RU176664U1

RU176664U1 - Композитный электрический контакт

Info

Publication number: RU176664U1
Application number: RU2017124387U
Authority: RU
Inventors: Валерий Сергеевич Фадеев; Александр Викторович Конаков; Олег Викторович Штанов; Николай Михайлович Паладин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех")
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2017-07-10
Publication date: 2018-01-25

Abstract

Полезная модель относится к электротехнике, преимущественно к материалам, служащим для изготовления электрических контактов (контакт-деталей) низковольтной аппаратуры. Может быть использована в электромагнитных реле, для устройств сигнализации, централизации и блокировки (устройства СЦБ) на железнодорожном транспорте, для которых необходим большой ресурс, более миллиона циклов электрических коммутаций. В основу полезной модели по композитному электрическому контакту поставлена задача: повышение надежности работы электромагнитных реле.В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении стабильности переходного электрического сопротивления контактной пары в процессе коммутаций и исключении свариваемости контактов на всех режимах работы электромагнитного реле. Указанный технический результат достигается композитным электрическим контактом, выполненным из материала, содержащего углеродную основу и металлические добавки серебра, при этом углеродная основа выполнена из углеродного волокна, ориентированного в направлении течения тока, а металлические добавки распределены на поверхности углеродного волокна в виде покрытия. Кроме этого, толщина углеродных волокон составляет 10-1000 мкм, удельная масса углеродного волокна составляет (55-95)%, толщина покрытия волокон серебром составляет 1,0-50 мкм.

Description

Полезная модель относится к электротехнике, преимущественно к материалам, служащим для изготовления электрических контактов (контакт-деталей) низковольтной аппаратуры. Может быть использована в электромагнитных реле, для устройств сигнализации, централизации и блокировки (устройства СЦБ) на железнодорожном транспорте, для которых необходим большой ресурс, более миллиона циклов электрических коммутаций.

Отличительной особенностью условий работы низковольтной аппаратуры является наличие при замыкании контактов ударных нагрузок и больших коммутирующих токов. К материалам, из которых изготавливают электрические контакты, предъявляются высокие требования к прочности основы и особые требования к свойствам поверхностей. Так, материал должен обладать хорошей теплопроводностью и электропроводностью при высокой стабильности переходного сопротивления в замкнутом состоянии контактов, контактные поверхности материала, входящие в соприкосновение с ответными контактами, должны иметь достаточную твердость и прочность, высокое сопротивление окислению и электрической эрозии в состоянии замыкания и размыкания контактов, несклонность к свариванию с ответными контактами.

Известны материалы на основе металографита, обладающие высокой прочностью, достигаемой за счет высокого содержания в объеме материала металлов, при объемной доле графита не превышающей 10-15% (4-5 мас. %). Высокие электротехнические свойства достигаются путем создания материалов на основе металографита с добавлением в различных пропорциях меди, никеля, кобальта, алюминия, серебра. Повышение электроэрозионных свойств достигается изготовлением композиционных материалов на основе серебра (Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник/Под ред. И.М. Федорченко - Киев: Наукова думка, 1985, стр. 442).

Однако данные материалы имеет ряд существенных недостатков: они дороги, имеют малый ресурс, склонны к свариванию с серебреными контактами.

Известен композиционный контакт, изготовленный методом порошковой металлургии из графита и серебра (Контакты марок ВАР 112Д и ВАР112Д-1, Технические условия ТУ16-538158-72.). Содержание серебра в данном материале при изготовлении контактов должно быть в пределах от 38 до 44 мас. %.

Электрические контакты обладают недостаточными физико-механическими свойствами, следствием этого является интенсивное изнашивание, высокая склонность к свариваемости, нестабильность переходного электрического сопротивления, особенно в период приработки контактов, когда пятно контакта еще не сформировалось.

Известен композиционный электрический контакт содержащий графитовую основу и металлические добавки серебра, при этом графитовая основа выполнена из мелкозернистого плотного графита с удельным электросопротивлением не более 16 мкОм⋅м, прочностью на сжатие не менее 60 МПа, зольностью не более 0,3% и объемной пористостью 15-25%, металлическая добавка распределена во внутреннем объеме графитовой основы в порах в количестве не менее 10% от объема пор, а на поверхности графитовой основы частицы металлической добавки образуют не сплошное поверхностное покрытие толщиной до 10 мкм. (Патент на полезную модель RU 90931, заявка 2009137411 от 09.10.2009, МПК, Н01Н 9/00). Данное техническое решение принято в качестве прототипа.

Недостатком данного технического решения является периодически появляющиеся сбои в работе реле из изменения переходного электрического сопротивления между контактами электромагнитного реле, один из которых содержит графитовую основу и металлические добавки серебра, а второй выполнен из серебра.

В работе («Контакты в реле железнодорожной автоматики» Н.И. Пивоварчик, В.С. Фадеев, http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63587) проведены исследования переходного сопротивления контактов реле с графито-серебряными контактами. Исследования переходного контактного сопротивления проводились на работающих реле имеющих различные электрические и механические нагрузки, а также на работающих реле без электрических нагрузок (холостой прогон), кроме этого, исследовалось переходное сопротивление на контактах реле, находящихся на хранении (не работающих). Получены следующие результаты:

- при различных нагрузках, как механических, так и электрических, переходное сопротивление, в основном, увеличивается. По мере износа сопротивление растет незначительно, находясь в пределах допуска;

- при длительном хранении не работающих реле переходное сопротивление контактов реле с графито-серебряными контактами увеличивается;

- при эксплуатации реле, без электрических нагрузок, переходное контактное сопротивление контактов увеличивается и может превышать допустимые значения.

Исходя из требований, предъявляемых к материалам контактов, контакты в процессе работы должны самоочищаться, что и происходит при работе реле под нагрузкой. При замыкании и размыкании контактов, при образовании электрической дуги, происходит эрозия графитовых контактов. Относительное перемещение контактов приводит к появлению новых окисленных поверхностей, с более высоким контактным электрическим сопротивлением. Это отражают полученные результаты, незначительный рост контактного электрического сопротивления.

Основной причиной нестабильного электрического. контактного сопротивления, при длительном хранении и работе реле при отсутствии электрических нагрузок, является образование пленок на поверхности контакта с участием различных веществ, находящихся в атмосфере и плохо проводящих электрический ток, а также сложный состав графитовой основы, в состав которой входят графит, сажа, пек, кокс.

Решение проблемы по стабилизации электрического контактного сопротивления контактов реле путем увеличения контактного нажатия (давления) и увеличения длины пути скольжения контактов не приемлемо, такое решение ведет к конструктивному изменению реле и энергопотреблению, что не допустимо.

В основу полезной модели по композитному электрическому контакту поставлена задача повышение надежности работы электромагнитных реле.

В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении стабильности переходного электрического сопротивления контактной пары в процессе коммутаций и исключении свариваемости контактов на всех режимах работы электромагнитного реле.

Указанный технический результат достигается композитным электрическим контактом, выполненным из материала, содержащего углеродную основу и металлические добавки серебра, при этом углеродная основа выполнена из углеродного волокна, ориентированного в направлении течения тока, а металлические добавки распределены на поверхности углеродного волокна в виде покрытия. Кроме этого, толщина углеродных волокон составляет 10-1000 мкм, удельная масса углеродного волокна составляет 55-95%, толщина покрытия волокон серебром составляет 1,0-50 мкм.

Использование основы контакта, выполненной из углеродного волокна, ориентированного в направлении течения тока, и распределение металлических добавок на поверхности углеродного волокна в виде покрытия позволяет получить контакт-деталь со стабильными свойствами которые не зависят от отдельных партий графитовой основы. Углеродные волокна обладают стабильными свойствами по электрическим и механическим параметрам.

Предлагаемый композитный электрический контакт позволяют образовать контактную поверхность с наличием серебра, не склонную к свариванию с ответным серебряным контактом. На поверхности контакта серебро находится виде тонких перегородок разделенных графитовой основой, такое распределение серебра, при наличии проскальзывания серебренного контакта по поверхности позволяет исключить сваривание контактов. Серебро в контакте образует сплошной токопроводящий каркас в теле контакта в направлении течения тока. Такое распределение серебра позволяет получить постоянной электрическое сопротивления, не зависимо от износа контакт детали. Кроме этого достигается снижение количества металлического серебра, в качестве покрытия углеродных волокон основы, необходимого для получения необходимого электрического сопротивления.

Для практической реализации заявляемого композитного электрического контакта использовали углеродные волокна 200 текс 3К, которые металлизировали в вакууме серебром, затем формовали из них жгут диаметром 8,0 мм и подвергали термообработке. После термообработки получали стержень-заготовку, которую разрезали на цилиндрические контакт-детали необходимой высоты. Полученные такими способами контакт-детали монтировали на контактные пружины, устанавливали в реле НМШ-1440 и испытывали при коммутации каждым замыкающим контактом активной нагрузки 2А, 24В. Результаты испытаний заявляемого композиционного электрического контакта, изготовленного по предлагаемому способу, представлены в таблице в сравнении с контакт-деталью (прототипом), содержащей 40% мас. серебра, остальное - углерод.

Как видно из таблицы, начальное сопротивление в контактных парах прототипа и предлагаемого технического решения отличатся мало. Износостойкость, характеризуемая количеством коммутаций, увеличивается более чем в 2 раза, свариваемость контактов не наблюдалась. В процессе испытаний предлагаемого технического решения не наблюдалось графитового распыления в отличии контактов изготовленных методом порошковой металлургии, что повышает надежность работы реле в целом, обеспечивается стабильность переходного электрического сопротивления и исключает свариваемость контактов при импульсных токовых перегрузках (в аварийных режимах).

Claims

1. Композитный электрический контакт, выполненный из материала, содержащего углеродную основу и металлические добавки серебра, отличающийся тем, что углеродная основа выполнена из углеродного волокна, ориентированного в направлении течения тока, а металлические добавки распределены на поверхности углеродного волокна в виде покрытия.

2. Композитный электрический контакт-деталь по п. 1, отличающийся тем, что толщина углеродных волокон составляет 10-1000 мкм.

3. Композитный электрический контакт-деталь по п. 1, отличающийся тем, что удельная масса углеродного волокна составляет 55-95%.

3. Композитный электрический контакт-деталь по п. 1, отличающийся тем, что толщина покрытия волокон серебром составляет 1,0-50 мкм.