响，示例的，第一条形框13可以为一条，设置在显示面板11的上端或下端，第一条形框13也可以为两条，两条第一条形框13可以分别设置在显示面板11的上下两端。
第二条形框14一端f固定在第二胶框02的另一边缘，另一端e固定在第一金属框03的折弯结构031处，第二条形框14的曲率与另一显示面板12相同。第二条形框14可以设置在另一显示面板12的边缘，以减少对另一显示面板12的显示的影响，示例的，第二条形框14可以为一条，设置在另一显示面板12的上端或下端，第二条形框14也可以为两条，两条第二条形框14可以分别设置在另一显示面板12的上下两端。
本发明实施例中，通过设置第一条形框，可以保证显示面板的有效固定，通过设置第二条形框，可以保证另一显示面板的有效固定，本发明实施例中的条形框为条形金属薄板，示例的，所述第一条形框由镀锌钢板制成，所述第二条形框由镀锌钢板制成。
进一步的，本发明实施例中提供的显示装置还可以包括：电路框，前框、后壳等等部件，所述显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本发明实施例对此不做限定。
综上所述，由于第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，第二胶框的显示面板卡槽用于卡接另一显示面板的另一端，第二固定件能够将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使另一显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现另一显示面板的曲面显示，同时，由于显示装置可以使显示面板和另一显示面板均曲面显示，实现了显示装置的双曲面显示。
本发明实施例提供的显示装置可以应用于下文的方法，本发明实施例中显示装置的装配方法和装配原理可以参见下文各实施例中的描述。
本发明实施例提供一种显示装置的装配方法，当该显示装置包括：显示面板和曲面模组，该曲面模组可以如图1或图2所示时，如图8所示，该方法包括：
步骤601、将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端。
步骤602、将显示面板的一端卡接在第一胶框的显示面板卡槽中。
步骤603、将显示面板的另一端放置在第二胶框的倾斜开口处，第二胶框的倾斜开口和第一胶框的显示面板卡槽位于背光源的第一侧，第一侧为背光源的发光侧。
步骤604、将第二金属框设置在第二胶框远离背光源的一侧，使显示面板的另一端卡接在第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中。
步骤605、通过第一固定件将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲。
步骤606、将第一金属框固定设置在第一胶框远离背光源的一侧。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置的装配方法，由于只需要在背光源两侧设置胶框和金属框，无需在背光源的至少一侧安装固定结构，能够减小曲面模组的厚度，显示装置的厚度相应减小，同时，由于第一胶框的显示面板卡槽卡接显示面板的一端，第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽卡接显示面板的另一端，第一固定件能够将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现显示面板的曲面显示，因此，能够在实现显示面板曲面显示的同时，实现显示装置的薄型化。
本发明实施例提供一种显示装置的装配方法，当该显示装置包括：显示面板和曲面模组，该曲面模组如图2或如图3所示时，如图9所示，方法包括：
步骤701、将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端。
一方面，如图3所示，所述曲面模组还包括：两个平行的胶条，所述两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框、所述第二胶框连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框和所述第二胶框组成口字形胶框。则将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端的过程具体可以包括：
将口字形胶框套接在背光源四周，且使背光源的两端分别卡接在第一胶框和第二胶框的背光源槽中，这样可以实现第一胶框和第二胶框与背光源的有效固定，同时口字型胶框还可以保护背光源的边缘，避免背光源的边缘损伤。
另一方面，如图4所示，曲面模组还包括：口字型金属框，则将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端的过程具体可以包括：
将所述口字型金属框套接在所述背光源四周；将所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述口字形金属框的外侧，且位于所述背光源两端。
步骤702、将显示面板的一端卡接在第一胶框的显示面板卡槽中。
步骤703、将第二金属框固定设置在第二胶框远离背光源的一侧。
将第二金属框固定设置在第二胶框远离背光源的一侧的具体过程包括：将显示面板的另一端放置在第二胶框的倾斜开口处，第二胶框的倾斜开口和第一胶框的显示面板卡槽位于背光源的第一侧，第一侧为背光源的发光侧；
将第二金属框设置在第二胶框远离背光源的一侧，使显示面板的另一端卡接在第二金属框的折弯结构与第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中。
步骤704、通过第一固定件将第二金属框与第二胶框压紧，使第二金属框的折弯结构向显示面板施力，使得显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲。
步骤705、将另一显示面板的一端卡接在第二胶框的显示面板卡槽中。
步骤706、将另一显示面板的另一端放置在第一胶框的倾斜开口处，第一胶框的倾斜开口和第二胶框的显示面板卡槽位于背光源的第二侧，第二侧为背光源的另一发光侧。
步骤707、将第一金属框固定设置在第一胶框远离背光源的一侧。
如图10所示，将第一金属框固定设置在第一胶框远离背光源的一侧的过程具体可以包括：
步骤7071、将第一金属框设置在第一胶框远离背光源的一侧，使另一显示面板的另一端卡接在第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽中。
步骤7072、通过第二固定件将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使得另一显示面板的中间向靠近背光源的方向弯曲。
综上所述，由于第一金属框的折弯结构与第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，第二胶框的显示面板卡槽卡接另一显示面板的另一端，第二固定件能够将第一金属框与第一胶框压紧，使第一金属框的折弯结构向另一显示面板施力，使另一显示面板中间向靠近背光源的方向弯曲，实现另一显示面板的曲面显示，同时，由于装配后的显示装置可以使显示面板和另一显示面板均曲面显示，实现了显示装置的双曲面显示。
进一步的，若该曲面模组如图3所示时，在步骤7072通过第二固定件将第一金属框与第一胶框压紧之后，本发明实施例提供的显示装置的装配方法还可以包括：
将第一条形框一端固定在第一胶框边缘，另一端固定在第二金属框的折弯结构处，使第一条形框的曲率与显示面板相同；将第二条形框一端固定在第二胶框边缘，另一端固定在第一金属框的折弯结构处，使第二条形框的曲率与另一显示面板相同。
本发明实施例中，通过设置第一条形框，可以保证显示面板的有效固定，通过设置第二条形框，可以保证另一显示面板的有效固定。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种曲面模组，其特征在于，包括：
第一胶框，第二胶框，第一金属框，第二金属框，第一固定件和背光源；
所述第二胶框边缘设置有倾斜开口，所述第一胶框边缘设置有显示面板卡槽；
所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述背光源两端，所述第二胶框的倾斜开口和所述第一胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第一侧，所述第一侧为所述背光源的发光侧；
所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，所述第二金属框固定设置在所述第二胶框远离所述背光源的一侧，所述第二金属框设置有折弯结构，所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一胶框的显示面板卡槽用于卡接显示面板的一端，所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接所述显示面板的另一端，所述第一固定件用于将所述第二金属框与所述第二胶框压紧，使所述第二金属框的折弯结构向所述显示面板施力，使得所述显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
2.根据权利1所述的曲面模组，其特征在于，所述背光源为多面发光的平面背光源，所述曲面模组还包括第二固定件，
所述第一胶框的另一边缘设置有倾斜开口，所述第二胶框的另一边缘设置有显示面板卡槽，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述第一金属框设置有折弯结构，所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，所述第二胶框的显示面板卡槽用于卡接所述另一显示面板的另一端，所述第二固定件用于将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
3.根据权利2所述的曲面模组，其特征在于，所述曲面模组还包括：两个平行的胶条，所述两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框、所述第二胶框连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框和所述第二胶框组成口字形胶框，所述口字形胶框套接在所述背光源四周；
所述第一胶框和所述第二胶框中每个胶框都设置有背光源槽；
所述背光源的两端分别卡接在所述第一胶框和所述第二胶框的背光源槽中。
4.根据权利2所述的曲面模组，其特征在于，所述曲面模组还包括：口字型金属框，所述口字形金属框套接在所述背光源四周；
所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述口字形金属框的外侧，且位于所述背光源两端。
5.根据权利2至4任意一项权利要求所述的曲面模组，其特征在于，所述背光源为有机发光二极管OLED。
6.根据权利2至4任意一项权利要求所述的曲面模组，其特征在于，
所述第一固定件为螺丝，所述第二固定件为螺丝。
7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：显示面板和权利要求1至6任意一项权利要求所述的曲面模组，
所述显示面板的一端卡接在所述第一胶框的显示面板卡槽中，另一端卡接在所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中，所述显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：另一显示面板，所述背光源为多面发光的平面背光源，所述曲面模组包括第二固定件，
所述第一胶框的另一边缘设置有倾斜开口，所述第二胶框的另一边缘设置有显示面板卡槽，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述第一金属框设置有折弯结构，所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口能够组成卡槽；
所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽用于卡接另一显示面板的一端，所述第二胶框的显示面板卡槽用于卡接所述另一显示面板的另一端，所述第二固定件用于将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲；
所述另一显示面板的一端卡接在所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽中，另一端卡接在所述第二胶框的显示面板卡槽中，所述另一显示面板中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
9.根据权利8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：第一条形框和第二条形框，
所述第一条形框一端固定在所述第一胶框边缘，另一端固定在所述第二金属框的折弯结构处，所述第一条形框的曲率与所述显示面板相同；
所述第二条形框一端固定在所述第二胶框的另一边缘，另一端固定在所述第一金属框的折弯结构处，所述第二条形框的曲率与所述另一显示面板相同。
10.根据权利9所述的显示装置，其特征在于，所述第一条形框由镀锌钢板制成，所述第二条形框由镀锌钢板制成。
11.一种显示装置的装配方法，其特征在于，所述显示装置包括：显示面板和权利要求1至6任意一项权利要求所述的曲面模组，所述方法包括：
将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端；
将所述显示面板的一端卡接在所述第一胶框的显示面板卡槽中；
将所述显示面板的另一端放置在所述第二胶框的倾斜开口处，所述第二胶框的倾斜开口和所述第一胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第一侧，所述第一侧为所述背光源的发光侧；
将第二金属框设置在所述第二胶框远离所述背光源的一侧，使所述显示面板的另一端卡接在所述第二金属框的折弯结构与所述第二胶框的倾斜开口组成的卡槽中；
通过第一固定件将所述第二金属框与所述第二胶框压紧，使所述第二金属框的折弯结构向所述显示面板施力，使得所述显示面板的中间向靠近所述背光源的方向弯曲；
将所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述显示装置包括：另一显示面板，所述背光源为多面发光的平面背光源，
在所述通过第一固定件将所述第二金属框与所述第二胶框压紧之后，所述方法还包括：
将另一显示面板的一端卡接在所述第二胶框的显示面板卡槽中；
将所述另一显示面板的另一端放置在所述第一胶框的倾斜开口处，所述第一胶框的倾斜开口和所述第二胶框的显示面板卡槽位于所述背光源的第二侧，所述第二侧为所述背光源的另一发光侧；
所述将所述第一金属框固定设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，包括：
将所述第一金属框设置在所述第一胶框远离所述背光源的一侧，使所述另一显示面板的另一端卡接在所述第一金属框的折弯结构与所述第一胶框的倾斜开口组成的卡槽中；
通过第二固定件将所述第一金属框与所述第一胶框压紧，使所述第一金属框的折弯结构向所述另一显示面板施力，使得所述显示面板的中间向靠近所述背光源的方向弯曲。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述显示装置还包括：第一条形框和第二条形框，在所述通过第二固定件将所述第一金属框与所述第一胶框压紧之后，所述方法还包括：
将所述第一条形框一端固定在所述第一胶框边缘，另一端固定在所述第二金属框的折弯结构处，使所述第一条形框的曲率与所述显示面板相同；
将所述第二条形框一端固定在所述第二胶框边缘，另一端固定在所述第一金属框的折弯结构处，使所述第二条形框的曲率与所述另一显示面板相同。
14.根据权利要求11至13任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述曲面模组还包括：两个平行的胶条，所述两个平行的胶条的两端分别与所述第一胶框、所述第二胶框连接，所述两个平行的胶条、所述第一胶框和所述第二胶框组成口字形胶框，
所述将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端，包括：
将所述口字形胶框套接在所述背光源四周，且使所述背光源的两端分别卡接在所述第一胶框和所述第二胶框的背光源槽中。
15.根据权利要求11至13任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述曲面模组还包括：口字型金属框，
所述将第一胶框和第二胶框分别固定在背光源两端，包括：
将所述口字型金属框套接在所述背光源四周；
将所述第一胶框和所述第二胶框分别固定在所述口字形金属框的外侧，且位于所述背光源两端。
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