CN104674420A - 一种安全织带的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全织带的制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染色；（7）冷却；（8）成品织带检测；（9）切带；（10）包装入库；本发明的有益效果是：该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，延长了安全带的使用寿命。

Description

一种安全织带的制作方法

技术领域

本发明涉及安全带纺织工业技术领域，尤其涉及一种安全织带的制作方法。

背景技术

一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。

现有的安全带生产工艺中存在以下问题：首先，安全带的原材料-丝线，在稳纱机中的稳纱效率较低，一般的稳纱钢筘采用直线的稳纱方式，其降低了生产效率；其次，稳纱过程中没有很好的重锤摆动拉线装置，导致多跟丝线的拉直、捋平效果较差，重锤的摆动过小，丝线的延展度不够，重锤的摆动过度，造成某些丝线断线的可能，导致多次停机，造成机器停机现象时有发生。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种安全织带的制作方法，该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，延长了安全带的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种安全织带的制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染色；（7）冷却；（8）成品织带检测；（9）切带；（10）包装入库；

所述步骤（2）“原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

所述步骤（3）“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动；

所述步骤（4）“穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验；

优选的，所述步骤（3）“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。

优选的，所述步骤（5）“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

优选的，所述步骤（7）“冷却”包括水洗冷却和风冷冷却。

本发明的有益效果是：

可操作性强、稳纱效率高、织带有序、织带效果好且效率高：本发明在稳纱机前端即纱线进料端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应一个钢筘槽，工作时，经纱架传输过来的经线一一对应卡进钢筘槽内，而钢筘槽形状为等腰三角形加直线边，经线在等腰三角形及直线边的结构中前进，等腰三角形由于其用斜边代替了现有技术中的直线边，而斜边的长度大于直线边，因而斜边所容纳的丝线根数大于直线边所容纳的丝线根数，并且采用等腰三角形的两个斜边大大的增加了丝线的上线率，稳纱率，稳纱率提高了一倍，而且斜边结构能够使丝线每根之间倾斜设置，可最大限度观察每根丝线的稳纱情况，稳纱效果好，且能最大及时发现问题，及时解决；此外，第二道钢筘是位于织带机前端，其目的是在经线进入织带机织带之前将通过稳纱机捋直且排列整齐的所有经线按照每条织带所需的根数进行分组排列，这样既可以使得织带过程有序进行，互不干扰，而且还能避免织带过程交错紊乱、断线的现象发生，提高织带效率；

定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率：本发明中在稳纱机的后端设置方形张力架，张力架的一边上吊挂等重的重锤，另一边上设置接触棒，接触棒在限位开关中上下波动，稳纱机运作时，重锤带动方形张力架的一边上下摆动，摆动幅度由限位开关严格控制，保证摆动平稳、有序，丝线绕在张力架上的滚轴上，在重锤的作用下滚轴上下转动，重锤向下摆动，丝线整体被拉直、延展，重锤向上摆动，丝线被整体向上运输，如此循环往复实现丝线拉直及上线，该操作过程通过限位开关实现准确定位，且加工制作规律有序，断线率低，降低了机器的故障率。

具体实施方式

 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：一种安全织带的制作方法，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验：对购买的涤纶纤维复合材料进行性能检验，主要针对材料理化性质、强度、阻燃性外观等进行检验，材料的理化性质、强度及阻燃性通过相应的检验设备进行检验，对于材料的外观需要将材料放置于封闭的室内，在室内设置灯光，通过灯光照射筒管表面检查有无毛刺，检验合格的原材料按照先进先出的原则放置在规定的仓库中存放，仓库的设置必须避光、避潮且避尘；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷光滑无毛刺，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线，导光瓷的左右件分清，要确保每个牙槽内无沙孔、颗粒物，螺丝固定导光瓷要牢靠，稳固，；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，重锤设置3个，分别位于张力架一边的左、中、右位置，三个位置能够保证张力架各个位置受力均衡，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内，重锤的摆动在上下20°的幅度内，该20°是最佳摆动幅度，向下的摆动幅度超过20°则会由于较强重力及拉力的作用导致某些经线断裂，向上的摆动幅度大于20°则会导致上线效果变差，摆动幅度较大也会导致滚轴与摆动上限之间的经线在上线过程中会变得松动，起不到较好的捋直延展作用；

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根丝只能穿一个停经片，不能漏穿或重叠穿，穿时依顺序进行穿线，在每个停经片孔洞内照射红外线束，照射红外线束用于检测经纱断线，当经纱断线时，停经片落下，阻挡检测红外光束，设备自动停机，最后将经线穿过综丝眼内，根据织带花纹将每根经纱顺序穿入每个棕丝眼内，每根丝只能穿一个棕丝片，不能漏穿或重叠穿，穿时每根线需与停经片一一对应，不能有交叉；通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

（5）换纱及织造：包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，所谓换纬密是指依织机纬密变换表和织带纬密要求进行齿轮更换，织每对啮合齿轮间间隙适当，用手转动单个齿轮能晃动；所谓换花莲是指根据织物组织和花纹要求，更换控制综框运动的花莲片，综框左边花莲控制与右边花莲间隔控制经线，依花纹排花莲时每个综框花莲的起点须一致，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验，织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm；

（6）染色：染色是指将织带直接送至染色机上染色，使其染色成客户所需要的各种颜色；

（7）冷却：染色后的织带需要进行冷却操作，经过冷却至常温的织带才能用于储存，冷却包括水冷和风冷两种方式，首先进行水冷，再进行风冷，通过水冷和风冷的相结合将织带降温至常温，利于储存；

（8）成品织带检测：对织带的外观进行全检，通过照明灯、镊子在检查台上完成织带检测；

（9）切带：使用织带裁切机，依据要求将织带切成定长，裁切机的温度在380-450℃，切刀道口平整无缺损，倾斜；

（10）包装入库：使用包装机进行包装，扎带方式采用包扎时织带的中间位置在外面方便拆，并置于成品仓库中储存，储存仓库必须避氺、避热及避光。

Claims (4)

1.一种安全织带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染色；（7）冷却；（8）成品织带检测；（9）切带；（10）包装入库；

所述步骤（2）“原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

所述步骤（3）“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动；

所述步骤（4）“穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验。

2.根据权利要求1所述的一种安全织带的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。

3.根据权利要求1所述的一种安全织带的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全织带的制作方法，其特征在于：所述步骤（7）“冷却”包括水洗冷却和风冷冷却。