JP5205287B2

JP5205287B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP5205287B2
Application number: JP2009001515A
Authority: JP
Inventors: 正樹坪倉
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Priority date: 2009-01-07
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2029-01-07
Also published as: JP2010160249A; US20100171901A1; US8384843B2

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示パネルの周縁部をフレームが覆う構造の液晶表示装置が知られている（特許文献１，２参照）。この構造では、液晶表示パネルの表示に影響を与えないようにするために、フレームが液晶表示パネルに接触しないようになっている。つまり、液晶表示パネルとフレームとの間に隙間が形成される。

特開２００７−２１２６４９号公報特開２００７−２１２６５２号公報

液晶表示装置の清掃を行った際などに、液晶表示パネルとフレームとの間の隙間からは、水分の侵入があり得るので対策が必要である。

本発明は、液晶表示装置の内部に対する水分による影響を減らすことを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、前記液晶表示パネルの前記表示面に、前記表示領域よりも下方で、前記フレームに接触しないように貼り付けられた、横方向に延びるレール状部材と、を有することを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの表示面を伝って垂れる水をレール状部材で止めることができるので、液晶表示装置の内部に対する水分による影響を減らすことを抑えることができる。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、前記フレームと対向しない位置のみに貼り付けられていることを特徴としてもよい。

（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、前記表示面に貼り付けられた第１プレート部と前記第１プレート部の下端から立ち上がる第２プレート部とを含み、長手方向に交差する断面がＬ字状をなすことを特徴としてもよい。

（４）（３）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、前記第２プレート部から下方に延びる第３プレート部をさらに含み、前記第３プレート部は、前記開口の下側の辺を含む前記フレームの端部を覆うことを特徴としてもよい。

（５）（２）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記フレームの、前記表示面と対向する面に、前記レール状部材よりも下方の位置で、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔があくように貼り付けられた、横方向に延びるレール状の弾性体をさらに有することを特徴としてもよい。

（６）（１）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、前記フレームと対向しないように横方向に延びる第１部分と、前記フレームと対向して横方向に延びる第２部分と、を含むことを特徴としてもよい。

（７）（６）に記載された液晶表示装置において、前記第１部分は、前記表示面からの高さが、前記表示面と前記フレームとの間隔よりも大きくなるように形成されていることを特徴としてもよい。

（８）（１）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、上面に横方向に延びる溝を有することを特徴としてもよい。

（９）（８）に記載された液晶表示装置において、前記レール状部材は、前記フレームと対向する位置のみに貼り付けられていることを特徴としてもよい。

（１０）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに電気的に接続するように取り付けられたフレキシブル配線基板と、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、前記液晶表示パネルと前記フレキシブル配線基板との電気的接続部上に、前記フレームに接触しないように設けられた、横方向に延びるレール状のシリコーン樹脂と、を有することを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの表示面を伝って垂れる水をレール状のシリコーン樹脂で止めることができるので、液晶表示装置の内部に対する水分による影響を減らすことを抑えることができる。

（１１）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに電気的に接続するように取り付けられたフレキシブル配線基板と、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、を有し、前記液晶表示パネルは、前記フレームと対向する偏光板を含み、前記偏光板は、前記フレキシブル配線基板を横方向で覆う位置まで延びるように形成されていることを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの表示面を伝って垂れる水は、偏光板の表面を伝って、フレキシブル配線基板よりも下まで流れるので、フレキシブル記配線基板に水分の影響を与えないようになっている。

（１２）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、前記液晶表示パネルの前記フレームと対向する面に、前記フレームと対向する位置で、前記フレームに接触しないように貼り付けられた、横方向に延びるレール状の第１撥水性部材と、前記フレームの前記表示面と対向する面に、前記表示面と対向する位置で、前記表示面に接触しないように貼り付けられた、横方向に延びるレール状の第２撥水性部材と、を有し、前記第１撥水性部材と前記第２撥水性部材は、間隔をあけて相互に対向する部分を有することを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの表示面を伝って垂れる水の流れを、第１撥水性部材及び第２撥水性部材によって規制するので、液晶表示装置の内部への水分の影響を減らすことができる。

（１３）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有する第１フレームと、前記液晶表示パネルの、前記第１フレームとは反対側に配置された第２フレームと、前記液晶表示パネルに電気的に接続するように取り付けられ、前記第１フレームと前記第２フレームの間で、前記液晶表示パネルの下方に引き出されたフレキシブル配線基板と、前記第１フレームの前記フレキシブル配線基板と対向する面に貼り付けられた、横方向に延びるレール状の第１弾性体と、前記第２フレームの前記フレキシブル配線基板と対向する面に貼り付けられた、横方向に延びるレール状の第２弾性体と、を含み、前記第１弾性体と前記第２弾性体の間に前記フレキシブル配線基板が挟み込まれていることを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの表示面を伝って垂れる水の流れを、第１弾性体及び第２弾性体によって止めるので、液晶表示装置の内部への水分の影響を減らすことができる。

（１４）本発明に係る液晶表示装置は、表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、前記フレームの、前記液晶表示パネルとは反対側の面に、前記開口をふさぐように取り付けられた光透過性基板と、を有することを特徴とする。本発明によれば、光透過性基板によって、液晶表示パネルとフレームとの隙間から水分が侵入することを防ぐことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す正面図である。図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例１を説明する図である。第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例２を説明する図である。第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例３を説明する図である。第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例４を説明する図である。本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本発明の第４の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本発明の第５の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本発明の第６の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す正面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。

液晶表示装置は、表示領域１０を含む表示面１２を立てて配置された液晶表示パネル１４を有する。液晶表示パネル１４は、第１基板１６及び第２基板１８を有する。第１基板１６及び第２基板１８は、例えばガラス基板であって、光透過性を有する。第１基板１６及び第２基板１８は、間隔をあけて対向するように配置されている。第１基板１６及び第２基板１８の一方は、図示しない着色層を有するカラーフィルタ基板であり、他方は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成されたＴＦＴ基板である。第１基板１６には第１偏光板２０が貼り付けられ、第２基板１８には第２偏光板２２が貼り付けられている。第１偏光板２０の表面が表示面１２である。

第１基板１６及び第２基板１８は、例えばエポキシ樹脂からなるシール材２４によって端部同士が固定されている。第１基板１６及び第２基板１８の間のシール材２４にて囲まれた空間に液晶２６が封入されている。液晶２６の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線（図示せず）が形成されている。

液晶表示パネル１４には、フレキシブル配線基板２８が電気的に接続されている。具体的には、液晶表示パネル１４の端子（図示せず）とフレキシブル配線基板２８の端子（図示せず）とが電気的に接続されている。フレキシブル配線基板２８は、屈曲して、液晶表示パネル１４の下方で、液晶表示パネル１４の後方（表示面１２とは反対方向）に導かれている。

フレキシブル配線基板２８は、回路基板３０に電気的に接続されている。回路基板３０は液晶表示パネル１４の下方に配置されている。フレキシブル配線基板２８には、駆動ドライバ回路を内蔵するＩＣチップ（図示せず）などが搭載され、回路基板３０には、ＩＣチップを制御する制御回路（図示せず）とＩＣチップを結ぶ配線が形成される。

液晶表示パネル１４の後方（第２基板１８の側）には、光源３２（例えば蛍光管）及び反射板３４が配置されている。液晶表示パネル１４と光源３２の間には、光拡散板などの光学シート３６が配置されている。

液晶表示装置は、第１フレーム３８を有する。第１フレーム３８は、液晶表示パネル１４の表示面１２（第１基板１６又は第１偏光板２０）から間隔をあけて配置されており、第１偏光板２０と対向する。第１フレーム３８は、上フレーム又は外フレームということができる。第１フレーム３８は、表示領域１０と対向する開口４０を有する。開口４０の内側に表示領域１０が位置する。

液晶表示装置は、第２フレーム４２を有する。第２フレーム４２は、液晶表示パネル１４の、第１フレーム３８とは反対側に配置されている。つまり、第１フレーム３８と第２フレーム４２の間に液晶表示パネル１４が位置している。第２フレーム４２は、中フレーム又は内フレームということができる。液晶表示パネル１４、光源３２、反射板３４及び光学シート３６は、第１フレーム３８及び第２フレーム４２に支持されている。液晶表示パネル１４の外周端部は、第１フレーム３８と第２フレーム４２の間に配置されている。第１フレーム３８と第２フレーム４２の間で、フレキシブル配線基板２８が液晶表示パネル１４の下方に引き出されている。

さらに、液晶表示パネル１４、光源３２、反射板３４及び光学シート３６を覆うようにカバー４４が設けられている。カバー４４は、下フレームということができる。反射板３４および光学シート３６は、第２フレーム４２及びカバー４４に挟まれて支持されている。第２フレーム４２と光学シート３６の間及び液晶表示パネル１４と第２フレーム４２の間には、それぞれ、クッション材４６が介在している。

液晶表示パネル１４は、表示領域１０の縦方向にそれぞれ延びる複数本の信号線（図示せず）を含み、表示領域１０の横方向にそれぞれ延びる複数本の走査線（図示せず）を含む。図示しない信号線は、フレキシブル配線基板２８に搭載されているＩＣチップ（図示せず）に電気的に接続されている。

液晶表示装置は、さらに筐体４８を有してもよい。すなわち、液晶表示パネル１４及び第１フレーム３８等が筐体４８に収容されてもよい。

本実施の形態では、液晶表示パネル１４の表示面１２にレール状部材５０が貼り付けられている。レール状部材５０は、表示領域１０よりも下方で横方向に延びる。レール状部材５０は、第１フレーム３８に接触しないようになっている。レール状部材５０は、第１フレーム３８と対向しない位置のみに貼り付けられている。

本実施の形態によれば、清掃時などに、液晶表示パネル１４の表示面１２を伝って垂れる水をレール状部材５０で止めることができるので、液晶表示装置の内部に対する水分による影響を減らすことを抑えることができる。

なお、第１フレーム３８の、表示面１２と対向する面には、横方向に延びるレール状の弾性体５２が貼り付けられている。弾性体５２はゴムなどからなる。弾性体５２は、レール状部材５０よりも下方の位置で、液晶表示パネル１４の表示面１２から間隔があくように貼り付けられている。弾性体５２によって、外力で第１フレーム３８が押されても、第１フレーム３８が液晶表示パネル１４に直接接触せず、衝撃が弾性体５２で吸収されるので、液晶表示パネル１４への影響を最小限に抑えることができる。

本実施の形態に係る液晶表示装置のその他の内容は、公知の液晶表示装置の内容が該当する。また、液晶表示装置の製造方法は、上述した構成から自明のプロセス及び公知のプロセスを含む。

［変形例１］
図３は、第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例１を説明する図である。変形例１では、レール状部材１５０は、第１フレーム３８と対向しないように横方向に延びる第１部分１５４を含む。さらに、レール状部材１５０は、第１フレーム３８と対向して横方向に延びる第２部分１５６を含む。第１部分１５４の下に第２部分１５６がある。第１部分１５４は、表示面１２からの高さが、表示面１２と第１フレーム３８との間隔よりも大きくなるように形成されている。したがって、第１部分１５４が、表示面１２と第１フレーム３８との間の隙間を覆うようになっており、水やゴミの侵入を防いでいる。ただし、レール状部材１５０と第１フレーム３８との間には隙間があるので、レール状部材１５０を介して、第１フレーム３８から力が加えられることがない。変形例１についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［変形例２］
図４は、第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例２を説明する図である。変形例２では、レール状部材２５０は、上面に横方向に延びる溝２５８を有しており、溝２５８は樋の役目を果たしている。溝２５８が一方に傾くようにレール状部材２５０を配置すれば、水を一方に溜めることができ、図示しない排水口をレール状部材２５０に形成してもよい。図４の例では、レール状部材２５０は、第１フレーム３８と対向する位置のみに貼り付けられているが、第１フレーム３８と対向しない位置（開口４０の内側）に配置してもよい。変形例２についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［変形例３］
図５は、第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例３を説明する図である。変形例３では、レール状部材３５０は、長手方向に交差する断面がＬ字状をなす。詳しくは、レール状部材３５０は、表示面１２に貼り付けられた第１プレート部３６０を含み、さらに、第１プレート部３６０の下端から立ち上がる第２プレート部３６２を含む。断面がＬ字状であるため、レール状部材３５０には窪みが形成され、この窪みに筐体１４８の端部を入れ込んでもよい。

レール状部材３５０は、第１フレーム３８の開口４０の内側に配置されている。第２プレート部３６２が、表示面１２と第１フレーム３８との間の隙間を覆うようになっており、水やゴミの侵入を防いでいる。ただし、レール状部材３５０と第１フレーム３８との間には隙間があるので、レール状部材３５０を介して、第１フレーム３８から力が加えられることがない。変形例３についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［変形例４］
図６は、第１の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例４を説明する図である。変形例４では、レール状部材４５０は、表示面１２に貼り付けられた第１プレート部４６０と、第１プレート部４６０の下端から立ち上がる第２プレート部４６２と、を含む。さらに、レール状部材４５０は、第２プレート部４６２から下方に延びる第３プレート部４６４を含む。第３プレート部４６４は、開口４０の下側の辺を含む第１フレーム３８の端部を覆う。

レール状部材４５０と第１フレーム３８との間には隙間があるが、第３プレート部４６４と第１フレーム３８の隙間は、下方に向けて開口しているので、水の進入がきわめて難しくなっている。変形例４についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［第２の実施の形態］
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本実施の形態に係る液晶表示装置は、第１の実施の形態で説明したレール状部材５０及び弾性体５２の替わりに、横方向に延びるレール状のシリコーン樹脂５００を有する。シリコーン樹脂５００は、液晶表示パネル１４とフレキシブル配線基板２８との電気的接続部上に設けられており、電気的接続部の保護部材を兼ねている。

シリコーン樹脂５００は、第１フレーム３８に接触しないようになっている。第２の実施の形態についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

本実施の形態によれば、液晶表示パネル１４の表示面１２を伝って垂れる水をレール状のシリコーン樹脂５００で止めることができるので、液晶表示装置の内部に対する水分による影響を減らすことを抑えることができる。

［第３の実施の形態］
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本実施の形態では、第１偏光板６２０が、フレキシブル配線基板２８を横方向で覆う位置まで延びるように形成されている。なお、図８に示す例では、図１に示すレール状部材５０及び弾性体５２が省略されているが、これらを設けてもよい。

本実施の形態によれば、液晶表示パネル１４の表示面１２を伝って垂れる水は、第１偏光板６２０の表面を伝って、フレキシブル配線基板２８よりも下まで流れるので、フレキシブル配線基板２８及びこれに電気的に接続された回路基板３０に水分の影響を与えないようになっている。第３の実施の形態についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［第４の実施の形態］
図９は、本発明の第４の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本実施の形態に係る液晶表示装置は、第１の実施の形態で説明したレール状部材５０及び弾性体５２の替わりに、それぞれシリコーンゴムやテフロン（登録商標）などからなる第１撥水性部材７００及び第２撥水性部材７０２を有する。

第１撥水性部材７００は、横方向に延びるレール状をしている。第１撥水性部材７００は、液晶表示パネル１４の第１フレーム３８と対向する面に、第１フレーム３８と対向する位置で、第１フレーム３８に接触しないように貼り付けられている。第２撥水性部材７０２は、横方向に延びるレール状をしている。第２撥水性部材７０２は、第１フレーム３８の表示面１２と対向する面に、表示面１２と対向する位置で、表示面１２に接触しないように貼り付けられている。

第１撥水性部材７００と第２撥水性部材７０２は、間隔をあけて相互に対向する部分を有する。第１撥水性部材７００と第２撥水性部材７０２の間には、隙間があいているが、両者の撥水性の作用でその隙間には水が入り込み難くなっている。

本実施の形態によれば、液晶表示パネル１４の表示面１２を伝って垂れる水の流れを、第１撥水性部材７００及び第２撥水性部材７０２によって規制するので、液晶表示装置の内部への水分の影響を減らすことができる。第４の実施の形態についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［第５の実施の形態］
図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本実施の形態に係る液晶表示装置は、第１の実施の形態で説明したレール状部材５０及びレール状の弾性体５２の替わりに、それぞれゴムなどからなる第１弾性体８５２及び第２弾性体８５４を有する。第１弾性体８５２は、横方向に延びるレール状をなし、第１フレーム３８のフレキシブル配線基板２８と対向する面に貼り付けられている。第２弾性体８５４は、横方向に延びるレール状をなし、第２フレーム４２のフレキシブル配線基板２８と対向する面に貼り付けられている。

第１弾性体８５２と第２弾性体８５４の間にフレキシブル配線基板２８が挟み込まれている。本実施の形態によれば、液晶表示パネル１４の表示面１２を伝って垂れる水の流れを、第１弾性体８５２及び第２弾性体８５４によって止めるので、液晶表示装置の内部への水分の影響を減らすことができる。第５の実施の形態についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

［第６の実施の形態］
図１１は、本発明の第６の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。本実施の形態に係る液晶表示装置は、第１フレーム３８の、液晶表示パネル１４とは反対側の面に、開口４０をふさぐように取り付けられた光透過性基板９００を有する。本実施の形態によれば、光透過性基板９００によって、液晶表示パネル１４と第１フレーム３８との隙間から水分が侵入することを防ぐことができる。第６の実施の形態についてのその他の詳細は、上記第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０表示領域、１２表示面、１４液晶表示パネル、１６第１基板、１８第２基板、２０第１偏光板、２２第２偏光板、２４シール材、２６液晶、２８フレキシブル配線基板、３０回路基板、３２光源、３４反射板、３６光学シート、３８第１フレーム、４０開口、４２第２フレーム、４４カバー、４６クッション材、４８筐体、５０レール状部材、５２弾性体、１５０レール状部材、１５４第１部分、１５６第２部分、２５０レール状部材、２５８溝、３５０レール状部材、３６０第１プレート部、３６２第２プレート部、４５０レール状部材、４６０第１プレート部、４６２第２プレート部、４６４第３プレート部、５００シリコーン樹脂、６２０第１偏光板、７００第１撥水性部材、７０２第２撥水性部材、８５２第１弾性体、８５４第２弾性体、９００光透過性基板。

Claims

表示領域を含む表示面を立てて配置された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔をあけて配置された、前記表示領域と対向する開口を有するフレームと、
前記液晶表示パネルの前記表示面に、前記表示領域よりも下方で、前記フレームに接触しないように貼り付けられた、横方向に延びるレール状部材と、
前記フレームの、前記表示面と対向する面に、前記レール状部材よりも下方の位置で、前記液晶表示パネルの前記表示面から間隔があくように貼り付けられた、横方向に延びるレール状の弾性体と、
を有することを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記レール状部材は、前記フレームと対向しない位置のみに貼り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
請求項２に記載された液晶表示装置において、
前記レール状部材は、前記表示面に貼り付けられた第１プレート部と前記第１プレート部の下端から立ち上がる第２プレート部とを含み、長手方向に交差する断面がＬ字状をなすことを特徴とする液晶表示装置。
請求項３に記載された液晶表示装置において、
前記レール状部材は、前記第２プレート部から下方に延びる第３プレート部をさらに含み、
前記第３プレート部は、前記開口の下側の辺を含む前記フレームの端部を覆うことを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルに電気的に接続するように取り付けられたフレキシブル配線基板をさらに有し、
前記液晶表示パネルは、前記フレームと対向する偏光板を含み、
前記偏光板は、前記フレキシブル配線基板を横方向で覆う位置まで延びるように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。