CN104759388B - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布装置。涂布单元(4)具有对沿上下方向运送的、由热塑性树脂形成的锂离子二次电池用隔膜(10)的被涂布面一侧进行涂布的涂布辊(41)。包括布置在涂布辊(41)的膜运送方向的上游一侧且被涂布面一侧的第一导辊(11A)和布置在下游一侧且与被涂布面相反的一侧的第二导辊(11B)。还包括直径小于第一导辊、第二导辊(11A、11B)且在涂布辊(41)的膜运送方向的上游一侧和下游一侧相互靠近着设置的一对涂布辅助辊(95)。两涂布辅助辊(95)推压膜(10)的与被涂布面相反的一侧。结果是，提供一种能够使涂布在锂离子二次电池用隔膜的被涂布面上的涂布液的厚度薄且均匀的涂布装置。

Description

涂布装置

技术领域

本发明涉及一种将涂布液涂布在锂离子二次电池用隔膜的被涂布面上的涂布装置。

背景技术

近年来，汽车、手机等中都使用了能量密度高且能够实现汽车、手机轻量化的锂离子二次电池。并且以下锂离子二次电池已为众人所知，即：为防止正极片和负极片之间的短路，让树脂制隔膜位于正极片和负极片之间，用涂布装置将用于提高耐热性、以及提高隔膜与正极片负极片的密接性的涂布液涂布在所述隔膜的被涂布面上。

例如专利文献1中所公开的涂布装置上具有朝上方敞开的凹状贮液部。该涂布装置包括将涂布液贮存在该贮液部的容器、和一部分外周面从上方浸渍在所述贮液部的涂布辊。在该涂布辊的上方沿着近似水平方向运送隔膜。在所述涂布辊的位于膜运送方向的上游一侧和下游一侧这两侧设置有一对导辊，该导辊从下方将连续运送的所述膜绕在其上，靠其旋转动作对所述膜进行引导。所述涂布辊一边朝着与所述隔膜的运送方向相反的方向旋转，一边将附着在其外周面上的涂布液转印到所述隔膜的被涂布面上。

专利文献1：日本公开特许公报特开2009-218053号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

近年来，为了使锂离子二次电池更薄、更轻而要求涂布在隔膜上的涂布液厚度薄且涂布均匀。为达成该目的，则需要使涂布辊与连续运送的隔膜的在膜运送方向上的接触区域更小，并且减小所述接触区域的偏差。

但是，因为所述隔膜一般由热塑性树脂形成，具有容易延伸的性质，所以，如上所述，专利文献1所公开的涂布装置，是通过让涂布辊接触连续运送的隔膜上位于涂布辊和所述两导辊之间的施加了张力的区间来消除接触区域的偏差的。尽管如此，隔膜上的施加了所述张力的区间也很容易由于自重而下垂，所以隔膜的涂布区域难以保持很平的状态，涂布辊与隔膜相接触的接触区域在膜运送方向、膜宽方向上会存在很大的偏差，甚至会导致涂布在隔膜上的涂布液的厚度有偏差。

在将涂布液涂布在所述隔膜上的情况下，一般使用在外周面上具有螺旋状连续槽的涂布辊。但是如果用该涂布辊进行涂布，连续槽会伴随着该涂布辊的旋转动作而移动，隔膜的运送路径就容易发生变化，在该影响下，隔膜在运送时就会起波浪而难以保持很平的状态，这一点也容易导致涂布在隔膜上的涂布液的厚度出现偏差。

本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于：提供一种能够使涂布在锂离子二次电池用隔膜的被涂布面上的涂布液的厚度薄且均匀的涂布装置。

(用以解决技术问题的技术方案)

为达成上述目的，本发明的特征在于：将一对涂布辅助辊相互靠近地布置在涂布辊的膜运送方向的上游一侧和下游一侧，以提高该两涂布辅助辊朝着上方连续运送的隔膜的平坦性。

也就是说，在第一方面的发明中，包括涂布部件、第一导辊、第二导辊、以及一对涂布辅助辊。所述涂布部件具有涂布辊，利用该涂布辊的旋转动作将附着在该涂布辊的外周面上的涂布液涂布在沿上下方向运送的、由热塑性树脂形成的带状锂离子二次电池用隔膜的被涂布面上，第一导辊布置在所述膜的被涂布面一侧和与被涂布面相反的一侧中的任一侧且所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧，利用该第一导辊的旋转动作对连续运送的所述膜进行导向。第二导辊布置在所述膜的与被涂布面相反的一侧且所述涂布辊的膜运送方向的下游一侧，利用该第二导辊的旋转动作将连续运送的所述膜进行导向。该一对涂布辅助辊的直径比所述第一导辊、第二导辊小，且位于该第一导辊、第二导辊之间，该一对涂布辅助辊相互靠近地布置在所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧和下游一侧，该一对涂布辅助辊对所述膜的与被涂布面相反的一侧进行推压。

第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，该涂布装置包括张力变更部件和干燥部件。该张力变更部件改变被连续运送的所述膜的规定区域的张力，该干燥部件设置在所述第二导辊的膜运送方向的下游一侧，一边让附着在所述膜的被涂布面上的涂布液被连续运送，一边让该涂布液干燥，所述张力变更部件具有吸辊，该吸辊被设置在位于所述第二导辊和所述干燥部件之间的所述膜的与被涂布面相反的一侧，且一边利用形成在外周面上的很多吸引孔吸引所述膜，一边利用旋转动作送出所述膜，所述张力变更部件将所述膜的通过所述吸辊以前的区域的张力改变成比通过所述吸辊以后的区域的张力高。

第三方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述第一导辊是弓形弯曲辊。

第四方面的发明这样的，在第一方面的发明中，在所述第一导辊的膜运送方向的上游一侧设置有弓形弯曲辊。

第五方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述第一导辊位于所述膜的被涂布面一侧，以便与位于所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧的所述涂布辅助辊一起S字形地连续运送所述膜。

第六方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，在所述涂布辅助辊上设置有辊倾斜度调节部件，通过让该涂布辅助辊的旋转轴心方向端部接近、远离所述膜的与被涂布面相反一侧的面，来调节所述涂布辅助辊相对于所述膜的与被涂布面相反一侧的面的倾斜度。

第七方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述涂布部件包括：涂布腔室、刮刀、密封板以及一对侧板。该涂布腔室具有贮存所述涂布液的贮液部，所述涂布辊的一部分外周面浸渍在该贮液部中。该刮刀沿着所述涂布腔室的辊径向一侧设置，顶端压接在所述涂布辊的外周面上，当所述涂布辊做旋转动作时，该刮刀将附着在所述外周面上的多余的涂布液刮去。该密封板设置在所述涂布腔室的辊径向另一侧，顶端压接在所述涂布辊的外周面上而进行密封。该一对侧板中的一个侧板靠近所述涂布腔室的辊轴心方向两端部中的一个端部而设，该一对侧板中的另一个侧板靠近所述涂布腔室的辊轴心方向两端部中的另一个端部而设。顶端压接在所述涂布辊的外周面上，与所述刮刀、所述密封板一起对所述贮液部进行密闭。所述涂布辊的至少包括外周面的区域由陶瓷材形成。所述刮刀由树脂材形成。

(发明的效果)

在第一方面的发明中，因为一边沿上下方向运送膜，一边涂布涂布液，所以不会出现所述膜靠自重相对于涂布辊下垂，涂布辊的外周面和膜之间的接触区域有偏差这样的现象。而且，因为从与被涂布面相反的一侧推压膜的涂布辅助辊分别靠近涂布辊的上游一侧和下游一侧而设，所以位于一对涂布辅助辊之间的那部分膜在膜运送方向上的长度变短，该区间的膜难以弯曲，平坦性提高，而能够均匀地涂布作为薄膜的涂布液W。

在第二方面的发明中，因为位于吸辊的膜运送方向的上游一侧的涂布部件位于膜的张力较高的区域，所以能够在膜的弯曲少、具有较高的平坦性的状态下进行涂布。另一方面，因为位于吸辊的膜运送方向的下游一侧的干燥器位于膜的张力较低的区域，所以即使是由利用温度上升而容易被拉伸的热塑性树脂形成的隔膜，在干燥器通过时也难以被拉伸，而能够防止其变成废品。因为膜的与被涂布面相反的一侧绕在吸辊上，所以在不会对附着在膜的被涂布面上的未干的涂布液W造成影响的情况下，就能够改变通过前后的膜的张力。

在第三或第四方面的发明中，膜在即将通过涂布部件以前被沿着膜宽方向拉伸，所以加在膜的膜宽方向上的张力稳定，而能够进一步抑制膜在涂布时摇摆，运送路径发生变化。

在第五方面的发明中，因为位于膜运送方向的上游一侧的涂布辅助辊和第一导辊两个辊与隔膜的接触区域(拥抱角，辊的对应于膜所接触的部分的角度)增大，所以能够进一步地使即将通过涂布部件以前的膜的运送路径不发生变化。

在第六方面的发明中，因为能够改变涂布辅助辊的倾斜度，而让涂布辅助辊的旋转轴心与膜的被涂布面平行，所以即使进行维修等而导致涂布辅助辊相对于膜的被涂布面的倾斜度发生了变化，也能够与之相配合，通过改变涂布辅助辊的倾斜度，让涂布辊的辊旋转轴心方向两侧对膜的推压平衡在维修等前后不发生变化。

在第七方面的发明中，在用刮刀刮去附着在涂布辊的外周面上的多余的涂布液之际，即使涂布辊的外周面和刮刀顶端的一部分由于磨损而剥离，混到涂布液中，也会因为涂布辊和刮刀的材质是非导电性的，而难以出现废品。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的涂布装置的概略主视图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是沿着图2中B箭头所指方向描绘出来的图。

图4是沿图3中的C-C线剖开的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式做详细的说明。此外，优选实施方式不过是从本质上说明本发明之例而已。

图1示出本发明的实施方式中的涂布装置1。该涂布装置1将涂布液W涂布在连续运送的带状隔膜10的一个面(被涂布面)上而形成1～20μm(干：dry)的保护层。此外，所述膜10由热塑性树脂形成，位于锂离子二次电池的正极片和负极片之间。将所述涂布液W涂布在所述膜10上，来提高该膜10的耐热性，提高该膜10与正负极片的密接性。

在所述涂布装置1中从膜运送方向的上游一侧开始依次设置有：送膜机2、第一张力变更单元3、涂布单元4(涂布部件)、第二张力变更单元5、干燥器6(干燥部件)、第三张力变更单元7以及卷膜机8。送膜机2将所述膜10送出；第一张力变更单元3让从该送膜机2送出的膜10的张力在通过它前后发生变化；涂布单元4(涂布部件)对所述膜10进行涂布；第二张力变更单元5让已通过该涂布单元4的膜10的张力在通过它前后发生变化；干燥器6(干燥部件)将涂布的膜10干燥；第三张力变更单元7让通过该干燥器6的所述膜10的张力在通过它前后发生变化；卷膜机8将形成有保护层的膜10卷起来。所述膜10绕在多个导辊11上而被连续运送。

此外，为易于理解本发明的涂布装置1的特征部分，图1和图2所描绘的各个结构很容易识别。

所述送膜机2包括支撑台2a和送膜辊2b。支撑台2a主视时呈近似矩形。该送膜辊2b由该支撑台2a支撑能够旋转，所述膜10绕在该送膜辊2b上呈筒状。

所述第一张力变更单元3包括一对第一供膜辊(feed roll)3a，该一对第一供膜辊3a从上下两侧将从所述送膜辊2b送出且朝着近似水平方向(图1中纸面右侧)连续运送的所述膜10夹住。通过让该第一供膜辊3a的周向速度相对于所述膜10的运送速度而发生变化，来让加在从所述一对第一供膜辊3a之间的间隙通过的通过前后的所述膜10上的张力发生变化。

所述涂布单元4包括在外周面41a上具有多个未图示微小凹部(cell)的涂布辊41、沿所述膜10的宽度方向延伸的近似长方体形状的涂布腔室42。所述涂布辊41和所述涂布腔室42沿近似水平方向并列设置在所述膜10的被涂布面一侧(图2中右侧)。

所述涂布辊41的直径为φ40～150mm，φ60～120mm的涂布辊最合适。

所述涂布辊41的包括外周面41a的外周层由陶瓷材形成，在外周面41a上形成有很多螺旋状连续槽(未图示)，该螺旋状连续槽从辊旋转轴心方向的一端朝着旋转方向逐渐地位于辊旋转轴心方向的另一端。

所述涂布腔室42包括腔室本体42a，该腔室本体42a朝着所述涂布辊41一侧敞开口，横截面呈近似“U”字形。

该腔室本体42a的内部空间成为贮存所述涂布液W的贮液部42b，所述涂布辊41的一部分浸渍在该贮液部42b中。

在所述涂布腔室42的上部(辊径向一侧)，板状树脂制刮刀43从所述贮液部42b的开口上端侧周缘朝着下方突出来，该刮刀43的顶端压接在涂布辊41的外周面41a上而将所述贮液部42b的辊旋转方向下游一侧密封，并且在所述涂布辊41旋转时，该刮刀43将附着在所述外周面41a上的多余的涂布液W刮掉。

另一方面，在所述涂布腔室42的下部(辊径向另一侧)，板状树脂制密封板44从所述贮液部42b的开口下端侧周缘朝着上方突出来，该密封板44的顶端压接在所述涂布辊41的外周面41a上，对所述贮液部42b的辊旋转方向上游一侧进行密封。

在所述涂布腔室42的辊旋转轴心方向两端部设置有一对树脂制侧向密封件45。由所述刮刀43、所述密封板44以及所述一对侧向密封件45使所述贮液部42b成为密闭状态。

所述涂布单元4的工作情况如下：让所述涂布辊41一边旋转，一边与外周面41a接触，而将在涂布液W转印在通过所述第一张力变更单元3后运送方向被导辊11改变成朝向上方的所述膜10的被涂布面上。

与所述涂布辊41的膜运送方向的上游一侧相邻的导辊11(以下称为第一导辊11A)位于膜10的被涂布面一侧，该导辊11利用旋转动作对连续运送的膜10进行导向。

所述第一导辊11A的横截面形状在整个辊旋转轴心方向上都一样大，辊旋转轴心方向两端的辊中心与辊旋转轴心一致。另一方面，所述第一导辊11A构成辊旋转轴心方向中央的断面中心从辊旋转轴心偏到径向外侧的弓形弯曲辊。

另一方面，与所述涂布辊41的膜运送方向的下游一侧相邻的导辊11(以下称为第二导辊11B)位于膜10的与被涂布面相反的一侧，利用旋转动作对连续运送的膜10进行导向。

在所述第一、第二导辊11A、11B之间且所述膜10的与被涂布面相反的一侧(图2中的纸面左侧)，涂布辅助机构9与所述涂布辊41相对而设。

所述涂布辅助机构9具有一对基板(base plate)91，该基板在所述涂布辊41的旋转轴心方向上保持有规定间隔，相对而设，主视时该基板91近似呈“H”形状。

所述一对基板91位于未图示的一对装置固定侧框架之间，在各基板91的与装置固定侧框架相对的面上，设置有一对滑板(slider)92，该一对滑板92在上下方向上保持有规定的间隔。

在未图示的装置固定侧框架的与各个所述基板91相对的面上，且与所述各滑板92相对应的位置处，分别设置有沿着与所述涂布辊41的旋转轴心方向交叉的水平方向延伸的滑轨93，所述滑板92外嵌合在所述滑轨93上，能够滑动。

流体压气缸94设置在所述基板91的与涂布辊41相反的一侧，该流体压气缸94的顶端与所述基板91相连接，并且流体压气缸94具有在与所述涂布辊41的旋转轴心方向交叉的水平方向伸缩的活塞杆94a。

如果让所述流体压气缸94的活塞杆94a伸缩，滑板92就会在所述滑轨93上滑动，所述一对基板91因此而会沿水平方向移动。

在所述一对基板91之间靠近涂布辊41一侧设置有一对碳制涂布辅助辊95，该涂布辅助辊95的旋转轴心与所述涂布辊41的旋转轴心的方向一致，一对碳制涂布辅助辊95在上下方向上保持有规定的间隔。此外，一对涂布辅助辊95之间的距离被设定为0～100mm。

所述涂布辅助辊95的直径比所述第一、第二导辊11A、11B小，为φ40mm。如果利用所述流体压气缸94让两基板91朝着涂布辊41一侧移动，一对基板91就会位于所述第一、第二导辊11A、11B之间，而且所述一对涂布辅助辊95在所述涂布辊41的膜运送方向的上游一侧和下游一侧相互靠近，且推压所述膜10的与被涂布面相反的一侧，由此而能够消除所述膜10的挠曲，提高所述膜10的平坦性。此外，在本发明的实施方式中，使用了φ40mm的涂布辅助辊95，但是该涂布辅助辊95的直径只要为φ20～80mm即可。

所述第一导辊11A位于位于所述膜10的被涂布面一侧，以便在所述一对基板91已移动到涂布辊41一侧的状态下，所述第一导辊11A与位于所述涂布辊41的膜运送方向的上游一侧的所述涂布辅助辊95一起“S”字形地连续运送所述膜10。

如图3、图4所示，在位于上侧的涂布辅助辊95的旋转轴心方向两端设置有一对辊倾斜度调节机构96(辊倾斜度调节部件)。该一对辊倾斜度调节机构96被固定在所述基板91上，支撑所述涂布辅助辊95的两根旋转轴95a，该两根旋转轴95a能够旋转。

该辊倾斜度调节机构96包括具有内部空间97a的长方体壳体97。在该壳体97的靠近涂布辅助辊95一侧形成有开口部97b，该开口部97b沿着与涂布辅助辊95的旋转轴心交叉的水平方向延伸。

在所述内部空间97a的中途部设置有块体98，该块体98沿着与涂布辅助辊95的旋转轴心交叉的水平方向将该内部空间97a二等分，设置在所述旋转轴95a的端部的自动调心球轴承95b经所述开口部97b与所述块体98相连接。

在所述壳体97的与涂布辊41相反的一侧的壁的中央位置处，贯穿该壁而形成有通孔97c，在所述块体98的与所述通孔97c相对应的位置上，贯穿该块体98形成有具有内螺纹的螺旋孔98a。

在外周面上具有外螺纹的第一轴99与该螺旋孔98a啮合，并且该第一轴99的一端穿过所述通孔97c。

在所述第一轴99的一端安装有近似圆盘状的把手99a。通过让该把手99a旋转，来让所述块体98在与涂布辅助辊95的旋转轴心交叉的水平方向上旋进、旋出。借助所述块体98的旋进、旋出动作，让所述涂布辅助辊95的旋转轴心方向两端中的一端靠近、远离所述膜10的被涂布面相反一侧的面，以调节所述涂布辅助辊95相对于所述膜10的与被涂布面相反一侧的面的倾斜度。

在所述壳体97的上壁，上下贯通该上壁而形成有具有内螺纹的螺旋孔97d，外周面具有外螺纹的第二轴90与该螺旋孔97d啮合。

在该第二轴90的上端安装有近似圆盘状的把手90a。当让该把手90a旋转，第二轴90的下端与所述块体98的上表面接触时，就会阻止该块体98在内部空间97a中的移动。另一方面，当让所述把手90a旋转，第二轴90的下端离开所述块体98的上表面时，则能够让该块体98在内部空间97a中移动。

所述第二张力变更单元5包括在外周面上形成有很多吸引孔的吸辊5a。

所述膜10的与被涂布面相反的一侧绕在该吸辊5a上，通过该吸辊5a一边用形成在外周面上的很多吸引孔吸引所述膜10，一边利用旋转动作将所述膜10送出，来让加在通过吸辊5a前后的所述膜10上的张力发生变化。

所述干燥器6包括沿水平方向延伸、内部具有干燥空间6b的本体部6a。在该本体部6a设置有提高所述干燥空间6b的环境气体的温度的加热器，未图示。附着在所述膜10上的涂布液W通过所述干燥空间6b就会被温度由于加热器而提高了的环境气体干燥。

所述第三张力变更单元7包括一对第二供膜辊7a，该一对第二供膜辊7a从上下两侧将通过所述干燥器6被两个导辊11返送回来沿着水平方向(图1中的纸面右侧)连续运送的膜10夹住。通过该第二供膜辊7a的周向速度相对于所述膜10的运送速度而变化，而让加在通过所述一对第二供膜辊7a之间的间隙的通过前后的所述膜10上的张力发生变化。

所述第一张力变更单元3、所述第二张力变更单元5以及所述第三张力变更单元7构成本发明的张力变更部件12。

该张力变更部件12改变加在连续运送的所述膜10的规定区域的张力。也就是说，通过让所述一对第一供膜辊3a、所述吸辊5a以及所述第二供膜辊7a的周向速度分别相对于膜10的运送速度而发生变化，就能够改变第一张力变更单元3和第二张力变更单元5之间的膜10区域的张力、第二张力变更单元5和第三张力变更单元7之间的膜10区域的张力。在本实施方式中，让第一张力变更单元3和第二张力变更单元5之间的膜10区域(通过吸辊5a前的区域)的张力变成比第二张力变更单元5和第三张力变更单元7之间的膜10区域(通过吸辊5a后的区域)的张力高。

所述卷膜机8包括支撑台8a和卷膜辊8b，支撑台8a主视时呈近似矩形，该卷膜辊8b由该支撑台8a支撑能够旋转，所述膜10绕在该卷膜辊8b上呈筒状。

接下来，说明是怎样利用所述涂布装置1将涂布液W涂布在膜10上的。

首先，从送膜机2送出的膜10沿近似水平方向(图1中纸面右侧)移动，通过所述第一张力变更单元3。于是，一对第一供膜辊3a就改变了通过前后的膜10的张力。

接着，由导辊11让通过了所述第一张力变更单元3的膜10折回，朝着上方运送膜10，之后送入涂布单元4。

所述膜10一边由第一导辊11A向它的宽度方向施加张力，一边由所述第一导辊11A和所述涂布辅助辊95一起“S”字形地运送以后，就被朝着上方笔直地运送，涂布在与运送方向逆向旋转的涂布辊41的外周面上的涂布液W就被转印到所述膜10上。

之后，所述膜10的运送方向由第二导辊11B改变成朝向斜上方以后，再由吸辊5a将所述膜10的运送方向改变成近似水平方向，并且通过前后的膜10的张力变化。

之后，所述膜10通过所述干燥器6的干燥空间6b，转印在膜10的被涂布面上的涂布液W干燥，之后，由两个导辊11折回而被沿着水平方向(图1中纸面右侧)连续运送，通过所述第三张力变更单元7。于是，通过前后的膜10的张力由于一对第二供膜辊7a而发生变化，之后，所述膜10被所述卷膜机8卷起来而成为卷膜辊8b。

如上所述，根据本发明的实施方式，因为一边沿上下方向运送膜10，一边涂布涂布液W，所以不会出现所述膜10靠自重相对于涂布辊41下垂，涂布辊41的外周面41a和膜10之间的接触区域有偏差这样的现象。而且，因为从与被涂布面相反的一侧推压膜10的涂布辅助辊95相互靠近地布置在涂布辊41的上游一侧和下游一侧，所以位于一对涂布辅助辊95之间的那部分膜10在膜运送方向上的长度变短，该区间的膜10难以弯曲，平坦性提高，而能够均匀地涂布作为薄膜的涂布液W。

因为位于吸辊5a的膜运送方向的上游一侧的涂布单元4位于膜10的张力较高的区域，所以能够在膜10的弯曲少、具有较高的平坦性的状态下进行涂布。另一方面，因为位于吸辊5a的膜运送方向的下游一侧的干燥器6位于膜10的张力较低的区域，所以即使是由利用温度上升而容易被拉伸的热塑性树脂形成的隔膜10，该隔膜10在干燥器6通过时也难以被拉伸，而能够防止其变成废品。因为膜10的与被涂布面相反的一侧绕在吸辊5a上，所以在不会对附着在膜10的被涂布面上的未干的涂布液W造成影响的情况下，就能够改变通过前后的膜10的张力。

因为膜10在即将通过涂布单元4以前被沿着膜宽方向拉伸，所以加在膜10的膜宽方向上的张力稳定，而能够进一步抑制膜10在涂布时摇摆，运送路径发生变化。

因为运送膜10由所述第一导辊11A和涂布辅助辊95一起“S”字形地运送，所以涂布辅助辊95和第一导辊11A这两个辊与膜10的接触区域(拥抱角)增加。结果是，能够进一步地使即将通过涂布单元4以前的膜10的运送路径不发生变化。

因为能够改变涂布辅助辊95的倾斜度，而让涂布辅助辊95的旋转轴心与膜10的被涂布面平行，所以即使进行维修等而导致涂布辅助辊95相对于膜10的被涂布面的倾斜度发生了变化，也能够与之相配合，通过改变涂布辅助辊95的倾斜度，让涂布辊41的辊旋转轴心方向两侧对膜10的推压平衡在维修等前后不发生变化。

因为刮刀43由树脂材形成，涂布辊41的包括外周面41a的区域由陶瓷材形成，所以在用刮刀43该刮去附着在涂布辊41的外周面41a上的多余的涂布液W之际，即使涂布辊41的外周面41a和刮刀43顶端的一部分由于磨损而剥离，混到涂布液W中，也会因为涂布辊41和刮刀43的材质是非导电性的，而难以出现废品。

此外，在本发明的实施方式中，第一导辊11A是弓形弯曲辊，但并不限于此，与第一导辊11A的膜运送方向的上游一侧相邻的导辊11也可以是弓形弯曲辊。因为膜10在即将通过涂布单元4以前被沿着膜宽方向拉伸，所以加在膜10的膜宽方向上的张力稳定，而能够进一步地抑制膜10在涂布时摇晃，运送路径发生变化。

是弓形弯曲辊的第一导辊11A或导辊11，呈辊旋转轴心方向两端的断面中心与辊旋转轴心一致，辊旋转轴心方向中央的断面中心从辊旋转轴心偏到径向外侧的形状。但并不限于此，例如旋转轴心方向中央部分的直径小于两侧部分的直径的形状也是可以的。

在本发明的实施方式中，涂布辊41的包括外周面41a的外周层由陶瓷材形成，但并不限于此，还可以让整个涂布辊41由陶瓷材形成。

在本发明的实施方式中，第一导辊11A位于被涂布面一侧，但并不限于此，还可以让第一导辊位于与被涂布面相反的一侧。

在本发明的实施方式中，是在膜10被朝着上方运送的区间，用涂布单元4将涂布液W涂布在膜10的被涂布面上的，但是还可以在膜10被朝着下方运送的区间，用涂布单元4将涂布液W涂布在膜10的被涂布面上。

(产业实用性)

本发明对于将涂布液涂布在锂离子二次电池用隔膜上的涂布装置非常有用。

(符号说明)

1 涂布装置

4 涂布单元(涂布部件)

5a 吸辊

6 干燥器(干燥部件)

10 隔膜

11A 第一导辊

11B 第二导辊

12 张力变更部件

41 涂布辊

42 涂布腔室

43 刮刀

44 密封板

45 侧板

95 涂布辅助辊

96 辊倾斜度调节机构(辊倾斜度调节部件)

W 涂布液

Claims (6)

1.一种涂布装置，其特征在于：包括涂布部件、第一导辊、第二导辊、基板、以及一对涂布辅助辊，

所述涂布部件具有涂布辊，利用该涂布辊的旋转动作将附着在该涂布辊的外周面上的涂布液涂布在沿上下方向运送的、由热塑性树脂形成的带状锂离子二次电池用隔膜的被涂布面上，

第一导辊布置在所述膜的被涂布面一侧和与被涂布面相反的一侧中的任一侧且所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧，利用该第一导辊的旋转动作对连续运送的所述膜进行导向，

第二导辊布置在所述膜的与被涂布面相反的一侧且所述涂布辊的膜运送方向的下游一侧，利用该第二导辊的旋转动作将连续运送的所述膜进行导向，

在所述膜的与被涂布面相反的一侧，所述基板配置于所述第一及第二导辊之间，并能够沿水平方向移动，

该一对涂布辅助辊的直径比所述第一导辊、第二导辊小，且可旋转地设置于所述基板，在将所述基板朝着所述涂布辊沿水平方向移动的状态下该一对涂布辅助辊相互靠近地布置在所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧和下游一侧的同时，该一对涂布辅助辊对所述膜的与被涂布面相反的一侧进行推压，

在所述涂布辅助辊上设置有辊倾斜度调节部件，通过让该涂布辅助辊的旋转轴心方向端部接近、远离所述膜的与被涂布面相反一侧的面，来调节所述涂布辅助辊相对于所述膜的与被涂布面相反一侧的面的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

该涂布装置包括张力变更部件和干燥部件，

该张力变更部件改变被连续运送的所述膜的规定区域的张力，

该干燥部件设置在所述第二导辊的膜运送方向的下游一侧，一边让附着在所述膜的被涂布面上的涂布液被连续运送，一边让该涂布液干燥，

所述张力变更部件具有吸辊，该吸辊被设置在位于所述第二导辊和所述干燥部件之间的所述膜的与被涂布面相反的一侧，且一边利用形成在外周面上的很多吸引孔吸引所述膜，一边利用旋转动作送出所述膜，所述张力变更部件将所述膜的通过所述吸辊以前的区域的张力改变成比通过所述吸辊以后的区域的张力高。

3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一导辊是弓形弯曲辊。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

在所述第一导辊的膜运送方向的上游一侧设置有弓形弯曲辊。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述第一导辊位于所述膜的被涂布面一侧，以便与位于所述涂布辊的膜运送方向的上游一侧的所述涂布辅助辊一起S字形地连续运送所述膜。

6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：

所述涂布部件包括：涂布腔室、刮刀、密封板以及一对侧板，

该涂布腔室具有贮存所述涂布液的贮液部，所述涂布辊的一部分外周面浸渍在该贮液部中，

该刮刀沿着所述涂布腔室的涂布辊径向一侧设置，顶端压接在所述涂布辊的外周面上，当所述涂布辊做旋转动作时，该刮刀将附着在所述外周面上的多余的涂布液刮去，

该密封板设置在所述涂布腔室的涂布辊径向另一侧，顶端压接在所述涂布辊的外周面上而进行密封，

该一对侧板中的一个侧板靠近所述涂布腔室的辊轴心方向两端部中的一个端部而设，该一对侧板中的另一个侧板靠近所述涂布腔室的辊轴心方向两端部中的另一个端部而设，顶端压接在所述涂布辊的外周面上，与所述刮刀、所述密封板一起对所述贮液部进行密闭，

所述涂布辊的至少包括外周面的区域由陶瓷材形成，

所述刮刀由树脂材料形成。