CN114488598A - 背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种背光模组及显示装置，背光模组设置于液晶显示面板的背光侧，背光模组包括中框和支撑部，支撑部设置于中框与液晶显示面板的边缘之间，且支撑部远离中框的一侧形成为向内倾斜的斜面。本申请的背光模组通过在中框与液晶显示面板的边缘之间设置支撑部，且支撑部远离中框的一侧形成为向内倾斜的斜面，该斜面可以与液晶显示面板的边缘形态适配，从而可以使背光模组有效支撑液晶显示面板的边缘，减小液晶显示面板的弯曲，改善甚至避免液晶显示面板的边缘发生漏光的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
液晶显示装置是目前使用最广泛的平板显示装置之一。现有的液晶显示装置主要包括背光模组、中框及液晶显示面板。由于背光模组与中框之间一般存在高度差，在重力作用下，液晶显示面板会发生弯曲，使得液晶显示面板的边缘与中框之间存在未受支撑区域。在组装工艺中通常使用滚轮滚压液晶显示面板的边缘，以使液晶显示面板与背胶接触并固定，未受支撑区域在背胶的黏着力作用下会加剧液晶显示面板的弯曲，导致边缘漏光的发生，影响产品的显示品质。
发明内容
本申请旨在提供一种背光模组及显示装置，该背光模组可以减小液晶显示面板的弯曲，改善甚至避免液晶显示面板的边缘发生漏光问题。
第一方面，本申请实施例提出了一种背光模组，设置于液晶显示面板的背光侧，背光模组包括中框，其特征在于，还包括支撑部，支撑部设置于中框与液晶显示面板的边缘之间，且支撑部远离中框的一侧形成为向内倾斜的斜面。
在一种可能的实施方式中，斜面的倾斜角度为θ，且θ＝arctan(2H/D)，其中，H为中框与支撑部的厚度之和，D为中框的内腔距离。
在一种可能的实施方式中，中框的形状为矩形框，中框的长边一侧的斜面的倾斜角度小于中框的短边一侧的斜面的倾斜角度。
在一种可能的实施方式中，中框与支撑部一体成型。
在一种可能的实施方式中，中框还包括框胶，框胶设置于支撑部的斜面上。
在一种可能的实施方式中，支撑部为框胶。
在一种可能的实施方式中，中框的边缘还形成有朝向液晶显示面板延伸的遮挡部，且遮挡部的厚度大于支撑部的最大厚度。
在一种可能的实施方式中，遮挡部上设置有遮光层。
在一种可能的实施方式中，遮光层为黑色胶带或者黑色胶条。
第二方面，本申请实施例还提出了显示装置，包括：液晶显示面板；背光模组，设置于液晶显示面板的背光侧。
本申请实施例提供的一种背光模组及显示装置，该背光模组通过在中框与液晶显示面板的边缘之间设置支撑部，且支撑部远离中框的一侧形成为向内倾斜的斜面，该斜面可以与液晶显示面板的边缘形态适配，从而可以使背光模组有效支撑液晶显示面板的边缘，减小液晶显示面板的弯曲，改善甚至避免液晶显示面板的边缘发生漏光的问题。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
图1示出相关技术中的一种显示装置的液晶显示面板在组装过程中的结构示意图；
图2示出图1中的液晶显示面板组装后的结构示意图；
图3示出本申请第一实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图；
图4示出图3中区域A的放大结构示意图；
图5示出本申请第二实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图；
图6示出本申请第三实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图；
图7示出图6中区域B的放大结构示意图；
图8示出本申请第四实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、背光模组；11、中框；12、支撑部；121、斜面；13、框胶；14、遮挡部；2、液晶显示面板。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
图1示出相关技术中的一种显示装置的液晶显示面板在组装过程中的结构示意图，图2示出图1中的液晶显示面板组装后的结构示意图。
如图1所示，相关技术中的一种显示装置包括液晶显示面板2、设置于液晶显示面板2背光侧的背光模组1，由于液晶显示面板2为非发射型光接收元件，需要通过设置于其背光侧的背光模组1提供光源。为了防止背光模组1产生的高温灼伤液晶显示面板2，或者为了防止背光模组1直接与液晶显示面板2接触而划伤液晶显示面板2，例如划伤背光侧的下偏光片，背光模组1与液晶显示面板2之间通过设置中框11形成一定的高度差。液晶显示面板2在自身重力的作用下会发生弯曲，使得液晶显示面板2的边缘与中框11之间存在未受支撑区域，即图1中液晶显示面板2的边缘翘起部分。
如图2所示，液晶显示面板2在组装工艺中会使用滚轮滚压边缘翘起部分，以将未受支撑区域压平，并通过框胶13与中框11粘接固定。然而边缘未受支撑区域在滚压过程中不可避免地会发生变形，在框胶13的黏着力作用下进一步加剧了液晶显示面板2的弯曲，导致边缘漏光的发生。
为此，本申请实施例提供了一种背光模组及显示装置，该背光模组可以减小液晶显示面板的弯曲，改善液晶显示面板的边缘漏光问题。下面结合附图详细说明本申请实施例提供的背光模组及显示装置的具体结构。
第一实施例
图3示出本申请第一实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图。
如图3所示，本申请第一实施例提供的显示装置包括背光模组1和液晶显示面板2，背光模组1包括中框11和支撑部12，支撑部12设置于中框11与液晶显示面板2的边缘之间，且支撑部12远离中框11的一侧形成为向内倾斜的斜面121。
由于液晶显示面板2在自身重力的作用下发生弯曲时，液晶显示面板2的边缘形成为具有一定斜度的斜面，而支撑部12的斜面121可以与液晶显示面板2的边缘形态贴合，二者之间为面接触，液晶显示面板2的边缘被支撑部12完全支撑、紧密贴合，由于不需要滚压液晶显示面板2的边缘，可以避免其边缘发生变形，从而可以改善甚至避免边缘漏光的产生。另外，液晶显示面板2本身不需要改变结构设计，组装过程中也不需要滚轮滚压液晶显示面板2的边缘，简化了制程工艺，仅在中框11的基础上增加支撑部12，结构简单、制作成本低，易于批量生产。
本申请实施例提供的一种背光模组及显示装置，该背光模组1通过在中框11与液晶显示面板2的边缘之间设置支撑部12，且支撑部12远离中框11的一侧形成为斜面121，该斜面121可以与液晶显示面板2的边缘形态适配，从而可以使背光模组1有效支撑液晶显示面板2的边缘，减小液晶显示面板2的弯曲，改善甚至避免液晶显示面板2的边缘发生漏光的问题。
图4示出图3中区域A的放大结构示意图。
在一些实施例中，支撑部12的斜面121的倾斜角度为θ，且θ＝arctan(2H/D)，其中，H为中框11与支撑部12的厚度之和，D为中框11的内腔距离。本文中，所述内腔距离指的是，中框11的内腔沿长度方向或者宽度方向的尺寸，具体与中框11的结构形状有关，不再赘述。
具体来说，如图4所示，由于中框11的内腔尺寸远远大于中框11与支撑部12的厚度之和，支撑部12的斜面121的倾斜角度θ可以等效为图4中右侧所示的角度θ。即中框11的内腔距离的一半(D/2)与中框11与支撑部12的厚度之和组成直角三角形，从而可以计算出斜面121的倾斜角度θ。如此设置，可以使得整个液晶显示面板2的边缘完全被支撑部12的斜面121支撑，二者紧密贴合且不会发生变形，提高了液晶显示面板2与背光模组1之间的连接稳定性。
在一些实施例中，液晶显示面板2的形状为矩形，中框11的形状为矩形框，中框11的长边一侧的斜面121的倾斜角度小于中框11的短边一侧的斜面121的倾斜角度。
根据斜面121的倾斜角度θ的计算公式可知，倾斜角度θ随着中框11的内腔距离D的增大而减小。当液晶显示面板2的形状为矩形时，在自身重力的作用下，液晶显示面板2的长边边缘的变形程度小于短边边缘的变形程度。其中，液晶显示面板2的两条长边边缘之间的距离为中框11的宽度尺寸，液晶显示面板2的两条短边边缘之间的距离为中框11的长度尺寸，故中框11的长边一侧的斜面121的倾斜角度小于中框11的短边一侧的斜面121的倾斜角度。
在一些实施例中，支撑部12与中框11一体成型。也就是说，支撑部12为中框11的一部分，在中框11的原有本体部的基础上增设具有斜面121的支撑部12。
可选地，中框11的材质为金属材料，例如铁板、钢板、铝板、铝合金板、镀锌钢等，通过冲压成型实现批量化生产。中框11的材质也可以为塑性材料，例如聚碳酸酯(PC)，通过注塑成型实现批量化生产，降低中框11的制作难度及制作成本。
进一步地，显示装置还包括框胶13，框胶13设置于支撑部12的斜面121上。框胶13可以为环氧树脂等粘接胶，采用涂覆、热压成型等工艺形式设置于支撑部12的斜面121上，以将液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121贴合，通过框胶13的黏着力实现二者的紧密连接，改善甚至避免边缘漏光的产生。
进一步地，背光模组1还包括背光板、光源和光学元件。光源包括基板和设置于基板上的至少一个子光源。子光源可以为冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或者发光二极管(LED)。CCFL为线光源，功耗小且能够提供明亮的白光。LED具有较好的色彩再现性、较长的寿命以及较少的功耗。单个LED可以与基板封装为点光源，多个LED可以在基板上以预定间隔成一直线或者多行设置，形成线光源。
根据光源的放置位置不同，背光模组1可以分为侧入式背光模组或者直下式背光模组。
当背光模组1为侧入式背光模组时，光源设置于背光板的侧部，光学元件用于控制光源的光线发射方向。光学元件包括导光板和设置于导光板上的光学膜片。以光源的子光源为LED为例，光源的出光面与导光板的入光面相对设置，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度的要求。光学膜片包括自下而上层叠设置的下扩散膜、下增光片、上增光片和上扩散膜，下增光片和上增光片中至少有一片的出光面上设置有棱镜结构，使发出的光线产生聚集效果，从而可以提高背光模组1特定视角范围内的亮度。
当背光模组1为直下式背光模组时，光源设置于背光板的出光面一侧，光学元件可以为扩散板。光源直接形成面光源提供给液晶显示面板2，用于平均整个背光模组1的亮度。以光源的子光源为LED为例，多个LED呈行列排布于基板上，基板平行于背光板所在的平面。多个子光源朝向光学元件设置。
另外，液晶显示面板2包括相对设置的阵列基板、彩膜基板和位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，液晶层包括多个液晶分子，液晶分子通常为棒状，既可像液体一样流动，又具有某些晶体特征。液晶分子处于电场中时，其排列方向会根据电场变化而改变。
另外，本申请第一实施例提供的显示装置可以为例如但不限于电视机、手机、平板电脑、数码相机、可穿戴设备、车载显示设备、取款机显示设备等，不再赘述。
第二实施例
图5示出本申请第二实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图。
如图5所示，本申请第二实施例还提供了一种背光模组及显示装置，其与第一实施例提供的背光模组及显示装置结构类似，不同之处在于，中框11的边缘还形成有朝向液晶显示面板2延伸的遮挡部14，且遮挡部14的厚度大于支撑部12的最大厚度。
当液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121贴合时，遮挡部14可以遮挡住液晶显示面板2与支撑部12的斜面121之间的缝隙，即使液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121之间因制造误差等原因无法完全贴合，遮挡部14也可以防止光线从缝隙中漏出，提高显示装置的美观度和用户的使用体验度。
进一步地，遮挡部14上涂覆有遮光层。可选地，遮光层为黑色胶带或者黑色胶条，遮光层设置于遮挡部14上，可以进一步防止光线从缝隙中漏出，提高显示装置的美观度和用户的使用体验度。
第三实施例
图6示出本申请第三实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图，图7示出图6中区域B的放大结构示意图。
如图6和图7所示，本申请第三实施例还提供了一种背光模组及显示装置，其与第一实施例提供的背光模组及显示装置结构类似，不同之处在于，支撑部12为框胶。也就是说，支撑部12与框胶13一体成型。
具体来说，支撑部12或者框胶13设置于中框11与液晶显示面板2的边缘之间，且支撑部12或者框胶13远离中框11的一侧形成为向内倾斜的斜面121。
由于液晶显示面板2在自身重力的作用下发生弯曲时，液晶显示面板2的边缘形成为具有一定斜度的斜面，而支撑部12的斜面121可以与液晶显示面板2的边缘形态贴合，二者之间为面接触，液晶显示面板2的边缘被支撑部12完全支撑、紧密贴合，由于不需要滚压液晶显示面板2的边缘，可以避免其边缘发生变形，从而可以改善甚至避免边缘漏光的产生。另外，液晶显示面板2本身不需要改变结构设计，组装过程中也不需要滚轮滚压液晶显示面板2的边缘，简化了制程工艺，仅在中框11的基础上增加支撑部12，结构简单、制作成本低，易于批量生产。
可选地，支撑部12或者框胶13可以为环氧树脂等粘接胶，采用涂覆或者其他工艺形式设置于支撑部12的斜面121上，以将液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121贴合，实现二者的紧密连接，改善甚至避免边缘漏光的产生。
进一步地，支撑部12或者框胶13斜面121的倾斜角度为θ，且θ＝arctan(2H/D)，其中，H为中框11与支撑部12的厚度之和，D为中框11的内腔距离。本文中，所述内腔距离指的是，中框11的内腔沿长度方向或者宽度方向的尺寸，具体与中框11的结构形状有关，不再赘述。
具体来说，如图7所示，由于中框11的内腔尺寸远远大于中框11与支撑部12的厚度之和，支撑部12的斜面121的倾斜角度θ可以等效为图4中右侧所示的角度θ。即中框11的内腔距离的一半(D/2)与中框11与支撑部12的厚度之和组成直角三角形，从而可以计算出斜面121的倾斜角度θ。如此设置，可以使得整个液晶显示面板2的边缘完全被支撑部12的斜面121支撑，二者紧密贴合且不会发生变形，提高了液晶显示面板2与背光模组1之间的连接稳定性。
在一些实施例中，液晶显示面板2的形状为矩形，中框11的形状为矩形框，中框11的长边一侧的斜面121的倾斜角度小于中框11的短边一侧的斜面121的倾斜角度。
根据斜面121的倾斜角度θ的计算公式可知，倾斜角度θ随着中框11的内腔距离D的增大而减小。当液晶显示面板2的形状为矩形时，在自身重力的作用下，液晶显示面板2的长边边缘的变形程度小于短边边缘的变形程度。其中，液晶显示面板2的两条长边边缘之间的距离为中框11的宽度尺寸，液晶显示面板2的两条短边边缘之间的距离为中框11的长度尺寸，故中框11的长边一侧的斜面121的倾斜角度小于中框11的短边一侧的斜面121的倾斜角度。
本实施例中，由于支撑部12为框胶，设置于中框11与液晶显示面板2的边缘之间，通过改变框胶的形态，使其远离中框11的一侧形成为向内倾斜的斜面121，该斜面121直接与液晶显示面板2的边缘形态适配，并通过框胶13的黏着力实现紧密连接，防止液晶显示面板2的边缘发生变形。如此设置，一方面可以使背光模组1有效支撑液晶显示面板2的边缘，减小液晶显示面板2的弯曲，改善甚至避免液晶显示面板2的边缘发生漏光的问题；另一方面也提高了液晶显示面板2与背光模组1之间的连接稳定性。
进一步地，背光模组1还包括背光板、光源和光学元件。光源包括基板和设置于基板上的至少一个子光源。子光源可以为冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或者发光二极管(LED)。CCFL为线光源，功耗小且能够提供明亮的白光。LED具有较好的色彩再现性、较长的寿命以及较少的功耗。单个LED可以与基板封装为点光源，多个LED可以在基板上以预定间隔成一直线或者多行设置，形成线光源。
根据光源的放置位置不同，背光模组1可以分为侧入式背光模组或者直下式背光模组。
当背光模组1为侧入式背光模组时，光源设置于背光板的侧部，光学元件用于控制光源的光线发射方向。光学元件包括导光板和设置于导光板上的光学膜片。以光源的子光源为LED为例，光源的出光面与导光板的入光面相对设置，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度的要求。光学膜片包括自下而上层叠设置的下扩散膜、下增光片、上增光片和上扩散膜，下增光片和上增光片中至少有一片的出光面上设置有棱镜结构，使发出的光线产生聚集效果，从而可以提高背光模组1特定视角范围内的亮度。
当背光模组1为直下式背光模组时，光源设置于背光板的出光面一侧，光学元件可以为扩散板。光源直接形成面光源提供给液晶显示面板2，用于平均整个背光模组1的亮度。以光源的子光源为LED为例，多个LED呈行列排布于基板上，基板平行于背光板所在的平面。多个子光源朝向光学元件设置。
另外，液晶显示面板2包括相对设置的阵列基板、彩膜基板和位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，液晶层包括多个液晶分子，液晶分子通常为棒状，既可像液体一样流动，又具有某些晶体特征。液晶分子处于电场中时，其排列方向会根据电场变化而改变。
另外，本申请第三实施例提供的显示装置可以为例如但不限于电视机、手机、平板电脑、数码相机、可穿戴设备、车载显示设备、取款机显示设备等，不再赘述。
第四实施例
图8示出本申请第四实施例提供的背光模组及显示装置的结构示意图。
如图8所示，本申请第四实施例还提供了一种背光模组及显示装置，其与第三实施例提供的背光模组及显示装置结构类似，不同之处在于，中框11的边缘还形成有朝向液晶显示面板2延伸的遮挡部14，且遮挡部14的厚度大于支撑部12的最大厚度。
当液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121贴合时，遮挡部14可以遮挡住液晶显示面板2与支撑部12的斜面121之间的缝隙，即使液晶显示面板2的边缘与支撑部12的斜面121之间因制造误差等原因无法完全贴合，遮挡部14也可以防止光线从缝隙中漏出，提高显示装置的美观度和用户的使用体验度。
进一步地，遮挡部14上涂覆有遮光层。可选地，遮光层为黑色胶带或者黑色胶条，遮光层设置于遮挡部14上，可以进一步防止光线从缝隙中漏出，提高显示装置的美观度和用户的使用体验度。
可以理解的是，本申请各实施例提供的背光模组的技术方案可以广泛用于向各种液晶显示面板提供光源，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-PlaneSwitching，平面转换型)显示面板、VA(Vertical Alignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板。。
应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本申请中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于所述连续结构的顶表面和底表面之间或者所述顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。衬底基板可以是层，可以在其中包括一个或多个层，和/或可以具有位于其上、其以上和/或其以下的一个或多个层。层可以包括多个层。例如，互连层可以包括一个或多个导体和接触层(在其内形成触点、互连线和/或过孔)以及一个或多个电介质层。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种背光模组，设置于液晶显示面板的背光侧，所述背光模组包括中框，其特征在于，还包括支撑部，所述支撑部设置于所述中框与所述液晶显示面板的边缘之间，且所述支撑部远离所述中框的一侧形成为向内倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述斜面的倾斜角度为θ，且θ＝arctan(2H/D)，其中，H为所述中框与所述支撑部的厚度之和，D为所述中框的内腔距离。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述中框的形状为矩形框，所述中框的长边一侧的斜面的倾斜角度小于所述中框的短边一侧的斜面的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述中框与所述支撑部一体成型。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，还包括框胶，所述框胶设置于所述支撑部的所述斜面上。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部为框胶。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述中框的边缘还形成有朝向所述液晶显示面板延伸的遮挡部，所述遮挡部的厚度大于所述支撑部的最大厚度。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述遮挡部上设置有遮光层。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述遮光层为黑色胶带或者黑色胶条。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板；和
如权利要求1至9任一项所述的背光模组，设置于所述液晶显示面板的背光侧。
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