CN103792706B - 一种无边框显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无边框显示装置，包括：显示面板，包括显示面和与显示面相对的背面；面板连接件，面板连接件的一端固定在显示面板的背面的周边区域，面板连接件的另一端形成有用于支撑显示面板的第一支撑面，第一支撑面上形成有第一卡扣部；背光模组，包括设置于显示面板的背面一侧的背板和胶框；其中，胶框固定在背板的四周，并与面板连接件位置对应，且胶框在靠近显示面板的一端形成有用于与第一支撑面共同配合，以支撑显示面板的第二支撑面，第二支撑面上形成有与第一卡扣部匹配的第二卡扣部，第一卡扣部和第二卡扣部相互卡合固定。本发明的无边框显示装置能够实现无边框设计，且能够提高模组整体品质，结构易组装，可提高生产效率，节约成本。

Description

一种无边框显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。随着液晶显示装置生产技术不断的发展，液晶显示装置逐步趋向窄边框化，进一步向无边框方向发展，而无边框液晶显示装置的液晶显示面板的固定方式，成为当今的一大课题。目前，现有技术中无边框液晶显示装置的液晶显示面板与背光源的固定方式主要有以下几种：
第一种方式，将液晶显示面板直接粘贴在背光源上。如图1所示，该显示装置的背光源包括背板10、光学部件20和胶框30，其中，光学部件20容置于背板10内，液晶显示面板40的后部直接通过双面胶50粘合在背光源的胶框30之上。这种固定方式结构相对简单，易实现，但是缺点是液晶显示面板10直接粘贴在背光源上，液晶显示面板40无自由度，尤其是Z向无自由度，在液晶显示面板40(尤其是ADS或IPS显示模式液晶显示面板)在受到挤压时，液晶显示面板受到的挤压作用力不能得到缓冲，从而液晶显示面板会存在L0漏光风险；
第二种方式，液晶显示面板通过连接件来与背光源进行固定连接。但是，现有技术中无边框液晶显示装置所采用的连接件连接结构存在着以下问题：连接件的连接结构不合理，影响液晶显示面板的整体强度，存在信赖性及L0漏光问题；且连接件的存在影响液晶显示装置的薄化(Slim)程度，目前的液晶显示面板与背光源之间的连接件连接结构不利于显示装置薄化；此外，现有的连接件连接结构在连接处需要极高的定位性；并且，现有技术中无边框液晶显示装置所采用的连接件连接结构在工艺上较难实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种无边框显示装置，能够实现无边框设计，且能够提高模组整体品质，结构易组装，可提高生产效率，节约成本。
本发明所提供的技术方案如下：
一种无边框显示装置，包括：
显示面板，包括显示面和与所述显示面相对的背面；
面板连接件，所述面板连接件的一端固定在所述显示面板的背面的周边区域，所述面板连接件的另一端形成有用于支撑所述显示面板的第一支撑面，所述第一支撑面上形成有第一卡扣部；以及，
背光模组，所述背光模组包括设置于所述显示面板的背面一侧的背板和胶框；其中，所述胶框固定在所述背板的四周，并与所述面板连接件位置对应，且所述胶框在靠近所述显示面板的一端形成有用于与所述第一支撑面共同配合，以支撑所述显示面板的第二支撑面，所述第二支撑面上形成有与所述第一卡扣部匹配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部相互卡合固定。
进一步的，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有缓冲部件。
进一步的，所述第一卡扣部包括凸设于所述第一支撑面上的卡勾，所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上向内凹陷的勾槽，所述卡勾能够在向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽内；
或者，
所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上向内凹陷的勾槽，所述第二卡扣部包括凸设于所述第二支撑面上的卡勾，所述卡勾能够在向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽内。
进一步的，所述第一支撑面包括与所述显示面板的背面平行的第一平面以及用于对所述第一卡扣部和所述第二卡扣部进行引导定位的第一引导面，所述第一卡扣部形成于所述第一引导面上；
所述第二支撑面包括用于与所述第一平面配合的第二平面以及用于与所述第一引导面配合的第二引导面，所述第二卡扣部形成于所述第二引导面上。
进一步的，所述第一引导面包括相对于所述显示面板倾斜的第一斜面；
所述第二引导面包括与所述第一斜面倾斜角度一致的第二斜面。
进一步的，所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上的插入件，所述插入件包括连接于所述第一支撑面上，并向远离所述显示面板方向延伸的延伸部；以及，连接在所述延伸部的远离所述显示面板一端的头部；
所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上的插装孔与所述插装孔贯通的用于容置所述头部的容置空间；
其中，所述插装孔的内径大于所述延伸部的外径，并小于所述头部的外径，当向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，所述插装孔能够发生弹性变形，以供所述头部进入所述容置空间，并与所述头部配合卡合固定。
进一步的，所述插装孔的靠近所述面板连接件的开口端形成有用于对所述头部进行引导的第三引导面；所述头部的远离所述显示面板的一端端面具有与所述第三引导面配合的第四引导面。
进一步的，所述胶框的外侧面上向内凹陷形成有一与所述容置空间相贯通的用于方便将插装于所述插装孔内的插入件拆卸的预留空间。
进一步的，所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上的插入件，所述插入件包括连接于所述第二支撑面上，并向靠近所述显示面板方向延伸的延伸部；以及，连接在所述延伸部的靠近所述显示面板一端的头部；
所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上的插装孔与所述插装孔贯通的用于容置所述头部的容置空间；
其中，所述插装孔的内径大于所述延伸部的外径，并小于所述头部的外径，当向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，所述插装孔能够发生弹性变形，以供所述头部进入所述容置空间，并与所述头部配合卡合固定。
进一步的，所述插装孔的远离所述面板连接件的开口端形成有用于对所述头部进行引导的第三引导面；所述头部的靠近所述显示面板的一端端面具有与所述第三引导面配合的第四引导面。进一步的，所述面板连接件与所述显示面板通过粘贴部件粘贴固定。
进一步的，所述面板连接件为连续地环绕所述显示面板的周边区域设置的整体结构；或者，所述面板连接件间隔地环绕所述显示面板的周边区域分布的分体结构。
本发明的有益效果如下：
上述方案，通过面板连接件上的第一卡扣部和胶框上的第二卡扣部进行卡扣配合，实现无边框显示装置中显示面板与背光源的固定，结构简单，定位卡合方便，易组装；且显示面板可以通过胶框进行支撑，无需单独设置面板支撑构件，有利于无边框显示装置的薄化；并且，通过在第一支撑面和第二支撑面上分别设置第一卡扣部和第二卡扣部，保证显示面板有Z向自由度，能解决大尺寸ADS或IPS显示模式液晶显示面板的L0漏光问题；此外，由于在显示面板上设置的面板连接件可以增强显示面板的整体强度，提高显示模组整体品质。
附图说明
图1表示现有技术中无边框显示装置的显示面板与背光源的第一种固定方式的结构示意图；
图2表示本发明的无边框显示装置的第一种实施例的结构示意图；
图3表示本发明的无边框显示装置的第二种实施例的结构示意图；
图4表示本发明的无边框显示装置的第三种实施例的结构示意图；
图5表示本发明的无边框显示装置的第四种实施例的结构示意图；
图6表示本发明的无边框显示装置的第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图2至6所示，本发明提供了一种无边框显示装置，其包括：
显示面板100，包括显示面和与所述显示面相对的背面；
面板连接件200，所述面板连接件200的一端固定在所述显示面板100的背面的周边区域，所述面板连接件200的另一端形成有用于支撑所述显示面板100的第一支撑面201，所述第一支撑面201上形成有第一卡扣部；以及，
背光模组，所述背光模组包括设置于所述显示面板100的背面一侧的背板300和胶框400；其中，所述胶框400固定在所述背板300的四周，并与所述面板连接件200位置对应，且所述胶框400在靠近所述显示面板100的一端形成有用于与所述第一支撑面201共同配合，以支撑所述显示面板100的第二支撑面401，所述第二支撑面401上形成有与所述第一卡扣部匹配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部相互卡合固定。
上述方案，是通过面板连接件200上的第一卡扣部和胶框400上的第二卡扣部进行卡扣配合，来实现无边框显示装置中显示面板100与背光源的固定，结构简单，定位卡合方便，易组装；且显示面板100可以通过胶框400进行支撑，无需单独设置面板支撑构件，有利于无边框显示装置的薄化；并且，通过在第一支撑面201和第二支撑面401上分别设置第一卡扣部和第二卡扣部，保证显示面板100有Z向自由度，能解决大尺寸ADS或IPS显示模式液晶显示面板100的L0漏光问题；此外，由于在显示面板100上设置的面板连接件200可以增强显示面板100的整体强度，提高显示模组整体品质。
还需说明的是，本发明所提供的无边框显示装置的显示面板优选为液晶显示面板，其包括上基板110、下基板111和设置于上、下基板之间的液晶，其中在所述上基板110上方设有上偏振片113，下基板111下方还设有下偏振片114。
本发明所提供的进一步技术方案中，所述第一支撑面201和所述第二支撑面401之间设置有缓冲部件。采用上述方案，通过在第一支撑面201和第二支撑面401之间设置缓冲部件，可以进一步保证在显示面板100受到Z向挤压时，由于缓冲部件的存在，可以改善大尺寸ADS或IPS显示模式液晶显示面板100的L0漏光问题。
在本发明所提供的进一步技术方案中，该缓冲部件可以是采用软质材料制成的缓冲垫500。当然可以理解的是，在实际应用中，该缓冲部件的结构并非仅局限于此。
本发明所提供的进一步技术方案中，在所述第一支撑面201和第二支撑面401之间设置有用于对所述第一卡扣部和所述第二卡扣部进行引导定位的引导定位结构。通过引导定位结构的设置，使得第一卡扣部和第二卡扣部能够准确、方便地定位，以更好地组装。
本发明所提供的进一步技术方案中，所述面板连接件200与所述显示面板100通过粘贴部件600粘贴固定。上述方案，显示面板100与面板连接件200可以通过双面胶等粘贴部件粘合在一起，组成显示面板100模块(PanelAss’y)。当然可以理解的是，在实际应用中，显示面板100与面板连接件200的固定方式并非仅限于此。
本发明所提供的进一步技术方案中，所述面板连接件200可以是连续地环绕所述显示面板100的周边区域设置的整体结构。采用上述方案，面板连接件200为一个整体结构，可以围绕显示面板100的四周连续地设置，与面板连接件200的接触面积大，可以增强显示面板100的整体强度。此外，所述面板连接件200也可以是采用分体结构，其可以间隔地环绕所述显示面板100的周边区域分布。
此外，在本发明所提供的无边框显示装置中，第一卡扣部和第二卡扣部的具体配合方式可以有多种，以下举例说明本发明所提供的无边框显示装置中面板连接件200与胶框400的几种优选卡合配合方式，以更好地解释本发明。
实施例1
图2所示为本发明第一种实施例的示意图。
如图2所示，本实施例中，该无边框显示装置包括显示面板100、面板连接件200和背光源，其中，显示面板100包括显示面和与所述显示面相对的背面，所述面板连接件200的一端固定在所述显示面板100的背面的周边区域，所述面板连接件200的另一端形成有用于支撑所述显示面板100的第一支撑面201，所述第一支撑面201上形成有第一卡扣部，所述显示面板100与所述面板连接件200共同组成显示面板100模组；
所述背光模组包括背板300、胶框400和光学组件700，所述背板300和胶框400均设置于所述显示面板100的背面一侧，所述光学组件700固定在所述背板300中部的容置腔内，所述胶框400通过侧边卡扣(Hook)连接在所述背板300的四周，组成背光源(BLU)；
所述胶框400的位置与所述面板连接件200位置对应，且所述胶框400在靠近所述显示面板100的一端形成有用于与所述第一支撑面201共同配合，以支撑所述显示面板100的第二支撑面401，所述第二支撑面401上形成有与所述第一卡扣部匹配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部相互卡合固定。
其中，如图2所述，本实施例中，所述第一卡扣部包括凸设于所述第一支撑面201上的卡勾701，所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面401上向内凹陷的勾槽702。所述卡勾701能够在向所述显示面板100朝所述背板300方向(Z向)施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽702内。本实施例是通过卡勾701与勾槽702的配合方式来实现面板连接件200与胶框400之间的卡合固定，这种方式结构更为简单，组装方便。
本实施例中，优选的，如图2所示，所述第一支撑面201包括与所述显示面板100的背面平行的第一平面201a以及用于对所述第一卡扣部和所述第二卡扣部进行引导定位的第一引导面，所述第一卡扣部形成于所述第一引导面上；所述第二支撑面401包括用于与所述第一平面201a配合的第二平面401a以及用于与所述第一引导面配合的第二引导面，所述第二卡扣部形成于所述第二引导面上。上述方案中，所述引导结构是由第一引导面和第二引导面形成，应当理解的是，在实际应用中，所述引导结构也可以采用其他结构。
优选的，本实施例中，所述第一引导面包括相对于所述显示面板100倾斜的第一斜面201b；所述第二引导面包括与所述第一斜面201b倾斜角度一致的第二斜面401b。上述方案中，通过引导斜面配合的方式可以实现对卡勾701和勾槽702的引导定位，需要说明的是，在实际应用中，所述第一引导面和第二引导面也可以是其他结构，例如相互配合的弧形曲面等，在此不再一一列举。
此外，还需说明的是，本实施例中，优选的，所述第一斜面201b形成于所述第一平面201a的外围，所述第二斜面401b形成于所述第二平面401a的外围。且第一斜面自靠近所述第一平面的一侧至远离所述第一平面的一侧距离显示面板的高度逐渐较小，也就是说，所述第一斜面的倾斜方向是自外侧至内侧从上到下倾斜，这样更利于显示面板和背光源的组装。应当理解的是，在实际应用中，所述第一斜面和所述第二斜面的位置和数量可以根据实际需要进行调整。
此外，本实施例中，在所述第一平面201a和所述第二平面401a之间设置有缓冲垫500，用于对显示面板100进行Z向缓冲。
实施例2
图3所示为本发明第二种实施例的示意图。
如图3所示，本实施例与实施例1相同之处在于，都是采用卡勾701与勾槽702的配合实现面板连接件200与胶框400的卡合固定，且都是采用斜面配合实现卡合组装过程中的引导定位作用；本实施例与实施例1不同之处仅在于，本实施例中，所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面201上向内凹陷的勾槽702，所述第二卡扣部包括凸设于所述第二支撑面401上的卡勾701，所述卡勾701能够在向所述显示面板100朝所述背板300方向施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽702内。
实施例3
图4所示为本发明第三种实施例的示意图。
本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中，第一卡扣部和第二卡扣部的配合方式是采用纽扣式卡合固定方式。具体地，
如图4所示，本实施例中，所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面201上的插入件，所述插入件包括连接于所述第一支撑面201上，并向远离所述显示面板100方向延伸的延伸部801a；以及，连接在所述延伸部801a的远离所述显示面板100一端的头部801b；
所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面401上的插装孔802与所述插装孔802贯通的用于容置所述头部801b的容置空间803。
本实施例所提供的技术方案中，面板连接件200上的插入件可以在组装该显示装置时，向所述显示面板100朝所述背板300方向(Z向)施加按压力，所述插装孔802能够发生弹性变形，以供所述头部801b穿过，而进入所述容置空间803，由于所述头部801b的外径大于所述插装孔802的内径，因此，所述头部801b会与所述插装孔802配合，而实现卡合固定。
本实施例中，优选的，所述插装孔802的靠近所述面板连接件200的开口端形成有用于对所述头部801b进行引导的第三引导面；所述头部801b的远离所述显示面板100的一端端面具有与所述第三引导面配合的第四引导面。通过第三引导面和第四引导面的设置，可以方便所述插入件的头部801b插装入所述插装孔802内。
如图4所示，本实施例中，所述第三引导面是由所述插装孔802的开口端的第三斜面804形成；所述头部801b的端部形成由第四斜面805，所述第四引导面是由所述头部801b的端面上的第四斜面805形成。需要说明的是，在实际应用中，所述第三引导面和所述第四引导面也可以是其他结构，例如相互配合的弧状曲面结构等，例如所述头部801b可以设计为球形头部(如图6所示)。
此外，为了方便将插装于所述插装孔802内的插入件拆卸下来，在本实施例中，优选的，所述胶框400的外侧面上向内凹陷形成有一与所述容置空间803贯通的预留空间900。当需要将显示面板100与背光源拆卸下时，可以从所述预留空间900向所述插入件的头部801b朝向显示面板100的作用力，插入件的头部801b迫使所述插装孔802弹性变形，从而从所述插装孔802内拔出，显示面板100即可从背光源拆卸下来。
此外，本实施例中，所述第一支撑面201和所述第二支撑面401之间可以设置缓冲垫500。
实施例4
图5所示为本发明第四种实施例的示意图。
如图5所示，本实施例与实施例3相同之处在于，都是采用插装孔802与插入件的配合实现面板连接件200与胶框400的卡合固定。本实施例与实施例3不同之处仅在于：
如图5所示，本实施例中，所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面401上的插入件；所述插入件包括：连接于所述第二支撑面401上，并向靠近所述显示面板100方向延伸的延伸部801a；以及，连接在所述延伸部801a的靠近所述显示面板100一端的头部801b，其中，所述插装孔802的内径大于所述延伸部801a的外径，并小于所述头部801b的外径；所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面201上的插装孔802和形成于所述面板连接件200上并与所述插装孔802贯通的容置空间803；
并且，所述插装孔802的远离所述面板连接件200的开口端形成有用于对所述头部801b进行引导的所述第三引导面；所述头部801b的靠近所述显示面板100的一端端面形成有与所述第三引导面配合的所述第四引导面。
本实施例所提供的技术方案中，面板连接件200上的插入件可以在组装该显示装置时，向所述显示面板100朝所述背板300方向(Z向)施加按压力，所述插装孔802能够发生弹性变形，以供所述头部801b穿过，而使得所述头部801b进入所述容置空间803，由于所述头部801b的外径大于所述插装孔802的内径，因此，所述头部801b会与所述插装孔802配合，而实现卡合固定。
此外，本实施例中，由于容置空间803设置于面板连接件200上，因此，本实施例与实施例3不同之处还在于，所述胶框400的外侧不需设置预留空间。
此外，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部的结构还可以是以上几种卡合固定方式的任意组合。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种无边框显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，包括显示面和与所述显示面相对的背面；
面板连接件，所述面板连接件的一端固定在所述显示面板的背面的周边区域，所述面板连接件的另一端形成有用于支撑所述显示面板的第一支撑面，所述第一支撑面上形成有第一卡扣部；以及，
背光模组，所述背光模组包括设置于所述显示面板的背面一侧的背板和胶框；其中，所述胶框固定在所述背板的四周，并与所述面板连接件位置对应，且所述胶框在靠近所述显示面板的一端形成有用于与所述第一支撑面共同配合，以支撑所述显示面板的第二支撑面，所述第二支撑面上形成有与所述第一卡扣部匹配的第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部相互卡合固定；
所述第一支撑面包括与所述显示面板的背面平行的第一平面以及用于对所述第一卡扣部和所述第二卡扣部进行引导定位的第一引导面，所述第一卡扣部形成于所述第一引导面上；
所述第二支撑面包括用于与所述第一平面配合的第二平面以及用于与所述第一引导面配合的第二引导面，所述第二卡扣部形成于所述第二引导面上。
2.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有缓冲部件。
3.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述第一卡扣部包括凸设于所述第一支撑面上的卡勾，所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上向内凹陷的勾槽，所述卡勾能够在向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽内；
或者，
所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上向内凹陷的勾槽，所述第二卡扣部包括凸设于所述第二支撑面上的卡勾，所述卡勾能够在向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，发生弹性变形，以卡合固定于所述勾槽内。
4.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述第一引导面包括相对于所述显示面板倾斜的第一斜面；
所述第二引导面包括与所述第一斜面倾斜角度一致的第二斜面。
5.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上的插入件，所述插入件包括连接于所述第一支撑面上，并向远离所述显示面板方向延伸的延伸部；以及，连接在所述延伸部的远离所述显示面板一端的头部；
所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上的插装孔与所述插装孔贯通的用于容置所述头部的容置空间；
其中，所述插装孔的内径大于所述延伸部的外径，并小于所述头部的外径，当向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，所述插装孔能够发生弹性变形，以供所述头部进入所述容置空间，并与所述头部配合卡合固定。
6.根据权利要求5所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述插装孔的靠近所述面板连接件的开口端形成有用于对所述头部进行引导的第三引导面；所述头部的远离所述显示面板的一端端面具有与所述第三引导面配合的第四引导面。
7.根据权利要求5所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述胶框的外侧面上向内凹陷形成有一与所述容置空间相贯通的用于方便将插装于所述插装孔内的插入件拆卸的预留空间。
8.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述第二卡扣部包括形成于所述第二支撑面上的插入件，所述插入件包括连接于所述第二支撑面上，并向靠近所述显示面板方向延伸的延伸部；以及，连接在所述延伸部的靠近所述显示面板一端的头部；
所述第一卡扣部包括形成于所述第一支撑面上的插装孔与所述插装孔贯通的用于容置所述头部的容置空间；
其中，所述插装孔的内径大于所述延伸部的外径，并小于所述头部的外径，当向所述显示面板朝所述背板方向施加按压力时，所述插装孔能够发生弹性变形，以供所述头部进入所述容置空间，并与所述头部配合卡合固定。
9.根据权利要求8所述的无边框显示装置，其特征在于，所述插装孔的远离所述面板连接件的开口端形成有用于对所述头部进行引导的第三引导面；所述头部的靠近所述显示面板的一端端面具有与所述第三引导面配合的第四引导面。
10.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述面板连接件与所述显示面板通过粘贴部件粘贴固定。
11.根据权利要求1所述的无边框显示装置，其特征在于，
所述面板连接件为连续地环绕所述显示面板的周边区域设置的整体结构；
或者，所述面板连接件为间隔地环绕所述显示面板的周边区域分布的分体结构。
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