CN216122656U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，该显示装置包括：背板，背板的三个相邻侧边上分别依次连接有左折边、上折边以及右折边，背板、左折边、右折边共同限定出第一开口，左折边、上折边、右折边共同限定出第二开口；显示面板，显示面板封盖第二开口并与背板相对设置；下前框，下前框包括呈夹角相连的下挡板以及前压板，下挡板可拆卸地盖合第一开口，前压板压抵于显示面板下侧背离背板的表面上，且前压板的两端分别与左折边、右折边相抵接。本实用新型公开的显示装置可解决现有电视机组装成本高的技术问题。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型属于电视机技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

在电视机行业中，电视机的显示部分通常包括显示面板、背板、下胶框和下前框，在进行此类电视机的生产组装中，下前框需要从上往下进行组装，此种组装方式的缺点在于，在由上往下组装下前框时，容易擦碰到显示面板而导致显示面板破损，使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示装置，旨在解决现有电视机组装成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种显示装置，包括：

背板，所述背板的三个相邻侧边上分别依次连接有左折边、上折边以及右折边，所述背板、所述左折边、所述右折边共同限定出第一开口，所述左折边、所述上折边、所述右折边共同限定出第二开口；

显示面板，所述显示面板封盖所述第二开口并与所述背板相对设置；

下前框，所述下前框包括呈夹角相连的下挡板以及前压板，所述下挡板可拆卸地盖合所述第一开口，所述前压板压抵于所述显示面板下侧背离所述背板的表面上，且所述前压板的两端分别与所述左折边、所述右折边相抵接。

进一步地，所述左折边、所述上折边、所述右折边远离所述背板的一侧均形成有与所述背板相对设置的屏幕支撑台阶，所述显示面板面向所述背板的一侧分别与各所述屏幕支撑台阶相贴合。

进一步地，所述显示面板包括：背光模组，所述背光模组安装于所述背板面向所述显示面板的一侧表面上。

进一步地，所述显示装置还包括：多个安装螺丝以及挡板部，所述挡板部设置在所述背板的下侧边上且沿背离所述前压板的方向延伸，所述下挡板的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第一螺丝安装孔，所述挡板部的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第二螺丝安装孔，所述下挡板与所述挡板部相贴合，且各个第一螺丝安装孔与各个第二螺丝安装孔一一对应设置，所述下挡板通过穿设于所述第一螺丝安装孔和所述第二螺丝安装孔中的所述安装螺丝与所述挡板部可拆卸连接。

进一步地，所述下挡板的两端均设有朝向所述第一开口凸出设置的插舌，两个所述插舌均伸入所述第一开口内，且其中一个所述插舌与所述左折边的侧壁紧密贴合，另一个所述插舌与所述右折边的侧壁紧密贴合。

进一步地，所述下挡板的表面上还开设有定位孔，所述挡板部朝向所述下挡板的表面上还设有定位凸台，所述定位孔与所述定位凸台相配合。

进一步地，所述背板的下侧开设有多个开口朝向所述前压板设置的定位凹槽，多个所述定位凹槽沿所述挡板部的长度方向间隔布置；所述下挡板的内侧壁上设有多个沿所述下挡板的长度方向间隔布置的定位凸起，各个所述定位凸起与各个所述定位凹槽一一对应配合。

进一步地，所述前压板与所述下挡板之间具有分模面，所述下前框还包括位于所述下挡板两端设置的折弯部，所述折弯部呈“L”型并分别与所述分模面、所述下挡板的端部相连接，且其中一处所述折弯部朝向所述第一开口的端面与所述左折边的下端面相贴合，另一处所述折弯部朝向所述第一开口的端面与所述右折边的下端面相贴合。

进一步地，所述背光模组靠近所述第一开口的下侧边缘上开设有缺口，所述背板下侧面向所述显示面板的表面上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述缺口内并与所述背光模组相接触；所述前压板的内侧壁上设有多个沿垂直所述背光模组的方向延伸的支撑部，所述支撑部与所述显示面板的下侧边缘、所述背光模组的下侧边缘之间均存在间隔，且所述支撑部与所述背光模组的下侧端面相对设置。

进一步地，所述前压板的内侧壁上设有沿垂直所述显示面板的方向凸出设置的带状阻挡筋，所述带状阻挡筋与所述下挡板之间存在间隔，所述带状阻挡筋与所述显示面板的下侧边缘相对设置，且所述带状阻挡筋背向所述下挡板的一侧具有朝向所述显示面板拱起的拱起部。

进一步地，所述带状阻挡筋与所述下挡板之间设有多个沿所述带状阻挡筋的长度方向间隔布置的加强筋，且多个所述加强筋背向所述前压板的表面与所述背板下侧面向所述显示面板的表面相贴合。

进一步地，所述显示装置还包括第一柔性条，所述第一柔性条位于所述前压板与所述显示面板之间，且所述前压板通过所述第一柔性条压抵于所述显示面板下侧背离所述背板的表面上。

进一步地，所述显示装置还包括第二柔性条，所述第二柔性条粘贴于所述背光模组的表面上并位于所述背光模组的下侧与所述显示面板的下侧之间，且所述第二柔性条与所述显示面板的下侧之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的显示装置，通过设计反折式框架结构的背板，并基于背板的框架结构搭配设计侧推式结构的下前框，使得在进行电视机的组装时，可采用侧推的方式将下前框与背板组装在一起，相比于传统需要由上往下组装下前框的电视机相比，不仅可有效降低显示面板被损坏的风险，而且可以在省去了下胶框的前提下保证显示面板发出的灯光不漏光，从而降低了电视机的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中显示装置处于正面视角的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中显示装置处于背面视角的立体结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型一实施例中显示装置的结构分解示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为图5中D处的放大示意图；

图8为图5中E处的放大示意图；

图9为本实用新型一实施例中下前框的立体结构示意图；

图10为图9中F处的放大示意图；

图11为图9中G处的放大示意图；

图12为图1的前视图；

图13为图12中沿a-a方向剖视图；

图14为图12中沿b-b方向剖视图；

图15为图12中沿c-c方向剖视图；

图16为图12中沿d-d方向剖视图。

附图标记说明：

1-背板，11-第一开口，121-左折边，122-上折边，123-右折边，124-屏幕支撑台阶，13-挡板部，131-第二螺丝安装孔，132-定位凸台，14-定位凹槽， 15-限位凸台；

2-背光模组；

3-显示面板；

4-下前框，41-前压板，42-下挡板，421-第一螺丝安装孔，422-定位孔， 43-插舌，44-定位凸起，45-折弯部，46-支撑部，47-带状阻挡筋，471-拱起部， 48-加强筋，49-分模面。

5-安装螺丝；

61-第一柔性条，62-第二柔性条；

7-封屏胶。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，本实用新型一实施例提供一种显示装置，该显示装置可以是电视机、显示器等设备，具体地，该显示装置包括：背板1、显示面板3 以及下前框4。背板1的三个相邻侧边上分别依次连接有左折边121、上折边 122以及右折边123，背板、左折边121、右折边123共同限定出第一开口11，左折边121、上折边122、右折边123共同限定出第二开口(图中未标示出)；显示面板3封盖第二开口并与背板1相对设置；下前框4包括呈夹角(在具体实施时，该夹角可为直角)相连的前压板41以及下挡板42，下挡板42可拆卸地盖合第一开口11，前压板41压抵于显示面板3下侧背离背板1的表面上，且前压板41的两端分别与左折边121、右折边123相抵接。

在本实施例中，具体地，在一些应用场景中，显示面板3可以是一体式结构，此时的显示面板3还包括安装于显示面板3背面的背光模组2；在另一些应用场景中，显示面板3也可以是分体式结构，此时的显示面板3还需要另外设置背光模组2，其中，显示面板3分别与左折边121、上折边122、右折边123相贴合并封盖第二开口(在具体实施时，为方便显示面板3分别与左折边121、上折边122、右折边123相贴合，左折边121、上折边122、右折边123远离背板1的一侧均弯折形成有与背板1相对且平行设置的屏幕支撑台阶124，显示面板3面向背板1的左侧表面、上侧表面和右侧表面分别与相应位置处的屏幕支撑台阶124贴合固定)，背光模组2安装于背板1面向显示面板3的一侧表面上，前压板41压抵于显示面板3下侧背离背板1的表面上。为方便说明，本实施例的显示装置以显示面板3为分体式结构为例阐述其组装过程，具体如下：

先把背光模组2放入背板1的空腔内，并通过角件等现有固定方式将背光模组2安装于背板1面向屏幕支撑台阶124的一侧表面上；然后在屏幕支撑台阶124上贴上封屏胶7后，将显示面板3放置于屏幕支撑台阶124上，通过封屏胶7将显示面板3粘贴固定在背板1的前侧上；接着将下前框4沿如图5所示的箭头方向推入，使得下前框4中的前压板41压抵于显示面板3 的下侧上、下挡板42封盖住背板1下侧的第一开口11，避免后续使用时，背光模组2发出的灯光从第一开口11处漏出而影响显示装置的显示效果；最后将下挡板42与背板1进行固定即可完成显示装置的组装过程。

由此可见，本实施例提出的显示装置，通过设计反折式框架结构的背板1，并基于背板1的框架结构搭配设计侧推式结构的下前框4，使得在进行电视机的组装时，可采用侧推的方式将下前框4与背板1组装在一起，相比于传统需要由上往下组装下前框4的电视机相比，不仅可有效降低显示面板3被损坏的风险，而且可以在省去了下胶框的前提下保证显示面板3(具体为背光模组2)发出的灯光不漏光，从而降低了电视机的生产成本。

进一步地，参照图1、图2、图4、图5、图7和图8，在一个示例性的实施例中，上述显示装置还包括：多个安装螺丝5以及挡板部13，挡板部13设置在背板1的下侧边上且沿背离前压板41的方向延伸，下挡板42的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第一螺丝安装孔421，挡板部13的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第二螺丝安装孔131，下挡板42与挡板部13相贴合，且各个第一螺丝安装孔421与各个第二螺丝安装孔131一一对应设置，下挡板42通过穿设于第一螺丝安装孔421和第二螺丝安装孔131 中的安装螺丝5与挡板部13可拆卸连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，一方面当利用下挡板42封盖住背板 1下侧的第一开口11后，将安装螺丝5穿过相应的第一螺丝安装孔421和第二螺丝安装孔131并拧紧即可实现下挡板42与背板1之间的固定，非常方便；另一方面，由于拧紧安装螺丝5后，下挡板42与挡板部13之间可紧密贴合，因此可进一步保证背光模组2发出的灯光不向外漏出；此外，由于挡板部13 是沿背离前压板41的方向延伸设置的，因此可在拧螺丝的过程中，避免第二螺丝孔产生的碎屑或者其他外部粉尘等进入到背板1的容纳腔中而影响显示装置的显示效果。

进一步地，参照图5至图7以及图9至图13，在一个示例性的实施例中，下挡板42的两端均设有朝向第一开口11凸出设置的插舌43，两个插舌43均伸入第一开口11内，且其中一个插舌43与左折边121的侧壁紧密贴合，另一个插舌43与右折边123的侧壁紧密贴合(具体地，位于下挡板42左端的插舌43插入背板1左折边的屏幕支撑台阶124与背板1之间的空隙中并与背板1左折边121的侧壁紧密贴合；位于下挡板42右端的插舌43插入背板1 右折边123的屏幕支撑台阶124与背板1之间的空隙中并与背板1右折边123 的侧壁紧密贴合)。如此设置，可便于以侧推(即按图5所示的箭头方向推入) 的方式将下前框4与背板1进行组装，而且由于插舌43与第一开口11左右两侧的侧壁紧密贴合，因此可进一步保证背光模组2发出的灯光不向外漏出。

进一步地，参照图5和图8，在一个示例性的实施例中，下挡板42的表面上还开设有定位孔422，挡板部13朝向下挡板42的表面上还设有定位凸台 132，定位孔422与定位凸台132相配合。如此，通过利用定位凸台132与定位孔422之间的配对，可在组装下前框4时实现下前框4的快速、精准定位，从而有利于提高下前框4的组装效率。此处需要说明的是，定位凸台132和定位孔422的搭配数量和设置位置可根据实际需求而定，示例性地，本实施例的定位凸台132和定位孔422各设置有一个，且定位孔422位于下挡板42 的中部设置。

进一步地，参照图5、图7、图9、图11、图12和图16，在一个示例性的实施例中，背板1的下侧开设有多个开口朝向前压板41设置的定位凹槽14，多个定位凹槽14沿挡板部13的长度方向间隔布置；下挡板42的内侧壁上设有多个沿下挡板42的长度方向间隔布置的定位凸起44，各个定位凸起44与各个定位凹槽14一一对应配合。在具体实施时，定位凸起44和定位凹槽14 的搭配数量和设置位置可根据实际需求而定，示例性地，本实施例的定位凸起44和定位凹槽14各设置有四个，且其中两个定位凸起44与另外两个定位凸起44关于前压板41的中部左右对称设置。

在本实施例中，基于上述结构设计，使得在将下前框4的插舌43推入背板1的第一开口11后，下前框4中的定位凸起44可卡入背板1上的定位凹槽14内，进而使得在组装下前框4的过程中，在拧上安装螺丝5之前，下前框4不会因重力原因而发生掉落，从而可起到预固定的作用，方便组装作业，有利于提高组装的效率。

进一步地，参照图1至图7以及图9至图11，在一个示例性的实施例中，前压板41与下挡板42之间具有分模面49，下前框4还包括位于下挡板42两端设置的折弯部45，折弯部45呈“L”型并分别与分模面49、下挡板42的端部相连接，且其中一处折弯部45朝向第一开口11的端面与左折边121的下端面以及背板1下侧的左端端面相贴合，另一处折弯部45朝向第一开口11 的端面与右折边123的下端面以及背板1下侧的右端端面相贴合。如此设置，使得下前框4的左右两侧与背板1在第一开口11处的接合性更好，从而不仅有利于提升显示装置的外观，而且可进一步保证背光模组2发出的灯光不向外漏出。

进一步地，参照图5、图8、图9、图11、图12和图15，在一个示例性的实施例中，背光模组2靠近第一开口11的下侧边缘上开设有缺口(图中未标示出)，背板1下侧面向显示面板3的表面上设有限位凸台15，限位凸台 15位于缺口内并与背光模组2相接触；前压板41的内侧壁上设有多个沿垂直背光模组2的方向延伸的支撑部46，支撑部46与显示面板3的下侧边缘、背光模组2的下侧边缘之间均存在间隔，且支撑部46与背光模组2的下侧端面相对设置。

在本实施例中，通过进行上述二级缓冲的结构设计，可在对显示装置进行对抗跌落冲击测试时，预防背光模组2溃塌下移，其中，限位凸台15作为背光模组2的第一级支撑，支撑部46作为背光模组2的第二级缓冲。在具体实施时，为达到更好的缓冲效果，可沿前压板41的长度方向间隔布置多个支撑部46。

进一步地，参照图9、图11、图12和图14，在一个示例性的实施例中，前压板41的内侧壁上设有沿垂直显示面板3的方向凸出设置的带状阻挡筋 47，带状阻挡筋47与下挡板42之间存在间隔，带状阻挡筋47与显示面板3 的下侧边缘相对设置，且带状阻挡筋47背向下挡板42的一侧具有朝向显示面板3拱起的拱起部471。具体地，拱起部471主要由中间部分为直线段、两端部分为与直线段相连的圆弧段或倾斜段组成。图示性地，带状阻挡筋47将支撑部46与定位凸台132连接成一体。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过设计具有拱起部471的带状阻挡筋47，相比于传统“一”字型的支撑筋骨，可避免因显示面板3组装后的倾斜水平线的误差使得显示面板3的受力集中在“一”字型支撑筋骨的端点上而造成显示面板3破碎。

进一步地，参照图5至图11，在一个示例性的实施例中，带状阻挡筋47 与下挡板42之间设有多个沿带状阻挡筋47的长度方向间隔布置的加强筋48，且多个加强筋48背向前压板41的表面与背板1下侧面向显示面板3的表面相贴合。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过设置加强筋48，一方面可提高整个下前框4的结构强度，另一方面，由于加强筋48背向前压板41的表面与背板1下侧面向显示面板3的表面相贴合，因此当下前框4受到外力作用时，加强筋48可顶在背板1下侧的表面上，起到对下前框4的支撑作用。

进一步地，参照图9至图13，在一个示例性的实施例中，上述显示装置还包括第一柔性条61，第一柔性条61位于前压板41与显示面板3之间，且前压板41通过第一柔性条61压抵于显示面板3下侧背离背板1的表面上。如此设置，一方面，可避免背光模组2发出的灯光从前压板41与显示面板3 下侧之间的缝隙漏出，起到进一步的防漏光作用，另一方面，可起到缓冲的作用，避免下前框4因受到较大的外力冲击而压坏显示面板3。其中，在具体实施时，可采用材质为PU(聚氨酯)的泡棉等柔性物件作为第一柔性条61。

进一步地，参照图5、图6、图12和图14，在一个示例性的实施例中，上述显示装置还包括第二柔性条62，第二柔性条62粘贴于背光模组2的表面上并位于背光模组2的下侧与显示面板3的下侧之间，且第二柔性条62与显示面板3的下侧之间存在间隙。如此，通过增设第二柔性条62，一方面，可在显示面板3受外力压迫时对显示面板3起到支撑保护作用，另一方面可避免显示面板3压迫漏光。其中，在具体实施时，可采用材质为PU(聚氨酯) 的泡棉等柔性物件作为第二柔性条62。

需要说明的是，本实用新型公开的显示装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，还需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背板，所述背板的三个相邻侧边上分别依次连接有左折边、上折边以及右折边，所述背板、所述左折边、所述右折边共同限定出第一开口，所述左折边、所述上折边、所述右折边共同限定出第二开口；

显示面板，所述显示面板封盖所述第二开口并与所述背板相对设置；

下前框，所述下前框包括呈夹角相连的下挡板以及前压板，所述下挡板可拆卸地盖合所述第一开口，所述前压板压抵于所述显示面板下侧背离所述背板的表面上，且所述前压板的两端分别与所述左折边、所述右折边相抵接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述左折边、所述上折边、所述右折边远离所述背板的一侧均形成有与所述背板相对设置的屏幕支撑台阶，所述显示面板面向所述背板的一侧分别与各所述屏幕支撑台阶相贴合。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括：

背光模组，所述背光模组安装于所述背板面向所述显示面板的一侧表面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

多个安装螺丝以及挡板部，所述挡板部设置在所述背板的下侧边上且沿背离所述前压板的方向延伸，所述下挡板的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第一螺丝安装孔，所述挡板部的表面上开设有多个沿其长度方向间隔布置的第二螺丝安装孔，所述下挡板与所述挡板部相贴合，且各个第一螺丝安装孔与各个第二螺丝安装孔一一对应设置，所述下挡板通过穿设于所述第一螺丝安装孔和所述第二螺丝安装孔中的所述安装螺丝与所述挡板部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述下挡板的两端均设有朝向所述第一开口凸出设置的插舌，两个所述插舌均伸入所述第一开口内，且其中一个所述插舌与所述左折边的侧壁紧密贴合，另一个所述插舌与所述右折边的侧壁紧密贴合；

且/或，所述下挡板的表面上还开设有定位孔，所述挡板部朝向所述下挡板的表面上还设有定位凸台，所述定位孔与所述定位凸台相配合。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述背板的下侧开设有多个开口朝向所述前压板设置的定位凹槽，多个所述定位凹槽沿所述挡板部的长度方向间隔布置；所述下挡板的内侧壁上设有多个沿所述下挡板的长度方向间隔布置的定位凸起，各个所述定位凸起与各个所述定位凹槽一一对应配合；

且/或，所述前压板与所述下挡板之间具有分模面，所述下前框还包括位于所述下挡板两端设置的折弯部，所述折弯部呈“L”型并分别与所述分模面、所述下挡板的端部相连接，且其中一处所述折弯部朝向所述第一开口的端面与所述左折边的下端面相贴合，另一处所述折弯部朝向所述第一开口的端面与所述右折边的下端面相贴合。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组靠近所述第一开口的下侧边缘上开设有缺口，所述背板下侧面向所述显示面板的表面上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述缺口内并与所述背光模组相接触；所述前压板的内侧壁上设有多个沿垂直所述背光模组的方向延伸的支撑部，所述支撑部与所述显示面板的下侧边缘、所述背光模组的下侧边缘之间均存在间隔，且所述支撑部与所述背光模组的下侧端面相对设置。

8.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述前压板的内侧壁上设有沿垂直所述显示面板的方向凸出设置的带状阻挡筋，所述带状阻挡筋与所述下挡板之间存在间隔，所述带状阻挡筋与所述显示面板的下侧边缘相对设置，且所述带状阻挡筋背向所述下挡板的一侧具有朝向所述显示面板拱起的拱起部。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述带状阻挡筋与所述下挡板之间设有多个沿所述带状阻挡筋的长度方向间隔布置的加强筋，且多个所述加强筋背向所述前压板的表面与所述背板下侧面向所述显示面板的表面相贴合。

10.根据权利要求3、7、8、9中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

第一柔性条，所述第一柔性条位于所述前压板与所述显示面板之间，且所述前压板通过所述第一柔性条压抵于所述显示面板下侧背离所述背板的表面上；

且/或，第二柔性条，所述第二柔性条粘贴于所述背光模组的表面上并位于所述背光模组的下侧与所述显示面板的下侧之间，且所述第二柔性条与所述显示面板的下侧之间存在间隙。

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