CN203037957U - 无边框液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无边框液晶模组，包括：液晶屏、背光模组、以及将液晶屏和背光模组连接形成一体的连接结构，背光模组包括背光源发光区和设置在背光源发光区和液晶屏之间的光学膜材；连接结构包括：设置在光学膜材和背光源发光区的外围并将光学膜材和背光源发光区圈定的弯折背板，弯折背板与光学膜材之间设置有卡固件，卡固件一端固定在弯折背板上，另一端卡挡在弯折背板和光学膜材上方，且卡固件另一端与液晶屏连接。本实用新型不需要额外的边框结构来固定液晶屏，液晶屏位于最表层，通过粘接的方式与背光模组一体化连接，实现液晶屏周围无边框，增大了液晶模组的有效显示面积并使其更加美观，也使超大尺寸液晶屏拼接更为可行和便捷。

Description

无边框液晶模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种无边框液晶模组。

背景技术

随着液晶行业技术的发展和市场需求的提高，涉及到对液晶显示面板边框宽度的改进，通过将边框做窄，增大液晶显示面板的有效显示面积，将边框越做越窄，成为液晶显示行业的主要发展趋势。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何实现液晶显示面板窄边框的设计。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供、一种无边框液晶模组，包括：液晶屏、背光模组、以及将液晶屏和背光模组连接形成一体的连接结构，所述背光模组包括背光源发光区和设置在背光源发光区和液晶屏之间的光学膜材；所述连接结构包括：设置在所述光学膜材和背光源发光区的外围并将光学膜材和背光源发光区圈定的弯折背板，所述弯折背板与所述光学膜材之间设置有卡固件，所述卡固件一端固定在所述弯折背板上，另一端卡挡在所述弯折背板和光学膜材上方，且所述卡固件另一端与所述液晶屏连接。

其中，所述光学膜材的外边缘超出所述背光源发光区的外边缘，所述弯折背板的第一弯折部支撑在所述光学膜材一侧表面和背光源发光区外边缘之间所形成的拐角处，所述弯折背板的第二弯折部与所述光学膜材的外边缘形成横截面为U形的凹道，所述卡固件安装在所述凹道内。

其中，所述卡固件包括卡板和垂直设置在所述卡板一侧表面上的卡柱，所述卡柱固定在所述凹道底部，所述卡板卡压在所述凹道上方。

其中，所述卡板另一侧表面上设置有密封带，所述卡板通过所述密封带与所述液晶屏粘接。

其中，所述卡柱具有多个，间隔分布在所述卡板上，所述凹道底部开设有通孔，所述卡柱穿过对应的通孔固定在凹道底部。

其中，所述卡柱穿过通孔的一端设置有螺纹，所述卡柱一端通过螺母固定在凹道底部。

其中，所述螺母与所述凹道底部之间设置有穿过卡柱的垫圈。

其中，所述密封带为聚氨酯硅橡胶型弹性密封带。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的无边框液晶模组，不需要额外的边框结构来固定液晶屏，液晶屏位于最表层，通过粘接的方式实现与背光模组的一体化连接，液晶屏周围无边框，增大了液晶模组的有效显示面积并使其更加美观，也使超大尺寸液晶屏进行拼接更为可行和便捷，效果更好。

附图说明

图1是本实用新型无边框液晶模组的截面示意图；

图2是图1中无边框液晶模组截面的局部放大图；

图3是图1中无边框液晶模组结构的装配示意图；

图4是本实用新型实施例无边框液晶模组中卡固件的结构示意图。

其中，1：液晶屏；2：密封带；3：卡固件；31：卡板；32：卡柱；4：弯折背板；5：螺母；6：背光源发光区；7：光学膜材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例无边框液晶模组的截面示意图，图2是图1中截面位置的局部放大图，图3是图1的装配示意图，参照图示，该无边框液晶模组包括液晶屏1、背光模组、以及将液晶屏1和背光模组连接形成一体的连接结构，所述背光模组的组成部分与现有技术相似，主要包括图示的背光源发光区6和设置在背光源发光区6与液晶屏1之间的光学膜材7；本实施例所述连接结构用于实现液晶屏的无边框设计，连接结构具体包括：设置在所述光学膜材7和背光源发光区6的外围并将光学膜材7和背光源发光区6圈定的弯折背板4，所述弯折背板4与所述光学膜材7之间设置有卡固件3，所述卡固件3一端固定在所述弯折背板4上，另一端卡挡在所述弯折背板4和光学膜材7上方，且所述卡固件3另一端与所述液晶屏1连接；换句话说，就是通过弯折背板4和卡固件3将光学膜材7和背光源发光区6连接形成一体，卡固件3同时作为背光模组与液晶屏1的连接媒介，使液晶屏1位于最表层，且液晶屏1周围没有边框结构，实现了无边框的液晶模组。

具体地，所述光学膜材7的外边缘超出所述背光源发光区6的外边缘，即光学膜材7的表面积大于背光源发光区6的表面积，两者中心对应一致之后，光学膜材7的周边就均超出背光源发光区6的周边，使得背光源发光区6的外边缘与光学膜材7的接触表面之间形成了一个拐角，所述弯折背板4包括两个弯折部，其中的第一弯折部支撑在所述光学膜材7一侧表面和背光源发光区6外边缘之间所形成的拐角处，其中的第二弯折部与所述光学膜材7的外边缘形成横截面为U形的凹道，所述卡固件3安装在所述凹道内，以通过卡固件3和弯折背板4实现液晶屏1能够直接粘接在背光模组上，液晶屏1周围无边框。

参照图4所示，所述卡固件3包括卡板31和垂直设置在所述卡板31一侧表面上的卡柱32，所述卡柱32固定在所述凹道底部，所述卡板31卡压在所述凹道上方，通过卡柱32下端的固定、卡板31上端的卡压，借助于弯折背板4将光学膜材7和背光源发光区6牢牢地固定在一起。所述卡板31另一侧表面上设置有密封带2，所述卡板31通过所述密封带2与所述液晶屏1粘接，实现液晶屏1在无边框的情况下也能够与背光模组固定连接形成一体；优选地，密封带2选用聚氨酯硅橡胶型弹性密封带，聚氨酯硅橡胶型弹性密封带专门用于航天飞船外观察窗玻璃与飞船结构结合，具有在不适宜焊接、铆接、螺接的情况下，使金属、合金、工程塑料、玻璃等材料相互结合的优势，安全、牢固、弹性抗压性强，能够解决金属和玻璃的结合问题以及承重、冲撞缓冲作用。同时，考虑到安全性，液晶屏1四周区域也可以用聚氨酯硅橡胶型弹性密封带包裹，防止划伤风险。

卡固件3上设置的所述卡柱32具有多个，间隔分布在所述卡板31上，所述凹道底部开设有通孔，所述卡柱32穿过对应的通孔固定在凹道底部，卡柱32的数量可以根据液晶模组实际尺寸确定，随着液晶模组尺寸的增大，相应增加卡柱32的数量，其主要作用是使液晶屏1方便定位组装，将液晶屏1定位在弯折背板上，防止震动、滑动，碰撞受损，并从结构上分担承受液晶屏1的重力和其他外来冲击力。

卡柱32在凹道底部的安装方式多种多样，可以在所述卡柱32穿过通孔的一端设置螺纹，所述卡柱32一端通过螺母5固定在凹道底部；也可以采用插销结构来替换螺纹匹配结构。在使用螺纹匹配结构固定卡柱32时，在所述螺母5与所述凹道底部之间设置穿过卡柱32的垫圈，以增强螺母5与卡柱32的端部之间连接的强度和稳定性。

由上可知，本实用新型不需要额外的边框结构来固定液晶屏，液晶屏位于最表层，通过粘接的方式实现与背光模组的一体化连接，整个液晶模组没有边框，增大了液晶模组的有效显示面积并使其更加美观，也使超大尺寸液晶屏进行拼接更为可行和便捷，效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无边框液晶模组，包括：液晶屏、背光模组、以及将液晶屏和背光模组连接形成一体的连接结构，所述背光模组包括背光源发光区和设置在背光源发光区和液晶屏之间的光学膜材；其特征在于，所述连接结构包括：设置在所述光学膜材和背光源发光区的外围并将光学膜材和背光源发光区圈定的弯折背板，所述弯折背板与所述光学膜材之间设置有卡固件，所述卡固件一端固定在所述弯折背板上，另一端卡挡在所述弯折背板和光学膜材上方，且所述卡固件另一端与所述液晶屏连接。

2.如权利要求1所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述光学膜材的外边缘超出所述背光源发光区的外边缘，所述弯折背板的第一弯折部支撑在所述光学膜材一侧表面和背光源发光区外边缘之间所形成的拐角处，所述弯折背板的第二弯折部与所述光学膜材的外边缘形成横截面为U形的凹道，所述卡固件安装在所述凹道内。

3.如权利要求2所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述卡固件包括卡板和垂直设置在所述卡板一侧表面上的卡柱，所述卡柱固定在所述凹道底部，所述卡板卡压在所述凹道上方。

4.如权利要求3所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述卡板另一侧表面上设置有密封带，所述卡板通过所述密封带与所述液晶屏粘接。

5.如权利要求3所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述卡柱具有多个，间隔分布在所述卡板上，所述凹道底部开设有通孔，所述卡柱穿过对应的通孔固定在凹道底部。

6.如权利要求5所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述卡柱穿过通孔的一端设置有螺纹，所述卡柱一端通过螺母固定在凹道底部。

7.如权利要求6所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述螺母与所述凹道底部之间设置有穿过卡柱的垫圈。

8.如权利要求4所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述密封带为聚氨酯硅橡胶型弹性密封带。

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