CN108866900A - 改性纤维面料一步退浆前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）原布准备；（7）烧毛；（8）坯布除油；（9）退浆；首先，本发明设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；其次，本发明在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动。

Description

改性纤维面料一步退浆前处理工艺

技术领域

本发明涉及一种改性纤维面料一步退浆前处理工艺。

背景技术

改性纤维面料通过独特的针织技术织成，现有技术中的印染工艺已经相当成熟，但是在实际的操作过程中还是会存在一些缺陷，导致不仅印染的成本增大，印染效率低，而且还可能对环境造成比较大的影响，例如在印染工艺中烧毛操作，烧毛操作在实际的操作过程中主要采用的是通过高温火焰或者擦过赤热的金属表面进行烧毛，通过高温快速烧毛，从而达到烧去烧毛又不操作且损坏织物的目的，但是现有的烧毛由于在对织物的在高温烧毛过程中的传输结构不够合理，织物通过高温环境不稳定，且烧毛存在不彻底的现象，这样会影响织物初期的处理效果，烧毛步骤不彻底会造成在后续染色、印花时因绒毛存在而产生染色不均及印花瑕疵的问题出现，影响织物的印染质量；其次，现有的除油操作中没有合理的针对织物进行松弛展开的结构，使得织物可能在除油机内不能顺利有序的移动并进行除油，影响除油效果；因此，退浆前对织物的处理工艺相对比较重要，是后续进行染整工艺的基础，退浆前处理工艺不完善或者处理效果不佳，直接影响染整的效果，进而影响到面料的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供改性纤维面料一步退浆前处理工艺，通过本发明印染工艺能够解决上述存在的烧毛不彻底、除油效果差的问题，能够提高一步退浆前处理工艺的处理效果，为后续的印染工艺提供基础，使得印染的质量也同步提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；

（5）换纱及织造；

（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；

（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。

作为优选，所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。

作为优选，所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织物及织物尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织物，织物尺寸检验是在织物完成后立即进行宽度和厚度的检验。

作为优选，所述步骤（7）中烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器、放布器以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置以及设置在两个加热装置顶端的金属刀，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置将金属到烧制赤热，两个金属刀之间的缝隙为织物快速烧毛通道。

作为优选，所述金属刀倾斜设置，并在收布器前端设置冷却装置，通过冷却装置的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理。

作为优选，所述支撑辊组包括支撑辊组一和支撑辊组二，所述支撑辊组一设置在两个所述加热装置的内侧面，每个支撑辊组一包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀。

作为优选，所述步骤（8）中的无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作。

作为优选，所述步骤（9）中的煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1。

本发明的有益效果是：首先，本发明设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；

其次，本发明在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动。

附图说明

图1为本发明烧毛设备的结构示意图。

其中：1-加热装置，2-金属刀，3-支撑辊组一，4-支撑辊组二，5-收布器，6-放布器，7-冷却装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验：主要针对材料理化性质、强度、阻燃性外观等进行检验，材料的理化性质、强度及阻燃性通过相应的检验设备进行检验，对于材料的外观需要将材料放置于封闭的室内，在室内设置灯光，通过灯光照射筒管表面检查有无毛刺，检验合格的原材料按照先进先出的原则放置在规定的仓库中存放，仓库的设置必须避光、避潮且避尘；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷光滑无毛刺，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线，导光瓷的左右件分清，要确保每个牙槽内无沙孔、颗粒物，螺丝固定导光瓷要牢靠，稳固，；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，重锤设置3个，分别位于张力架一边的左、中、右位置，三个位置能够保证张力架各个位置受力均衡，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内，重锤的摆动在上下20°的幅度内，该20°是最佳摆动幅度，向下的摆动幅度超过20°则会由于较强重力及拉力的作用导致某些经线断裂，向上的摆动幅度大于20°则会导致上线效果变差，摆动幅度较大也会导致滚轴与摆动上限之间的经线在上线过程中会变得松动，起不到较好的捋直延展作用。

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织布机中进行，所述第二道穿筘设于织布机前端，并且所述第二道钢筘设置两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，分四排将每根经线顺序穿过停经片，每根丝只能穿一个停经片，不能漏穿或重叠穿，穿时依顺序进行穿线，在每个停经片孔洞内照射红外线束，照射红外线束用于检测经纱断线，当经纱断线时，停经片落下，阻挡检测红外光束，设备自动停机，最后将经线穿过综丝眼内，根据织布花纹将每根经纱顺序穿入每个棕丝眼内，每根丝只能穿一个棕丝片，不能漏穿或重叠穿，穿时每根线需与停经片一一对应，不能有交叉；通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

（5）换纱及织造：包括换纬密、换花莲、织布及织布尺寸检验，所谓换纬密是指依织机纬密变换表和织布纬密要求进行齿轮更换，织每对啮合齿轮间间隙适当，用手转动单个齿轮能晃动；所谓换花莲是指根据织物组织和花纹要求，更换控制综框运动的花莲片，综框左边花莲控制与右边花莲间隔控制经线，依花纹排花莲时每个综框花莲的起点须一致，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织布；

（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

参照附图1所示，烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器5、放布器6以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置1以及设置在两个加热装置1顶端的金属刀2，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置1将金属到烧制赤热，两个金属刀2之间的缝隙为织物快速烧毛通道；所述金属刀2倾斜设置，金属刀2端部加工为圆弧面，防止尖端面对织物造成划伤影响，并在收布器5前端设置冷却装置7，通过冷却装置7的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理；所述支撑辊组包括支撑辊组一3和支撑辊组二4，所述支撑辊组一3设置在两个所述加热装置1的内侧面，加热装置1内侧面的支撑辊组一3设置一列，且一列包含多行支撑辊组一3，每个支撑辊组一3包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二4设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二4包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀2；

本发明设计的烧毛设备其工作原理是，织物通过放布器6有序的对织物放步，织物通过支撑辊组一3组成的织物通过孔，加热装置1已将金属刀2加热到高温赤热状态，当织物通过两块倾斜的金属刀2做形成的织物快速烧毛通道时，即可立马将织物表面的杂毛烧掉，设置支撑辊组一3可以在织物到达织物快速烧毛通道之前将织物展平，拉平，织物表面不会因运输不当而形成部分位置聚拢的问题，而且设置了支撑辊组一3之后金属刀2的烧毛面被展开，烧毛效果更加彻底，同时金属刀2能够在烧毛的过程中提高织物表面的平整度，烧毛完成后，经过冷却装置7在收布前对织物表面进行冷却，防止收布后布匹之间还存在温度；

通过本发明对烧毛设备进行改进后，烧毛后的布面光洁美观，平整，并且杜绝了在染色以及印花时存在的因绒毛而产生染色不均匀以及瑕疵的问题出现，采用金属刀2烧毛的另一优点是织物本身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开来火焰赤热的金属刀2表面，从而达到烧毛的目的，对织物表面不造成损坏；

（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作；本发明采用的坯布无张力摆放器能够使坯布平幅且松弛的展开，有利于除油的顺利进行，相邻两个延展辊的高度差略小，能够使坯布表面不存在绷紧的状态，且能达到有序顺利的除油以及送料的目的；

（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除；先采用碱退浆后，清水洗净，再接着采用酶退浆，两者结合对织物表面的退浆效果好，而且退浆是否彻底直接影响后续染料的使用量，退浆不完全，则会增加染料的用量，增加成本，还会影响染整产品的质量，影响织物的吸水性能，故通过碱退浆结合酶退浆的双重退浆方式能够提高退浆的效率和效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；

（5）换纱及织造；

（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；

（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。

2.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。

3.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织物及织物尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织物，织物尺寸检验是在织物完成后立即进行宽度和厚度的检验。

4.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（7）中烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器、放布器以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置以及设置在两个加热装置顶端的金属刀，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置将金属到烧制赤热，两个金属刀之间的缝隙为织物快速烧毛通道。

5.根据权利要求4所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述金属刀倾斜设置，并在收布器前端设置冷却装置，通过冷却装置的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理。

6.根据权利要求5所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述支撑辊组包括支撑辊组一和支撑辊组二，所述支撑辊组一设置在两个所述加热装置的内侧面，每个支撑辊组一包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀。

7.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（8）中的无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作。

8.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1。