CN104755170A - 提升回转或圆锥破碎机的内部耐磨件的方法、内部耐磨件、回转或圆锥破碎机及内部耐磨件的提升工具 - Google Patents
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Abstract
一种用于提升回转或圆锥破碎机(105)的内部耐磨件(11、21)的方法，其中回转或圆锥破碎机包括框架、能固定到框架的外部耐磨件、以及能固定到破碎机的支撑锥部(10、20)的内部耐磨件，外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳能破碎的材料的破碎腔，内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面(16)被形成到内表面，第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由支撑锥部的第一对立表面(17)支撑，该方法包括在第一阶段中将提升工具(30、30’；40、40’)的提升臂(31、32；41、42)设置在内部耐磨件(11、21)内并在内部耐磨件的内表面的下方，以及在第二阶段中将提升工具的提升臂的第二上部对立表面(38)与内部耐磨件的第二内支撑表面(15)联接，第二内支撑表面形成到耐磨件的内表面的上部。一种内部耐磨件。一种回转或圆锥破碎机。一种内部耐磨件的提升工具。
Description
技术领域
本发明涉及提升回转或圆锥破碎机的内部耐磨件的方法、内部耐磨件以及回转或圆锥破碎机。本发明具体(但不仅仅)涉及将回转或圆锥破碎机的内部耐磨件安装到破碎机的支撑锥部上，以及将其从破碎机的支撑锥部上拆卸。本发明还涉及内部耐磨件的提升工具。
背景技术
破碎腔形成于回转或圆锥破碎机中的固定外部耐磨件与可移动内部耐磨件之间。通过使内部耐磨件径向移动经过偏心部而在破碎腔中破碎矿物材料。
图1示出了圆锥破碎机的支撑锥部10，而安装在支撑锥部上的内部耐磨件1被固定螺栓12固定。固定螺栓12被盖13覆盖。图2示出了回转破碎机的支撑锥部20以及安装到支撑锥部上的内部耐磨件1’。回转破碎机的内部耐磨件1’被安装在轴23上的固定螺母22固定到支撑锥部20上。
在图1和2中，内部耐磨件1、1’经过火炬环(torch ring)14被固定在支撑锥部10、20上。火炬环14的顶部被焊接于固定螺栓12，且相应地被焊接到固定螺母22，而底部被焊接到内部耐磨件1、1’。于是在破碎开始时，耐磨件被进一步拧紧在支撑锥部上。当耐磨件松脱时，火炬环14通常被氧气切割，使得固定螺栓/螺母可以被拧松。某些情况下，在支撑锥部中紧靠火炬环后面形成用于氧气切割的自由空间。
现在，内部耐磨件即外罩典型地利用在耐磨件外表面上形成的突出部24，例如与制造相关联而被铸造的“钩”，被提升到在支撑锥部的合适位置。通常磨损的耐磨件上的这些突出部会被磨掉，其中当耐磨件被拆卸时必须将新的提升点焊接到耐磨件的外表面。
因为难以控制焊工和焊接的质量，所以将新的提升点焊接到耐磨件就导致了额外的工作阶段以及安全风险。用新的耐磨件更换耗费的耐磨件通常在现场(例如采石场)进行。耐磨件是通常难以焊接的材料，比如锰钢，而且不一定有合适的焊接添加剂。在施工条件下，难以将钢的提升托架可靠连结到脏的锰钢上。
旨在提升耐磨部件的可固定到提升点外的提升工具普遍不是完全锁定到耐磨件，其中不能在所有情况下保证作业安全规章和作业安全的实现。提升工具与耐磨件松脱会损坏破碎机。耐磨件落下会导致严重的人身伤害。
WO2011/029133示出了用于内部耐磨件的提升设备。从提升设备的主体延伸的突出部与形成到耐磨件的开口的边缘的肋相联接。提升设备在开口中旋转，其中突出部位于肋的下方。提升设备被锁定，以防止提升设备的逆向旋转。另外形成到耐磨件的开口的边缘的径向凹部有问题，因为矿物材料和水能够进入耐磨件和支撑锥部之间。当火炬环被氧气切割时，蒸发的水和喷溅导致作业安全的风险。在氧气切割期间可能损坏耐磨件的开口的边缘，其中提升设备未必安全地联接到耐磨件。
发明内容
本发明的一目的是提供一种可靠、简单的方法来处理内部耐磨件。本发明的目的是提供一种能够可靠提升的内部耐磨件。本发明的一目的是增强破碎机的安全性，特别是与内部耐磨件的处理有关联的安全性。本发明的一具体目的是降低与内部耐磨件的提升有关联的危险操作。本发明的一具体目的是提供一种可锁定到内部耐磨件的替换提升工具。
根据本发明的第一示例方案，提供了一种用于提升回转或圆锥破碎机的内部耐磨件的方法，其中回转或圆锥破碎机包括框架、可固定到框架的外部耐磨件、以及可固定到破碎机的支撑锥部的内部耐磨件，外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳可破碎材料的破碎腔，该内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面被形成到该内表面，而在破碎阶段，第一内支撑表面被设置为由支撑锥部的第一相对表面支撑，以及该方法包括：
-在第一阶段中，将提升工具的提升臂设置在内部耐磨件之内并在内部耐磨件的内表面的下方，以及
-在第二阶段中，将提升工具的提升臂的第二相对上表面与内部耐磨件的第二内支撑表面联接，该第二内支撑表面形成到耐磨件的内表面的上部。
优选地，在第一阶段中内部耐磨件被安装在支撑锥部上的情况下，将提升工具的提升臂设置到内部耐磨件与支撑锥部之间的提升工具空间中，其中通过在内部耐磨件的内表面和/或支撑锥部的外表面设置解除部(relief)而形成该提升工具空间。
根据本发明的第二示例方案，提供了一种旨在固定到回转或圆锥破碎机的内部耐磨件，其中回转或圆锥破碎机包括框架、可固定到框架的外部耐磨件、以及可固定到破碎机的支撑锥部的内部耐磨件，外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳可破碎材料的破碎腔，该内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面被形成到该内表面，第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由支撑锥部的第一对立表面支撑，第二内支撑表面被形成于内部耐磨件内、被形成到内表面的上部，其中在内部耐磨件的提升阶段，该第二内支撑表面被设置成与在提升工具中形成的第二对立表面联接。
根据本发明的第三示例方案，提供了一种内部耐磨件和提升工具的组合，其中该内部耐磨件旨在固定到回转或圆锥破碎机，该回转或圆锥破碎机包括框架、可固定到框架的外部耐磨件、以及可固定到破碎机的支撑锥部的内部耐磨件，外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳可破碎材料的破碎腔，该内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面被形成到该内表面，第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由支撑锥部的第一对立表面支撑，第二内支撑表面被形成于内部耐磨件内、被形成到内表面的上部分，其中在内部耐磨件的提升阶段中，该第二内支撑表面被设置成与在提升工具中形成的第二对立表面联接。
根据本发明的第四示例方案，提供了一种回转或圆锥破碎机，该回转或圆锥破碎机包括框架、可固定到框架的外部耐磨件、以及可固定到破碎机的支撑锥部的内部耐磨件，外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳可破碎材料的破碎腔，该内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面被形成到该内表面，第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由支撑锥部的第一对立表面支撑，以及回转或圆锥破碎机包括在内部耐磨件与支撑锥部之间、用于在第一提升阶段接纳提升工具的提升臂的提升工具空间，其中通过在内部耐磨件的内表面和/或支撑锥部的外表面设置解除部来形成该提升工具空间，第二内支撑表面被形成于内部耐磨件内、被形成到内表面的上部，其中在内部耐磨件的提升阶段中，该第二内支撑表面被设置成与在提升工具中形成的第二对立表面联接。
根据本发明的第五示例方案，提供了一种内部耐磨件的提升工具，该内部耐磨件旨在固定到回转或圆锥破碎机，该提升工具至少包括第一提升臂、第二提升臂以及能够使所述提升臂相对于彼此枢转的枢轴，而所述提升臂包括第二对立上表面，其在内部耐磨件的提升阶段被设置为与第二内支撑表面联接，其中第二内支撑表面被形成到内部耐磨件的内表面的上部。
优选地，第二内支撑表面是内部耐磨件的内表面上的圆形区域。
优选地，第二内支撑表面包括内部耐磨件的内表面上的至少两个内支撑区域。优选地，两个第二内支撑表面区域位于内部耐磨件的相反侧。
第二内支撑表面可以是内部耐磨件的内表面上的凹部。第二内支撑表面可以是内部耐磨件的内表面上的区段。
优选地，第二内支撑表面包括在内部耐磨件的内表面的上部的开端(threshold)、边沿或相应的径向指向内的材料延伸部。优选地，第二内支撑表面的横截面轮廓在上部是向内的钩状。优选地，提升臂形成为钩状。
优选地，第二内支撑表面与内部耐磨件的铸造关联地形成。优选地，第二内支撑表面至少部分通过机加工内部耐磨件的内表面而形成。
优选地，回转或圆锥破碎机被设置为加工装置，该加工设施是固定装置、可独立移动的装置或可在路上运输的装置。
提升工具可被支撑在支撑表面，该支撑表面被设置到内部耐磨件的内表面的不旨在由支撑锥部来支撑的区域。
提升工具可被支撑在支撑表面上，该支撑表面被设置到内部耐磨件的内表面的位于支撑锥部的第一对立表面上方的区域。
内部耐磨件上端即外罩的设计能够实现提升工具的简单且可靠的操作。具体地，在圆锥破碎机中，外罩和支撑锥部的上部之间的空间通常非常小。用于提升工具的空间能可选地或另外地也被设计到支撑锥部的上部。提升工具的期望形状可以被直接制造成铸件，其中成本影响非常小。能够生成完全符合EU规定的提升工具，以便提升工具可完全锁定到提升的物件。
优选地，第二支撑表面从火炬环的支撑表面，即与火炬环接触的耐磨件的内周，延伸一段距离。
外罩的外磨损和拆卸外罩期间的操作不会降低提升工具锁定的操作可靠性。所以，例如与拆卸外罩关联所需要的氧气切割不会降低与提升工具的使用关联的外罩内的第二内支撑表面的操作可靠性。没有必要在外罩上部的开口边缘形成用于锁定的单独形状，其中该形状可能会在拆卸期间与氧气切割关联而被损坏，或者杂质可能通过该形状而进入外罩和支撑锥部之间。
为了将提升工具安全固定到外罩，不需要会引起安全风险的比如焊接的操作。提升工具可以被支撑到没有暴露于被可破碎材料磨损的区域。
外罩的处理的安全性还可以通过将要形成到提升工具的安全设备来增强。基本上比外罩的质量引起的载荷更高的载荷能够被安全设备示出。这样的情况可出现在，例如如果外罩粘到下面的支撑锥部且提升装置另外指向外罩，以及经由支撑锥部还指向破碎机的其余部分。
本发明的不同实施例将或者已经与本发明的一些方案相关联地示出。本领域技术人员应理解，本发明的方案的任何实施例可单独或者与其他实施例结合而应用到本发明的相同方案和其它方案。
附图说明
将会参照附图经由示例来描述本发明，在附图中：
图1示出了安装在圆锥破碎机的支撑锥部上的已知内部耐磨件；
图2示出了安装在回转破碎机的支撑锥部上的已知内部耐磨件；
图3示出了根据本发明的第一优选实施例的内部耐磨件；
图4示出了根据本发明的第二优选实施例的内部耐磨件；
图5-图8示出了根据本发明的一些优选实施例的内部耐磨件，其中一些优选提升工具被锁定到内部耐磨件；
图9示出了提升工具的俯视图；
图10示出了包括装备有根据本发明的内部耐磨件的回转或圆锥破碎机的矿物材料加工装置。
具体实施方式
在以下描述中，同样的编号表示同样的元件。应意识到，示出的附图并非完全按比例，并且这些附图主要用于说明本发明的某些示例实施例的目的。
图3和4示出了供根据本发明的优选实施例的内部耐磨件11安装的可选支撑锥部10。在图3中火炬环14的横截面是圆形，而图4中是正方形。耐磨件11不需要用于提升的外部提升点。
内部耐磨件11包括内表面，该内表面构成第一内支撑表面16，该第一内支撑表面16被设置为当内部耐磨件被固定在支撑锥部上时，由支撑锥部10的外表面18构成的第一对立表面17支撑。
第二内支撑表面15被形成到耐磨件11内表面的上部。在内部耐磨件的提升阶段，支撑表面15被设置为与第二对立表面(例如图5中的提升工具30的第二对立表面38)相联接。
第二内支撑表面15可以是内部耐磨件的内部下表面上的整体区域，例如圆形区域。第二内支撑表面15能够是解除部，例如内表面上形成的凹部、腔、区段。第二内支撑表面15可以由至少两个解除部组成。第二内支撑表面15还可以由若干单独的解除部组成，例如内表面中的多个凹部。
在图3和4中，在第一支撑表面16上方耐磨件11内表面(内表面由附图标记19表示)与支撑锥部之间的区域形成短距离。在内表面区域19的上部、第二内支撑表面15的位置处还形成第二解除部。
在本说明书中术语“解除部”是指与支撑锥部和耐磨件之间的空间关联地减少耐磨件材料和/或支撑锥部的材料。通过内部耐磨件的内表面和支撑锥部之间的解除部形成用于接纳提升工具的提升臂的提升工具空间。解除部未必意味着减少第二内支撑表面区域处耐磨件的壁厚。耐磨件的壁也可以指向外(厚度也近似均一)，使耐磨件形成充足的壁厚，使用于提升工具的提升臂的充足提升工具空间在支撑锥部和耐磨件之间形成。
关联图5描述了适合与图3和图4中所示的耐磨件的轮廓联接的提升工具30的示例。适用于一些其它耐磨件的轮廓的其它提升工具的示例关联图6、图7和图8示出。
图5和6示出了圆锥破碎机的内部耐磨件11以及与其相联接的提升工具30、30’。提升工具30、30’包括以枢轴33为中心相互枢转的第一提升臂31和第二提升臂32。当从支撑锥部10移除锁定螺栓12时，枢轴33能够使提升臂相对于彼此枢转且使其适配进支撑锥部10和耐磨件11之间的提升工具空间。如果必要，提升工具空间中没有异物。通过将适合作为锁定构件的销34通过提升臂31、32的上端31’、32’放置在位于枢轴33上方的位置处，可以将提升臂31、32锁定在提升位置。提升工具包括在一个或另一个提升臂的顶部的提升点(例如提升眼)35，以便被提升设备夹住。
提升工具可选择地装备有指示超载的安全设备36。安全设备包括“保险丝(fuse)”比如安全销，其中在安全销断裂时操作员明显注意到超载。关于安全设备，形成有用于与枢轴和销34协作的纵向孔37，使枢轴和销能够在孔37中移动，即提升眼和提升臂之间的距离稍有增加，例如几毫米。自然地，提升工具可以在没有安全设备的情况下实施。
当内部耐磨件被提升工具夹紧时，提升工具30、30’的至少两个提升臂31、32的具有第二对立表面38的区域被设置在内部耐磨件内并在耐磨件的内表面下方，并且提升工具30的提升臂31、32的第二上部对立表面38与内部耐磨件11的第二内支撑表面15联接，其中该第二内支撑表面被形成到耐磨件的内表面的上部。
假如内部耐磨件11已在支撑锥部10上且想要提升耐磨件使其离开支撑锥部，则提升工具的提升臂被设置到内部耐磨件与支撑锥部之间的提升工具空间，其中该提升工具空间通过将解除部设置到内部耐磨件的内表面和/或设置到支撑锥部的外表面而形成。
在图5中，提升工具30的提升臂31、32可选地装备有限位器38’，该限位器38’围绕着内部耐磨件的上端的开口的边缘延伸。提升工具和耐磨件之间锁定的稳定性通过限位器增加，例如在提升事件的初始阶段中未充分垂直的情况下。
在图6中，提升工具30的提升臂31、32形成钩状，以便钩状的第二对立表面38与内部耐磨件11的具有钩状横截面的第二支撑表面15’联接。钩状外形15’或第二支撑表面15中相应的开端提供了提升特别陡峭的内部耐磨件的解决方案。于是使耐磨件向外扩的力可以被保持在合理的界限内。通过钩状形状或形式，能够减少或消除提升工具楔入并粘到耐磨件。指向提升工具的水平分力可以被消除或至少减小。钩状形状或形式由在第二支撑表面形成的沿水平方向或关于提升方向(提升方向为垂直向上)之上的第二支撑表面的一部分形成。
图7和8示出了回转破碎机的内部耐磨件21以及与其联接的提升工具40、40’。图9示出了提升工具40、40’的俯视图。提升工具40、40’包括通过枢轴43枢转到支撑凸缘50的第一提升臂41和第二提升臂42。支撑凸缘在提升情形中围绕轴23，并使提升臂彼此保持固定的距离。当从轴23移除锁定螺母22时，枢轴43能够使提升臂相对于彼此枢转(例如采用把手51)并使其适配到支撑锥部20和耐磨件21之间的提升工具空间。如果必要，提升工具空间中没有异物。通过将适合作为妨碍提升臂41、42的锁定臂41’、42’的锁定构件的销44放置在位于与枢轴43相距所需距离的位置(例如枢轴外)，可以将提升臂41、42锁定在提升位置。
提升工具包括传动构件52，比如用于传输轴23上的提升力的链。传动构件的上端被固定到连接结构53，由提升设备抓住的例如提升眼的提升点被固定到该连接结构53。传动构件52的下端的位于提升臂41、42的固定点被定位为，使得传动构件的提升力将提升臂的锁定臂41’、42’压向销44。传动构件52的下端的位于提升臂41、42的固定点被定位为，使得在提升工具40、40’中避免“伐木钳(测井钳，logging tongs)”效果，即当负载增加时，没有要求增大提升臂的枢转力，这会导致被提升的耐磨件的变形。
提升工具可选地装备有指示超载的安全设备46。安全设备46优选地设置到连接结构53。连接结构包括通过枢轴55枢转到框架54的相反的梁56、57，其中梁的外端具有用于传动构件52的固定点。安全设备包括联接于梁的内部凸起(nose)与框架之间的“保险丝”，例如安全销。在图中关于提升眼45支撑到框架54的情况下，当梁56、57的重叠的内部凸起贴着形成到框架的障碍物微微移动时，操作者可在剪切销断裂时明显注意到超载。自然地，提升工具也可以在没有安全设备的情况下与整体梁实施。
当内部耐磨件21被提升工具夹紧时，提升工具40、40’的至少两个提升臂41、42的具有第二对立表面38的区域被设置在内部耐磨件内并在耐磨件的内表面的下方，并且提升工具的提升臂的第二上部对立表面38与内部耐磨件21的第二内支撑表面15联接，其中该第二内支撑表面被形成到耐磨件的内表面的上部。
假如内部耐磨件21已在支撑锥部20上且想要提升耐磨件使其离开支撑锥部，则提升工具的提升臂被设置到内部耐磨件与支撑锥部之间的提升工具空间，其中提升工具空间通过将解除部设置到内部耐磨件的内表面和/或设置到支撑锥部的外表面而形成。
在图8中，提升工具40’的提升臂41、42被形成钩状，使得钩状的第二对立表面38与内部耐磨件21的具有钩状横截面的第二支撑表面15’联接。钩状形状15’或第二支撑表面15中相应的开端提供了提升特别陡的内部耐磨件(特别是出现在回转破碎机中)的解决方案。于是使耐磨件向外扩的力可以被保持在合理的界限内。
图10示出了适用于例如破碎石料的露天矿的矿物材料加工装置100。破碎机可以被操作为例如中间的或二级破碎机。特别地，该破碎机可以在精破碎中操作。加工装置包括框架101，能够实现独立移动的轨道座被固定到该框架。加工装置包括用于将可破碎的材料供给到破碎机105的送料机103。送料机还优选地包括输送机104，以及用于将已破碎的材料进一步输送到例如加工装置下方的堆的卸料输送机106。加工装置还可以包括动力源，比如电气、柴油或另一种发动机，以及从动力源传输到破碎机105的传动装置107。
送料机可以是薄板式送料机或薄板式输送机、带式输送机或振动送料机，其可在破碎之前另外从待破碎的材料剥离、分离出精细材料。
代替轨道座102，例如也可以采用支腿、滑轨或轮来实现移动。带有轨道座的加工装置100可以在路上货运或相应的运输方式来运输。依据轴距，优选地它可以在路上被卡车牵引。
加工装置的破碎机105优选地是本说明书中所示的任何圆锥破碎机或回转破碎机的实施例。破碎机105可优选地被定位于固定的破碎装置。加工装置也可以是在水上，例如游艇、筏、轮船操作的装置，或例如位于海底的装置。
上文的描述提供了本发明一些实施例的非限制性示例。对于本领域技术人员应明白，本发明并不局限于所提出的详细说明，而是本发明可以以其它等同的方式实施。上文公开的实施例的一些特征在不使用其它特征的情况下可能是有利的。
这样，上文的描述应该被认为仅仅是本发明的原理的示例，而不限于此。因此，本发明的范围仅有随附的权利要求书限定。
Claims (12)
1.一种用于提升回转或圆锥破碎机(105)的内部耐磨件(11、21)的方法，其中所述回转或圆锥破碎机包括框架、能固定到所述框架的外部耐磨件、以及能固定到破碎机的支撑锥部(10、20)的内部耐磨件，所述外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳能破碎的材料的破碎腔，并且所述内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面(16)被形成到所述内表面，所述第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由所述支撑锥部的第一对立表面(17)支撑，其特征在于，
在第一阶段中，将提升工具(30、30’；40、40’)的提升臂(31、32；41、42)设置在所述内部耐磨件(11、21)内并在所述内部耐磨件的内表面的下方，以及
在第二阶段中，将所述提升工具的提升臂的第二上部对立表面(38)与所述内部耐磨件的第二内支撑表面(15)联接，所述第二内支撑表面形成到所述耐磨件的内表面的上部。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一阶段中，在所述内部耐磨件(11、21)被安装到所述支撑锥部(10、20)的情形下，所述提升工具(30、30’；40、40’)的提升臂(31、32；41、42)进入所述内部耐磨件与所述支撑锥部之间的提升工具空间中，其中所述提升工具空间通过将解除部设置到所述内部耐磨件的内表面(19)和/或设置到所述支撑锥部的外表面(18)而形成。
3.一种旨在固定到回转或圆锥破碎机(105)的内部耐磨件(11、21)，其中所述回转或圆锥破碎机包括框架、能固定到所述框架的外部耐磨件、以及能固定到破碎机的支撑锥部(10、20)的内部耐磨件，所述外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳能破碎的材料的破碎腔，并且所述内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面(16)被形成到所述内表面，所述第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由所述支撑锥部的第一对立表面(17)支撑，其特征在于，第二内支撑表面(15)被形成于所述内部耐磨件(11、21)内、被形成到所述内表面的上部，其中所述第二内支撑表面被设置为在所述内部耐磨件的提升阶段中与提升工具(30、30’；40、40’)中形成的第二对立表面(38)联接。
4.根据权利要求3所述的内部耐磨件，其特征在于，所述第二内支撑表面(15)是所述内部耐磨件(11、21)的内表面上的圆形区域。
5.根据权利要求3或4所述的内部耐磨件，其特征在于，所述第二内支撑表面(15)包括所述内部耐磨件(11、21)的内表面上的至少两个内支撑区域。
6.根据权利要求5所述的内部耐磨件，其特征在于，两个第二内支撑表面(15)的区域位于所述内部耐磨件(11、21)的相反两侧。
7.根据权利要求3-6中的任一项所述的内部耐磨件，其特征在于，所述第二内支撑表面(15)是所述内部耐磨件(11、21)的内表面上的凹部或区段。
8.根据权利要求3-7中的任一项所述的内部耐磨件，其特征在于，所述第二内支撑表面包括在所述内部耐磨件的内表面的上部中的开端、边沿或相应的径向指向内的材料延伸部。
9.根据权利要求8所述的内部耐磨件，其特征在于，所述第二内支撑表面(15)的横截面轮廓在上部是向内的钩状(15’)。
10.一种回转或圆锥破碎机(105)，包括框架、能固定到所述框架的外部耐磨件、以及能固定到破碎机的支撑锥部(10、20)的内部耐磨件，所述外部耐磨件和内部耐磨件共同限定用于接纳能破碎的材料的破碎腔，并且所述内部耐磨件包括内表面，第一内支撑表面(16)被形成到所述内表面，所述第一内支撑表面被设置为在破碎阶段由所述支撑锥部的第一对立表面(17)支撑，其特征在于，所述回转或圆锥破碎机(105)包括在所述内部耐磨件(11、21)与所述支撑锥部(10、20)之间的提升工具空间，所述提升工具空间用于在第一提升阶段接纳提升工具(30、30’；40、40’)的提升臂(31、32；41、42)，其中所述提升工具空间通过将解除部设置到所述内部耐磨件的内表面和/或设置到所述支撑锥部的外表面(18)而形成，以及第二内支撑表面(15)被形成于所述内部耐磨件内、被形成到所述内表面的上部，其中所述第二内支撑表面被设置成在所述内部耐磨件的提升阶段与在所述提升工具中形成的第二对立表面(38)联接。
11.根据权利要求10所述的回转或圆锥破碎机，其特征在于，所述回转或圆锥破碎机(105)被设置到加工装置(100)，所述加工装置是固定装置、能独立移动的装置或能够在路上运输的装置。
12.一种内部耐磨件的提升工具(30、30’；40、40’)，其中所述内部耐磨件(11、21)旨在固定到回转或圆锥破碎机(105)，所述提升工具至少包括第一提升臂(31、41)和第二提升臂(32、42)，其特征在于，所述提升工具包括能够使所述提升臂相对于彼此枢转的枢轴(33、43)，并且所述提升臂包括第二上部对立表面(38)，所述第二上部对立表面被设置为在所述内部耐磨件的提升阶段与第二内支撑表面(15)联接，其中所述第二内支撑表面被形成到所述内部耐磨件的内表面的上部。
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