CN114822262B - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种背光模组和显示装置，背光模组包括背板、灯条、导光板、光学膜材以及胶框，背板包括底板、围边以及翻边，围边沿底板的三个侧边延伸设置，翻边自围边的远离底板的一端向围边内侧弯折，并与底板相对设置，以与底板和围边围合形成容置空间，背板的未设置围边的一侧形成有连通容置空间的插入口；灯条设于与插入口相对设置的围边的内表面；导光板自插入口插设于容置空间，导光板的入光面朝向灯条设置；光学膜材自插入口插设于容置空间，且位于导光板的背向底板的一侧，并与导光板相对设置；胶框盖设于插入口。本申请的技术方案，可以提高背光模组维护的便捷性。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

在常规的显示装置中，所有物料均采用正装方式，即以背板做装配基准，依次将导光板、光学膜材、胶框以及显示面板依次层叠装配在背板上，这种结构，在需要对光学膜材和导光板进行拆装维护时，便需要将显示面板和胶框等全部拆除才可以将光学膜材和导光板显露出来，背光模组的拆装维护较为不便。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种背光模组和显示装置，旨在提高背光模组的维护便捷性。

为实现上述目的，本申请提出的一种背光模组，包括：

背板，所述背板包括底板、围边以及翻边，所述围边沿所述底板的三个侧边延伸设置，所述翻边自所述围边的远离所述底板的一端向所述围边内侧弯折，并与所述底板相对设置，以与所述底板和所述围边围合形成容置空间，所述背板的未设置所述围边的一侧形成有连通所述容置空间的插入口；

灯条，所述灯条设于与所述插入口相对设置的围边的内表面；

导光板，所述导光板自所述插入口插设于所述容置空间，所述导光板的入光面朝向所述灯条设置；

光学膜材，所述光学膜材自所述插入口插设于所述容置空间，且位于所述导光板的背向所述底板的一侧，并与所述导光板相对设置；以及

胶框，所述胶框盖设于所述插入口。

在本申请背光模组的一实施例中，所述围边包括位于所述底板相对两侧边的侧部围边以及夹设于两所述侧部围边之间的地侧围边，所述地侧围边的两端与两所述侧部围边均间隔设置，以形成两工艺缺口；

所述翻边包括两侧部翻边和地侧翻边，每一所述侧部翻边设于一所述侧部围边的背离所述底板的一端，所述地侧翻边设于所述地侧围边的背离所述底板的一端；

所述背光模组还包括两封堵件，两所述封堵件分别罩设于两所述工艺缺口。

在本申请背光模组的一实施例中，所述封堵件的材质为弹性材质；

和/或，所述背板还包括止挡边，所述止挡边凸设于所述底板的朝向所述工艺缺口的一侧，所述止挡边沿所述工艺缺口外缘延伸设置，所述封堵件位于所述止挡边内侧。

在本申请背光模组的一实施例中，所述胶框包括：

顶板，所述顶板罩设于所述插入口；和

面板，所述面板自所述顶板的远离所述底板的一侧向所述顶板内侧弯折，并插设于所述容置空间。

在本申请背光模组的一实施例中，所述面板的朝向所述翻边的一侧形成有沉台，所述翻边容置于所述沉台。

在本申请背光模组的一实施例中，所述背光模组还包括连接件，所述连接件包括相对设置的两夹持部和连接两所述夹持部的连接部，所述导光板和所述光学膜材的侧部夹持在两所述夹持部之间。

在本申请背光模组的一实施例中，所述底板的朝向所述容置空间的表面凸设有支撑凸起，所述支撑凸起的侧方形成避位槽，所述导光板和所述光学膜材层叠设置于所述支撑凸起，靠近所述底板的夹持部位于所述避位槽内；

和/或，所述连接件为胶条。

在本申请背光模组的一实施例中，所述底板的位于所述插入口的侧边设有定位口和定位部的其中之一，所述胶框的朝向所述底板的侧边设有定位口和定位部的其中之另一，所述定位部卡设于所述定位口；

和/或，所述背光模组还包括遮光棉，所述遮光棉贴设于所述翻边的朝向所述底板的表面，并沿所述翻边环绕设置；

和/或，所述底板的远离所述插入口的一侧开设有过线孔，所述灯条的接线端自所述过线孔向外延伸。

本申请还提出一种显示装置，包括显示面板和如前述任意一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的翻边的外表面。

在本申请显示装置的一实施例中，所述显示装置还包括泡棉胶，所述泡棉胶夹设于所述显示面板和所述翻边之间，以将所述显示面板贴设于所述背光模组；

和/或，所述显示装置还包括第一包覆件，所述第一包覆件包覆所述背光模组和所述显示面板的位于所述插入口一侧的侧部；

和/或，所述显示装置还包括第二包覆件，所述第二包覆件包覆所述背光模组和所述显示面板的远离所述插入口一侧的角部。

本申请的技术方案，使得背光模组的背板内形成有单边开口的容置空间，此时，便可将导光板和光学膜材自插入口直接插入容置空间中，再用胶框将插入口封住使导光板和光学膜材固定在容置空间中，显示面板可粘贴于翻边背离底板的一侧，即位于容置空间外。如此设置，当需要对导光板或光学膜材进行维护或者更换时，仅需将胶框移除，便可以从插入口将导光板或光学膜材自容置空间中取出，无需拆除显示面板等结构，提高了导光板或光学膜材的拆装和维护便捷性；同时，本案的胶框仅设置在插入口处用于封盖插入口，减少了胶框的材料用量，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请背光模组一实施例的结构图；

图2为图1中背光模组另一视角的结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图1中背光模组又一视角的结构图；

图6为图1中背光模组的爆炸图；

图7为图1中背光模组的剖视图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图1中背板的结构图；

图10为本申请显示装置一实施例的结构图；

图11为图10中显示装置的爆炸图。

附图标号说明：

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种背光模组100。

请参照图1至图9，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述背光模组100包括：

背板10，所述背板10包括底板11、围边12以及翻边13，所述围边12沿所述底板11的三个侧边延伸设置，所述翻边13自所述围边12的远离所述底板11的一端向所述围边12内侧弯折，并与所述底板11相对设置，以与所述底板11和所述围边12围合形成容置空间15，所述背板10的未设置所述围边12的一侧形成有连通所述容置空间15的插入口16；

灯条20，所述灯条20设于与所述插入口16相对设置的围边12的内表面；

导光板30，所述导光板30自所述插入口16插设于所述容置空间15，所述导光板30的入光面朝向所述灯条20设置；

光学膜材40，所述光学膜材40自所述插入口16插设于所述容置空间15，且位于所述导光板30的背向所述底板11的一侧，并与所述导光板30相对设置；以及

胶框50，所述胶框50盖设于所述插入口16。

本申请提出的背光模组100，包括作为安装基础的背板10，背板10大致为长方体结构，可以是标准的长方体也可以具有一定的尺寸误差和形状变形，在此不做具体限定；背板10包括相对设置的底板11和翻边13，以及夹设在底板11和翻边13之间的围边12，以共同围合形成容置空间15，底板11的其中一侧边上不设置围边12，使得该侧完全敞开形成连通容置空间15的插入口16，翻边13沿底板11的至少部分周向延伸以围合形成出光口17，在一些实施例中，未设置围边12的一侧同样可以设置翻边13，使得插入口16该侧翻边13的两端分别与插入口16两侧的翻边13连接；在一些实施例中，背板10为钣金件，此时，翻边13由围边12的远离底板11的一端向底板11内侧弯折形成，便于加工。

当将灯条20和导光板30以及光学膜材40等与背板10结合组装时，先将灯条20安装于与插入口16相对设置的围边12的内表面，灯条20可以从插入口16伸入，也可以从出光口17进入容置空间15中，在此不做限定，优先装配灯条20，且使得灯条20设置在于插入口16相对设置的围边12上，可以避免在安装导光板30或光学膜材40时与灯条20碰撞剐蹭，导致灯条20、导光板30或者光学膜材40磨损出现磨痕，影响出光效果；继而导光板30和光学膜材40可以自插入口16插入容置空间15中，使得导光板30的入光面与灯条20相对设置，导光板30的出光面朝向背板10的前侧出光口17设置；本实施例中，导光板30和光学膜材40可以预装配形成一体式结构之后共同插入容置空间15中，也可以分别插入，在此不做限定。当导光板30和光学膜材40安装完成后，利用条状胶框50将插入口16封住，胶框50的形状与插入口16适配，仅需封堵插入口16避免导光板30、光学膜材40以及灯条20从插入口16一侧掉出即可，相较于传统的胶框50包覆背板10的各个侧边的“口”状结构，本申请的胶框50使用的材料更少，减少了材料用量，节约资源。而导光板30和光学膜材40的侧边以及灯条20均位于翻边13和底板11之间，也不会从出光口17掉出容置空间15，背光模组100的整体结构稳定。

本实施例中，光学膜材40可以包括多个光学膜片，例如反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜以及位相膜等，依据实际情况设置对应的光学膜片即可，另外，光学膜材40与导光板30相对设置，此时应根据不同光学膜片的作用将光学膜片设置在导光板30的不同表面，例如反射片41应设置在导光板30的背离出光口17的一侧，以提高光线利用率，使得光线均可从出光口17一侧射出；而增透膜、滤光膜、偏振膜、分光膜以及位相膜等则需设置在导光板30的出光面一侧，以对导光板30射出的光线进行调制。

当将本申请提出的背光模组100应用在显示装置1000中时，可以将显示面板200贴设在翻边13的背离底板11的一侧表面，与出光口17相对设置，此时显示面板200可以接收背光模组100发出的光以显示不同的画面。且这种组合结构，当需要对背光模组100内部构件进行拆装维护时，无需拆除显示面板200，仅需将胶框50从插入口16处拆出即可使得导光板30和光学膜材40等显露出来，且可从插入口16抽出进行维护或更换，提高了背光模组100的维护便捷性。

因此，可以理解的，本申请的技术方案，使得背光模组100的背板10内形成有单边开口的容置空间15，此时，便可将导光板30和光学膜材40自插入口16直接插入容置空间15中，再用胶框50将插入口16封住使导光板30和光学膜材40固定在容置空间15中，显示面板200可粘贴于翻边13背离底板11的一侧，即位于容置空间15外。如此设置，当需要对导光板30或光学膜材40进行维护或者更换时，仅需将胶框50移除，便可以从插入口16将导光板30或光学膜材40自容置空间15中取出，无需拆除显示面板200等结构，提高了导光板30或光学膜材40的拆装和维护便捷性，从而提高了背光模组100的维护便捷性；同时，本案的胶框50仅设置在插入口16处用于封盖插入口16，减少了胶框50的材料用量，节约资源。

结合参照图1、图6以及图9，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述围边12包括位于所述底板11相对两侧边的侧部围边121以及夹设于两所述侧部围边121之间的地侧围边122，所述地侧围边122的两端与两所述侧部围边121均间隔设置，以形成两工艺缺口18；

所述翻边13包括两侧部翻边131和地侧翻边132，每一所述侧部翻边131设于一所述侧部围边121的背离所述底板11的一端，所述地侧翻边132设于所述地侧围边122的背离所述底板11的一端；

所述背光模组100还包括两封堵件60，两所述封堵件60分别罩设于两所述工艺缺口18。

定义显示装置1000在显示画面时，正视画面时画面上方为显示装置1000的天侧，画面下方对应为显示装置1000的地侧。本实施例中，背板10的插入口16开设在天侧，背板10的左右侧部和地侧均有围边12遮挡，如此设置，当显示装置1000被悬挂安装时，可以避免胶框50受到导光板30和光学膜材40等的压力以及由于胶框50自身重力或受到碰撞而从背板10上脱落，导致导光板30和光学膜材40掉落，显示装置1000损坏；背板10的插入口16开设在天侧，此时导光板30和光学膜材40等的压力施加于与底板11一体成型的地侧围边122上，结构强度高，整体结构稳定性强，降低损毁风险，保障背光模组100和显示装置1000的使用寿命。

本实施例中，背板10为钣金件，常规加工采用冲压或者折弯工艺，使得背板10的围边12包括位于两侧的两个侧部围边121以及位于地侧的地侧围边122，同时使得翻边13与围边12对应设置，包括分别与两个侧部围边121连接的两个侧部翻边131以及与地侧围边122连接的地侧翻边132，且使得任一侧部围边121和地侧围边122间隔设置，从而在底板11的两侧边夹角位置形成工艺缺口18，当折弯侧部围边121、地侧围边122、侧部翻边131以及地侧翻边132以成型背板10时，工艺缺口18可以起到较好的避位作用，避免在先折弯的结构对后续折弯的结构造成干涉；如此设置，也可以直接采用冲压工艺直接使得两个侧部围边121和地侧围边122同时冲压折弯成型，减少加工工序，提高生产效率。

进一步地，背光模组100还包括两封堵件60，每一封堵件60均包括顶壁和呈夹角设置的两个侧壁，两个侧壁分别连接在顶壁的相邻的两个侧边。可以理解的，由于背板10中工艺缺口18的设置，当导光板30和光学膜材40插装于容置空间15时，导光板30和光学膜材40便有部分显露在工艺缺口18位置，容易受到外界异物的碰撞而损毁；本实施例利用封堵件60将工艺缺口18罩住，此时封堵件60的顶壁位于远离底板11的一侧，封堵件60的两侧壁分别与底板11的两个侧边对应，使得封堵件60罩设在显露于工艺缺口18出的导光板30和光学膜材40上，对导光板30和光学膜材40起保护作用。本实施例中，封堵件60可以采用粘贴或者卡扣连接、螺栓锁固等方式固定在背板10上，在此不做限定。

在本申请背光模组100的一些实施例中，所述封堵件60的材质为弹性材质。

本实施例中，封堵件60的材质为弹性材质，可以是硅胶、橡胶或者硅橡胶等材质，具有较好的弹性，在受到外物撞击时可以起到较好的缓冲作用，吸收撞击能力，避免撞击力传递至导光板30和光学膜材40上，以此更好地对导光板30和光学膜材40起保护作用。

请参照图4，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述背板10还包括止挡边14，所述止挡边14凸设于所述底板11的朝向所述工艺缺口18的一侧，所述止挡边14沿所述工艺缺口18外缘延伸设置，所述封堵件60位于所述止挡边14内侧。

本实施例中，背板10还包括止挡边14，止挡边14凸设于底板11的朝向围边12的一侧，且止挡边14低于侧部围边121和地侧围边122，止挡边14的两端分别与侧部围边121和地侧围边122连接，如此设置，由于止挡边14的高度较小，在冲压折弯侧部围边121和地侧围边122时也不会造成较大的干涉，可以与侧部围边121和地侧围边122一起冲压折弯成型，止挡边14的设置，可以对封堵件60起到较好的限位作用，使得封堵件60限位于止挡边14的内侧，进一步提高背光模组100的整体结构稳定性。

请参照图3，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述底板11的位于所述插入口16的侧边设有定位口111和定位部53的其中之一，所述胶框50的朝向所述底板11的侧边设有定位口111和定位部53的其中之另一，所述定位部53卡设于所述定位口111。

本实施例中，背板10和胶框50之间还设置有定位结构，定位结构包括定位部53和定位口111，使得底板11的位于插入口16的侧边设置有定位口111和定位部53的其中之一，胶框50的朝向底板11的侧边设有定位口111和定位部53的其中之另一，在胶框50安装于插入口16时，使得定位部53卡设于定位口111中，以使得胶框50正确定位装配于插入口16中，便于胶框50的装配，在一些实施例中，胶框50和背板10之间还使用卡扣或者螺栓等结构连接固定，定位部53和定位口111事先定位后，便可以使得卡扣和卡接口快速定位或者使得连接孔和螺孔快速对位，便于固定连接。在一些实施例中，定位口111设有多个，定位部53对应设有多个，并沿插入口16的长度方向间隔设置，使得每一定位部53卡设于一定位口111中，提高定位精度，同时提高连接结构稳定性。

请参照图3，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述胶框50包括：

顶板51，所述顶板51罩设于所述插入口16；和

面板52，所述面板52自所述顶板51的远离所述底板11的一侧向所述顶板51内侧弯折，并插设于所述容置空间15。

本实施例中，胶框50包括相连接的顶板51和面板52，顶板51与插入口16相对设置，面板52自顶板51的远离底板11的一端向顶板51内侧延伸，并插设在容置空间15中，此时，面板52与底板11大致呈相对设置；如此设置，可以增大背板10和胶框50的连接面积，提高连接强度；在一些实施例中，面板52与位于插入口16两侧的翻边13连接，进一步提高连接强度。同时面板52的设置，在背光模组100应用于显示装置1000时，面板52与翻边13可以共同用于安装贴设显示面板200，提高显示面板200和背光模组100的连接面积，提高显示装置1000整体的结构强度。

请参照图3，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述面板52的背离所述底板11的表面开设有沉台521，所述翻边13容置于所述沉台521。

本实施例中，面板52的背离底板11的一侧表面开设有沉台521，沉台521与位于插入口16侧方的翻边13相对设置，并使得翻边13限位于沉台521上，如此设置，可以提高胶框50与背板10连接之后的结构统一性和位置稳定性，提高整体结构稳定性。另外，使得面板52的厚度大于翻边13的厚度，且由于沉台521的设置，可以使得翻边13的背离底板11的表面与面板52的背离底板11的表面齐平，如此设置，当显示面板200贴设于面板52和翻边13时，可以使得显示面板200平齐，且周向各个位置的连接强度相当，避免某一位置间隙过大，保证整体结构的稳定性。

请参照图8，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述背光模组100还包括连接件70，所述导光板30与所述光学膜材40可通过所述连接件70预连接。

本实施例中，背光模组100还包括连接件70，导光板30和光学膜材40可通过连接件70预连接，如此便可以使得导光板30和光学膜材40事先装配完成之后再同时插入容置空间15中，可以避免如导光板30和光学膜材40先后插入容置空间15时存在的后插入的部件与在前插入的部件相互磨损的问题，且当光学膜材40较多时，插入工序多，影响生产效率。本实施例通过连接件70将导光板30和光学膜材40预连接为一体结构，可以事先装配完成，减少主装配线的装配工序和时间，同时降低装配过程中的损伤风险，提高装配效率和生产良率。

需要说明的是，本实施例中，连接件70可以是光学胶，光学胶设于导光板30和光学膜或者相邻的两个光学膜之间；连接件70也可以是锁固件，穿设于光学膜材40和导光板30进行连接；还可以是如下实施例中通过胶条包覆粘接，在此不做限定。

进一步地，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述连接件70包括相对设置的两夹持部71和连接两所述夹持部71的连接部72，所述导光板30和所述光学膜材40的侧部夹持在两所述夹持部71之间。

本实施例中，连接件70包括相对设置的两个夹持部71和连接两个夹持部71的连接部72，夹持部71和连接部72均沿导光板30的其中一侧边延伸设置，对于层叠设置的导光板30和光学膜材40形成的一体式结构，此时该一体式结构的侧部夹持在两夹持部71之间，以将导光板30和光学膜材40固定连接，可以理解的，为了避免导光板30的入光，连接件70不会设置在导光板30的入光面所在的侧部；在一些实施例中光学膜材40包括分别设于导光板30两侧的反射片41和光学膜片，此时，两夹持部71便分别与反射片41和光学膜片抵接。本实施例的连接件70连接结构简单，便于操作。需要说明的是，本实施例中，连接件70可以是金属材质、塑料材质或者如下实施例中的胶条，在此不做限定。

请参照图8，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述底板11的朝向所述容置空间15的表面凸设有支撑凸起113，所述支撑凸起113的侧方形成避位槽114，所述导光板30和所述光学膜材40层叠设置于所述支撑凸起113，靠近所述底板11的夹持部位于所述避位槽114内。

本实施例中，底板11的朝向容置空间15的一侧凸设有支撑凸起113，并对应在支撑凸起113的侧部形成避位槽114，当导光板30和光学膜材40组成的一体式结构时，连接件70对应避位槽114设置，如此可以保证导光板30和光学膜材40组成的一体式结构平整放置，避免因胶条的设置导致导光板30和光学膜材40组成的一体式结构不平影响出光方向和显示装置1000的显示效果。

在本申请背光模组100的一些实施例中，所述连接件70为胶条。

本实施例中，连接件70为胶条，胶条包覆在导光板30和光学膜材40的侧部，胶条粘贴在导光板30和光学膜材40组成的一体式结构的上表面、侧面以及下表面，且胶条位于上表面时处于出光口17的外侧，避免影响出光。通过胶条包覆粘接，工序简单，相较于采用光学胶粘接，装配工序少，相较于锁固件穿设连接，避免了对光学膜材40和导光板30造成损伤。

请参照图6和图8，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述背光模组100还包括遮光棉80，所述遮光棉80贴设于所述翻边13的朝向所述底板11的表面，并沿所述翻边13环绕设置。

本实施例中，背光模组100还包括遮光棉80，遮光棉80贴设在翻边13的朝向底板11的表面，并沿出光口17环绕设置，如此设置，可以避免位于出光口17外侧的部分导光板30在出光口17的边缘出向外漏光，影响显示装置1000的显示效果；同时，遮光棉80的设置，也可以避免在将导光板30和光学膜材40插入于容置空间15时与翻边13直接碰撞磨损，提高装配过程的安全性，保证产品良率。在一些实施例中，胶框50包括相连接的顶板51和面板52，此时，也可以在面板52的内表面贴设遮光棉80，在此不做限定。

请参照图1和图5，在本申请背光模组100的一些实施例中，所述底板11的远离所述插入口16的一侧开设有过线孔112，所述灯条20的接线端21自所述过线孔112向外延伸。

本申请的技术方案，使得灯条20装配在与插入口16相对设置的围边12内表面，本实施例在底板11的远离插入口16的一侧开设有过线孔112，以便于灯条20的接线端21向外延伸与显示装置1000的主板或者其他控制结构电连接，提高装配便捷性。其中，接线端21可以是柔性电路板或者导线，在此不做限定。

请参照图10和图11，本申请还提出一种显示装置1000，所述显示装置1000包括显示面板200和如前述任一实施例中所述的背光模组100，所述显示面板200贴设于所述翻边13的背离所述底板11的一侧表面。

本申请的显示装置1000中，显示面板200设置在背光模组100的容置空间15外侧，具体的贴设在翻边13的背离底板11的一侧表面，与出光口17相对设置，此时显示面板200可以接收背光模组100发出的光以显示不同的画面。且这种组合结构，当需要对背光模组100内部构件进行拆装维护时，无需拆除显示面板200，仅需将胶框50从插入口16处拆出即可使得导光板30和光学膜材40等显露出来，且可从插入口16抽出进行维护或更换，提高了背光模组100的维护便捷性。在一些实施例中，胶框50包括顶板51和面板52，此时，显示面板200可以同时贴设在面板52上，提高显示面板200与背光模组100的连接强度，提高显示装置1000整体结构稳定性。

由于本申请提出的显示装置1000应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

请参照图11，在本申请显示装置1000的一些实施例中，所述显示装置1000还包括泡棉胶300，所述泡棉胶300夹设于所述显示面板200和所述翻边13之间，以将所述显示面板200贴设于所述背光模组100。

本实施例中，显示面板200通过泡棉胶300贴设于翻边13和胶框50的面板52上，泡棉胶300具有较好的密封性和抗压缩变形性，泡棉胶300的应用，可以较好的密封显示面板200和背光模组100之间的间隙，避免出现边缘漏光现象，同时可以起到较好的减震作用，降低显示装置1000的损毁风险。另外泡棉胶300具有较好的浸润性、粘接强度高、持粘性久、初粘性强以及耐侯性能佳，可以使显示面板200和背光模组100较好的连接固定。

请参照图10，在本申请显示装置1000的一些实施例中，所述显示装置1000还包括第一包覆件400，所述第一包覆件400包覆所述背光模组100和所述显示面板200的位于所述插入口16一侧的侧部。

可以理解的，本申请的背光模组100中，背板10上形成一侧开口的容置空间15，用于插装导光板30和光学膜材40，并通过胶框50罩盖容置空间15的插入口16，但由于是可拆卸结构，胶框50和插入口16之间不可避免的会存在间隙，导致灰尘等杂物进入背光模组100内部，对导光板30和光学膜材40以及灯条20造成影响，影响出光效果。本实施例中，当显示面板200与背光模组100组装完成之后，使用第一包覆件400将位于插入口16一侧的显示面板200和背光模组100的侧部同时包覆，如此既可以密封背光模组100插入口16与胶框50之间的间隙以及密封背光模组100和显示面板200之间的间隙，还可以提高显示面板200和背光模组100之间的连接强度，提高整体结构稳定性。

其中，第一包覆件400的材料可以采用包装薄膜，例如双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)等；在一些实施例中，第一包覆件400为PET聚酯薄膜即麦拉片制成，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好；另外PET聚酯薄膜有光泽，可以提高一定的外观装饰性。

请参照图10，在本申请显示装置1000的一些实施例中，所述显示装置1000还包括第二包覆件500，所述第二包覆件500包覆所述背光模组100和所述显示面板200的远离所述插入口16一侧的角部。

本实施例中，显示装置1000还包括第二包覆件500，第二包覆件500包覆在背光模组100和显示面板200的远离插入口16一侧的角部；可以理解的，在一些实施例中，背光模组100的背板10采用冲压折弯工艺加工成型，且为了提高加工便捷性，在远离插入口16的角部设置有工艺缺口18，本实施例中，第二包覆件500的设置，可以包覆该工艺缺口18，提高背光模组100和显示装置1000整体的密封性，避免灰尘等杂物进入显示装置1000和背光模组100内部，保障背光模组100和显示装置1000的使用寿命，同时可以提高显示面板200和背光模组100之间的连接强度，提高整体结构稳定性。

同样的，第二包覆件500的材料可以采用包装薄膜，例如双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)等；在一些实施例中，第二包覆件500为PET聚酯薄膜即麦拉片制成，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好；另外PET聚酯薄膜有光泽，可以提高一定的外观装饰性。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括底板、围边以及翻边，所述围边沿所述底板的三个侧边延伸设置，所述翻边自所述围边的远离所述底板的一端向所述围边内侧弯折，并与所述底板相对设置，以与所述底板和所述围边围合形成容置空间，所述背板的未设置所述围边的一侧形成有连通所述容置空间的插入口；

灯条，所述灯条设于与所述插入口相对设置的围边的内表面；

导光板，所述导光板自所述插入口插设于所述容置空间，所述导光板的入光面朝向所述灯条设置；

光学膜材，所述光学膜材自所述插入口插设于所述容置空间，且位于所述导光板的背向所述底板的一侧，并与所述导光板相对设置；以及

胶框，所述胶框盖设于所述插入口；

所述背光模组还包括反射片，所述反射片设于所述导光板的朝向所述底板的一侧；

所述背光模组还包括连接件，所述连接件包括相对设置的两夹持部和连接两所述夹持部的连接部，所述导光板、所述反射片以及所述光学膜材的侧部夹持在两所述夹持部之间；

所述底板的朝向所述容置空间的表面凸设有支撑凸起，所述支撑凸起的侧方形成避位槽，所述导光板和所述光学膜材层叠设置于所述支撑凸起，靠近所述底板的夹持部位于所述避位槽内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述围边包括位于所述底板相对两侧边的侧部围边以及夹设于两所述侧部围边之间的地侧围边，所述地侧围边的两端与两所述侧部围边均间隔设置，以形成两工艺缺口；

所述翻边包括两侧部翻边和地侧翻边，每一所述侧部翻边设于一所述侧部围边的背离所述底板的一端，所述地侧翻边设于所述地侧围边的背离所述底板的一端；

所述背光模组还包括两封堵件，两所述封堵件分别罩设于两所述工艺缺口。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述封堵件的材质为弹性材质；

和/或，所述背板还包括止挡边，所述止挡边凸设于所述底板的朝向所述工艺缺口的一侧，所述止挡边沿所述工艺缺口外缘延伸设置，所述封堵件位于所述止挡边内侧。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框包括：

顶板，所述顶板罩设于所述插入口；和

面板，所述面板自所述顶板的远离所述底板的一侧向所述顶板内侧弯折，并插设于所述容置空间。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述面板的朝向所述翻边的一侧形成有沉台，所述翻边容置于所述沉台。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接件为胶条。

7.如权利要求1至6任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述底板的位于所述插入口的侧边设有定位口和定位部的其中之一，所述胶框的朝向所述底板的侧边设有定位口和定位部的其中之另一，所述定位部卡设于所述定位口；

和/或，所述背光模组还包括遮光棉，所述遮光棉贴设于所述翻边的朝向所述底板的表面，并沿所述翻边环绕设置；

和/或，所述底板的远离所述插入口的一侧开设有过线孔，所述灯条的接线端自所述过线孔向外延伸。

8.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至7任意一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的翻边的外表面。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括泡棉胶，所述泡棉胶夹设于所述显示面板和所述翻边之间，以将所述显示面板贴设于所述背光模组；

和/或，所述显示装置还包括第一包覆件，所述第一包覆件包覆所述背光模组和所述显示面板的位于所述插入口一侧的侧部；

和/或，所述显示装置还包括第二包覆件，所述第二包覆件包覆所述背光模组和所述显示面板的远离所述插入口一侧的角部。