JPS6115746A - 変換可能垂直シヤフト型衝撃破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 との発明は変換可能垂直シャフト型衝撃破砕機に関し、
特に自生破砕とアンビル破砕の間で変換可能な垂直シャ
フト型衝撃破砕機に関する。

従来技術 衝撃破砕機は、岩石を高速度で加速し、ターゲットにぶ
つけて岩石を破砕するという原理に基いて動作する。衝
撃破砕機には主に２つの型がある：つまり自生衝撃破砕
機とアンビル衝撃破砕機。自生方式では、ターｒ＝ｙ）
として破砕されるのと同じ物質の床を用い、加速された
岩石が同じ種類の別の岩石にぶつけられる。他方アンビ
ル型の衝撃破砕機は、マンガン鋼等の硬いターゲットを
ターゲット領域に用いる。

自生型とアンビル型の衝撃破砕機は、異った目的で使わ
れる。自生破砕は主に、すでにほぼ正しいサイズとされ
た岩石を再成形するのに使われる。従ってこの種破砕は
、滑らかでフラット々面を持たせるように再成形する必
要がある洗浄砂利又は天然岩石に対し、コンクリート等
中の骨材として使えるようにするのに最もよく用いられ
る。又自生破砕は多数の微粒物を生じるので、自生破砕
製品の大部分は生産サイズスペクトルの２つの両極端に
位置する。

一方アンビル破砕は、岩石に対して粉砕作用を生じるの
で、大部分の製品は製品サイズ分布スにクトルの中心領
域近くに集中する。従ってアノビル破砕は主に、すてに
ほぼ正しいサイズの岩石を再成形するのでなく供給岩石
のサイズを減じるのに使われる。

発明が解決しようとする問題点 衝撃式岩石破砕機は、岩石を必要な場所で破砕できるよ
うに、現場から現場への輸送用トレーサに設置されるこ
とがしばしばある。しかしこれまで、自生破砕のために
は自生型破砕機を、アンビル破砕のためにはアンビル型
破砕機ヲそれぞれ用いる必要があった。これは設備の資
本コストを大巾に増大させる他、両種類の破砕に同一の
装置を用いて得られる効率を低下させる。

又その固有な性質上、垂直シャフト型衝撃破砕機はノイ
ズが大きく、ダストを生じる装置である。過剰のノイズ
とダストは垂直シャフト型衝撃破砕機の周囲における作
業環境をひどく劣化させ、労働安全衛生局（０８ＨＡ）
の基準と抵触するほど悪化させる。更に、ノイズとダス
トの多い環境は、作業員の疲労を増加させる一方、作業
員の注意範囲や忍耐を低下させることによって作業効率
を減じるので、作業員達は安全や装置動作の通常規則に
対する注意を怠りやすくなる。この結果、作業員のエラ
ーによる装置の不良動作が増え、あらゆる種類の注意不
在が増大する。

つまり当業界では、破砕リングの簡単な交換によって自
生又はアンビル衝撃破砕に使え、破砕リングが衝撃破砕
機内で各垂直位置へ調整可能に取付けられて装置の動作
パラメータを最適化し、ダストとノイズを減少させる構
造を含み、装置の周囲に可能な最良の作業環境を達成し
得る垂直シャフト型衝撃破砕機が長い間、満たされずに
求められてきた。

従ってこの発明の目的は、自生及びアンビル両衝撃破砕
の間で容易且つ迅速な変換が可能な垂直シャフト型衝撃
破砕機を提供することにある。この発明の別の目的は、
一方か自生衝撃破砕のための岩石床を保持するのに適し
、他方が破砕ロータによって投げ飛ばされる岩石の飛行
に直角な面を持つように配向された一連のアンぜルを保
持するのに適し、自生及びアンぎル衝撃破砕間での迅速
な変換のため容易に交換可能な２つの形の破砕リングを
有する垂直シャフト型衝撃破砕機を提供することにある
。この発明の更に別の目的は、動作中静かで清浄な垂直
シャフト型衝撃破砕機を提供することにある。

発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明の上記及びその他の目的は、ハウジング内に垂直
軸を中心として回転自在に取付けられ九ロータと、岩石
を高速で水平方向外側に破砕リングに対して加速し衝撃
破砕を行う自生ポケットとを有する本発明の好ましい実
施例において達成される。破砕リングか、容易に取外し
及び交換可能にノ・ウジング内に支持される。所望の破
砕種類に応じ、次の２つの異った形の破砕リングが設け
られる二つまり岩石がぶつかる鋼製の破砕ブロック又は
アンビルを保持するブラケットを備えたアンビル破砕リ
ング；及びロータから投げ飛ばされるロックとぶつかる
位置に岩石が岩石に衝突して破砕するように岩石床を保
持する内側開放チャネルの形の自生破砕リング、破砕機
は装置の寿命改善と作業環境の向上のため、振動を減じ
、ダストを閉じ込め、ノイズを減少させるシール、クッ
シ璽ン及びカーテンを備えている。

本発明の主旨及びその多くの目的と利点は、添付の図面
を参照した以下の好ましい実施例の説明から明らかにな
ろう。尚図面中、同じ参照番号は同−又は対応部品を示
す。

実施例 図面、特に第１及び第２図を参照すると、本発明による
垂直シャフト製衝撃破砕機はフレーム１０を含み、とれ
に駆動モータ１２．破砕タンク１４．クレーン１６及び
グリースリザーノ９１８が取付けられ、破砕機タンク１
４は一対の扇状貫通開口１５の周囲でフレームへ同心円
状にデルト止めしである。軸受カートリッジ２０も、破
砕タンク１４内で同軸状にフレーム１０へ直接取付けら
れている。軸受カー）　ＩＪツジ２０は垂直軸を中心に
回転自在にシャフト２２を支持し、該シャフト２２の上
端にロータ２４及び下端に溝車２６がそれぞれ装着され
、該溝　・車２６はモータシャフト３２の下端に装着さ
れた対応する溝車３０に駆動ベルト２８を介して連結さ
れている。

カバー３４が破砕タンク１４の頂部に取付けられ、カラ
ー３８上に取付けられた供給ファネル３６を有し、カラ
ー３８はカバープレート４０の中心孔４２と同心円状に
カバープレート４０へ溶接されている。３つの半径方向
に延びタテ−ｉ譬状プレース４４がカラー３８及びカバ
ープレー）４０に溶接され、カバーを強化すると共に、
各プレース４４に形成した孔４６によって、破砕タンク
１４からカバーを引揚げたいときにクレーン１６から延
びたホイストケーブルを取付ける手段を与える。

供給ファネル３６は中心開口５０を持った底プレート４
８を有する。供給管５２が床プレート４８の下面に溶接
され、そこからカバープレート４０にほぼ尋しいレベル
ま〒下方に垂下している。交換可能な供給管延長部５４
が供給管Ｃ１０） ５２の周囲に入れ千秋に配設され、カバープレート４０
の中心孔４２を通るその延出長さ調整するための延出調
整機構を備えている。この延出調整機構は、第５図に最
も解り易く示した外側突出フランジ５６と、該フランジ
５６及び中心孔４２周囲のカバープレート領域の間に配
列された一連のスペーサ５８とを含む。スペーサ５８は
、外側突出フランジ、スペーサ及びカバーデレー）４０
を貫いて延びたがルト６０によって所定位置に保持され
る。カラー３８に形成された一連のアクセス開口６２が
、スペーサ５８を除去又は追加し供給管延出部５４の垂
直位置を変更するために♂ル）６０ヘアクセスするのを
可能としている。各スペーサ５８は平面Ｕ字状なので、
スペーサを追加又は除去する際がル）６０を取外す必要
はない。

一連の胴体部片６４から成るガード胴体６３が、中心孔
４２の周囲に同心円状にカバ−デレート４０の下面へが
ルト止めされている。各胴体部片６４は弧状で、カバー
プレートへゲルト止めするための内方へ延びた上部フラ
ンジを有する。これらの胴体部片６４か、ロータ２４と
水平に位置合せされて破砕タンク１４内に取付けられた
破砕リング７０から跳ね返る破砕岩石でロータ２４の頂
部が損傷するのを防止する。

第２図更に第３．５及び６図にもつと詳しく示された破
砕リング７０は、重い鋼で構成された環状フープ７２を
有し、その頂面に固定された環状シール７３が環状フー
プ７２と破砕タンク１４の間のスペースをシールする。

３つの懸架垂直脚７４が褒状フープの周囲に沿い、等角
度間隔で環状フープ７２の下面に溶接されている。垂直
脚７４は第３図に最も解り易く示すように、破砕タンク
１４の内側に溶接された３つの段状支持ブロック７６に
よって支持される。

支持ブロック７６はその上に形成された角度位置及び高
さの異る複数の段を有し、破砕リングの異った複数の高
さ設定を与える。これによって破砕タンク１４内におけ
る破砕リングの高さを調整可能とし、ロータに対する破
砕リングの垂直位置を、後で詳述するように最適な破砕
効率及び使用材料に合わせて最適化できる。

破砕リング７０上には一連のブラケット７Ｂが溶接され
、各ブラケットは環状フープ７２に固着されそこから環
状フープで限定された円を正割する方向に内側へ延びた
２つの脚７７を有する。クロスアーム７９は一対の脚７
７の各外端へ溶接されて両者間に延び、アーム７９を貫
通した垂直スロット８１を有する。クロスアーム７９は
実際には２つの別々な部片から成り、それぞれが各脚７
７の端部に溶接されている。

破砕リングをタンク１４内へ又そとからホイストするケ
ーブルを取付けるため、３つのリフト用突片γ５が破砕
リングの局面に尋角度間隔で設けられた３つの脚７フに
溶接しである。

アンビル（金敷）８０か各ブラケット７８で支持されて
いる。各アンビル８０は８角状ヘツド８２を有し、この
８角状ヘツド８２はフラットが８角状面８３．方形脚８
４及び該ヘッド８２と脚８４を接続する方形ネック８６
を備えている、アンビル８０のヘッド、脚及びネックは
水平軸８８を中心に対称形で、アンビル８゜を通るロー
タの接線８７と約５〜１５＠の角度α、好ましくは第６
図に示すように１０°を成す。この角度は、岩石がロー
タから投げ飛ばされるとき、ロータから岩石に加わる速
度の半径成分を表わす、速度の半径成分は後述するよう
に、ロータのポケット面角の関数である。

各アンビル８０は、アンビルネック８７をり四スアーム
７８のスロット８１内に入れ、アンビル脚８４がブラケ
ット脚７７とクロスアーム７９に溶接された支持プレー
ト８９に接触するまで押下けることによって、ブラケッ
ト７８上に支持される。支持プレート８９をアンビル８
０の垂直荷重を支持すると共に、ブラケット７８を補強
する。

ブラケット７８は、経済性、製作精度及び強度増大のた
め、単純なフレーム切断部片から溶接形成される。アン
Ｖル８０はそれぞれ約２００？ンドの重さで、破砕リン
グへ固定保持されるのが望ましい、ブラケット部片は全
て相互にわずかに重複し、便利で経済的な外側さねはぎ
継ぎを与え、従りて各部片は迅速且つ確実に溶接される
。このように構造は開放されアクセス可能力ため、自動
溶接作業に特に適している。

アンビルヘッド８２の８角状面８３は、遠心力衝撃破砕
機内において正方形又は長方形アンビルのコーナーが岩
石の衝撃を受けないため、アンビル材料の有効な利用が
可能となる。８角状面はアノビルの軸８８を中心に対称
形なので、アノビルはロータ２４に与えられるアンヒル
面のパターンを変えることなく９０°の倍数で回転でき
る。従ってアンビルの使用寿命を通じ、実質上一様で一
貫したアンビルのプレイを維持可能である。

破砕タンク１４の周面に等角度間隔で設けた支持ブロッ
ク７６が、破砕リング７０を支持ブロック７６と同じ数
（開示例では３）の位置へ回転可能としている。実際上
、岩石はコンベヤ供給器により主にロータ内の片側に向
かって落下するので、主に１つの周面角度領域へと投げ
飛ばされる。つまり、その１つの局面角度領域における
アノビル８０は他方の領域におけるより速く摩滅する。

従って、破砕リングを周期的に１区分づつ回転させるこ
とにより、アンビルの摩損をより一様に分布させられる
。

Ｗ、２図及び第６〜９図に示すように、ロータは円形ベ
ースプレート９０を備え、該ペースプレート９０はロー
タの垂直中心線９４を中心に一体形成された軸方向ハブ
９２を有する。頂部プレート９６がペースプレート９０
の垂直上方に、これと平行且つ同軸状に配設されている
。

頂部プレート９６は一連の垂直配置隔壁又はプレートに
よってペースプレート９０から離間して保持され、ロー
タ周面に沿い等しい間隔で４つの限定ポケット９８を形
成する。各ポケット９８は弧状の円周つまり周囲プレー
）１００と該弧状プレー）１０００回転方向後端に溶接
された半径方向プレート１０２で形成される。ポケット
の底プレート１０４が半径方向プレート１０２と弧状プ
レート１００の間で、約７６°の角度ｒを成して溶接さ
れている。角度ｒは、破砕機の動作時ポケット９８内に
集められそこに保持される岩石床の頂面１０６の成す角
とほぼ等しくなるように選定されるが、頂面１０６の角
度は後述する方法によって調整可能である。

ポケットの底プレート１０４はポケット内における岩石
床の量を減少させ、１つの岩石床が空になったときのア
ンノ々ランスの大きさを最少限化する役割を果す。

ラジアルプレート１０２が結合される後端と反対側の各
弧状プレート１００の前縁には、耐摩パー１１０が取付
けられている。耐摩パー１１０は２本のぜルト１１２に
よって弧状プレー）１００の前縁に取付けられ、２本の
がルトは弧状プレート１００の外側で裏当てパー１１４
を貫通し、アンビル８０から跳ね飛ばされた破砕岩石に
よる摩食から保護される。耐摩パー１１０はその前方内
縁にスロットを有し、該スロット内にシリコンカーバイ
ド等の硬い耐摩材片１１６が銀ろう付等によって固定さ
れている。・ラジアルプレート１０２の半径方向内縁は
、ＷＩＮバー１　ｔ　ｓによって摩食から保護される。

摩Ｎパー１１８はＬ字状部材で、ラジアルプレー）１０
２上の所定位置に仮付は溶接によって保持され、仮付は
溶接をトーチで融かすことで除去できる。摩耗パー１１
８は高クロム鋼がらなり、耐摩パー１１０で用いたよう
なシリコンカーバイド製挿入体を必要としない。何故な
ら、摩耗パー１１８は耐摩パー１１０よりロータの軸へ
はるかに近いので、岩石が耐摩パーの前縁から加速され
投げ飛ばされるときに耐摩パー１１０か受けるほどの摩
食作用を蒙らないからである。

ポケット９８内における岩床頂面１０６の選定角度は、
ラジアルプレート１ｏ２の有効長ト周囲弧状プレート１
００の有効長によって制御される。両プレートの有効長
は、より大きい長さの異った摩耗パー１１０，１１８を
用い、ラジアルシレー）１０２（岩床の頂部角減少用）
ｒ１８） 又は弧状プレー）１００（岩床の頂面角増大用）を実質
的に延ばすことによって変更できる。

ロータ自体の岩石に対する破砕効果を増すには、ロータ
のポケット構造を通常の鋳鉄製羽根車シェーと交換する
のが望ましい、この発明のロータ２４は、各プレート壁
１００，１０２及び１０４へ直接取付けられるか又はＩ
ケラト壁の代りにロータのベースプレート９ｏへ直接取
付は可能な通常のシ具−装置を収容できる。

一対の摩耗プレー）１２０，１２２が四−タの各４象限
において、ロータのベースプレート９０及び頂部プレー
ト９６にそれぞれ固定されている。底部摩耗プレート１
２ｏは一対の♂ル）１２４によってロータペースプレー
ト９００頂面に固定され、これらポルト１２４は摩耗プ
レー）１２０とロータベースプレー）９０ｔ−Ｘいて延
び、ビームナツト１２５等適当なロックナツトによって
所定位置に係止される。上方摩耗プレート１２２は一対
の？シト１２６によってロータ頂部プレート９６の下面
に固定され、これらがルト１２６は摩耗プレート１２２
と頂部プレート９６を貫いて延び、上記と同様のビーム
ナツト１２５によって所定位置に係止される。ロータ頂
部プレート９６の頂面上方へ突出した上方摩耗プレート
用ナツト１２５及びがルト１２６の部分は、？シト１２
６と同軸状に頂部プレート９６の頂面に溶接された金環
１２８によって摩食から保護される。

第９図に示すように、底部及び上方摩耗プレー）１２０
．１２２は、ロータベースプレート９０及びロータ頂部
プレート９６の外周形状とそれぞれ一致した弧状の外縁
１３０，１３２と、相互に半径の異る弧状の半径方向内
縁１３４゜１３６を各々有する０両プレー）１２０，１
２２はその他の点では相等しい。上方摩耗プレート１２
２の内縁１３６０半径は、ロータ頂部プレート９６の中
心開口の半径に等しいかそれよりやや小さく、他方底部
摩耗プレート１２００内縁１３４０半径は、ハブ９２の
頂部上方に位置するカバープレー）１４０Ｖｃｙ＋＝’
ルト止めされる保護キャップ１３８の半径に等しい。各
摩耗プレー）１２０，１２２の残り３つの縁は直線状で
直交配向されているので、これら摩耗プレートはその交
換時、ロータ内へ及びそこから外へまっすぐに摺動可能
である。

両プレー）１２０，１２２は、経済的に製造容易な単純
な形状である。つまりこれらのプレートは、頂部及び底
部プレートと同じ外側半径で片側をフレーム切断し、又
この外側半径と同心円状の円弧を１つのコーナに切断形
成することによって矩形プレートから作製できる。かか
７）７レーム切断は、自動化ゴングプラズマアークによ
り、大量且つ低コストで実施可能である。

又これらプレートはフラットで積重ね又はエツジ立て可
能なため、取扱いが極めて容易である。

保護スカート又は下方外側ガードリンク１４２がロータ
ベースプレート９０の外周に仮付は溶接され、その頂面
上方へ垂直に幾分突出すると共に、その底面下方ヘロー
タベースプレート９０の厚さと＃１は等しい距離だけ垂
直に突出している、保護スカート１４２はロータベース
シレー）９０のエツジを摩食から保護する他、摩耗プレ
ート１２０の交換時に摩耗プレート１２ｏの位置決めを
行いがルト１２４の挿入を容易とする肩も与える。−刃
保護スカート１４２０下方延出部は、♂シト１２４の下
側突出部分とナツト１２５をアンビル８０から跳ね飛ば
される岩石破片による摩食に対して保護する。

保護スカート１４２は、取付は後接スカート１４２にな
る割れ板をベースプレー）９０の周囲に配置し、所定の
位置に支持して溶接やその地銀ろう付尋の溶融接合を行
うことによって、ロータベースプレート９０に取付けら
れる。こうして得た環状フープはベースデレー）９０の
直径よりやや小さく、従ってベースシレー）　９０に対
して配置されたとき、割れ板のフープ隣接縁間にはギャ
ップが生ずる０次いでフープは、ロータペースプレート
９０の下方外縁と割れ板のフープ片縁に隣接したフープ
との接合部に形成される肩で、ベースデレー）９０に仮
付は溶ｆ２２） 掖される。フープはその全周に沿って、順次ペースプレ
ート９０に仮付は溶接される。溶接は、フープか熱くな
るにつれて熱膨張し、分離線におけるギャップが閉じる
ようにフープを加熱する。仮付は溶接の完了時、フープ
は分離線において閉じた状態で溶接され、ロータペース
プレート９０へ溶接且つ収縮嵌めされて確実に取付けら
れた全周保護スカート１４２を与える。

頂部ガードリング又はリム１４４が、保瞳スカー）　１
４２ヲロータペースプレート９０へ溶接するのに用いた
のと同じ方法で、ロータ頂部プレート９６に溶接される
。頂部リム１４４の頂部はロータ頂部プレート９６の頂
面より上方に突出し、肩１４５を形成する。ガード胴体
６３がカバー３４から下方へ、頂部リム１４４の直近内
側にまで延びている。接近離間した頂部リム１４４とが
−ド胴体６３が協働してラビリンスと同様に作用し、岩
石の破片や屑がロータ上方の領域へ侵入してロータの頂
部プレート及び隣接の構造体を摩食損傷させるのを防止
する。

保護スカート１４２と頂部リム１４４が、摩耗プレー）
１２０，１２２を半径方向に支持するプレストレスト支
持リングを与える。これらスカートとリムはプレストレ
ストされていないと、高い遠心力下でわずかに膨張し、
両摩耗プレートに与えられる半径方向支持を減少させる
。

がル）１２４．１２６は両摩耗プレートを所定位置に堅
持するサイズとされているが、プレストレストスカート
及びリムが上記？ルトに加わる負荷を軽減し確実性を更
に高めている。

保護スカート１４２と頂部リム１４４が摩滅した場合、
それらはロータの使用時に両スカート及びリムをロータ
のペースプレート９ｏ及び頂部プレート９６にそれぞれ
保持する仮付は溶接を融かした後、新たな対を溶接する
ことによって容易に交換し得る。又摩耗プレー）１２０
゜１２２が摩滅したときは、がルト１２４，１２６を取
外し、保護スカート１４２及び頂部ガードリング又はリ
ム１４４で与えられる保護リップに沿って外向きに摺動
させることによって両摩耗プレートを容易に取外せる。

各摩耗プレートの平行縁が、その除去及び交換を容易化
している。ガードリングと摩耗プレートをそれらの摩滅
時にのみ別々に交換できることは大きな利点である。つ
まり交換手順が非常に迅速な一方、部品に有効な寿命が
残っていれば交換部品のコストをより節約可能である。

第８図に最も解り易く示すように、ロータハブ９２は下
方のラジアルフランジ１４８を有するチーツヤ状カラー
１４６によってシャフト２２の頂部に保持されている。

フランジ１４８に形成された一連のネジ切り孔が、カッ
々−プレート１４０とハブ９２の位置合せ孔を貫いて延
びたがル）１５０のネジ切り端を受は入れる。カラー１
４６には、シャフト２２端部のキーを受入れるスロット
１５２を形成してもよい、がルト１５０を締付けると、
チーツヤ状カラー１４６がハブ９２のテーノ９状孔内に
圧入され、これによってカラーがシャフトに対して押し
込められロータ２４をシャフト２２の端部に堅くロック
する。

シャフト２２は、第４図に最も解り易く示す円筒状の軸
受カートリッジ２０によって支持される０重い円筒状カ
ートリッジハウジング１５４が下方フランジ１５６をデ
ルト止めすることによってペースの２つの扇状開口１５
間でフレームブリッジ１５５に取り付はられ、下方フラ
ンジ１５６はハウジング１５４と一体状で、そこには軸
受カートリッジハウジング１５４をフレームブリッジ１
５５に固着するがルト１６０を受入れる複数の孔１５８
が穿孔されている。

下方カートリッジ閉止具１６２がハウジング１５４の下
方軸端に、ノ・ウジング軸と同軸状にがルト止めされて
いる。特殊リング１６３が適尚な止めネジ等でシャフト
２２の下端に保持され、上面にラビリンスシールの形状
を有するフランジ１６５を備え、このラビリンスシール
形状は下方カー）　ＩＪ　ｖジ閉止具１６２の下面に形
成した相補的なラビリンスシール形状と係合する。下方
カートリッジ閉止具１６２は、スラスト軸受１６８の外
側レース１６６を受入れる肩１６４を有する。シャフト
とこれが支持するロータの重量は、スラスト軸受１６８
の内側ｖ　−ス１７０で支えられる。シャフトの荷重は
、スラスト軸受１６８のすぐ上に位置したラジアル軸受
１７４の内側レース１７２を介して内側レース１７０に
加わる。又シャフトの荷重は、シャフト２２の肩１７６
と係合する内側レース１７２によって支持される。

ラジアル軸受１８０は、軸受カートリッジハウジング１
５４の頂部でシャフト２２を半径方向に支持する。軸受
キャップ１８２が、軸受カートリッジハウジング１５４
内面の内側層１８４上に支持されている。軸受キャップ
１８２は頂部ラジアル軸受１８０からの潤滑油洩れを防
ぐ。

頂部カートリッジ閉止具１８６か軸受カートリッジハウ
ジング１５４の頂部にがルト止めされ、その頂部内周に
ラビリンスシール形状を有シ、とれがシャフト２２の肩
１９２上に着座する環状シールリング１９０のフランジ
１８８下面に形成された対応するラビリンスシール形状
ト係合する。ロータがシャフト２２０頂端上に置かれた
とき、ロータの重量はシールリング１９０で支えられ、
その重量はシールリン／″１９０の下端とシャフト２２
の肩１９２との係合を介しシャフト２２へ伝えられる。

円筒状のダスト胴体１９４は軸受カートリッジ２０を取
囲み、半径方向内側に延びたフランジ１９６によってそ
こに支持され、該フランジ１９６はカートリッジハウジ
ング１５４の頂部に隣接して半径方向外側に延びたフラ
ンジ１９８にゲルト止めされている。ゴムパン／ｆ−２
００かダスト胴体１９４の下端に嵌着され、ダスト胴体
１９４とフレームｌＯの間で幾分圧縮されることで、ダ
ストを軸受カートリッジから排除し、振動を減衰してノ
イズを最少限化する。ウレタンシールド２０２はダスト
胴体１９４の外面に固定され、ダスト胴体の摩滅損傷を
防ぐと共に、振動を減衰してノイズを最少限化する。

ウレタンシールド２０２はダスト胴体にｄｈルト止めさ
れるか、又はダスト胴体へ直接接着される。

下方内側のダストが−ドリンク２０３がｌ：Ｉ−タ軸と
同心円状に、ダスト胴体１９４と隣接しタソの外側で且
つウレタンシール）”２０２１７）すぐ上において、ロ
ータペースゾｖ−）９０の下面に溶接されている。ダス
ト胴体１９４とウレタンシールド２０２に対するガード
リング２０３の密な間隔、及び静止胴体とウレタンシー
ルドに対するガードリングの回転によってダストか排除
されるため、ダスト胴体１９４の内部は清浄に保たれる
。全ての外側ガードリング、つまり保護スカート１４２
．頂部リム１４４及びダストガードリング２０３は、ロ
ータ２４に取付けられそれと共に回転する。アンビル８
ｏがら跳ね返ってガードリングにぶつかるほとんどの岩
石破片はロータの回転方向の速度成分を有するので、ガ
ードリングに対する岩石の摩食作用が減じられる。

軸受カートリッジはシールされ、リザーバ１８からシー
ル用のラビリンスシール及び潤滑用の軸受内へグリース
を注入する自動化グリ−ス注入系によって潤滑される。

グリース注入系は、グリース分配器２０６から取付具２
０８へ延びたグリースライン２０４を含み、この取付具
２０８から頂部カー）　ＩＪッジ閉止具１８６内のラジ
アル通路２０９を通り頂部ラジアル軸受１８０真上の環
状空間内へグリースか運ばれる。

下方ラジアル軸受１７４とスラスト軸受１６８は、グリ
ース分配器２０６からカートリッジハウジング１５４上
の取付具２１２へ延び次グリースライン２１０によって
潤滑され、取付具２１２からハウジング１５４内のラジ
アル通路２１４を通りラジアル軸受１７２真上の空間内
へグリースが運ばれる。グリースは下方ラジアル軸受１
７４を潤滑しながら、スラスト軸受１６８内へ入る。

上方及び下方のグリースシールは、上方及び下方シール
リング１９０，１６３の間並びに上方及び下方カートリ
ッジ閉止具１８６，１６２／Ｑ＾） の間のラビリンスシール形状をそれぞれ利用して成され
る。カートリッジ閉止具１８６，１６２内のグリース通
路２１５．２１６は各々、ラビリンスシール空洞内への
グリース注入のためグリースライン２１７．２１８によ
ってグリース分配器２０６に接続され、岩石屑又はその
他の研摩性異物が軸受ハウジング内に入って軸受に損傷
を与えるのを防止している。グリースはタイマー２２０
で制御されるボンデ２１９によって、軸受及びシール空
洞内に注入される。タイマーがポンプを周期的に動作さ
せ、又グリース配分器２０６が４ラインのそれぞれを通
じ一様にグリースを分配するので、グリースはシールと
軸受へ送られて確実な潤滑及びシール作用を行う。グリ
ース配分器又はポンプに故障か生じたときは、直ちに補
修措置を取れるように、内部アラームが動作してオペレ
ータにその旨を告げる。

シールと潤滑両方に共通のグリース注入系を用いること
で、軸受系が大巾に簡素化され改善される０通常の潤滑
ではｔミを押し流し軸受の熱を消散させるのに油循環系
を用いているが、このような系は油の戻し・フィルタ網
更に連続的々４ンデ動作を必要とし、ボンデの動作不良
時に大きな軸受破壊を生じやすいため、上記した本グリ
ース注入系より高価につく。本発明では各軸受を正しく
サイズ決めしシールすることによって、簡単、高信頼且
つ安価なグリース潤滑が得られ、同じ作動流体を使って
確実にシールと潤滑を行うことができる。

ここで再び第２，３図を参照すると、破砕タンク１４は
円筒状タンクで、ダストシールとして作用すると共に振
動を減衰させノイズを吸収するためタンクの頂部リップ
上に配置されたラバーｉ４ンノ臂　２ｚ２を有する。環
状ブラケット２２４が、頂部リップのわずか下方でタン
クの外周面に沿って溶接され、複数の直立ロック舌片２
２６の谷底縁が溶接されるサポートを与える。各ロック
舌片は、その上部に穴開けされロックウェッジ２３０を
受入れる矩形孔２２８を有する。カバープレート４０は
タンク１４周囲のロック舌片２２６の角度位置に対応し
た角度位置において一連の短いラジアルスロット２３２
（第１図）をその外縁に有するため、ロック舌片２２６
をスロ・ソト２３２と一致させてカバーかタンク１４の
頂部に置かれると、ロック舌片２２６がスロット２３２
内へと延び、そこでロックウェッジ２３０を矩形孔２２
８内へ打込みカバーを所定位置にロック可能と碌る。

一連のスペーサブロック２３４が段状支持ブロック７６
のすぐ下方で、タンクの円周面に沿い水平ライン上にお
いて溶接されている。スペーサブロック２３４はそれぞ
れ穿孔及びネジ切りされており、がムカーテン２３８を
その頂縁でスペーサブロックに固定するがルト２３６を
受入れる。ゴムカーテン２３８は、破砕タンク１４の全
内周に沿って底部へ至るまで垂下している。これはタン
ク壁の摩滅を防ぎ、動作中振動とノイズを減衰するのに
極めて効果的である。

アンビル破砕リング７０は、破砕リンク７０の環状フー
プ７２に沿って等角度間隔の３つのブラケット脚７７に
取付けられた３つのリフト突片７５のそれぞれにケーブ
ルフックラ取付けた後、破砕リングを破砕タンク１４か
ら持上けることによって取外せる。取外した破砕リング
７０は同様の破砕リング７０か、又は第５図の左側半分
に断面図として示した自生破砕リング７０′と交換可能
である。自生破砕リング７０′は内側に向かって開放し
たチャネルで、ロータから投げ飛ばされる岩石を受取っ
て保持するためロータ２４と水平方向反対側に配置され
ているため、別の岩石が自生破砕リング７０’内の岩石
と衝突し、ロック対金属でなくロック対ロックの衝突で
岩石の破砕作用が生じる。

自生破砕リング７０′は環状シリンダ２４２を有し、こ
の頂部及び底部に環状頂部ディスク２４４と環状底部デ
ィスク２４６がそれぞれ溶接されている。頂部ディスク
２４４は底部ディスク２４６よりやや大きい半径で、破
砕タンク１４のはぼ内面近くまで延びている。シール７
３と同じ目的で、つまり岩石やゴミが破砕７０’の後方
に入り込み、ゴムカーテン２３８と破砕１４の間に落下
するのを防ぐため、全周の環状シール２４８が頂部ディ
スク２４４の頂部に固着されている。又シール７３と２
４８は、破砕リングがタンクから持上げられているとき
に岩石が破砕リングと破砕タンク１４の間に挾まるのを
防ぎ、破砕リンダ六破砕タンク１４の間に岩石が詰まら
ないようにしている０等間隔で離間したリフト突片２４
９か頂部ディスク２４４０頂面に溶接され、破砕リング
７０′を破砕タンク１４内へ及びそこから外へホイスト
するのに使われる。

３つの脚２５０が環状シリンダ２４２の外面に溶接され
、自生破砕リング７０’を段状支持ブロック７６上に支
持する。自生環状リング７０’における環状シリンダ２
４２の垂直長さは、アンビル破砕リング７０の環状ルー
デフ２の垂直長さより大きいので、自生破砕リングが低
い股上に設定されているときは、シリンダ２４２と破砕
タンク１４の内壁間のスペースが段状支持ブロック７６
の上方段を収容する。

クレーン１６は支持ピラー２５４を有し、これにクレー
ン１６を制御するクレーン制御デックス２５８を支持す
る一対のブラケット２５６が取付けられている。支持ピ
ラー２５４の上部周囲の軸受（図示せず）が、垂直延出
ｍ２６０と片持ち水平アーム２６２を含むクレーン１６
の上端を回転可能に支持する。支持ブラケット２６４は
垂直延出部２６０の下端に溶接され、ギヤポンプ２６８
に連結された電動モータ２６６を支持している。

油圧回転モータ（図示せず）がクレーン１６の上部と支
持ピラー２５４の間に連結され、クレーン上部を支持ピ
ラー中心に回転可能とする。

油圧ウィンチモータ２７０が油圧ウィンチ２７２に連結
され、ケーブルをウィンチドラム２７６に巻取り又はそ
こから繰出すことによってフック２７４を昇降させる。

クレーン１６の動力機能は、制御弁２７８を制御するノ
４１イロット弁又は電気スイッチを含む制御がツクス２
５８によって制御され、ポンプ２６８からの駆動流体は
制御弁２７８を経てウィンチモータ２７０及び回転制御
モータ（図示せず）に送られる。

動作時、破砕すべき岩石は供給フチネル３６内へ連続的
に供給され、供給管５２及び供給管延出部５４を通って
ロータ２４の中心に落下する。ロータは約１．ＯＯＯＲ
ＰＭの速度で回転し、ロータポケット９８に捕えられそ
れによって加速された岩石を半径方向外側へ投げ飛ばす
。ロータ蹟ケットは一ケット内に保持された岩石被覆で
覆われ、外側へ投げ飛ばされる岩石による摩食からポケ
ットの各部材を保饅する。ポケット内で摩食を生じる面
は、頂部及び底部摩耗プレー）１２２．１２０と内側及
び外側摩耗パー１１８．１１０だけである。これらの摩
耗部片は全て、それらの摩滅時容易且つ迅速に交換でき
る。

岩石はポケット９８から外側へ、アンビル破砕リング７
０又は自生破砕リング７０′に対して投げ飛ばされる。

岩石の軌道は第６図に示してあり、ロータ接線から約５
〜１５＠外れている。

この接線方向からの偏角は、ポケット９８内における岩
石頂面の角度と、岩石が半径方向外側に投げ飛ばされる
際の岩石対岩石の摩擦係数とに依存する。ブラケット７
８は破砕リング７０内において、アンビル８０の面が岩
石の飛行軌道に対し直角を成す角度、つまりロータの接
線方向から約１０°外れる角度に設定される。このよう
に、岩石はアンビル面へ正確に直角を成してぶつかるの
で、岩石の全モーメントか内部破砕力に変換され、跳飛
力に浪費されるエネルヤーはわずかである。

次いで破砕岩石は、コ９ムカーテン２３８とダスト胴体
１９４の間を垂直に降下し、カートリッジ支持突部１５
５両側の開口１５を通って落下する。そして破砕岩石は
適当なプンペヤベルト（図示せず）で運び出される。

以上の開示に照らし、上記した好ましい実施例の変更及
び変形が数多く当業者にとって可能なことは明らかであ
る。従って、特許請求の範囲に限足されるこの発明の主
旨及び範囲内において、そうした変更、変形更にそれら
の同等物を実施可能なことが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による垂直シャフト型衝撃破砕機の斜
視図； 第２図は第１図に示した垂直シャフト型衝撃破砕機の断
面図で、アンビル破砕リングが設置された状態の図； 第３図は第１図に示した垂直シャフト型衝撃破砕機の部
分断面斜視図で、カバーとロータを取除き、破砕リング
の一部を破砕機から分解した図： ｗｃ４図は第１図に示した垂直シャフト型衝撃破砕機の
軸受カートリッジ及びその頂端に装着されたロータの一
部の断面図； 第５図は第１図に示した垂直シャフト型衝撃破砕機頂端
の断面図で、左側半分に自生破砕リング、右側半分にア
ンビル破砕リングを示す図：第６図は第２図に示した垂
直シャフト型衝撃破砕機のロータ及びアノビル破砕リン
グの平面図； 第７図は第６図に示したロータの拡大平面図；第８図は
第７図に示したロータの拡大断面図；及び 第９図は第７．８図に示したロータの一象限における２
つの摩耗プレートの斜視図である。 １２．２６，２８．３０・・・回転手段、１４・・・ハ
ウジング、１６・・・ホイスト（クレーン）、５２・・
・供給管、７０．７０′・・・破砕リング、７２・・・
環状フープ、７５，２４８・・・リフト手段（突片）、
７６・・・支持ブロック、７７・・・脚、７８・・・ブ
ラケット、７９・・・エンドプレート（クロスアーム）
、８０・・・衝撃要素、８２・・・８角状ヘツド、８４
・・・多角形押、８６・・・多角形ネック、９０・・・
ロータ底部ペースプレート、９６・・・頂部プレート、
９８・・・加速手段（ｙＪ？ケット）、２２２・・・環
状シール、２４４，２４６・・・環状ディスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジング； ハウジング内に垂直軸を中心として回転自在に取り付け
   られたロータで、該ロータが垂直方向に離間した頂部及
   び底部プレートと、ロータがその軸を中心に回転され且
   つ岩石がロータ内へ軸方向に供給されるとき、岩石を外
   側に加速する手段とを備えていること； 岩石をロータの軸中心に供給する供給管； ロータをその軸を中心に回転する手段； ロータと同軸状にハウジング内に支持された環状破砕リ
   ングで、該破砕リングがロータと水平方向に位置合せさ
   れた環状配列において、ロータから投げ飛ばされた岩石
   がぶつかり破砕する複数の衝撃要素を保持すること： ハウジング内に設けられ、破砕リングをハウジング内で
   取外し可能に支持する支持手段；及び； ホイスト取付用として破砕リングに取付けられ、破砕リ
   ングをハウジングから持上げ別の破砕リングと交換可能
   とするリフト手段； から成る垂直シャフト型衝撃破砕機。 ２、前記支持手段が、等しい高さでハウジングの内周に
   沿い等しく離間配置され且つその上に異ったレベルで形
   成され破砕リングのために複数のレベル設定を与える複
   数の段を有する複数の支持ブロックを備え； 前記破砕リングが、そこから垂直に懸架し且つハウジン
   グ内部の支持ブロックの角度間隔に対応した角度位置で
   破砕リング内周に沿って角度離間された複数の脚を有し
   、該脚が上記段のいずれかへ選択的に確実に着座する形
   状とされ、破砕リングの垂直位置を調整可能とした；特
   許請求の範囲第１項記載の垂直シャフト型衝撃破砕機。 ３、破砕リングの頂部外周縁に環状シールを更に備えた
   特許請求の範囲第２項記載の垂直シャフト型衝撃破砕機
   。 ４、前記破砕リングが相互に近接して溶接された一連の
   ブラケットを有する環状フープを備え、各ブラケットが
   エンドプレートを有し、該エンドプレートにアンビルの
   縮径ネックを受入れる垂直に長いスロットを画成する手
   段が形成されており； 一連のアンビルが各ブラケット上に取付けられ、それぞ
   れのブラケットが堅固なヘッド、小さい脚及び該ヘッド
   と脚を結合する縮径ネックを有し、上記ヘッドとネック
   がこれらの軸を中心に対称形である；特許請求の範囲第
   ２項記載の垂直シャフト型衝撃破砕機。 ５、前記破砕リングが環状の内側開放チャネルを備え、
   該チャネルが垂直方向に離間し水平方向に配置され且つ
   垂直配置環状シリンダの半径方向最外周隣接縁で結合さ
   れた頂部及び底部環状ディスクを備え、該チャネルが内
   側に開放しロータから投げ飛ばされる岩石を受取って保
   持し、ロータから投げ飛ばされる別の岩石と衝突させ； 上記現状ディスクがロータの頂部及び底部プレートの垂
   直間隔に等しい大きさだけ垂直方向に離間しており； ホイストケーブル取付用のリフト手段が上記チャネル上
   に設けられ、チャネルがハウジングから容易に持上げら
   れて別の破砕リングとの交換を可能とする；特許請求の
   範囲第２項記載の垂直シャフト型衝撃破砕機。