CN216063706U - 一种提高安全性的废钢破碎进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其包括破碎机一侧设置有进料口，所述进料口两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定安装有衬板；本申请具有减少破碎机进料口衬板的损耗的效果。

Description

一种提高安全性的废钢破碎进料装置

技术领域

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种提高安全性的废钢破碎进料装置。

背景技术

废钢回收后，需要对其通过破碎机进行破碎。破碎机上设置有进料口，进料口上方安装有衬板，破碎机内部设置有转子，转子带动锤轴转动，锤轴上排列安装有锤头。废钢通过破碎机进料口进入到破碎机内部，锤头对废钢进行破碎。破碎机对回收的废钢进行破碎时，破碎过程中的废钢会被破碎机内部的锤头反复捶打，有时，被锤头反复捶打的废钢物料会从进料口向外飞溅，衬板会阻挡飞溅的废铁物料，降低生产中的安全隐患。通常衬板分为四部分，进行焊接组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊接的衬板在使用过程中容易出现分层断裂，存在安全隐患。

实用新型内容

为了使衬板不易发生分层断裂提高安全性，本申请提供一种提高安全性的废钢破碎进料装置。

本申请提供的一种提高安全性的废钢破碎进料装置采用如下的技术方案：

一种提高安全性的废钢破碎进料装置，破碎机一侧设置有进料口，所述进料口两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定安装有衬板。

通过采用上述技术方案，废钢通过进料口进入到破碎机内部，破碎机对废钢进行破碎时，衬板可阻挡向外飞溅的废钢物料，与现有衬板相比本申请的衬板一体成型，不易分层断裂，从而提高了生产过程中的安全性。

优选的，所述侧板靠近所述衬板一面设置有凹槽，所述衬板两端分别与两个所述凹槽插接，所述侧板上方螺栓连接有顶盖。

通过采用上述技术方案，顶盖安装在侧板上方，对衬板起固定作用，防止衬板向上移动。

优选的，所述凹槽内设置有对衬板进行缓冲的缓冲机构。

通过采用上述技术方案，当衬板受到破碎机内部废铁撞击时，对衬板起缓冲作用，从而保护衬板不受到损坏。

优选的，所述缓冲机构包括固定连接在所述凹槽远离所述破碎机内部一侧侧壁上的若干个弹簧，所述弹簧靠近衬板的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板远离弹簧的一侧与所述衬板接触。

通过采用上述技术方案，缓冲板和弹簧在衬板受到撞击时起到了缓冲作用，从而保护衬板不受到损坏，延长衬板使用寿命。

优选的，所述缓冲板远离所述侧板的一侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可阻挡废铁物料进入凹槽。

优选的，所述侧板在所述挡板下方固定连接有支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块对挡板起支撑作用。

优选的，所述挡板的宽度大于所述弹簧的长度。

通过采用上述技术方案，挡板远离衬板的一端在挡板移动过程中，始终保持在侧板上，从而挡板可阻挡废铁物料进入凹槽。

优选的，所述衬板靠近所述顶盖的一侧和远离所述顶盖的一侧均设置有两个安装孔。

通过采用上述技术方案，安装衬板时，吊车的吊环通过安装孔将衬板吊起，然后将衬板移动到进料口上方，然后将其向下移动，使衬板两端分别插接到两个凹槽中。与人工搬运相比比较省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废钢通过进料口进入到破碎机内部，破碎机对废钢进行破碎时，衬板可阻挡向外飞溅的废钢物料；

2.缓冲板和弹簧在衬板受到撞击时起到了缓冲作用，从而保护衬板不受到损坏，延长衬板使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种提高安全性的废钢破碎进料装置的结构示意图。

图2是体现缓冲机构的结构示意图。

图3是体现衬板的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎机；2、进料口；3、侧板；4、顶盖；5、凹槽；6、衬板；61、安装孔；7、缓冲机构；71、弹簧；72、缓冲板；8、挡板；9、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高安全性的废钢破碎进料装置。如图1和图2所示，破碎机1一侧设置有进料口2，进料口2两侧固定安装有侧板3，两个侧板3上方螺栓连接有顶盖4。两个侧板3靠近顶盖4的一端均设置有凹槽5，两个侧板3之间设置有衬板6，衬板6的两端分别与两个凹槽6插接。

破碎机1对废钢进行破碎前，将顶盖4的螺栓拧下来，打开顶盖4。然后将衬板6两端分别与两个凹槽5插接，再用螺栓将顶盖4固定在侧板3上方。然后废钢通过进料口2进入到破碎机1内部进行破碎，破碎机1对废钢进行破碎时，衬板6可阻挡向外飞溅的废钢物料。

如图2所示，两个凹槽5内均设置有对衬板6进行缓冲的缓冲机构7。缓冲机构7包括固定连接在凹槽5远离破碎机1内部一侧侧壁上的若干个弹簧71，弹簧71靠近衬板6的一端固定连接有缓冲板72。弹簧71处于原长时，衬板6远离弹簧71的一侧与凹槽5的侧壁接触，另一侧与缓冲板72接触。

衬板6在阻挡废钢物料时，衬板6受到撞击会向远离进料口2的方向移动。同时，缓冲板72会向远离衬板6的方向滑动，弹簧71会发生形变。缓冲板72和弹簧71在衬板6受到撞击时起到了缓冲作用，从而保护衬板6不受到损坏，延长衬板6使用寿命。

如图1和图2所示，缓冲板72远离侧板3的一侧固定连接有挡板8，挡板8的宽度大于弹簧71的长度。侧板3在挡板8下方固定连接有支撑块9，支撑块9靠近挡板8的一面与挡板8接触。当缓冲板72向远离衬板6的方向移动时，挡板8会沿着支撑块9向远离衬板6的方向移动。挡板8远离衬板6的一端在挡板8移动过程中，始终保持在侧板3上，从而挡板8可阻挡废铁物料进入凹槽5。

如图3所示，衬板6靠近所述顶盖4的一侧和远离所述顶盖4的一侧均设置有两个安装孔61。安装衬板6时，吊车的吊环通过安装孔61将衬板6吊起，然后将衬板6移动到进料口2上方，然后将其向下移动，使衬板6两端分别插接到两个凹槽5中。与人工搬运相比比较省力。

本申请实施例一种提高安全性的废钢破碎进料装置的实施原理为：安装衬板6时，将顶盖4的螺栓拧下，打开顶盖4，然后将衬板6与两个凹槽5插接，再用螺栓将顶盖4固定在侧板3上方。破碎机1工作时，衬板6能够阻挡向进料口2方向飞溅的废铁，同时，缓冲板72和弹簧71对衬板6起到缓冲作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其特征在于：破碎机(1)一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)两侧固定连接有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间固定安装有衬板(6)，所述侧板(3)靠近所述衬板(6)一面设置有凹槽(5)，所述衬板(6)两端分别与两个所述凹槽(5)插接，所述侧板(3)上方螺栓连接有顶盖(4)，所述凹槽(5)内设置有对衬板(6)进行缓冲的缓冲机构(7)，所述衬板(6)靠近所述顶盖(4)的一侧和远离所述顶盖(4)的一侧均设置有两个安装孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括固定连接在所述凹槽(5)远离所述破碎机(1)内部一侧侧壁上的若干个弹簧(71)，所述弹簧(71)靠近衬板(6)的一端固定连接有缓冲板(72)，所述缓冲板(72)远离弹簧(71)的一侧与所述衬板(6)接触。

3.根据权利要求2所述的一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其特征在于：所述缓冲板(72)远离所述侧板(3)的一侧固定连接有挡板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其特征在于：所述侧板(3)在所述挡板(8)下方固定连接有支撑块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种提高安全性的废钢破碎进料装置，其特征在于：所述挡板(8)的宽度大于所述弹簧(71)的长度。

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