CN202615076U

CN202615076U - 无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置

Info

Publication number: CN202615076U
Application number: CN 201220243456
Authority: CN
Inventors: 叶雄波; 陈泰成
Original assignee: TCL Optoelectronics Technology Huizhou Co Ltd
Current assignee: Shenzhen TCL New Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

本实用新型适用于显示装置技术领域，提供了一种无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置。上述无边框显示装置壳体结构包括外框和后壳体，所述外框为一中空框架，它还包括透明面板，所述透明面板位于外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。上述无边框显示装置包括外框、后壳体和显示模组，所述外框为一中空框架，所述显示模组固定设置于所述外框内，所述显示装置还包括透明面板，所述透明面板位于所述外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。本实用新型所提供的一种无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置，其利于降低产品的生产成本，且利于扩大屏幕的显示面积，产品的外形美观。

Description

无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置

技术领域

本实用新型属于显示装置技术领域，尤其涉及一种无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置。

背景技术

现有技术中的显示装置，例如液晶电视机等，如图1所示，其均采用塑胶前框1’的结构压住显示模组中的液晶玻璃2’，塑胶前框1’与后壳3’连接组成液晶电视机的主体结构。但是由于塑胶前框1’与液晶玻璃2’之间的压紧面积较小，为保证结构的可靠性，通常需要设置一个强度较高的前铁框4’，前铁框4’设置于塑胶前框1’与液晶玻璃2’之间，以使塑胶前框1’可以可靠地压紧于前铁框4’及液晶玻璃2’，结构复杂，且由于需增设强度高的前铁框4’，产品成本高。

而且，现有技术中的中液晶电视机、电脑显示器等显示装置，其由原来的传统边框向窄边框、以及超窄边框的方向设计，以达到节省塑胶前框的材料并使产品外形美观的效果。但是塑胶前框1’与显示模组中液晶玻璃2’之间仍然需要设置强度高的前铁框4’方可使塑胶前框1’压紧于液晶玻璃2’，由于塑胶前框1’的限制及存在前铁框4’，使得产品的屏幕被遮挡，从而影响产品的屏幕实际显示面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置，其利于降低产品的生产成本，且避免产品的屏幕被遮挡，利于扩大屏幕的显示面积，产品的外形美观。

本实用新型是这样实现的：一种无边框显示装置壳体结构，包括外框和后壳体，所述外框为一中空框架，它还包括透明面板，所述透明面板位于外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。

具体地，所述外框与所述透明面板连接处设置有定位结构。

本实用新型还包括一种无边框显示装置，包括外框、后壳体和显示模组，所述外框为一中空框架，所述显示模组固定设置于所述外框内，所述显示装置还包括透明面板，所述透明面板位于所述外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。

具体地，所述显示模组的正面朝向于所述透明面板，所述后壳体固定连接于所述显示模组的背面。

具体地，所述外框与所述透明面板连接处设置有定位结构。

更具体地，所述定位结构包括设置于所述外框的定位凸起部以及设置于所述透明面板上的定位凹槽，所述定位凸起部伸入于所述定位凹槽内。

具体地，所述显示模组通过凸设于所述外框内周壁的倒扣结构与所述外框相连接。

具体地，所述显示模组包括液晶面板，所述液晶面板固定设置于所述外框内且位于所述透明面板的背面。

更具体地，所述显示模组还包括固定设置于所述外框内的胶框，所述液晶面板的正面朝向于所述透明面板的背面，所述液晶面板的背面通过压敏胶粘接于所述胶框。

更具体地，所述液晶面板与所述透明面板之间设置有弹性缓冲件。

本实用新型所提供的无边框显示装置壳体结构及无边框显示装置，其通过无边框壳体结构设计，且取消了传统显示装置内的前铁框，降低了产品的总体成本，利于实现产品的轻薄化，而且由于取消了前框及前铁框，避免产品的屏幕被遮挡，使产品屏幕显示范围更大。

附图说明

图1是现有技术中的显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的无边框显示装置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的无边框显示装置的外框与显示模组连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供的无边框显示装置的立体分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型实施例提供的一种无边框显示装置壳体结构，其可应用于液晶显示器、液晶监控器、DVD显示屏等产品的壳体结构中。如图2所示，上述无边框显示装置壳体结构包括外框11、后壳体12和透明面板13，外框11为一中空框架，其可由多个侧围板围合而成。透明面板13位于外框11的一侧且覆盖于外框11的开口上，其一方面实现了无边框的结构设计，节约了外框11的材料使用，无需设置传统技术中的前铁框，降低了产品的总体成本，产品的外形美观大方，避免产品屏幕被遮挡，产品屏幕显示范围更大，即，可以在保证屏幕可视面积的前提下，缩小了产品的外形尺寸，减少了产品占用空间，便于用户的摆放、使用，另一方面，还节省了产品的包装成本、运输成本。

具体地，如图2所示，透明面板13覆盖于外框11上，本实施例中，透明面板13与外框11的边缘平齐，从壳体结构的正面看，透明面板13呈一体化，屏幕尺寸大，产品外形美观。或者，透明面板13的尺寸略大于外框11的开口尺寸，这样，透明面板13也可以完全覆盖于外框11的开口处。当然，透明面板13的边缘也可以与外框11的开口相平齐，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图2所示，外框11与透明面板13的连接处设置有定位结构，以便于透明面板13与外框11的装配。具体应用中，透明面板13与外框11之间可由超声波焊接的方式进行固定，这样，透明面板13可以可靠地连接于外框11上，结构可靠性性高。

具体地，如图2所示，定位结构包括设置于外框11的定位凸起部111以及设置于透明面板13上的定位凹槽131，定位凸起部111和定位凹槽131分别设置于透明面板13和外框11相向的侧面上，定位凸起部111伸入于定位凹槽131内，给透明面板13与外框11的装配定位带来了方便，利于提高装置效率及产品质量。当然，可以理解地，定位凸起部111可以设置于透明面板13的背面，相应地，定位凹槽131也可以设置于外框11的前侧面上。

实施例二：

如图2和图3所示，本实用新型实施例还提供了一种具有实施例一中无边框显示装置壳体结构的无边框显示装置，其可为电视机、电脑显示器等，例如平板电视、液晶电脑显示器等。

具体地，如图2和图3所示，上述无边框显示装置包括外框11、后壳体12、透明面板13和显示模组2，外框11为一中空框架，其可由多个侧围板围合而成。显示模组2固定设置于外框11内，透明面板13位于外框11的一侧且覆盖于外框11的开口上，透明面板13可压紧于显示模组2。这样，透明面板13可以直接连接于外框11的端面上，其一方面实现了无边框的结构设计，节约了外框11的材料使用，产品的外形美观大方，在保证屏幕可视面积的前提下，缩小了产品的外形尺寸；而且由于透明面板13可整体压紧于显示模组2，其结构可靠性高，无需额外设置前铁框，利于降低产品的生产成本。

具体地，如图3和图4所示，透明面板13覆盖于外框11上，本实施例中，透明面板13与外框11的边缘平齐，从壳体结构的正面看，透明面板13呈一体化，屏幕尺寸大，产品外形美观；或者，透明面板13的尺寸略大于外框11的开口尺寸。当然，透明面板13的边缘也可以与外框11的开口相平齐，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图2和图4所示，所述显示模组2具有正面和背面，显示模组2的正面朝向于透明面板13，后壳体12固定连接于显示模组2的背面。后壳体12可设计为较小，其可通过螺丝等锁紧件锁紧于显示模组2的背面，支撑座14也可通过螺丝锁紧于显示模组2的背面。当然，可以理解地，也可以采用这种常规的设计：外框11的前侧固定连接于透明面板13，后壳体12固定连接于或一体成型于外框11的后侧，也属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图2和图3所示，外框11与透明面板13连接处设置有定位结构，以便于透明面板13与外框11的装配。具体应用中，透明面板13与外框11之间可由超声波焊接的方式进行固定，这样，透明面板13可以可靠地连接于外框11上，结构可靠性性高。

具体地，如图2和图3所示，定位结构包括设置于外框11的定位凸起部111以及设置于透明面板13上的定位凹槽131，定位凸起部111和定位凹槽131分别设置于透明面板13和外框11相向的侧面上，定位凸起部111伸入于定位凹槽131内，方便透明面板13与外框11的装配的定位，利于提高装配效率及产品质量。当然，可以理解地，定位凸起部111可以设置于透明面板13的背面，相应地，定位凹槽131也可以设置于外框11的前端面上。

具体地，如图2和图3所示，显示模组2通过凸设于外框11内周壁的倒扣结构与外框11相连接，倒扣结构包括凸设于外框11内周壁的倒钩部112。倒钩部112可弹性卡于显示模组2的后端，外框11与显示模组2之间无需采用螺丝等锁紧件连接，可减小产品的结构体积，利于实现产品的轻薄化；而且通过倒扣结构将显示模组2与外框11连接，其可便于产品的拆装，维护十分方便。

具体地，显示模组包括液晶面板3和胶框21，液晶面板3固定设置于外框11内且位于透明面板13的背面。可以理解地，也可以将液晶面板3作为透明面板13，透明面板13可呈平板状等合适形状，均属于本实用新型的保护范围。

更具体地，液晶面板3的正面朝向于透明面板1的背面，液晶面板3的背面通过压敏胶粘接于胶框21。胶框21固定设置于外框11内。当然，可以理解地，液晶面板3也可直接固定于外框11内，或者，液晶面板3通过其它合适结构固定于外框内，均属于本实用新型的保护范围。

本实施例中，液晶面板3通过压敏胶32粘接于胶框21，胶框21的周边无需设置挡边结构等，简化了胶框21的结构。透明面板13可以整体压紧于液晶面板3上，无需设置前铁框，减少了零件的数量，降低了产品的生产成本。

具体地，如图2和图4所示，显示模组2还包括光学模片组22、导光板23、反射片26、散热板24和背板25；具体地，光学膜片组22、导光板23、反射片26、散热板24依次层叠设置，胶框21收纳这些部件并将其定位在背板25上。散热板24上还固定设置有灯条27，灯条27可采用LED灯条，灯条27可以通过导热双面胶28连接于散热板24上；散热板24可采用铝材料等导热性好材料制成。导光板23与胶框21之间设置有弹性垫片29，以防止漏光。具体应用中，显示模组2可依据不同的类型的显示装置而设计。具体地，显示模组2可根据显示装置的类型进行设置，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实施例中所述的前端面、后端面、前端、后端、正面、背面等方位用语，其以显示装置的正常使用状态为参考，而不应该认为是有限制性的。

具体地，如图2所示，液晶面板3与透明面板13之间设置有弹性缓冲件31，弹性缓冲件31可设置于液晶面板3的边缘处。

本实用新型所提供的无边框显示装置，其通过无边框壳体结构设计，取消了传统显示装置内的前铁框，降低了产品的总体成本，利于实现产品的轻薄化，而且由于取消了前框及前铁框，避免产品的屏幕被遮挡，使产品屏幕显示范围更大。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种无边框显示装置壳体结构，包括外框和后壳体，所述外框为一中空框架，其特征在于，它还包括透明面板，所述透明面板位于外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。

2.如权利要求1所述的无边框显示装置壳体结构，其特征在于，所述外框与所述透明面板连接处设置有定位结构。

3.一种无边框显示装置，包括外框、后壳体和显示模组，所述外框为一中空框架，所述显示模组固定设置于所述外框内，其特征在于，所述显示装置还包括透明面板，所述透明面板位于所述外框的一侧且覆盖于所述外框的开口上。

4.如权利要求3所述的无边框显示装置，其特征在于，所述显示模组的正面朝向于所述透明面板，所述后壳体固定连接于所述显示模组的背面。

5.如权利要求3所述的无边框显示装置，其特征在于，所述外框与所述透明面板连接处设置有定位结构。

6.如权利要求5所述的无边框显示装置，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述外框的定位凸起部以及设置于所述透明面板上的定位凹槽，所述定位凸起部伸入于所述定位凹槽内。

7.如权利要求3所述的无边框显示装置，其特征在于，所述显示模组通过凸设于所述外框内周壁的倒扣结构与所述外框相连接。

8.如权利要求3至7中任一项所述的无边框显示装置，其特征在于，所述显示模组包括液晶面板，所述液晶面板固定设置于所述外框内且位于所述透明面板的背面。

9.如权利要求8所述的无边框显示装置，其特征在于，所述显示模组还包括固定于所述外框内的胶框，所述液晶面板的正面朝向于所述透明面板的背面，所述液晶面板的背面通过压敏胶粘接于所述胶框。

10.如权利要求9所述的无边框显示装置，其特征在于，所述液晶面板与所述透明面板之间设置有弹性缓冲件。