CN114093266A - 显示装置及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置及显示装置的制造方法，所述显示装置包括中框和显示面板，所述中框包括框架和设于所述框架内侧的支撑筋，所述显示面板固定在所述支撑筋上；所述制造方法包括：将呈平板状的显示面板固定在中框的支撑筋上；夹持中框的框架的相对两端，并向所述框架的相对两端施加弯曲力，以使所述中框和固定在所述中框上的显示面板一同弯曲变形；避免了显示面板在弯曲过程中发生破片的风险，以及弯曲更加简单，操作更加方便。

Description

显示装置及显示装置的制造方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置及显示装置的制造方法。

背景技术

目前，曲面显示更贴合人眼的视物习惯，在市场上获得广泛认可，然而显示面板在物理弯曲过程中容易破片，使得模组成型良率较低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示装置及显示装置的制造方法，进而至少在一定程度上克服显示面板在弯曲过程中破片的问题。

在本申请提供了一种显示装置，包括中框和显示面板，所述中框包括框架和设于所述框架内侧的支撑筋，所述显示面板固定在所述支撑筋上；所述中框和所述显示面板均呈弯曲状设置；其中，

所述中框和固定在所述中框上的所述显示面板一同发生弯曲变形，以呈所述弯曲状。

在本申请的一种示例性实施例中，所述支撑筋包括连接部和固定部，所述连接部的顶侧与所述显示面板的背侧固定连接；所述固定部设于所述连接部的底侧，并与所述框架的内壁形成卡槽；

所述显示装置还包括呈弯曲状的背光模组，所述背光模组包括底框，所述底框具有底板及设于所述底板边缘处的卡接部，所述卡接部插入至所述卡槽内。

在本申请的一种示例性实施例中，所述框架的底端设有向内弯曲的限位部，所述限位部与所述固定部的底端之间形成有与所述卡槽相连通的安装孔；

其中，所述卡接部穿过所述安装孔且插入至所述卡槽内，所述卡接部与所述框架、所述固定部及所述限位部相接触。

在本申请的一种示例性实施例中，所述固定部的长度与所述卡接部的长度之比为0.3至0.7。

在本申请的一种示例性实施例中，所述框架设有与所述卡槽连通的沉头孔，所述固定部设有与所述卡槽连通的连接孔，所述卡接部设有通孔，所述沉头孔、通孔和连接孔相互对应；

其中，所述显示装置还包括固定件，所述固定件具有限位头部和外螺纹部，所述限位头部限位在所述沉头孔内，所述外螺纹部的一端与所述限位头部连接，另一端依次穿过所述沉头孔、所述通孔以与所述连接孔螺纹连接。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背光模组的弯曲弧度与所述显示面板的弯曲弧度相一致；和/或

所述连接部的顶侧与所述显示面板的背侧之间通过泡棉双面胶固定粘接。

本申请还提供了一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括中框和显示面板，所述中框包括框架和设于所述框架内侧的支撑筋，所述显示面板固定在所述支撑筋上，所述制造方法包括：

将呈平板状的显示面板固定在中框的支撑筋上；

夹持中框的框架的相对两端，并向所述框架的相对两端施加弯曲力，以使所述中框和固定在所述中框上的显示面板一同弯曲变形。

在本申请的另一种示例性实施例中，在所述夹持中框的框架的相对两端，并向所述框架的相对两端施加弯曲力的同时，所述制造方法还包括：

向所述显示面板的背侧中心区域施加保持力，所述保持力小于所述弯曲力。

在本申请的另一种示例性实施例中，所述将呈平板状的显示面板固定在中框的支撑筋上，包括：

将呈平板状的所述显示面板的背侧和/或支撑筋的支撑面上粘接泡棉双面胶；

利用所述泡棉双面胶将呈平板状的所述显示面板与所述支撑筋粘接固定。

在本申请的另一种示例性实施例中，所述显示装置还包括弧形背光模组，所述弧形背光模组设有卡接部，所述框架的底部与所述支撑筋的底部之间形成有卡槽；其中，

在所述中框和固定在所述中框上的显示面板一同弯曲变形之后，所述制造方法还包括：

将所述弧形背光模组的卡接部插入至所述中框的卡槽内，使得所述背光模组与所述中框相连。

本申请方案具有以下有益效果：

通过先将呈平面状的显示面板与中框固定连接形成一个整体结构，然后再对此整体结构进行弯曲，以使显示面板呈弯曲状，这样设计相比于直接夹持显示面板进行弯曲的方案，本申请在对显示面板进行弯曲的过程中，可不直接与显示面板夹持接触，而是与中框进行夹持相连，以使得在弯曲过程中有了中框对显示面板的保护，避免了将夹持力直接作用到显示面板上而导致显示面板由于受力过于集中发生破片的情况；本申请通过使中框结构弯曲变形，以带动固定在中框结构上的显示面板随着中框结构一同弯曲变形，这样设计在实现显示面板弯曲的同时，可减小显示面板在弯曲过程中所受到的力，从而可降低显示面板破片的风险，提高产品良率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一或实施例二所述的显示装置的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例一中所示的显示面板和中框在平面状态下的装配结构示意图；

图3示出了本申请实施例一中所示的显示面板和中框在弯曲状态下的装配结构示意图；

图4示出了图1中实施例一所述的显示装置沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5示出了本申请实施例二中所示的显示面板和中框在平面状态下的装配结构示意图；

图6示出了本申请实施例二中所示的显示面板和中框在弯曲状态下的装配结构示意图；

图7示出了图1中实施例二所述的显示装置沿A-A方向的剖视结构示意图；

图8示出了本申请实施例三中所示的显示装置的制作方法流程图。

附图标记说明：

100、中框；101、框架；1011、限位部；1012、沉头孔；102、支撑筋；1021、连接部；1022、固定部；10221、连接孔；103、保护板；200、显示面板；300、背光模组；301、光学膜片；302、导光板；303、反射片；304、底框；3041、卡接部；400、卡槽；500、安装孔；600、泡棉双面胶；700、固定件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

实施例一：

参见图1和图3所示，本申请实施例一提供了一种显示装置，其包括有中框100、显示面板200和背光模组300，其中框100、显示面板200和背光模组300均呈弯曲状。

具体地，参见图3或图4所示，中框100包括框架101和支撑筋102，其支撑筋102设在框架101的内侧，支撑筋102包括连接部1021和固定部1022，连接部1021的底侧与固定部1022固定相连，且连接部1021顶侧的部分通过粘接件与显示面板200的背部固定连接；背光模组300通过固定部1022与框架101形成的卡槽400固定连接，并形成如图1或图3所示的曲面显示装置，此曲面显示装置可为液晶显示装置(简称：LCD)，但不限于此，也可为miniLED(即：芯片尺寸介于50～200μm之间的发光二极管)显示装置。

需要说明的是，连接部1021与固定部1022为一体结构，便于中框100和显示面板200的装配；此外，连接部1021和显示面板200的背部中的至少一者粘贴粘接件，使得连接部1021与显示面板200连接更加紧密，不易发生滑动。另外，中框100和固定在中框100上的显示面板200为通过一同发生弯曲变形，以形成所述弯曲状。

举例而言，粘接件可采用泡棉双面胶600来对连接部1021和显示面板200进行粘贴相连，使得粘贴更加牢固，连接更好，但不限于此一种结构，显示面板200与连接部1021也可采用其他固定方式。

此外，泡棉双面胶600还可具有一定的缓冲作用，以在弯曲过程中能够更好地对显示面板200进行保护。

进一步地，参见图4所示，背光模组300包括光学膜片301、导光板302、反射片303、底框304和LED光源，其中，底框304包括卡接部3041，支撑筋102中的固定部1022与框架101的内侧壁相互平行，并形成与卡接部3041相对应的上述卡槽400，将底框304的卡接部3041固定在卡槽400内，即将背光模组300固定卡接在中框100上。

示例地，参见图4所示，光学膜片301、导光板302、反射片303和底框304依次设置，且光学膜片301和导光板302固定安装在连接部1021和固定部1022相连处，为了使安装更加方便，固定部1022垂直于连接部1021的底侧；上述卡槽400为开口向外的凹槽，卡接部3041为插入凹槽内的插条，与其进行配合固定，形成如图4所示的装配示意图。

此外，参见图4或图7所示，弧形背光模组可以采用直下式或侧入式，在本实施例中，LED光源固定在图1中曲面显示装置的底部，弧形背光模组采用侧入式结构；通过反射片303将LED中的光源反射至导光板302上，再通过光学膜片301传输至显示面板200，从而显示画面。

进一步地，参见图3和图4所示，框架101具有限位部1011，其弯曲方向朝向框架101内侧，并且限位部1011的前端与固定部1022的内侧壁相对应且平齐，并与固定部1022形成朝框架101内侧的安装孔500，该安装孔500与卡槽400相互连通，当底框304卡接在卡槽400内时，其与框架101的内侧壁、固定部1022朝向框架101的外侧壁以及和限位部1011抵接接触，通过卡槽400和限位部1011的抵接作用，将底框304固定安装在中框100上，使得底框304与中框100之间不会发生相对滑动，固定效果好，整个曲面显示装置更加稳定。

需要说明的是，限位部1011的弯曲半径可根据实际底框304的结构进行设计，且固定部1022的长度可设计在卡接部3041长度的0.3至0.7倍之间，如0.3、0.4、0.5、0.6、0.7等都可以，在一较佳的实施例中，当为卡接部3041长度的0.5倍时，即能保证卡接部3041较容易通过固定部1022上方的安装孔500，又能保证其卡接部3041能通过固定部1022有效地固定在卡槽400内，不易发生晃动；因此，固定部1022采用卡接部3041的0.5倍时，安装效果最好，且固定更加方便快捷。

此外，参见图3或图4所示，连接部1021与框架101相连的部分具有朝显示面板200前部延伸的保护板103，其垂直于连接部1021的顶侧，该保护板103能够对显示面板200的侧部进行保护，且其与显示面板200之间具有间隙，该间隙能在后续装配过程中，安装显示玻璃，便于装配。

其中，为了得到弯曲状的中框100和显示面板200，首先将平面状态下的连接部1021和显示面板200粘贴在一起，具体地，连接部1021的顶侧或显示面板200的背部粘贴泡棉双面胶600，组合装配形成如图2或图5所示的结构示意图。

进一步地，如图2或图5所示，将通过泡棉双面胶600粘贴的中框100和显示面板200，然后对中框100和显示面板200进行弯曲。举例而言，可利用弯曲治具来夹持中框100，然后向中框100施加弯曲力，这样设计使得中框100受到的弯曲力可控，以达到更好地弯曲效果；具体地，可利用弯曲治具夹持平面状态下中框100的上下两端面或左右两端面，以使弯曲治具能够与中框100固定连接，带动中框100弯曲，弯曲过程更好。

具体地，弯曲治具夹持中框100的左右两端面，并对中框100的左右两端面施加一个弯曲力，以使中框100带动显示面板200进行弯曲；弯曲治具直接对中框100施加弯曲力，间接带动显示面板200进行弯曲，在此过程中，中框100对显示面板200进行保护，避免弯曲治具与显示面板200直接接触造成显示面板200的破片风险。

需要说明的是，对中框100的左右两端面施加弯曲力的同时，还可对显示面板200施加一个与弯曲力相反的保持力，且该保持力小于弯曲力大小，以保证显示面板200在弯曲过程中的稳定性。

具体地，可利用同一弯曲治具在夹持中框100并向中框100施加弯曲力的同时，向显示面板200施加一个与弯曲力相反的保持力，也就是说，本实施例可采用同一治具即向中框100施加弯曲力，同时又向显示面板200施加保持力，这样设计能够更方便地调控弯曲力与保持力的大小关系，从而进一步地保证弯曲效果，但不限于此，也可采用不同的治具分别向显示面板200施加保持力和向中框100施加弯曲力，视具体情况而定。

举例而言，弯曲治具弯曲中框100和显示面板200的弯曲半径为800至4000毫米；在误差允许范围内，也可根据如图4所示的背光模组300的弧度进行弯曲。

进一步地，将具有一定弧度的背光模组300固定安装在弯曲之后的中框100内，具体地，将背光模组300底框304的一侧进行挤压，使其卡接进入卡槽400内，然后再进行卡接底框304的另一侧，最后将整个背光模组300推动使其完全卡接在中框100内，并位于显示面板200的背部，形成如图4所示的结构示意图。

实施例二：

实施例二相较于实施例一的区别在于，中框100与背光模组300的连接方式不同，实施例一采用卡槽400、限位部1011与卡接部3041抵接相连，实施例二中固定部1022与卡接部3041采用螺纹固定连接的方式，使其固定效果更好，保证整体的稳定性。

具体地，固定部1022上开设有连接孔10221，框架101上开设有与连接孔10221相对应的沉头孔1012，并且为了固定底框304，在其卡接部3041设有与沉头孔1012和连接孔10221相对应的通孔，并通过固定件700对其进行固定。

装配时，底框304的卡接部3041插设在卡槽400内，对其沉头孔、通孔和连接孔，并通过固定件700依次贯穿的沉头孔1012、通孔和连接孔10221，将底框304固定在所述卡槽400内，形成如图7所示的装配示意图。

举例而言，如图7所示，固定件700可采用具有限位头部(图中未标示出)和外螺纹部(图中未标示出)，因此，沉头孔1012、通孔和连接孔10221中的至少一者具有与固定件700中的外螺纹部(图中未标示出)相对应的外螺纹，通过两者的螺纹连接使其背光模组300与中框100连接更加稳定，固定效果更加好；在本实施例中，沉头孔1012、通孔和连接孔10221均设有外螺纹，以更好地保证中框100与背光模组300之间的连接稳定性。采用此种卡接方式，使得中框100和底框304之间固定强度更高，固定效果更加稳定。

需要说明的是，螺栓或螺钉等固定件700旋紧在中框100和底框304内时，螺栓或螺钉等固定件700的限位头部(图中未标示出)与框架101的外表面平齐或陷入框架101内，如图7所示，以保证整体外观的简便美观，并且保证整体的稳定性，防止剐蹭。

实施例三：

本申请实施例三提供了一种显示装置的制造方法，此显示装置的具体结构可参考前述实施例一或实施例二所提到的内容，在此不作重复限定。其中，参见图8所示，显示装置的制造方法主要包括：

步骤S1：将呈平板状的显示面板200固定在中框100的支撑筋102上。

其步骤S1中还包括将呈平板状的显示面板200的背侧和/或支撑筋102的支撑面上粘接，然后利用泡棉双面胶600将呈平板状的显示面板200粘接泡棉双面胶600，然后利用泡棉双面胶600将呈平板状的显示面板200与支撑筋102粘接固定，以使中框100和显示面板200固定连接，不易脱落。

需要说明的是，在粘贴泡棉双面胶600时，即可粘贴显示面板200的背侧，也可粘贴在支撑筋102的顶部。

S2：夹持中框100的框架101的相对两端，并向框架101的相对两端施加弯曲力，以使中框100和固定在中框100上的显示面板200一同弯曲变形。

举例而言，可利用弯曲治具来夹持中框100，然后向中框施加弯曲力，这样设计使得中框100受到的弯曲力可控，以达到更好地弯曲效果。

具体地，将弯曲治具夹持在框架101的上下两端或左右两端，其弯曲治具直接夹持的是框架101，能避免显示面板200发生破片风险；而且在弯曲过程中，在显示面板200的背部施加一个与弯曲力相反的保持力；以使其能够保证显示面板200在弯曲过程中能够平稳的进行弯曲，防止发生震动，影响显示面板200的内部结构，并且还会产生一个与弯曲力相反的一个作用力，来避免显示面板200发生破片。

举例而言，可利用同一弯曲治具在夹持中框100并向中框100施加弯曲力的同时，向显示面板200施加一个与弯曲力相反的保持力，也就是说，本实施例可采用同一治具即向中框100施加弯曲力，同时又向显示面板200施加保持力，这样设计能够更方便地调控弯曲力与保持力的大小关系，从而进一步地保证弯曲效果，但不限于此，也可采用不同的治具分别向显示面板200施加保持力和向中框100施加弯曲力，视具体情况而定。

需要说明的是，该保持力小于弯曲治具对中框100所施加的弯曲力，才能保证弯曲治具带动中框100和显示面板200一同弯曲。

S3：背光模组300弯曲变形之后，将背光模组300的卡接部3041从中框100的底部从下往上插入至中框100的卡槽400内，以使背光模组300与中框100固定相连。

其中，底框304在插入至实施例一中的中框100结构时，底框304中一侧的卡接部3041首先卡入中框100一侧的卡槽400内，卡槽400和限位部1011对其进行卡接固定，再通过对底框304进行弯曲，将另一侧的卡接部3041卡接在中框100的另一侧，卡接完成之后，向上推动底框304，直至与中框100的顶部抵接，完成装配，如图4所示。

此外，底框304在插入至实施例二中的中框100结构时，底框304两端的卡接部3041直接卡接在中框100中的卡槽400内，并向上推动底框304或直接平行卡接在卡槽400内，然后，将沉头孔1012、通孔和连接孔10221对齐，再通过固定件700中的外螺纹部(图中未标示出)与沉头孔1012、通孔和连接孔10221的外螺纹进行螺纹连接，以将中框100和底框304牢固地固定在一起，完成装配，如图7所示。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括中框和显示面板，其特征在于，所述中框包括框架和设于所述框架内侧的支撑筋，所述显示面板固定在所述支撑筋上；所述中框和所述显示面板均呈弯曲状设置；其中，

所述中框和固定在所述中框上的所述显示面板一同发生弯曲变形，以呈所述弯曲状。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述支撑筋包括连接部和固定部，所述连接部的顶侧与所述显示面板的背侧固定连接；所述固定部设于所述连接部的底侧，并与所述框架的内壁形成卡槽；

所述显示装置还包括呈弯曲状的背光模组，所述背光模组包括底框，所述底框具有底板及设于所述底板边缘处的卡接部，所述卡接部插入至所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述框架的底端设有向内弯曲的限位部，所述限位部与所述固定部的底端之间形成有与所述卡槽相连通的安装孔；

其中，所述卡接部穿过所述安装孔且插入至所述卡槽内，所述卡接部与所述框架、所述固定部及所述限位部相接触。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述固定部的长度与所述卡接部的长度之比为0.3至0.7。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述框架设有与所述卡槽连通的沉头孔，所述固定部设有与所述卡槽连通的连接孔，所述卡接部设有通孔，所述沉头孔、通孔和连接孔相互对应；

其中，所述显示装置还包括固定件，所述固定件具有限位头部和外螺纹部，所述限位头部限位在所述沉头孔内，所述外螺纹部的一端与所述限位头部连接，另一端依次穿过所述沉头孔、所述通孔以与所述连接孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述背光模组的弯曲弧度与所述显示面板的弯曲弧度相一致；和/或

所述连接部的顶侧与所述显示面板的背侧之间通过泡棉双面胶固定粘接。

7.一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括中框和显示面板，所述中框包括框架和设于所述框架内侧的支撑筋，所述显示面板固定在所述支撑筋上，其特征在于，所述制造方法包括：

将呈平板状的显示面板固定在中框的支撑筋上；

夹持中框的框架的相对两端，并向所述框架的相对两端施加弯曲力，以使所述中框和固定在所述中框上的显示面板一同弯曲变形。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述夹持中框的框架的相对两端，并向所述框架的相对两端施加弯曲力的同时，所述制造方法还包括：

向所述显示面板的背侧中心区域施加保持力，所述保持力小于所述弯曲力。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述将呈平板状的显示面板固定在中框的支撑筋上，包括：

将呈平板状的所述显示面板的背侧和/或支撑筋的支撑面上粘接泡棉双面胶；

利用所述泡棉双面胶将呈平板状的所述显示面板与所述支撑筋粘接固定。

10.根据权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述显示装置还包括弧形背光模组，所述弧形背光模组设有卡接部，所述框架的底部与所述支撑筋的底部之间形成有卡槽；其中，

在所述中框和固定在所述中框上的显示面板一同弯曲变形之后，所述制造方法还包括：

将所述弧形背光模组的卡接部插入至所述中框的卡槽内，使得所述背光模组与所述中框相连。

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