CN104681312B - 电接触材料以及制备该电接触材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开电接触材料以及制备该电接触材料的方法。所述电接触材料包含(i)镍(Ni)与选自银(Ag)、铜(Cu)和金(Au)的一种或多种金属的合金；和(ii)Ag纳米粒子涂布的碳纳米管(CNTs)、镀Ag CNTs或Ag纳米线，或者(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属；(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物；和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线。据此，可以降低高价Ag的含量并且获得优秀的电特性和机械特性。

Description

电接触材料以及制备该电接触材料的方法
技术领域
本发明涉及具有优秀的电特性和机械特性的电接触材料，以及制备该电接触材料的方法。
背景技术
电接触材料是电导的接触元件，用在当电路在如断路器或开关的电装置中开启或闭合时接触的部分。所述电接触材料应用于发动机开关、开关设备、MCBs、紧凑式发动机和灯、汽车、家用电器等。
所述电接触材料要求高熔点、优秀的导电性和导热性、低接触电阻、优秀的抗焊接性、与抗磨损性相关的高硬度、接触面变形小等物理性质。
所述电接触材料可以分为低电流(1A以下)的接触材料、中电流(1到600A)的接触材料和高电流(600A以上)的接触材料。通常，导电性优秀的材料用作所述低电流的接触材料。具有优秀的导电性、高抗磨损性、高熔点等的材料用作所述中电流的接触材料。熔点高的材料用作所述高电流的接触材料。
所述电接触材料也可以分为基于钨的接触材料、基于氧化银的接触材料和基于贵金属的接触材料。在这些接触材料中通常使用的接触材料是基于银-氧化镉(Ag-CdO)的接触材料。
银(Ag)具有非常优秀的导电性和导热性，接触电阻低并且抗腐蚀性高。因此，Ag常用作电触点的基材。但是，Ag的抗磨损性和抗冲击性弱，并且昂贵。据此，当Ag用作电接触材料时，所述电接触材料占开关造价的大约30到60％。
为了解决这个问题，使用Ag和氧化镉(CdO)的合金或Ag和镍(Ni)的合金。特别地，Ag-CdO合金被广泛使用。所述Ag-CdO合金的抗焊接性和抗磨耗性优秀，并且在电触点的开启/闭合中温度增加率相对小，以及接触电阻低。因此，所述Ag-CdO合金有稳定的热特性和电特性。特别地，所述Ag-CdO合金广泛用作电接触材料。但是，在基于Ag-CdO的接触材料中，随着从所述材料表面到所述材料内部进行氧化，氧化物粒子粗化，并且形成稀疏氧化层。因此，所述接触材料的硬度降低，并且所述接触材料的抗磨损性减小，从而引起麻烦。CdO是一种毒性强的材料并且存在环境污染的问题。由于Ag的价格增加，Ag增加了所述电接触材料的总成本。据此，可以开发一种能够取代所述Ag-CdO接触材料的电接触材料。
近来，已经提出一种通过向金属中加入一种基于碳的化合物来制备的电接触材料以便改善所述电接触材料的抗磨损性、电特性等。例如，第102324335号、第001624175号和第001256450号中国专利已经公开了包含Ag粉和碳纳米管(CNTs)的电接触材料。在这些文件中描述的电接触材料包含CNTs，从而改善触点的电特性。但是，该电接触材料的银(Ag)含量仍高。因此，制备成本高，制备过程复杂等等。
发明内容
因此，本发明的详细说明的一个方面是提供一种在具有电特性和机械特性的同时能够在低成本下易于制备的电接触材料，以及一种制备所述电接触材料的方法，所述方法没有环境污染的问题。
为获得这些和其他优点并且以本说明书的意图为依据，如在此具体化并概括描述的，一种电接触材料包含(i)镍(Ni)与选自银(Ag)、铜(Cu)和金(Au)的一种或多种金属的合金；和(ii)Ag纳米粒子涂布的碳纳米管(CNTs)、镀Ag CNTs或Ag纳米线。
为获得这些和其他优点并且以本说明书的意图为依据，如在此具体化并概括描述的，一种电接触材料包含(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属；(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物；和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线。
在一个示例性实施方式中，所述Ag和Ni可以用作所述金属。所述氧化镉可以用作所述金属氧化物。
在一个示例性实施方式中，基于所述合金的总重量，所述金属的含量可以是55到65wt％，并且所述Ni的含量可以是35到45wt％。基于所述合金的总重量，纳米填料(Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线)的含量可以是0.1到5wt％。
在一个示例性实施方式中，基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，所述金属的含量可以是75到85wt％，并且所述金属氧化物的含量可以是15到25wt％。基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，纳米填料的含量可以是0.1到5wt％。
在一个示例性实施方式中，所述碳纳米管的表面涂布有粒径为3到5nm的Ag纳米粒子，厚度为20到300nm的镀Ag CNTs。所述Ag纳米线的直径可为10到300nm并且长度可为10到70μm。
在一个示例性实施方式中，所述金属的粒径可以是1到10μm。
为获得这些和其他优点并且以本说明书的意图为依据，如在此具体化并概括描述的，一种制备电接触材料的方法，该方法包括：(a)通过混合(i)选自Ag、Cu和Au的一种或多种金属与(ii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线来制备粉状混合物；(b)使用超声处理分散所述粉状混合物，并且真空干燥分散的粉状混合物；以及(c)烧结真空干燥的粉状混合物。
为获得这些和其他优点并且以本说明书的意图为依据，如在此具体化并概括描述的，一种制备电接触材料的方法，该方法包括：(a)通过混合(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属，(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物，和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线来制备粉状混合物；(b)使用超声处理分散所述粉状混合物，并且真空干燥所述分散的粉状混合物；以及(c)烧结所述真空干燥的粉状混合物。
在一个示例性实施方式中，所述烧结可以是火花等离子体烧结。
根据本发明的电接触材料，减少了高价贵金属的含量，以便可以降低制备成本并且改善价格竞争力。将Ag纳米粒子涂布的nAgCNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线加入至本发明的电接触材料中。所述nAgCNTs、所述镀Ag CNTs或所述Ag纳米线起电桥的作用，以便可以获得优秀的电特性并且改善机械特性和抗磨损性。
根据本发明的制备所述电接触材料的方法，可以在短期内便利地制备高密度样品，并且使样品中的粒子间的间隙最小化，从而制备具有优秀的硬度和导电性的电接触材料的样品。
从下面提供的详细说明可见本申请的适用性的进一步范围将变得更明显。但是，应该理解的是，当表示本发明的优选的实施方式时仅通过举例说明的方式提供详细的说明和具体的实施例，这是因为从详细的说明中可见对于本领域的技术人员来说在本发明精神和范围内的各种改变和修改是明显的。
附图说明
附图图示了示例性的实施方式并且连同说明一起用于讲解本发明原理，包括的附图提供了对本发明的进一步理解并且被并入及构成本说明书的一部分。
在附图中：
图1A为通过用银(Ag)纳米粒子涂布碳纳米管(CNTs)的表面来制备的nAgCNTs的透射电子显微镜(TEM)照片，图1B为通过在CNTs的表面上镀Ag来制备的镀Ag CNTs的扫描电子显微镜(SEM)照片，以及图1C为Ag纳米线的SEM照片；
图2为显示根据示例性实施方式的制备电接触材料的方法的流程图；
图3A为示意性显示根据示例性实施方式的包含nAgCNTs的电接触材料的视图，图3B为示意性显示根据示例性实施方式的包含镀Ag CNTs的电接触材料的视图，图3C为示意性显示根据示例性实施方式的包含Ag纳米线的电接触材料的视图，以及图3D为示意性显示根据示例性实施方式的包含Ag-CdO-Ag纳米线的电接触材料的视图；以及
图4A为示意性显示基于Ag-Ni的常规电接触材料的视图，以及图4B为示意性显示基于Ag-CdO的常规电接触材料的视图。
具体实施方式
现在将参照附图详细提供示例性实施方式的说明。为参照附图简单说明的缘故，相同或等同的部分将给出相同的附图标记，并且其说明将不再重复。
本发明提供一种电接触材料，其包含：(i)镍(Ni)与选自银(Ag)、铜(Cu)和金(Au)的一种或多种金属的合金；和(ii)Ag纳米粒子涂布的碳纳米管(CNTs)、镀Ag CNTs或Ag纳米线，或者提供一种电接触材料，其包含：(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属；(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物；和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线。
(1)金属
根据本发明的电接触材料包含金属。所述金属有导电性并且可以选自Ag、Cu、Ni和Au。可以选择两种或更多种金属。
在本发明的实施例中，Ag和Ni用作所述金属。Ag具有非常优秀的导电性和导热性以及优秀的低接触电阻。因此，Ag常用作电触点的基材。Ag的抗腐蚀性优秀，但是抗冲击性弱并且价格高。Ni的导电性和导热性比Ag的低，但是Ni的机械强度比Ag的高。因此，含有Ag和金属氧化物或Ag和Ni的复合材料常用作接触材料。
在本发明的另一个实施例中，Cu可以用作所述金属。Cu的导电性和导热性优秀，并且因此常用于低电压和低电流。在Cu的表面干净的情况下，Cu的接触电阻与Ag的相似。但是，如果将Cu置于空气中，在Cu的表面上形成氧化物膜，并且因此，Cu的接触电阻会高。
Au也可以用作所述金属。Au的导电性和导热性非常优秀。但是，像Ag一样，Au的价格高。
所述金属的粒径优选为1到10μm。
在基于Ag-Ni的合金、基于Cu-Ni的合金或基于Au-Ni的合金的情况下，Ag、Cu或Au的含量没有特别限制，但是优选55到65wt％。当所述金属的含量低于55wt％时，所述合金的导电性低，并且因此不能用作所述电接触材料。另一方面，当所述金属的含量超过65wt％时，所述合金的抗磨损性和抗磨耗性下降，并且所述合金的制备成本明显增加。据此，Ni的含量优选为35到45wt％。
在基于Ag-CdO的合金、基于Cu-CdO的合金、基于Ni-CdO的合金或Au-CdO合金的情况下，Ag、Cu、Ni或Au的含量没有特别限制，但是优选75到85wt％。当所述金属的含量低于75wt％时，所述合金的导电性低，并且因此不能用作所述电接触材料。另一方面，当所述金属的含量超过85wt％时，所述合金的抗磨耗性下降，并且所述合金的制备成本明显增加。
(2)金属氧化物
根据本发明的电接触材料包含金属氧化物。所述金属氧化物改善抗磨损性。烧结好并且机械特性优秀的材料优选用作所述金属氧化物。氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物可以用作所述金属氧化物。在本发明的实施例中，氧化镉可以用作所述金属氧化物。所述金属氧化物的含量没有特别限制，但是基于金属-金属氧化物的总重量，优选15到25wt％。当所述金属氧化物的含量低于15wt％时，所述电接触材料的抗焊接性和抗磨耗性会降低。当所述金属氧化物的含量超过25wt％时，所述电接触材料的可使用性下降，并且氧化物粒子之间的接触电阻增加。因此，所述电接触材料不能用作电触点，并且所述触点的寿命会缩短。
(3)碳纳米管
本发明的电接触材料可包含碳纳米管(CNTs)。所述CNT是一种新型材料，其中碳原子通过sp2结合而彼此连接以形成六边形蜂窝结构并且具有管状。所述CNT的直径会依据构成CNT的碳壁的层数改变，但是大约在几个到几十纳米(nm)的范围之内。所述CNT的电特性、机械特性和热特性优秀，并且因此能用作复合材料的加强材料。所述CNT起电桥的作用，从而改善所述电接触材料的电特性和机械特性。
所述CNT的含量没有特别限制。但是，当所述CNT与镍(Ni)和选自银(Ag)、铜(Cu)和金(Au)的一种或多种金属的合金一同使用时，基于这些金属以及合金的总重量，所述CNT的含量优选为0.1到5wt％。当所述CNT与选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属，以及为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物的金属氧化物一同使用时，基于所述金属和金属氧化物的总重量，所述CNT的含量优选为0.1到5wt％。当所述CNT的含量低于0.1wt％时，所述电接触材料的机械强度会增加。但是，不能形成电网络，并且因此，所述电接触材料的导电性不能增加。另一方面，当所述CNT的含量超过5wt％时，由于分散问题，所述电接触材料的导电性会降低。
尽管优点如上所述，但是所述CNT的问题包括与金属的结合，难以分散等。
为了解决这些问题，可以使用Ag纳米粒子涂布的CNTs(nAgCNTs)或镀Ag CNTs而非CNTs。用Ag纳米粒子涂布CNTs或用Ag镀CNTs的原因是为了有效形成电网络。所述CNT和金属是不同种类的材料，并且使CNT和金属彼此结合通常是困难的。但是，涂布在所述CNTs上的Ag纳米粒子或镀在所述CNTs上的Ag能够使所述CNTs和具有微小尺寸的Ag粒子间的结合成为可能，从而形成电网络。在复合物中，重要的是所述CNTs均匀分散在金属基质中。
在本发明的实施例中，所述CNTs的表面可以涂布有Ag纳米粒子(nAgCNTs)或镀有Ag(镀Ag CNTs)。
所述Ag纳米粒子的粒径没有特别限制，但是优选3到5nm。所述镀Ag的厚度优选为20到300nm。
图1A显示nAgCNTs的透射电子显微镜(TEM)照片。在图1A中，在直径为10到15nm的管状多壁纳米管(MWNTs)的表面上显示的黑点是涂布的Ag纳米粒子。图1B显示镀Ag MWNTs，其中直径为10到15nm的MWNTs镀有Ag至20到80nm。
当所述CNT的长径比增加时，所述CNT作为电桥的的功能被改善，并且所述CNT的机械特性和润滑特性优秀。因此，所述电接触材料的机械特性和抗磨损性能能够得到有效改善。所述CNT的长径比是1000到10000。
(4)Ag纳米线
本发明的电接触材料可包含Ag纳米线。因为所述Ag纳米线的长径比大，所以所述Ag纳米线的逾渗阈值在低浓度下出现。因此，即使使用低Ag含量亦形成电网络，从而降低作为常规电接触材料的基于Ag-CdO或基于Ag-Ni的合金的制备成本。所述Ag纳米线优选直径为10到300nm且长度为10到70μm。图1C显示Ag纳米线的扫描电子显微镜(SEM)照片。
(5)电接触材料的制备
根据本发明的一种制备电接触材料的方法包括:(a)通过混合(i)镍(Ni)与选自银(Ag)、铜(Cu)和金(Au)的一种或多种金属的合金，和(ii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀AgCNTs或Ag纳米线来制备粉状混合物，或者通过混合(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属，(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物，和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线来制备粉状混合物；(b)使用超声处理分散所述粉状混合物，并且真空干燥所述分散的粉状混合物；以及(c)烧结所述真空干燥的粉状混合物。图2显示制备所述电接触材料的方法。
下面，将详细描述制备所述电接触材料的方法。
(5-1)nAgCNTs的制备
制备Ag纳米粒子和CNTs的复合物(nAgCNTs)。首先，通过在乙醇中溶解AgNO3然后向乙醇中加入少量苄硫醇来形成Ag纳米粒子。当进行水浴型超声处理时，结合到由所述苄硫醇提供的苯甲基的Ag纳米粒子在几小时内结合到所述CNTs上。因此，形成nAgCNTs。
(5-2)镀Ag CNTs的制备
制备镀Ag CNTs。首先，对浸入HNO3溶液中的CNTs进行超声分散以及一分钟的酸处理，然后使用水浴型超声处理分散。使用真空过滤，用去离子水冲洗经分散和酸处理的CNTs。将所述酸处理的CNTs依序浸入SnCl2+HCl的混合溶液以及PdCl2+HCl的混合溶液，并且对所述SnCl2+HCl的混合溶液和所述PdCl2+HCl的混合溶液分别施加超声处理30分钟，从而依序将Sn2+和Pd2+结合至所述CNTs的表面。随后，所述CNTs与AgNO3溶液和HCHO溶液混合，同时加入氨水溶液并调节它们的pH到pH8.5，从而获得镀Ag CNTs。
(5-3)纳米填料(nAgCNTs、镀Ag CNTs或Ag纳米线)、金属和金属氧化物的混合物
通过均匀混合nAgCNTs或Ag纳米线与金属和金属氧化物来制备粉状混合物。例如，可以使用高能球磨研磨在金属罐中以1:4的比例混合混合物粉末和金属球1到10小时。因此，混合的粉末和金属球均匀混合。在此情况下，可使金属粒子相对于早期的那些进一步小型化，并且在金属罐中充满惰性气体以便防止氧化。在使用超声处理的均匀混合物中，将所述混合物粉末分散在如乙醇的溶剂中，并且对所述混合物粉末施加超声处理10分钟，从而均匀混合所述混合物粉末与所述溶剂。使用真空过滤，从溶剂中分离所述混合的粉末。所述分离的混合物粉末在1×10-3的真空气氛下干燥24小时后粉碎。
(5-4)烧结—高密度复合物样品的制备
所述粉状混合物被烧结并同时保持在750到830℃的温度下1分钟。
优选地，火花等离子烧结(SPS)可以用作所述烧结。所述SPS是一种烧结技术，其中将脉冲电流直接施加到在石墨模具中压缩的原料粒子，从而使用在所述粒子间的空间产生的火花等离子作为主要热源。在该技术中，所述火花等离子的高能量能够有效应用于热扩散、电场的作用等。通过所述SPS，在低温下短时期内可以实现温度的突然增加。因此，所述SPS能控制粒子的生长并且在短时期内获得密集的复合物，并且容易烧结难以烧结的材料。因此，可以均匀且更快速烧结原料粉末。
在所述SPS中，石墨模具含有的粉状混合物被烧结，同时在火花等离子烧结设备中以一轴向被压缩，从而制备高密度复合物样品。为此，重要的是通过充分进行反应烧结来确保单相并且通过进行最高至高温的脱气和均化处理来保证高密度。使用所述SPS，基于Ag-Ni的合金优选在750到790℃下烧结1分钟，并且使用所述SPS，基于Ag-CdO的合金优选在830℃下保持1分钟。所述两种合金均在80Mpa压力下烧结。所述复合物样品可以使用热轧或热压而非烧结来制备。
(6)复合物
在本发明的实施例中，如图3A到3C所示，制备的电接触材料可包含微米大小的Ag和Ni粒子，Ag粒子涂布的nAgCNTs(图3A)，镀Ag CNTs(图3B)，和Ag纳米线(图3C)。
多壁碳纳米管(MWNTs)用作图3A和3B中的CNTs，以及Ag纳米线用作图3C和3D中的CNTs。
如图3A中所示，所述nAgCNTs是其中通过用Ag纳米粒子涂布所述CNTs的表面来自组装Ag纳米粒子的CNT结构。与松散状态(bulk state)的Ag纳米粒子相比，所述Ag纳米粒子在显著低温下会易于与邻近的微尺寸的Ag粒子(导电金属粒子)聚结。因此，可以明显降低接触电阻，从而保持所述电接触材料的电特性。
在图3B中，所述镀Ag CNTs是其中所述CNTs的表面镀有Ag的CNT结构。所述镀AgCNTs随着微尺寸的Ag粒子烧结，以便可以降低接触电阻，从而改善所述电接触材料的电特性。在图3C和3D中显示的Ag纳米线在低温下随着微尺寸的Ag粒子烧结，并且即使当加入少量Ag时仍达到逾渗阈值。因此，尽管Ag的含量在所述电接触材料中降低，但仍能够保持所述电接触材料的接触性能。
图4A和4B分别显示根据常规技术由Ag-Ni合金和Ag-CdO合金制造的电接触材料。
下面，将通过示例性实施方式具体描述本发明。但是，以下实施方式和实验实施例仅用于说明，并且本发明不局限于以下实施方式和实验实施例。
<实施方式1>
1-1.nAgCNTs的制备
AgNO3通过使用磁棒利用搅拌器在乙醇中溶解1小时然后在向乙醇中加入少量苄硫醇的情况下搅拌3天，从而形成Ag纳米粒子。当进行水浴型超声处理时，结合到由所述苄硫醇提供的苯甲基的Ag纳米粒子在几小时内结合到CNTs上。
1-2.Ag-Ni-nAgCNTs的制备
在将nAgCNTs(0.1wt％)与具有微尺寸的Ag粉(59.9wt％)和Ni粉(40wt％)浸入乙醇中后，使用超声处理均匀分散所述nAgCNTs、Ag粉和所述Ni粉的每一个。在合并分散的溶液后，使用超声处理再次分散所述合并的溶液。使用真空过滤从溶剂中分离出分散的混合物粉末，然后真空干燥。粉碎所述干燥的粉末，从而最终获得混合物粉末。
使用所述SPS，在石墨模具中填入所述混合物粉末然后在790℃保持1分钟。80Mpa的压力施加到所述混合物粉末，从而制备Ag-Ni-nAgCNTs复合物。
<实施方式2>
使用1wt％的镀Ag CNTs和59wt％的微尺寸Ag粉。除了烧结温度为750℃以外，以如实施方式1的相同方式制备烧结体。所述镀Ag CNTs的直径为20到80nm。
<实施方式3>
使用微尺寸Ag纳米粒子(79wt％)，并且使用金属氧化物CdO(20wt％)而不是Ni。通过加入Ag纳米线(1wt％)来制备烧结体。所述烧结体保持在830℃的烧结温度1分钟，并且向所述烧结体施加80Mpa的压力。所述Ag纳米线的直径为大约70nm并且长度为大约70μm。
<对比实施例1>
除了使用微尺寸Ag粉(60wt％)并且不使用nAgCNTs以外，以如实施方式1的相同方式制备Ag-Ni复合物样品。
<对比实施例2>
除了使用微尺寸Ag粒子(60wt％)、使用金属氧化物CdO(40wt％)并且不使用Ag纳米线以外，以如实施方式3的相同方式制备Ag-CdO复合物样品。
实验实施例1
测量在实施方式1到4和对比实施例1和2中制备的电接触材料的硬度和导电性。
1)硬度
使用维氏硬度计测量样品的五个点的硬度，从而获得测量的硬度的平均值。
2)导电性
使用4点一列探针技术(4point probe in-line technique)测量导电性。将测量的导电性转化成IACS(％)。当转化的值超过50％时，表示IACS“优秀”。当转化的值低于50％时，表示IACS“低劣”。
表1
接触材料 硬度(Hv) IACS(％)
实施方式1 Ag-Ni-nAgCNTs 152 优秀
实施方式2 Ag-Ni-镀Ag CNTs 152.5 优秀
实施方式3 Ag-CdO-Ag纳米线 85.2 优秀
对比实施例1 Ag-Ni 130.0 优秀
对比实施例2 Ag-CdO 83.3 低劣
如从表1中可见，当比较实施方式1和2与对比实施例1时，加入用Ag纳米粒子涂布的nAgCNTs(0.1wt％)(实施方式1)或镀Ag CNTs(1wt％)而不是Ag，结果明显增加所述电接触材料的硬度同时保持优秀的导电性，从而改善所述电接触材料的特性。
当比较实施方式3与对比实施例2时，加入Ag纳米线(1wt％)代替Ag，结果所述电接触材料的导电性和硬度两者都增加。
前面提到的实施方式和优点仅是示例性的并且不构成对本发明的限制。本发明的教导能够容易地应用于其他形式的器具。本说明书意在说明，并不限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言，许多选择、修改和变化是明显的。在此描述的示例性实施方式的特征、结构、方法和其他特性可以以各种方式联合以获得另外的和/或选择性的示例性实施方式。
由于存在的特征可以以数个形式具体化而不脱离其特性，也应当理解的是，除非另有说明，上述实施方式没有通过前面说明的任何细节限制，相反地应当在如所附权利要求中所定义的范围内更广义地解释，并且因此，意欲通过所附权利要求来包括落入权利要求界限或该界限的等同物内的所有改变和修改。

Claims (5)

1.一种电接触材料，其包含：
(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属；
(ii)金属氧化物，所述金属氧化物为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物；和
(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs，
其中，所述Ag纳米粒子的粒径是3到5nm，
其中，基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，所述金属的含量是75到85wt％，并且所述金属氧化物的含量是15到25wt％，
其中，基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，所述CNTs的含量是0.1到5wt％。
2.如权利要求1所述的电接触材料，其中，所述金属是Ag。
3.如权利要求1所述的电接触材料，其中，所述金属氧化物是氧化镉。
4.一种制备电接触材料的方法，该方法包括：
(a)通过混合(i)选自Ag、Cu、Ni和Au的一种或多种金属，(ii)金属氧化物，其为氧化镉、氧化铟、氧化锡、氧化锌或其混合物；和(iii)Ag纳米粒子涂布的CNTs来制备粉状混合物；
(b)使用超声处理分散所述粉状混合物，并且真空干燥分散的粉状混合物；以及
(c)烧结真空干燥的粉状混合物，
其中，所述Ag纳米粒子的粒径是3到5nm，
其中，基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，所述金属的含量是75到85wt％，并且所述金属氧化物的含量是15到25wt％，
其中，基于所述金属和所述金属氧化物的总重量，所述CNTs的含量是0.1到5wt％。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述烧结是火花等离子体烧结。
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