CN220041025U - 边框组件及交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边框组件及交互平板，边框结构包括边框组件和多个第一滤光件，边框组件包括多个第一边框，各第一边框首尾相接以围合限定出用于安装显示模组的安装区域，各第一边框构造有沿第一边框的延伸方向贯通的第一容置腔，以及与第一容置腔相连通的开口，开口设于边框朝向安装区域的一侧；第一滤光件与第一边框一一对应，各第一滤光件设于第一容置腔内，各第一滤光件的部分自开口伸出；其中，各第一滤光件构造有沿边框的延伸方向延伸的卡接槽，卡接槽用于与玻璃卡接。通过如上结构，不仅可提高第一滤光件与第一边框连接的可靠性，同时能提高玻璃与边框结构连接的可靠性；同时能降低物料成本和装配成本。

Description

边框组件及交互平板

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种边框组件及交互平板。

背景技术

红外线技术触摸屏是由装在触摸屏外框上的红外线发射与接收感测元件构成的一种交互式屏幕，在屏幕表面上，形成红外线探测网，任何触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。

目前交互平板技术领域中，边框组件由边框、内转角、外转角、玻璃压块及玻璃等组成。玻璃直上直下放置在边框的滤光条上，通过四个边框滤光条的侧面限位，再通过玻璃压块压紧固定。玻璃压块通过螺丝与边框固定，背板与边框通过螺丝固定；边框为铝合金结构，通过压铸内转角和塑胶外转角连接。整个边框组件的结构设计及组装相对复杂，而且物料种类及数量较多。导致物料及组装成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中边框组件物料及组装成本较高的问题，提供一种边框组件及交互平板。

一种边框结构，所述边框结构包括：

边框组件，所述边框组件包括多个第一边框，各所述第一边框首尾相接以围合限定出用于安装显示模组的安装区域，各所述第一边框构造有沿所述第一边框的延伸方向贯通的第一容置腔，以及与所述第一容置腔相连通的开口，所述开口设于所述边框朝向所述安装区域的一侧；

多个第一滤光件，与所述第一边框一一对应，各所述第一滤光件设于所述第一容置腔内，各所述第一滤光件的部分自所述开口伸出；

其中，各所述第一滤光件构造有沿所述第一边框的延伸方向延伸的卡接槽，所述卡接槽用于与玻璃卡接。

在其中一些实施例中，各所述第一边框包括侧板、以及连接于所述侧板相对两侧的第一限位板和第二限位板，所述侧板、所述第一限位板以及所述第二限位板共同围合出所述第一容置腔；

其中，所述第一滤光件朝向第一限位板的一侧边缘被构造为向靠近所述第一限位板的方向弯折的限位翻边，所述限位翻边弯折至与所述第一限位板背离所述第一滤光件的侧面相抵靠，以限制所述第一滤光件移动。

在其中一些实施例中，所述边框结构还包括多个第一触摸框，所述第一触摸框的数量与所述第一滤光件的数量一一对应，各所述第一滤光件构造有沿其延伸方向延伸的容纳腔，各所述第一触摸框固设于所述容纳腔内。

在其中一些实施例中，所述边框结构还包括限位支架，相邻的两个所述第一边框之间均设置有一个所述限位支架，所述限位支架相邻的两个侧面分别与相邻的两个所述第一触摸框相抵靠。

在其中一些实施例中，所述限位支架包括：

第一限位面，用于抵靠于一个所述第一边框上；

卡扣，包括卡接面，所述卡接面与所述第一限位面在所述第一边框的侧壁的厚度方向上相间隔，所述第一边框的侧壁卡设于所述第一限位面和所述卡接面之间。

在其中一些实施例中，所述限位支架还包括至少一个第一限位槽，所述第一限位槽用于与所述第一触摸框相卡合。

在其中一些实施例中，所述边框组件包括三个所述第一边框，三个所述第一边框围合以限定出具有缺口的所述安装区域；所述边框结构还包括：

第二边框，所述第二边框设于所述缺口处，并且所述第二边框的两端与相对的两个所述第一边框相连接。

在其中一些实施例中，所述第二边框包括相对设置并相互间隔的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的延伸方向与所述第二边框的延伸方向一致，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间限定出容纳槽；所述边框结构还包括：

第二滤光件，所述第二滤光件卡设于所述容纳槽内，所述玻璃与所述第二滤光件对应的边缘抵靠于所述第二滤光件上。

在其中一个实施例中，所述转角件的一侧构造有第二限位槽，设于所述第一边框内的所述第一滤光件的中的第一触摸框卡接于所述第二限位槽。

在其中一个实施例中，所述第一边框朝向所述第二边框的一端构造为圆弧结构，所述圆弧结构与所述转角件连接的位置构造有向所述安装区域方向弯折的翻折边；

所述转角件上构造有避让槽，所述翻折边容设于所述避让槽内；

所述第二边框的侧面与所述翻折边的侧面相贴合。

在其中一个实施例中，所述边框结构还包括玻璃压块，所述玻璃压块的一端固定连接于所述第二边框上，所述玻璃压块的另一端用于抵压于所述玻璃上。

在其中一个实施例中，所述第二边框构造有沿其延伸方向贯通的第二容置腔，所述边框结构还包括第二触摸框，所述第二触摸框固设于所述第二容置腔内。

一种交互平板，所述交互平板包括如上所述的边框结构。

在其中一个实施例中，所述交互平板还包括：

显示模组，所述显示模组安装于所述安装区域内，并与所述边框结构固定连接；

背板，盖设于所述显示模组的背面，并与所述边框组件固定连接；

胶框，被抵压于所述背板和所述第一滤光件之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的边框结构，通过将多个第一边框首尾相连以限定出用于安装显示模组的安装区域，通过在第一边框内设置第一容置腔，以用于容纳第一滤光件。将第一滤光件设置在第一容置腔内，通过容纳腔的腔壁对第一滤光件进行限位，可提高第一滤光件与第一边框连接的可靠性。而通过在第一滤光件上设置卡接槽，通过将玻璃卡接在第一滤光件上的卡接槽内，以实现玻璃与边框组件的连接。这样设置，不仅可提高玻璃与边框结构连接的可靠性，而且也可减少用于抵压玻璃的玻璃压块的数量，从而可降低物料成本，同时还可使得整个边框结构的装配更加简单，从而可降低装配成本。通过如上结构，不仅可提高第一滤光件与第一边框连接的可靠性，同时能提高玻璃与边框结构连接的可靠性以及能够降低物料成本和装配成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的交互平板的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的交互平板的外部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的边框结构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的边框组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的边框组件中的第一边框的剖面示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的边框组件中的第一边框的另一剖面示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的边框组件中的第一滤光件的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的边框组件中的限位支架与第一边框连接处的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的边框组件中的限位支架与第一边框连接处的另一结构示意图；

图10位本实用新型一实施例提供的边框组件中的限位支架的立体结构示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的边框组件中的第二边框的剖面示意图；

图12为本实用新型一实施例提供的边框组件中的转角件与第一边框连接处的结构示意图；

图13为本实用新型一实施例提供的边框组件中的转角件的结构示意图；

图14为本实用新型一实施例提供的边框组件中的转角件与第一边框连接的另一结构示意图；

图15为本实用新型一实施例提供的边框组件中玻璃压块与第二边框连接的结构示意图；

图16为本实用新型一实施例提供的交互平板的装配方法流程示意图。

附图标记：

交互平板10；边框结构100；边框组件110；第一边框111；侧板1111；第一限位板1112；第二限位板1113；翻折边1114；第一容置腔1115；开口1116；第一滤光件120；限位翻边121；容纳腔122；卡接槽123；第一触摸框130；限位支架140；第一限位面141；卡扣142；卡接面1421；装饰面143；第二边框150；第二滤光件151；第一支撑板152；第二支撑板153；弯折边1531；容纳槽154；第二触摸框155；中框156；第二容置腔157；转角件160；第二限位槽161；避让槽162；玻璃压块170；安装区域180；背板200；胶框300；显示模组400；玻璃410

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前交互平板技术领域中，边框组件由边框、内转角、外转角、玻璃压块及玻璃等组成。玻璃直上直下放置在边框的滤光条上，通过四个边框滤光条的侧面限位，再通过玻璃压块压紧固定。玻璃压块通过螺丝与边框固定，背板与边框通过螺丝固定；边框为铝合金结构，通过压铸内转角和塑胶外转角连接。整个边框组件的结构设计及组装相对复杂，而且物料种类及数量较多。导致物料及组装成本较高。

基于此，本实用新型提供了一种边框结构，通过将第一边框中设置第一容置腔，并将第一滤光件设置于第一容置腔内；通过在第一滤光件上设置卡接槽，将玻璃卡接于卡接槽内，以保证第一滤光件与第一边框连接的可靠性，以及玻璃与边框结构连接的可靠性，从而可减少用于将玻璃与边框结构相夹紧的玻璃压块的数量，以降低物料成本；同时，还可使得边框组件的安装更加简单，从而降低装配成本。

参阅图3至图15所示，本实用新型一实施例提供了一种边框结构100，边框结构100包括边框组件110和多个第一滤光件120，边框组件110包括多个第一边框111，各第一边框111首尾相接以围合限定出用于安装显示模组400的安装区域180，各第一边框111构造有沿第一边框111的延伸方向贯通的第一容置腔1115，以及与第一容置腔1115相连通的开口，开口设于边框朝向安装区域的一侧；第一滤光件120与第一边框111一一对应，各第一滤光件120设于第一容置腔1115内，各第一滤光件120的部分自开口1116伸出；其中，各第一滤光件120构造有沿边框的延伸方向延伸的卡接槽123，卡接槽123用于与玻璃410卡接。

本实用新型提供的边框结构100，通过将多个第一边框111首尾相连以限定出用于安装显示模组400的安装区域180，通过在第一边框111内设置第一容置腔1115，以用于容纳第一滤光件120。将第一滤光件120设置在第一容置腔1115内，通过容纳腔122的腔壁对第一滤光件120进行限位，可提高第一滤光件120与第一边框111连接的可靠性。而通过在第一滤光件120上设置卡接槽123，通过将玻璃410卡接在第一滤光件120上的卡接槽123内，以实现玻璃410与边框组件110的连接。这样设置，不仅可提高玻璃410与边框结构100连接的可靠性，而且也可减少用于抵压玻璃410的玻璃压块的数量，从而可降低物料成本，同时还可使得整个边框结构100的装配更加简单，从而可降低装配成本。通过如上结构，不仅可提高第一滤光件120与第一边框111连接的可靠性，同时能提高玻璃与边框结构100连接的可靠性以及能够降低物料成本和装配成本。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一边框111采用钣金件，通过冷冲压工艺成型。为了便于理解，在本实用新型中也可以将如图4所示的，位于左边的第一边框111称之为左边框，位于上边的第一边框111称之为上边框，位于右边的第一边框111称之为右边框，左边框、上边框和右边框之间通过螺丝或者焊接的方式固定连接，以形成一U型框体。其中，第一边框111的延伸方向为第一边框111的长度方向，例如，在图4中，左、右边框的延伸方向为图中的上下方向，上边框的延伸方向为图中的左右方向。相比于现有技术中，通过铝合金边框的结构形式，可节省用于连接两个铝合金边框的内、外转角，从而可减少物料种类及数量，以使得边框组件110组装更加简单，从而可降低物料及安装成本。第一滤光件120为塑料材质，并通过挤塑工艺成型。

在其中一些实施例中，如图5所示，各第一边框111包括侧板1111、以及连接于侧板1111相对两侧的第一限位板1112和第二限位板1113，侧板1111、第一限位板1112以及第二限位板1113共同围合出第一容置腔1115；其中，第一滤光件120朝向第一限位板1112的一侧边缘被构造为向靠近第一限位板1112的方向弯折的限位翻边121，限位翻边121弯折至与第一限位板1112背离第一滤光件120的侧面相抵靠，以限制第一滤光件120沿着垂直于第一边框111的延伸方向移动。通过在第一滤光件120上设置限位翻边121，通过将限位翻边121与第一限位板1112背离第一滤光件120的侧面相抵靠以对第一滤光件120进行限位，从而可防止第一滤光件120与第一边框111相脱离，以保证第一滤光件120与第一边框111相配合的可靠性。

需要说明的是，交互平板10包括边框结构100、显示模组400和背板200，其中，显示模组400安装于边框组件110形成的安装区域180内，并与边框组件110固定连接。显示模组400用于呈显图像的面为显示面，背离显示面的面为背面，背板200设于显示模组400的背面并与边框结构100固定连接。在本实用新型的实施例中，第一限位板1112相对第二限位板1113更靠近背板200。将第一滤光件120的限位翻边121与第一限位板1112卡接限位，使得当将背板200与边框结构100固定连接后，背板200可遮挡第一滤光件120与第一限位板1112卡接的位置，从而使得交互平板10更加美观。

如图5所示，在其中一些实施例中，边框结构100还包括多个第一触摸框130，第一触摸框130的数量与第一滤光件120的数量一一对应，各第一滤光件120构造有沿其延伸方向延伸的容纳腔122，各第一触摸框130固设于容纳腔122内。可以理解的是，第一触摸框130一般包括印刷电路板以及红外管，第一触摸框130沿容纳腔122的延伸方向设置，红外管与印刷电路板电连接并朝向第一滤光件120的出光部位。每个第一滤光件120上的容纳腔122沿延伸方向的两端敞开设置，第一触摸框130从对应第一滤光件120的一端的开口进入容纳腔122，当需要对第一触摸框130进行检修、更换时，可从容纳腔122的开口处取出，从而使得对容纳腔122内第一触摸框130的安装和拆卸变得方便快捷，不再需要经过复杂的拆卸过程来拆卸边框结构100，从而节省检修、维护及更换部件所需的时间，节省了人力成本。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，如图7所示，在第一滤光件120的容纳腔122的相对设置的两个腔壁上形成有凹槽，两个腔壁上的凹槽的槽口相对设置，第一触摸框130相对的两个侧面分别卡合于两个相对设置的凹槽内，以实现第一触摸框130与第一滤光件120的相互固定。如此设置，结构简单，无需多余的构件即可实现第一触摸框130与第一滤光件120的固定连接，从而使得第一触摸框130与第一滤光件120的拆装更加简单、方便。

如图8至图10所示，在其中一些实施例中，边框结构100还包括限位支架140，相邻的两个第一边框111之间均设置有一个限位支架140，限位支架140相邻的两个侧面分别与相邻的两个第一触摸框130相抵靠。通过在相邻的两个第一边框111之间设置限位支架140，用于对相邻的两个第一边框111内的第一触摸框130进行限位，以防止第一触摸框130相对第一边框111移动，从而保证第一触摸框130在边框结构100中的稳定性。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，限位支架140包括装饰面143，装饰面143为限位支架140上与背板200位于同一侧的面，装饰面与上边框中与背板200位于同一侧的面相平齐。如此设置，就不需要设置另外的结构用来作为装饰了，从而可减少物料种类，进而降低成本。限位支架上外转角面构造为圆弧面，相应地，左、右边框的外转角面也设置为圆弧面，如此设置，左、右边框上的外转角的圆弧面可以与限位支架140的外转角的面相贴合，以相互限位。

如图8和图10所示，在其中一些实施例中，限位支架140包括第一限位面141和卡扣142。第一限位面141用于抵靠于一个第一边框111上；卡扣142包括卡接面1421，卡接面1421与第一限位面141在第一边框的侧壁的厚度方向上相间隔，第一边框111的侧壁卡设于第一限位面141和卡接面1421之间。通过第一限位面141与第一边框111相抵靠，卡扣142与第一边框111相卡合来实现限位支架140与第一边框111的预固定，从而使得限位支架140与第一边框111之间的装配更加简单，而且两者之间无需螺栓等其他物料，从而节省物料成本。

具体地，限位支架140上与装饰面143相对的面与左边框上朝向背板200的面相抵靠；当然，位于右边的限位支架140上与装饰面相对的面与右边框上朝向背板200的面相抵靠。需要说明的是，左、右边框中位于背板200一侧的侧面低于上边框中位于背板200一侧的侧面，并且左、右边框中位于背板200一侧的侧面与上边框中位于背板200一侧的侧面之间的高度差刚好等于限位支架140的装饰面与与装饰面相对的面之间的厚度。

在本实用新型的一个实施例中，左、右边框中位于背板200一侧的侧面设置有两个相间隔的缺口，一个缺口用于避让卡扣142，以为卡扣142与边框的卡接提供操作空间；另一个缺口用于与限位支架140上的凸出部位相卡合，以使得缺口的限位与限位支架140上的凸出部位之间能够在左、右边框的延伸方向上相互限位，进而提高限位支架140与左、右边框连接的可靠性。

限位支架上朝向上边框的侧面与设于上边框内的第一触摸框130的端面相抵靠，以限制上边框内的第一触摸框130沿着上边框的延伸方向窜动。限位支架140上朝向左边框或者右边框的侧面设置为平面，该侧面与位于左边框或者右边框内的第一触摸框130相抵靠，以限制左边框或者右边框内的第一触摸框130移动。

需要说明的是，当限位支架140与上边框以及左边框或者右边框相配合后，通过将背板200与边框结构100相固定后，限位支架140上朝向背板200的侧面部分能够与背板200相抵靠并贴合，这样，可通过背板200对限位支架140进行限位，从而实现限位支架140的最终限位。也就是说，限位支架140的限位是分别通过上边框、左边框或者右边框，以及背板200共同作用来实现的。

如图3和图4所示，在其中一些实施例中，边框组件110包括三个第一边框111，三个第一边框111围合以限定出具有缺口的安装区域；边框结构100还包括第二边框150，第二边框150设于缺口处，并且第二边框150的两端与相对设置的两个第一边框111相连接。需要说明的是，三个第一边框111分别为上面所述的左边框、上边框和右边框。将左边框、上边框和右边框三者连接后形成一U型框体，使得位于左、右边框内的第一滤光件120上的卡接槽123的端部是敞开的，这样在安装玻璃时，就可通过敞口将玻璃卡入卡接槽123内，并将玻璃向上边框的方向推入上边框中的第一滤光件120中的卡接槽123内。如此，就实现了玻璃能够与左边框、上边框和右边框中的第一滤光件120中的卡接槽123相卡合，这样不仅安装简单、方便，而且无需特殊的物料固定，从而可减少物料种类，降低生产成本。在本实施例中，第二边框150为铝合金材质，通过热挤压结合数控加工成型。第二边框150中的第二滤光件151是提前安装好的。

如图11所示，在其中一个实施例中，第二边框150包括相对设置并相互间隔的第一支撑板152和第二支撑板153，第一支撑板152和第二支撑板153的延伸方向与第二边框150的延伸方向一致，第一支撑板152和第二支撑板153之间限定出容纳槽154；边框结构还包括第二滤光件151，第二滤光件151卡设于容纳槽154内，玻璃410与第二滤光件151对应的边缘抵靠于第二滤光件151上。如此设置，以通过容纳槽限定第二滤光件151移动，以提高第二滤光件151与第二边框连接的可靠性。具体地，第一支撑板152上设置有向第二支撑板153凸出的导向筋，导向筋的延伸方向与第一支撑板152的延伸方向一致；第二支撑板的端部相靠近第一支撑板152的方向翻折，以构造出弯折边1531。第二滤光件151上分别与第一支撑板152和第二支撑板153相对的两侧设置有导向槽，导向筋和弯折边分别卡设于相对应的导向槽内。在本实施例中，第二边框150内还设置有中框156，中框156支撑于容纳槽154的两个槽壁之间以用于提高第二边框150的强度。

如图12至图14所示，在其中一个实施例中，边框结构100还包转角件160，第二边框150的两端均设置有一个转角件160，各转角件160的两个相邻的侧面分别抵靠于第一边框111的第一滤光件120和第二边框150内的第二滤光件151的端部。通过在第二边框150的两端设置转角件160，以实现第二边框150的两端与第一边框111的连接，同时转角件160还用于对第一边框111和第二边框150内的滤光件进行限位，从而使得第一滤光件120、第二滤光件151与边框之间的位置更加可靠，同时，也可有效避免第一滤光件120之间、第一滤光件120和第二滤光件151之间的间隙超标的问题。

具体地，在本实施例中，转角件160为塑胶件，相比于相关技术中通过锌合金压铸成型的内转角件160结合塑胶材质的外转角件160来实现第一边框111与第二边框150的连接来说。本方案中，只需要一个转角件160即可实现第一边框111和第二边框150的连接，同时还能对滤光件进行限位。

如图12所示，在其中一个实施例中，转角件160的一侧构造有第二限位槽161，设于第一边框111内的第一滤光件120的中的第一触摸框130卡接于第二限位槽161。通过在转角件160上设置第二限位槽161，并通过将第一边框111内的第一滤光件120中的第一触摸框130与第二限位槽161卡接，来实现对第一触摸框130进行限位。

其中，转角件160的一个侧面与左边框或者右边框上与背板200处于同侧的侧面相贴合，在转角件160上设置有若干个螺柱孔，转角件160通过螺栓与左边框或者右边框相固定；转角件160还与第二边框150通过螺栓固定；同时，背板200也与转角件160通过螺栓固定。如此，就实现了通过一个转角件160可实现左边框、第二边框150以及背板200之间的相互固定连接，物料种类少，连接方便。

如图14所示，在其中一个实施例中，第一边框111朝向第二边框150的一端构造为圆弧结构，圆弧结构与转角件160连接的位置构造有向安装区域180方向弯折的翻折边1114；转角件160上构造有避让槽162，翻折边1114容设于避让槽162内；第二边框150的侧面与翻折边1114的侧面相贴合。转角件160上的避让槽162为第一边框111上的翻折边1114提供容纳空间；而将第二边框150的侧面与翻折边1114的侧面相贴合，一方面，翻折边1114可以与第二边框150相互限位，以保证第一边框111与第二边框150之间的间隙；另一方面，翻折边1114的侧面可以作为第二边框150的定位基准，从而使得安装更加容易，以提高安装效率。

如图15所示，在其中一个实施例中，边框结构100还包括玻璃压块170，玻璃压块170的一端固定连接于第二边框150上，玻璃压块170的另一端用于抵压于玻璃上；其中，玻璃压块170为塑胶材质。在本实施例中，通过玻璃压块170对玻璃进行固定，从而保证了玻璃与边框结构100连接的可靠性。而玻璃压块170采用塑胶材质，可防止在装配时刮伤玻璃，同时，也无需贴泡棉对玻璃进行防护，相比于金属材质的玻璃压块来说，可节省物料同时便于安装，从而可降低物料及组装成本。具体地，玻璃压块170与第二边框150通过螺栓固定。需要说明的是，玻璃压块170中的塑胶材质的硬度应低于玻璃表面的油墨的硬度，这样玻璃压块170就不会对划伤玻璃表面的油墨。

如图11所示，在其中一个实施例中，第二边框150构造有沿其延伸方向贯通的第二容置腔157，边框结构100还包括第二触摸框155，第二触摸框155固设于第二容置腔157内。第二触摸框155的结构和作用与上文中的第一触摸框的作用相同，在此不再赘述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例还提供了一种交互平板10，交互平板10包括如上的边框结构100。在交互平板10中使用如上的边框结构100，不仅可提高玻璃与边框结构100连接的可靠性，而且也可减少用于抵压玻璃的玻璃压块的数量，从而可降低物料成本，同时还可使得整个边框结构100的装配更加简单，从而可降低装配成本。通过如上结构，不仅可提高第一滤光件120与第一边框111连接的可靠性，同时能提高玻璃与边框结构100连接的可靠性以及能够降低物料成本和装配成本。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，交互平板10还包括显示模组400、背板200和胶框300。显示模组400安装于安装区域内，并与边框结构100固定连接；背板200盖设于显示模组400的背面，并与边框组件110固定连接；胶框300被抵压于背板200和第一滤光件120之间。通过在背板200与第一滤光件120之间设置胶框300，具有固定玻璃的作用，以防止玻璃脱离边框结构100，从而保证整个交互平板10使用的可靠性。

本实用新型一实施例还提供了一种交互平板的装配方法，用于对如上的交互平进行装配，交互平板10的装配方法包括如下步骤：步骤S10、组装边框组件110，将多个第一滤光件120分别安装至第一边框111的容纳腔122内；步骤S20、将玻璃从相对设置的两个第一滤光件120的端部卡入卡接槽123内，并向与相对设置的两个第一边框111相连接的另一第一边框111的方向推动玻璃，以使玻璃上依次相邻的三个边缘分别卡入依次相邻的三个第一滤光件120上的卡接槽123内。

通过将玻璃组件通过侧入的形式插入到左边框、上边框和右边框形成的U型框架内的第一滤光件120的卡接槽123内。在左边框、上边框和右边框的位置无需使用玻璃压块对玻璃进行固定。这样可减少物料数量同时可简化装配工作，从而降低了物料及组装成本。

本实施例提供的交互平板10的装配方法中，在步骤S10、组装边框组件110，将多个第一滤光件120分别安装至第一边框111的容纳腔122内还包括：将左边的限位支架140与左边框和上边框相连接；将右边的限位支架140与右边框与上边框相连接。将第一触摸框130分别装入至相应的第一滤光件120内。将第二边框150内的第一触摸框130装入第二边框150内，然后对四个第一触摸框130进行接线。分别将第一滤光件120装入相应的边框内。

在步骤S20、将玻璃从相对设置的两个第一滤光件120的端部卡入卡接槽123内之后还包括：将左边的转角件160与左边框和第二边框150连接，将右边的转角件160与右边框和第二边框150相连接。然后将玻璃压块与第二边框150相连接，以压紧玻璃。最后通过螺丝将背板200与第一边框111、第二边框150以及限位支架140和转角件160进行连接。这样就实现了整个交互平板10的组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种边框结构，其特征在于，所述边框结构包括：

边框组件，所述边框组件包括多个第一边框，各所述第一边框首尾相接以围合限定出用于安装显示模组的安装区域，各所述第一边框构造有沿所述第一边框的延伸方向贯通的第一容置腔，以及与所述第一容置腔相连通的开口，所述开口设于所述边框朝向所述安装区域的一侧；

多个第一滤光件，与所述第一边框一一对应，各所述第一滤光件设于所述第一容置腔内，各所述第一滤光件的部分自所述开口伸出；

其中，各所述第一滤光件构造有沿所述第一边框的延伸方向延伸的卡接槽，所述卡接槽用于与玻璃卡接。

2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，各所述第一边框包括侧板、以及连接于所述侧板相对两侧的第一限位板和第二限位板，所述侧板、所述第一限位板以及所述第二限位板共同围合出所述第一容置腔；

其中，所述第一滤光件朝向第一限位板的一侧边缘构造有向靠近所述第一限位板的方向弯折的限位翻边，所述限位翻边弯折至与所述第一限位板背离所述第一滤光件的侧面相抵靠，以限制所述第一滤光件沿着垂直于所述第一边框的延伸方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的边框结构，其特征在于，所述边框结构还包括多个第一触摸框，所述第一触摸框的数量与所述第一滤光件的数量一一对应，各所述第一滤光件构造有沿其延伸方向延伸的容纳腔，各所述第一触摸框固设于所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的边框结构，其特征在于，所述边框结构还包括限位支架，相邻的两个所述第一边框之间均设置有一个所述限位支架，所述限位支架相邻的两个侧面分别与相邻的两个所述第一触摸框相抵靠。

5.根据权利要求4所述的边框结构，其特征在于，所述限位支架包括：

第一限位面，用于抵靠于一个所述第一边框上；

卡扣，包括卡接面，所述卡接面与所述第一限位面在所述第一边框的侧壁的厚度方向上相间隔，所述第一边框的侧壁卡设于所述第一限位面和所述卡接面之间。

6.根据权利要求3所述的边框结构，其特征在于，所述边框组件包括三个所述第一边框，三个所述第一边框围合以限定出具有缺口的所述安装区域；所述边框结构还包括：

第二边框，所述第二边框设于所述缺口处，并且所述第二边框的两端与相对的两个所述第一边框相连接。

7.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述第二边框包括相对设置并相互间隔的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的延伸方向与所述第二边框的延伸方向一致，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间限定出容纳槽；所述边框结构还包括：

第二滤光件，所述第二滤光件卡设于所述容纳槽内，所述玻璃与所述第二滤光件对应的边缘抵靠于所述第二滤光件上。

8.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述边框结构还包转角件，所述第二边框的两端均设置有一个所述转角件，各所述转角件的两个相邻的侧面分别抵靠于第一滤光件和所所述第一滤光件的端部。

9.根据权利要求8所述的边框结构，其特征在于，所述转角件的一侧构造有第二限位槽，设于所述第一边框内的所述第一滤光件中的第一触摸框卡接于所述第二限位槽。

10.根据权利要求8所述的边框结构，其特征在于，所述第一边框朝向所述第二边框的一端构造为圆弧结构，所述圆弧结构与所述转角件连接的位置构造有向所述安装区域方向弯折的翻折边；

所述转角件上构造有避让槽，所述翻折边容设于所述避让槽内；

所述第二边框的侧面与所述翻折边的侧面相贴合。

11.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述边框结构还包括玻璃压块，所述玻璃压块的一端固定连接于所述第二边框上，所述玻璃压块的另一端用于抵压于所述玻璃上。

12.根据权利要求6所述的边框结构，其特征在于，所述第二边框构造有沿其延伸方向贯通的第二容置腔，所述边框结构还包括第二触摸框，所述第二触摸框固设于所述第二容置腔内。

13.一种交互平板，其特征在于，所述交互平板包括如权利要求1-12中任意一项所述的边框结构。

14.根据权利要求13所述的交互平板，其特征在于，所述交互平板还包括：

显示模组，所述显示模组安装于所述安装区域内，并与所述边框结构固定连接；

背板，盖设于所述显示模组的背面，并与所述边框组件固定连接；

胶框，被抵压于所述背板和所述第一滤光件之间。